JPH05155077A - 印字装置のプラテン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印字品質を向上させつつ小型化を図る。 【構成】ロール本体（１３）の印字使用範囲（１４）よ
り外側の両キャリア助走用部分（１５，１５）を、軽量
部材からなる薄肉円筒体より形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字装置のプラテンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に従来の印字装置の概略構成を示
す。

【０００３】図において、１Ａは丸型のプラテン（プラ
テンロール）で，支軸２および支軸２の軸線２ａを中心
として回転可能に設けられた円柱状のロール本体３より
形成されている。このロール本体３は、支軸２に固着さ
れた厚肉の硬質ゴム製回転体より形成されるのが一般的
である。なお、プラテンロール１Ａは、図示しないモー
タおよび動力伝達機構によって回転駆動される。

【０００４】また、図８（Ａ）において、５はキャリア
で，支軸２の軸線２ａに沿って往復移動可能に設けられ
ている。このキャリア５には、印字ヘッド６がプラテン
ロール１Ａのロール本体３と所定のギャップをもって対
抗するように装着されている。

【０００５】また、キャリア５には、マスク穴を有する
マスクプレート９が印字ヘッド６のノーズ７とプラテン
ロール１Ａとの間に位置するように配設されている（通
常、マスクプレート９は、プラテンロール１Ａとの間の
隙間が０．１〜０．２ｍｍとなるように位置調整され
る。）。

【０００６】しかして、上記印字装置を用いて印字作業
がなされる場合には、プラテンロール１Ａがモータ等に
よって回転駆動されることにより，用紙が当該プラテン
ロール１Ａとマスクプレート９との間に送り込まれる。
次に、キャリア５がプラテンロール１Ａに沿って往復移
動されるとともに，印字ヘッド６が印字データに基づき
駆動される。その結果、用紙は、プラテンロール１Ａの
印字使用範囲３ａにおいて印字ヘッド６によって印字さ
れる。

【０００７】この際、キャリア５は、プラテンロール１
Ａの印字使用範囲３ａと相応する範囲（図８（Ｂ）にお
ける長さＬ１の範囲）では定速走行（速度ｖ＝ｖｃ）さ
れる。また、キャリア５は、印字使用範囲３ａより外側
のプラテンロール１Ａ部分（キャリア助走用部分３ｂ）
では，移動方向切替えのために減速されて速度が零とさ
れた後，次の定速走行に向けて逆方向に増速される。

【０００８】なお、プラテンロール１Ａのロール本体３
にキャリア助走用部分３ｂが必要とされるのは、印字使
用範囲３ａから外れたキャリア５（特に印字ヘッド６の
ノーズ７，マスクプレート９）が当該印字使用範囲３ａ
の端部に引っ掛からないようにとの配慮である。

【０００９】ところで、現今の印字装置においては、グ
ラフィック印字等が多くなり，印字品質のより一層の向
上が要請されるようになってきている。そのため、プラ
テンロール１Ａのロール本体３が大径化する傾向にあ
る。これは、ロール本体３の直径が小さいと、ロール本
体３に対する印字ヘッド６の各ドットピン８の移動スト
ローク量のバラツキが大となるため，ドットインパクト
力の調整が困難となり印字の濃淡が出やすいためであ
る。

【００１０】例えば、図９に示す如く，ドットピッチが
１／１８０インチで２４ピンの印字ヘッド６を備えた印
字装置において、プラテンロール１Ａのロール本体３の
直径ｄが３２．３５ｍｍと比較的小径の場合には、印字
ヘッド６の各ドットピン８のうち上端および下端のドッ
トピン８の移動ストローク量（ｘ＋△ｘ）と，中央のド
ットピン８の移動ストローク量ｘとの差△ｘは、

【数１】 となる。

【００１１】一方、プラテンロール１Ａのロール本体３
の直径ｄが４０．９６ｍｍと比較的大径の場合には、上
記△ｘは上式より０．０６４４（ｍｍ）となる。

【００１２】このように、プラテンロール１のロール本
体３の径ｄを大きくするほど，印字ヘッド６の各ドット
ピン８の移動ストローク量の差を小さくすることができ
印字濃淡の解消を容易に図ることができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した如
く，印字装置においてプラテンロール１Ａのロール本体
３が大径化してくると，必然的に当該ロール１Ａの重量
も増大する。そのため、プラテンロール１Ａを回転駆動
するのに要するトルクも大となり，モータの大型化，電
源の大型化を招き，現今の印字装置の小型化要請に応じ
るのが困難となってしまう。

【００１４】本発明の目的は、上記事情に鑑み，印字品
質を向上させつつ小型化を図ることができる印字装置の
プラテンを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロール本体の
うち印字に使用されないキャリア助走用部分は格別の構
造強度を有する必要のないことに着目し，当該キャリア
助走部分を薄肉として軽量化しロール本体を回転駆動す
るためのモータ等の小型化を図れるように形成したもの
である。

【００１６】すなわち、本発明に係る印字装置のプラテ
ンは、支軸の軸線を中心として回転可能に設けられかつ
モータ等によって回転駆動されるロール本体を有し、こ
のロール本体の印字使用範囲より外側の両キャリア助走
用部分を、軽量部材からなる薄肉円筒体より形成したこ
とを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明では、ロール本体がモータ等によって回
転駆動されて当該ロール本体に用紙が供給される。この
用紙は、ロール本体の印字使用範囲において印字され
る。ここで、ロール本体は、そのキャリア助走用部分が
薄肉回転体とされているので，従来のプラテンのロール
本体に比べて軽量化が図られる。したがって、従来ロー
ル本体に比べて大径としても駆動トルクが小さくモータ
等の小型化を図ることができる。その結果、印字品質を
向上させつつ小型化を図ることができる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。

【００１９】（第１実施例）本実施例に係る印字装置の
プラテン（プラテンロール）１は、図１に示す如く，支
軸２およびロール本体１３を含み構成されている。な
お、図８および図９において示した構成要素と同一のも
のについては同一の符号を付し、その説明を省略もしく
は簡略化する。

【００２０】ここで、ロール本体１３は、支軸２の軸線
２ａを中心として回転可能に形成されている。本実施例
では、ロール本体１３の印字使用範囲１４は、支軸２に
固着された所定肉厚の硬質ゴム回転体より形成されてい
る。この支軸２（したがってロール本体１３）は、モー
タ１９および動力伝達機構（図示省略）を介して回転駆
動される構成とされている。

【００２１】なお、サイズの異なる用紙を扱う大小サイ
ズ兼用のプラテンロール１のロール体１３の印字使用範
囲１４は、最大サイズ用紙の印字に使用する範囲とされ
ている。

【００２２】また、ロール本体１３のうち両キャリア助
走用部分１５，１５は、軽量部材からなる薄肉円筒体よ
り形成されている。本実施例では、キャリア助走用部分
１５（薄肉円筒体）は、その外径がロール本体１３の印
字使用範囲１４と同一となるようにプラスチック成形さ
れており，圧入，接着，ピン打ち等のうち適宜な方法で
当該印字使用範囲１４と同期的に同一速度で回転するよ
うに支軸２に装着されている。なお、ロール本体１３の
キャリア助走用部分１５は、構造強度上支障が出ない範
囲で極力肉厚が薄くなるように成形されている。

【００２３】次に作用について説明する。本プラテンロ
ール１等を用いて印字作業がなされる場合には、図３に
示す如く，ロール本体１３がモータ１９等によって回転
駆動されて当該ロール本体１３に用紙Ｐが供給される。
この用紙Ｐは、ロール本体１３の印字使用範囲１４にお
いて印字ヘッド６とインクリボン２９との協働により印
字される。ここで、ロール本体１３は、そのキャリア助
走用部分１５が薄肉回転体とされているので軽量化が図
られている。したがって、キャリア助走用部分１５を薄
肉回転体としない従来ロール本体（３）に比べて駆動ト
ルクが小さくモータ１９等の小型化を図ることができ
る。なお、ロール本体１３のキャリア助走用部分１５を
薄肉としても印字に使用されないので、構造強度上問題
は生じない。

【００２４】しかして、この実施例によれば、ロール本
体１３のうち両キャリア助走用部分１５，１５を軽量部
材よりなる薄肉円筒体から形成したので、軽量化を図り
つつロール本体１３の外径を大きくすることができる。
その結果、モータ１９等を大型化する必要がなく印字装
置の小型化を図ることができるとともに，印字の濃淡を
解消して印字品質を向上させることができる。

【００２５】また、ロール本体１３のキャリア助走用部
分１５，１５（薄肉円筒体）をプラスチック成形したの
で、一段と容易に薄肉とすることができる。したがっ
て、印字品質を向上させつつ，より一層の小型化を図る
ことができる。

【００２６】（第２実施例）本第２実施例に係る印字装
置のプラテン（プラテンロール）１は、図４に示す如
く，第１実施例と異なりロール本体１３の両キャリア助
走用部分１５，１５を外側に向けて直径が次第に小さく
なるようにテーパー状に形成したことを特徴とする。

【００２７】かかる構成としたことにより、プラテンロ
ール１のロール本体１３の両キャリア助走用部分１５，
１５が、第１実施例の場合（両キャリ助走用部分１５，
１５の直径が変化しない場合）に比べて体積が減少し，
より一層の軽量化が図られる。これにより、印字品質を
向上させつつより一層の小型化を図ることができる。

【００２８】また、プラテンロール１がモータ１９等に
よって回転駆動され，図５に示す如く，用紙Ｐがその側
端面Ｐｅがロール本体１３のキャリア助走用部分内１
５，１５に位置するように供給された場合，図６に示す
如くキャリア５の立上り中にマスクプレート９の穴９ａ
が用紙Ｐの側端面Ｐｅに引っ掛かったとしてもロール本
体１３のキャリア助走用部分１５とマスクプレート９と
の隙間は大であるので用紙Ｐは逃げることができる。そ
のため、ジャム等が発生するのが未然に防止される。

【００２９】なお、上記第１，第２実施例において、ロ
ール本体１３の印字使用範囲１４を中空状に形成しても
よい。すなわち、ロール本体１３の印字使用範囲１４
を、例えば図７に示す如く，支軸２に端面圧入ブッシュ
１７を介して保持された中空パイプ１６に所定肉厚の硬
質ゴム回転体を固着する。かかる構成により、より一層
の軽量化が図られることになり小型化を一段と促進する
ことができる。

【００３０】また、プラテンロール本体１３のキャリア
助走用部分１５をプラスチックより形成したが、比較的
軽量な軟質ゴム等の弾性材料から形成してもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、ロール本体の印字使用
範囲より外側の両キャリア助走用部分を、軽量部材から
なる薄肉円筒体より形成したので、ロール本体の軽量化
が図られ当該ロール本体を駆動するのに大トルクを必要
としない。そのため、ロール本体を大径化しても当該ロ
ール本体を回転駆動するためのモータ等を格別大型化す
る必要はない。したがって、印字品質を向上させつつ小
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の全体構成を示す図であ
る。

【図２】第１実施例のロール本体の構成を示す図であ
る。

【図３】第１実施例において用紙を印字する様子を示す
図である。

【図４】本発明の第２実施例のロール本体の構成を示す
図である。

【図５】第２実施例において用紙を印字する様子を示す
図である。

【図６】第２実施例において印字中にマスクプレートと
接触した用紙側端面の退避動作を説明するための図であ
る。

【図７】ロール本体の印字使用範囲を中空状とした様子
を示す図である。

【図８】従来の印字装置の概略構成を説明するための図
である。

【図９】印字ヘッドの各ドットピンのプラテンに対する
移動ストローク量の相違を説明するための図である。

【符号の説明】

１ プラテンロール ２ 支軸 ２ａ 軸線 １３ ロール本体 １４ 印字使用範囲 １５ キャリア助走用部分 １９ モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支軸の軸線を中心として回転可能に設け
   られかつモータ等によって回転駆動されるロール本体を
   有し、 このロール本体の印字使用範囲より外側の両キャリア助
   走用部分を、軽量部材からなる薄肉円筒体より形成した
   ことを特徴とする印字装置のプラテン。