JPH05158203A

JPH05158203A - ブレード組立体および感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH05158203A
Application number: JP35024591A
Authority: JP
Inventors: Ken Kawada; 研河田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1993-06-25
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JP2722427B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ジャミングした際等の感光材料の引き抜きに
伴なうブレードのめくれ返りを防止する。【構成】ブレード組立体１５は、ブロック状の支持部
材１６ａ、１６ｂを有し、これらの間には、感光材料Ｓ
が通過する幅狭の通路２０が形成されている。支持部材
１６ａ、１６ｂの通路２０の入側に形成されたブレード
支持部１６１には、ブレード１７ａ、１７ｂが設置さ
れ、それらの先端部１７２同士が互いに接触して通路２
０を遮蔽している。また、両ブレードの上部には、ブレ
ードの図２中上方への変形を規制する規制部材１８ａ、
１８ｂが設置されている。これらブレードおよび規制部
材は、ブレード支持部１６１に対しネジ１９により固定
されている。規制部材１８ａおよび１８ｂの先端部１８
１は、通路２０内に突出しており、両先端部１８１の上
面は、テーパ面１８２で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料の通路を有し、この通路をブレードにて遮蔽するブ
レード組立体およびこれを有する感光材料処理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】露光後のハロゲン化銀写真感光材料（以
下、単に感光材料という）に対しては、その種類に応じ
た処理がなされる。例えば、カラー感光材料に対して
は、現像、漂白、定着（または漂白定着）、水洗および
安定化処理が順次なされる。

【０００３】このような処理は、通常、自動現像機のよ
うな感光材料処理装置を用い、この装置が備える複数の
処理槽のそれぞれに入れられた現像液、漂白液、定着液
（または漂白定着）、水洗水および安定液に感光材料を
順次浸漬することによりなされる。

【０００４】近年、ミニラボと呼ばれる小型現像機によ
る小規模用処理システムの開発が進み、大型現像機を備
える現像所のみならず、写真店の店頭等でもフィルムの
現像およびプリントがなされるようになっている。

【０００５】このような小規模用処理システムにおいて
は、簡易かつ迅速に処理が行なえること、処理液の補充
量および排液量をより低減すること、処理効率が高く、
優れた写真性が得られることおよび装置の小型化を図る
ことが課題とされている。

【０００６】しかしながら、現状では、このような課題
を両立することは容易ではない。例えば、水洗処理に関
しては、多段カスケード水洗方式を採用すれば、水洗性
は向上し、良好な写真性が得られるが、水洗水の補充量
および排液量が多く、装置も大型となる。逆に、水洗水
の補充量および排液量を少なくすれば、良好な水洗性を
得るために、水洗時間を長くしなければならない。

【０００７】このような問題を解決するために、本願出
願人は、複数の処理室を幅狭の通路で連結してなる処理
室空間が形成された処理槽を有する感光材料処理装置を
開示している（特願平０１−０２５１３２号）。この感
光材料処理装置によれば、各処理室内における処理液の
液組成勾配（濃度勾配）を良好に維持することにより、
感光材料の処理効率が向上し、処理液の補充量の低減や
処理時間の短縮を図ることができる。

【０００８】さらに、本願出願人は、前記感光材料処理
装置の各通路に、処理液の流通を遮断するための可撓性
を有する一対のブレードを設けた感光材料処理装置を開
示している（特願平０２−１５５６６７号）。この感光
材料処理装置では、感光材料の通過時にその表面に付着
した液を拭い取る機能（以下、スクイズ機能という）お
よび処理液の流通を遮断する機能（以下、シール機能と
いう）が発揮されるので、感光材料の処理効率がさらに
向上し、より一層、処理液の補充量の低減および処理時
間の短縮を図ることができる。

【０００９】ところで、前記特願平０２−１５５６６７
号に記載された感光材料処理装置において、感光材料の
ジャミングが生じた場合、これを取り除くために感光材
料を手引き抜く作業が行なわれる。感光材料を引き抜く
方向は、感光材料の通過方向（搬送方向）と同一方向ま
たは逆方向の２通りであるが、感光材料を引き抜く方向
が感光材料の通過方向と逆方向の場合、感光材料の引き
抜きに伴なって、前記ブレードが感光材料の通過方向と
逆側へめくれ返り、以後の感光材料のブレード間の通過
ができなくなるという問題がある。

【００１０】この場合、めくれ返ったブレードを元の状
態に戻すことが必要となるが、この作業には手間と時間
がかかる。特に、ブレードは、幅狭の通路に形成されて
いるため、ブレードを元の状態に戻す作業には、多大な
労力と困難を伴ない、感光材料のジャミング事故が生じ
た際の対応を容易かつ迅速に行なう上での障害となって
いた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ジャ
ミングした感光材料を除去する際等にブレードのめくれ
返りがなく、復帰作業を容易かつ迅速に行なうことがで
きるブレード組立体および感光材料処理装置を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（３）の本発明により達成される。

【００１３】（１）ハロゲン化銀写真感光材料が通過す
る幅狭の通路を形成するとともに、ブレード支持部を有
する支持部材と、前記ブレード支持部に設置され、その
先端部が前記通路を遮蔽するブレードと、前記ブレード
に隣接して設置され、前記ブレードのハロゲン化銀写真
感光材料の通過方向と逆側への変形を規制する規制部材
とを有することを特徴とするブレード組立体。

【００１４】（２）前記ブレード支持部は、傾斜面をな
している上記（１）に記載のブレード組立体。

【００１５】（３）複数の処理室が形成された処理槽を
有し、各処理室内に入れられた処理液にハロゲン化銀写
真感光材料を順次浸漬して処理する感光材料処理装置で
あって、前記ハロゲン化銀写真感光材料の通過方向に隣
接する処理室間に、上記（１）または（２）に記載のブ
レード組立体が設置され、このブレード組立体の通路に
より前記処理室同士が連結されていることを特徴とする
感光材料処理装置。

【００１６】

【実施例】以下、本発明のブレード組立体および感光材
料処理装置を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細
に説明する。

【００１７】図１は、本発明の感光材料処理装置を水洗
処理装置に適用した場合の構成例を示す概略断面側図面
である。同図に示すように、本発明の感光材料処理装置
１は、所定の容積を有する縦長の処理槽２を有する。こ
の処理槽２内には、ラック３が着脱自在に装填される。

【００１８】このラック３は、一対の側板３１、３１を
有し、これらの側板間には、所望形状のブロック状の部
分を有する部材（以下、ブロック体という）４、５が設
置されている。図示の例では、ブロック体４内にブロッ
ク体５を挿入した状態となっている。

【００１９】これらのブロック体４、５は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキサイ
ド（ＰＰＯ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等のプラスチック、アルミ
ナ等のセラミックスまたはステンレス、チタン、ハステ
ロイ等の各種金属等の硬質材料で構成されている。特
に、成形性に優れ、軽量で、十分な強度を有するという
点から、ポリプロピレン、ＰＰＯ、ＡＢＳ樹脂等のプラ
スチックスで構成されているのが好ましい。

【００２０】また、図示の例ではブロック体４、５は中
実部材となっているが、中空部材（例えばブロー成形に
より製造される）として構成してもよい。

【００２１】このようなブロック体４および５の所定箇
所には、後述する本発明のブレード組立体１５が挿入さ
れている。すなわち、ブレード組立体１５は、感光材料
Ｓの搬送方向、すなわち上下方向に隣接する（以下、単
に隣接するという）処理室６Ａと６Ｂ、６Ｂと６Ｃ、６
Ｃと６Ｄおよび６Ｄと６Ｅとの間にそれぞれ設置されて
いる。

【００２２】なお、ブレード組立体１５は、ラック３に
対し、着脱自在に設置されているのが好ましい。これに
より、例えばブレード１７ａ、１７ｂを洗浄または交換
する際に、ブレード組立体１５ごと脱着してこれを容易
に行なうことができる。この場合、ブレード組立体１５
の脱着は、ラック３を処理槽２の上方に引き上げた状態
で、ブレード組立体１５を図１中の横方向にスライドさ
せて行なう。

【００２３】以上のようなブロック体４、５およびブレ
ード組立体１５により、感光材料Ｓを水洗処理するため
の空間である５つの処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄおよ
び６Ｅが形成され、さらに、前記隣接する処理室同士
は、ブレード組立体１５に形成された狭幅の通路２０に
より連結されている。

【００２４】このような前記処理室６Ａ〜６Ｅおよび通
路２０により、感光材料Ｓの処理空間が形成され、この
処理空間には、水洗水Ｗが満たされている。

【００２５】なお、図示の構成において、処理室一室当
たりの容積は、好ましくは２０〜３０００ml程度とされ
る。

【００２６】また、処理室６Ａおよび６Ｅの上部には、
それぞれ感光材料Ｓを搬入および搬出するための通路２
０と同様の通路７１および７２が形成されている。

【００２７】各通路２０には、それぞれ、一対のブレー
ド１７ａおよび１７ｂが設置されている。これについて
は後に詳述する。

【００２８】図１に示すように、処理室６Ａ、６Ｂ、６
Ｄおよび６Ｅの中央部付近には、それぞれ１対の搬送ロ
ーラ８が設置され、処理室６Ｃには、３対の搬送ローラ
８が設置されている。また、通路７１の上方および通路
７２の上方にも、それぞれ１対の搬送ローラ８が設置さ
れている。

【００２９】これらの各搬送ローラ８は、その回転軸に
て側板３１、３１に軸支されており、図示しない駆動系
により、ローラ対の一方または双方が駆動回転し、ロー
ラ間に感光材料Ｓを挟持して感光材料Ｓを搬送するよう
になっている。

【００３０】処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｄおよび６Ｅ内の搬
送ローラ８の上下には、感光材料Ｓを案内するためのガ
イド９が設置されている。このガイド９は、対をなす板
状の部材で構成され、感光材料Ｓが通過しうる間隔を隔
てて対面設置されている。

【００３１】また、処理室６Ｃの搬送ローラ８間には、
例えば円弧状に湾曲し、この湾曲部に沿って感光材料Ｓ
の方向を転換する反転ガイド１０が設置されている。

【００３２】さらに、通路７１および７２と、その上方
の搬送ローラ８との間には、それぞれ、湾曲した板状の
ガイド１１が設置されている。このガイド１１により、
感光材料は約９０度方向転換される。

【００３３】これらのガイド９〜１１は、例えば成型プ
ラスチックや金属の板で構成されている。また、液中に
設置されるガイド９、１０には、ガイドを貫通する開口
（図示せず）が形成されているのが好ましく、この開口
の配置は、均一であるのが好ましい。このような開口の
設置により、ガイドを水洗水Ｗが流通することが可能と
なり、処理室内での液の循環が促進されるため、水洗効
率が向上する。

【００３４】このようなガイド９〜１１、前記搬送ロー
ラ８およびその駆動系により感光材料Ｓの搬送手段が構
成される。

【００３５】なお、ガイド９〜１１は、感光材料Ｓの搬
送性に支障をきたさない限り、搬送経路に沿って部分的
に設けてもよく、また、設置しなくてもよい。

【００３６】このような感光材料処理装置１には、水洗
水の供給（補充）および排出を行なう手段が設けられて
いる。すなわち、処理槽２には、その側壁を貫通して処
理室６Ｅに連通する給液管１２および処理室６Ａに連通
する排液管１３が設置されている。

【００３７】給液管１２は、水洗水Ｗを供給（補充）す
るためのものであり、排液管１３は、オーバーフロー等
により処理後の疲労した水洗水Ｗを排出するためのもの
である。

【００３８】このような感光材料処理装置１において
は、各処理室６Ａ〜６Ｅ内の水洗水Ｗを適温（例えば２
５〜５０℃）に加温するヒーター（図示せず）が設置さ
れる。

【００３９】このヒーターとしては、例えば、通常のシ
ーズヒーターやセラミックスヒーターを用いることがで
き、また、特願平０２−２２３７６８号に記載されてい
るような面状発熱体を用いることもできる。このような
面状発熱体は、熱効率が良く、また、その形状がゆえに
設置スペースをとらず、装置の小型化に寄与する。

【００４０】なお、ヒーターの設置位置は特に限定され
ず、例えば、処理室６Ａ〜６Ｅのうちの任意の処理室
内、処理槽２の内面、ブロック体４、５等の表面または
内部、各処理室６Ａ〜６Ｅに設置される水洗水の循環系
（図示せず）や水洗水の補充系の途中等に設置すること
ができる。特に、前記面状発熱体を用いれば、その設置
位置の選択範囲が広く、設計上有利である。

【００４１】また、本発明では、任意の処理室６Ａ〜６
Ｅ内に水洗水Ｗの温度を検出する温度センサー（図示せ
ず）を設置し、この温度センサーにより水洗水Ｗの温度
を検出し、この検出値に基づいて、マイクロコンピュー
タのような制御手段（図示せず）により、ヒーターのＯ
Ｎ・ＯＦＦを制御したり、発熱量を制御したりすること
もできる。

【００４２】図２は、本発明のブレード組立体の構成例
を示す拡大断面側面図である。同図は、図１に示す感光
材料処理装置１の処理室６Ａの下部付近を拡大して示す
ものである。

【００４３】図２に示すように、ブレード組立体１５
は、一対のブロック状の支持部材１６ａおよび１６ｂを
有し、両支持部材１６ａ、１６ｂ間には、感光材料Ｓが
通過する幅狭の通路２０が形成されている。

【００４４】通路２０の幅（有効スリット幅）Ｙは、感
光材料Ｓの厚さの５〜１００倍程度（０．５〜１０mm程
度）、特に、２０〜５０倍程度（２〜５mm程度）とする
のが好ましい。このような幅とすることによって、感光
材料Ｓは支障なく搬送される。

【００４５】また、図示の構成において、通路２０の長
さは１０〜２００mm程度、特に、２０〜７０mm程度とす
るのが好ましい。

【００４６】支持部材１６ａおよび１６ｂの構成材料と
しては、前記ブロック体４、５と同様のものを用いるこ
とができる。

【００４７】なお、支持部材１６ａおよび１６ｂは、一
体的に形成されたものでも、別部材を固定的に、すなわ
ち前記幅Ｙを保持するように、それらの両側端部にて連
結したものでもよい。

【００４８】支持部材１６ａおよび１６ｂの感光材料Ｓ
の入側には、それぞれ、後述するブレード１７ａ、１７
ｂを支持、固定するブレード支持部１６１が形成されて
いる。このブレード支持部１６１は、ブレード１７ａ、
１７ｂを好ましい状態で支持できるように、傾斜面で構
成されている。

【００４９】ブレード支持部１６１の傾斜角度（感光材
料通過方向とのなす角度）は、ブレード１７ａ、１７ｂ
の設置角度を規定するものであり、通常、１０〜７５°
程度、特に、２０〜５０°程度とするのが好ましい。

【００５０】両ブレード支持部１６１には、一対のブレ
ード１７ａおよび１７ｂが設置されている。このブレー
ド１７ａ、１７ｂは、基部１７１と、この基部１７１か
ら先端へ向って厚さが漸減する薄肉の先端部１７２とで
構成されており、これらは、両先端部１７２の内面側が
接触（密着）するように、その基部１７１にて支持、固
定されている。

【００５１】ブレード１７ａ、１７ｂのブレード支持部
１６１への固定は、図示の例では、ネジ１９の締め付け
により、ブレード支持部１６１の傾斜面と後述する規制
部材１８ａ、１８ｂとでブレードの基部１７１を押圧、
挟持することによりなされる。

【００５２】なお、ブレード１７ａおよび１７ｂのブレ
ード支持部１６１への固定方法は、図示のごときネジ止
めに限らず、例えば、接着、融着、嵌合、埋設、一体成
形等の方法により固定されていてもよい。

【００５３】また、図示の例では、両ブレード１７ａお
よび１７ｂの先端部（薄肉部）１７２は、先端へ向って
その厚さが漸減するような形状となっているが、その厚
さがほぼ一定のものでもよい。

【００５４】ブレード１７ａおよび１７ｂの構成材料と
しては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、クロロプ
レンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、ブタジエンゴム、
スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、シ
リコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタ
ンゴム、多硫化ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリ
ンゴム等の各種ゴム、シリコーン樹脂、軟質ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン（特に、中密度または低密度Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン、フッ素樹脂、アイオノマー樹
脂、サーモラン、サンプレーン、ミラストマー、ハイト
レル等のエラストマー等の軟質樹脂等を挙げることがで
きる。

【００５５】また、これらのうちでも、耐久性に優れる
材料が好ましく、この点では、ウレタンゴム、フッ素樹
脂、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポ
リプロピレンまたは上記各種エラストマーが好ましい。

【００５６】ブレード１７ａおよび１７ｂのゴム硬度
（ＪＩＳＫ６３０１に規定）は、３０〜８０度程度、
特に、４０〜６０度程度とするのが好ましい。

【００５７】このようなブレード１７ａおよび１７ｂ
は、次のような作用を生じる。すなわち、感光材料Ｓの
非通過時には、両ブレード１７ａ、１７ｂの先端部１７
２同士が密着して、通路２０における水洗水Ｗの流通を
実質的に遮断する。また、感光材料Ｓの通過時には、感
光材料Ｓの先端により、密着していた両ブレードの先端
部１７２が押し広げられ、この間を感光材料Ｓが通過す
る。このとき、感光材料Ｓの表面に付着した液は、先端
部１７２内面との摺動により拭い取られ、次の処理室へ
の持込みが防止される。

【００５８】感光材料Ｓがブレードの先端部１７２内面
と摺動しても、感光材料の乳剤面（感光面）のキズ付等
の悪影響はほとんど生じないが、これが無視できない場
合、または摺動抵抗のさらなる減少を図る場合には、ブ
レード１７ａおよび１７ｂの先端部１７２内面に平滑化
処理を施し、またはフッ素樹脂、テフロン等の潤滑剤を
コーティングする等の表面処理を施すこともできる。

【００５９】また、両ブレード１７ａおよび１７ｂの先
端部１７２同士の接触面圧は、０．００１〜０．１kg/c
m²程度、特に、０．００５〜０．０２kg/cm²程度に設定
するのが好ましい。このような接触面圧とすることによ
り、一層良好なスクイズ機能およびシール機能が得られ
る。

【００６０】また、ブレード１７ａおよび１７ｂの先端
部１７２内に、磁性材料を配合し（例えば、ゴム磁石の
ようなもの）、先端部１７２同士を磁力により吸引させ
て接触面圧を高めるような調整を行なうこともできる。

【００６１】このようなブレード１７ａ、１７ｂの上部
には、それぞれ、ブレード１７ａ、１７ｂの感光材料Ｓ
の通過方向と逆側（図２中上方）への変形を規制する剛
体で構成された規制部材１８ａ、１８ｂが設置されてい
る。図示の例では、規制部材１８ａ、１８ｂは、ブレー
ド支持部１６１に対しネジ止めにより固定されている。

【００６２】この規制部材１８ａおよび１８ｂの先端部
１８１は、通路２０の中央部に向かって、通路２０内に
突出している。この先端部１８１の存在により、感光材
料Ｓの逆方向移動に伴なうブレードのめくれ返りが防止
される。すなわち、例えば感光材料Ｓがジャミングを生
じ、図２に示すようなブレード１７ａ、１７ｂ間に挟持
された状態から図２中上方に引き抜こうとしたとき、こ
れに伴なってブレードの先端部１７２も上方に移動、変
形しようとするが、規制部材１８ａ、１８ｂの先端部１
８１に係止して、先端部１７２が上方に向くような変形
が阻止され、すなわちめくれ返りが防止される。

【００６３】先端部１８１の図２中上面は、傾斜角度
（感光材料通過方向とのなす角度）が好ましくは前記ブ
レード支持部１６１の傾斜角度より小さいテーパ面１８
２を構成している。このテーパ面１８２は、感光材料Ｓ
をブレード１７ａ、１７ｂ間へ案内するガイドの役割を
果している。すなわち、感光材料Ｓが通路２０内に突入
する際には、感光材料Ｓの先端（図中下端）は、まずこ
のテーパ面１８２に案内されて両ブレード１７ａ、１７
ｂのほぼ中央部へ導入され、次いで密着していた両ブレ
ードの先端部１７２間に進入する。

【００６４】この場合、先端部１８１を後述するような
材料で構成して、テーパ面１８２の感光材料Ｓとの摩擦
係数をブレード１７ａ、１７ｂのそれより低くすること
ができるので、感光材料Ｓがブレード１７ａ、１７ｂ間
に突入する際の負荷を軽減し、搬送性を向上することが
できる。

【００６５】また、感光材料Ｓの先端がブレード１７
ａ、１７ｂに直接、急激に衝突することが防止されるの
で、ブレード１７ａ、１７ｂの寿命が長くなる。

【００６６】テーパ面１８２の傾斜角度（感光材料通過
方向とのなす角度）は、８〜６５°程度、特に、１５〜
４５°程度とするのが好ましい。また、両規制部材１８
ａ、１８ｂの先端同士の最短距離は、感光材料Ｓの厚さ
の５〜５０倍程度（０．５〜５mm程度）、特に、１０〜
３０倍程度（１〜３mm程度）とするのが好ましい。以上
のような傾斜角度および距離とすることによって、感光
材料Ｓは支障なく搬送され、テーパ面１８２の上記機能
が有効に発揮される。

【００６７】このような規制部材１８ａおよび１８ｂの
先端部１８１は、図３に示すような、感光材料Ｓの幅方
向に沿って連続する板状のものでも、また、図４に示す
ような、感光材料Ｓの幅方向に沿って断続的に切り欠き
１８３が形成されたもの、すなわち櫛形のものでもよ
い。

【００６８】規制部材１８ａおよび１８ｂ、特にその先
端部１８１の構成材料としては、容易に変形しない程度
の剛性を有するものが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹
脂、アイオノマー樹脂、ポリフェニレンオキサイド（Ｐ
ＰＯ）、ポリアミド、ポリアセタール（ＰＯＭ)、フェノ
ール樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンスルフィド（Ｐ
ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ)、ポリエーテル
エーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフルオロエチ
レン等の各種樹脂、各種ガラス、アルミナ、シリカ、ア
パタイト等のセラミックス、ステンレス、インコネル、
チタン、チタン合金、ハステロイ等の耐食性を有する金
属類、またはこれらを任意に組み合わせたものを挙げる
ことができる。

【００６９】なお、規制部材１８ａおよび１８ｂのブレ
ード支持部１６１への固定方法は、図示のごときネジ止
めに限らず、例えば、接着、融着、嵌合、埋設によりな
されていてもよく、あるいは、支持部材１６ａおよび１
６ｂとそれぞれ一体成形されていてもよい。

【００７０】また、図示の例では、各通路２０に、それ
ぞれ１対のブレード１７ａ、１７ｂおよび規制部材１８
ａ、１８ｂが設置されているが、１つの通路２０に、２
対以上のブレードおよび規制部材を設置してもよい。こ
の場合には、より優れたスクイズ機能およびシール機能
を得ることができる。

【００７１】以上では、ブレード同士の組み合わせにつ
いて述べてきたが、図５に示すように、図２においてブ
レードの片側をすべりのよい樹脂等のブロック１６２と
した構成としてもよい。

【００７２】次に、図１に基づいて、感光材料処理装置
１の使用法および動作について説明する。

【００７３】感光材料Ｓの処理を開始するに際して、給
液管１２から水洗水Ｗが供給され、処理空間、すなわち
処理室６Ａ〜６Ｅおよび各通路２０に水洗水Ｗが満たさ
れる。

【００７４】このとき、前述したように、感光材料Ｓの
非通過時には、ブレード１７ａおよび１７ｂが水洗水Ｗ
の流通を遮断しているため、水洗水Ｗの供給に際して感
光材料Ｓに代わるシート状のものを搬送して水洗水Ｗの
供給を円滑に行なうことが好ましい。また、各処理室６
Ａ〜６Ｅにそれぞれ給液口（図示せず）を設けて水洗水
Ｗを満たしてもよい。

【００７５】また、処理空間に水洗水Ｗが満たされた状
態で、図示しないヒーターを作動し、水洗水Ｗの温調を
行なう。

【００７６】この状態で、感光材料Ｓがガイド１１を経
て通路７１内に搬入されると、これと同時に給液管１２
から水洗水Ｗの補充が開始される。

【００７７】このように感光材料Ｓの処理の開始と同時
に水洗水Ｗの補充を開始するのは、ブレード１７ａ、１
７ｂのシール機能があるため、感光材料Ｓをブレード間
に進入させることによって先端部１７２の感材幅方向両
側部に感光材料Ｓの厚さ程度の隙間ができ、この隙間を
介して水洗水Ｗが流通するからである。

【００７８】処理室６Ｅに水洗水Ｗが補充されると、補
充量とほぼ同量の水洗水Ｗが、処理室６Ｅから通路２０
を経て処理室６Ｄ、６Ｃ、６Ｂ、６Ａの順に流れ、排液
管１３からオーバーフローにより排出される。

【００７９】一方、感光材料Ｓは、図１中の矢印で示す
ように、処理室６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅの順に搬
送される。従って、水洗水Ｗの流れ方向は、感光材料Ｓ
の搬送方向と逆方向（カウンターフロー）である。これ
によっても水洗効率は向上する。

【００８０】なお、感光材料Ｓが通路２０を通って隣接
する処理室へ移動する際には、通路２０の入側付近に設
置されたブレード１７ａ、１７ｂ間を通過するが、前述
した規制部材１８ａ、１８ｂのテーパ面１８２の作用に
より、感光材料Ｓの通過を円滑、良好に行なうことがで
きる。

【００８１】処理が終了し、感光材料Ｓが処理室６Ｅの
上方の通路７２から外部へ搬出されると、これと同時に
水洗水Ｗの補充は停止される。

【００８２】このような場合、感光材料Ｓに付着した薬
剤の前浴からの持ち込み等に起因する各処理室６Ａ〜６
Ｅにおける水洗水Ｗの汚れの度合は、ブレード１７ａ、
１７ｂのスクイズ機能により、前の処理室から後の処理
室への持ち込みが極めて少なくなることから、またブレ
ード１７ａ、１７ｂが優れた液の遮断性を有することか
ら、さらには上記のようにカウンターフローで水洗水Ｗ
が供給されることから、処理室６Ａで最も大きく、処理
室６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅと次第に小さくなっている。
そして、このような各処理室６Ａ〜６Ｅにおける濃度勾
配（液組成勾配）は極めて良好に維持される。

【００８３】従って、水洗効率が格段と向上し、その結
果、優れた写真性が得られるとともに、処理時間の短縮
および水洗水Ｗの補充量、排液量の低減を図ることがで
きる。

【００８４】なお、この補充量は、感光材料Ｓがブレー
ド１７ａ、１７ｂ間を通過する際にできる隙間で決定さ
れる流通量程度とすればよい。

【００８５】このような補充量は、主に、処理室数（通
路数）、ブレード１７ａ、１７ｂの材質、物理的特性
（ゴム硬度、ショア硬度、曲げ弾性率等）、寸法、接触
面圧、設置数等の諸条件、感光材料Ｓの幅、厚さ、搬送
速度などに依存する。図１の構成において、カラーペー
パー（厚さ０．２４mm）を処理した場合を例にすれば、
下記表１に示すようなものとなる。

【００８６】

【表１】

【００８７】表１に例示される補充量は、従来に比べて
２０〜７０％程度の補充量であり、このような、少ない
補充量としても水洗不良などによるステインの発生は全
くない。

【００８８】本発明の感光材料処理装置１では、水洗効
率を向上させることができる結果、各処理室６Ａ〜６Ｅ
の容積等を小さくすることができ、装置１の小型化に寄
与する。

【００８９】さらに、感光材料Ｓの非通過時（非処理
時）には、ブレード１７ａおよび１７ｂによって隣接処
理室間での水洗水Ｗの流通が実質的に遮断されるため、
水洗水Ｗの混合はほとんど生じず、各処理室６Ａ〜６Ｅ
における濃度勾配はそのままの状態で維持される。この
結果、処理を長期にわたり休止し、その後処理を再開す
るような場合においても、前記各処理室における水洗水
Ｗの濃度勾配が良好に維持されているため、直ちに効率
のよい水洗処理を行なうことができる。

【００９０】上記における補充のタイミングや補充量の
制御は、公知の制御方式および手段を用いて行なえばよ
い。

【００９１】なお、本発明のブレード組立体は、図１に
示すような構成の処理槽に設置する場合に限定されな
い。例えば、ブレード組立体を設置する処理槽の構成
は、狭幅の連続処理路を有するもの（特開平０２−２３
０１４４号）でもよく、あるいは、従来より知られてい
る単一の箱型処理槽や多段カスケード水洗方式等にも適
用することができる。

【００９２】以上では、本発明の感光材料処理装置を水
洗処理装置に適用した例を挙げて説明したが、本発明は
これに限らず、安定化処理に適用しても同様の作用、効
果が得られ、また、その他の処理、例えば、現像、漂
白、漂白定着、定着、調整、反転、停止等にも適用する
ことができる。

【００９３】なお、感光材料Ｓ中の不要物質を洗い出す
機能を有する処理（例えば、安定、定着、調整、反転
等）については前記感光材料処理装置１と同様の構成と
すればよい。

【００９４】また、現像液、漂白液、漂白定着液、定着
液のような感光材料Ｓ中のハロゲン化銀等と反応する化
合物を含む処理液では、前記水洗水と異なり、処理液の
流れは、感光材料Ｓの搬送方向と同方向（パラレルフロ
ー）となるようにするのが処理効率の向上にとって好ま
しい。なお、定着機能を有する処理液については、前述
したように、感光材料Ｓ中の不要物質の洗い出し効果も
あるため、カウンターフローでもよい。

【００９５】このような水洗以外の種々の処理装置とし
た場合も、ブレード１７ａ、１７ｂによるスクイズ機能
やシール機能が水洗処理と同様に得られ、いずれにおい
ても処理効率が向上し、写真性の向上、処理時間の短
縮、補充量の低減および装置の小型化を図ることができ
る。

【００９６】本発明の感光材料処理装置において用いる
水洗水、安定液、黒白現像液、発色現像液、漂白液、定
着液、漂白定着液、停止液、調整液、反転液等の種々の
処理液は、公知のいずれのものであってもよく、これら
処理液の詳細については、日本写真学会編「写真工学の
基礎」コロナ社刊（昭和５４年）Ｐ２９９「第４章現像
処理」等の記載を参照することができる。

【００９７】本発明の感光材料処理装置において、処理
対象とされる感光材料Ｓの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白感光材料のいずれであってもよい。例え
ば、カラーネガフィルム、カラー反転フィルム、カラー
ポジフィルム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、製版
用写真感光材料、Ｘ線写真感光材料、黒白ネガフィル
ム、黒白印画紙、マイクロ用感光材料等が挙げられる。

【００９８】本発明の感光材料処理装置は、例えば、自
動現像機、湿式の複写機、プリンタープロセッサー、ビ
デオプリンタープロセッサー、写真プリント作成コイン
マシーン、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材
料処理装置に適用することができる。

【００９９】以上、本発明を図示の構成例に基づいて説
明したが、本発明は、これらに限定されるものではな
い。特に、ブレード組立体の規制部材については、ブレ
ードのめくれ返りを防止しうるものであれば、いかなる
構成、配置であってもよく、例えば、通常はブレードと
非接触の関係を保つような配置で設置されていてもよ
い。

【０１００】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、例
えばジャミングした際の感光材料の引き抜きに伴なうブ
レードのめくれ返りが防止され、復帰作業を容易かつ迅
速に行ない、以後の処理を円滑に行なうことができる。

【０１０１】また、感光材料の搬送性が向上し、ジャミ
ング事故の発生を抑制することができ、しかも、ブレー
ドの寿命が長くなり、ブレード交換の頻度も低くなる。

【０１０２】また、ブレードのスクイズ機能およびシー
ル機能により、良好な処理性、写真性を継続的に得るこ
とができ、処理時間の短縮、処理液の補充量および排液
量の低減、および装置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断面
側面図である。

【図２】本発明のブレード組立体の構成例を示す断面側
面図である。

【図３】本発明のブレード組立体における規制部材の構
成例を示す斜視図である。

【図４】本発明のブレード組立体における規制部材の他
の構成例を示す斜視図である。

【図５】本発明のブレード組立体の他の構成例を示す断
面側面図である。

【符号の説明】

１感光材料処理装置２処理槽３ラック３１側板４、５ブロック体６Ａ〜６Ｅ処理室７１、７２通路８搬送ローラ９ガイド１０反転ガイド１１ガイド１２給液管１３排液管１５ブレード組立体１６ａ、１６ｂ支持部材１６１ブレード支持部１６２ブロック１７ａ、１７ｂブレード１７１基部１７２先端部１８ａ、１８ｂ規制部材１８１先端部１８２テーパ面１８３切り欠き１９ネジ２０通路Ｓ感光材料Ｗ水洗水

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハロゲン化銀写真感光材料が通過する幅
狭の通路を形成するとともに、ブレード支持部を有する
支持部材と、前記ブレード支持部に設置され、その先端部が前記通路
を遮蔽するブレードと、前記ブレードに隣接して設置され、前記ブレードのハロ
ゲン化銀写真感光材料の通過方向と逆側への変形を規制
する規制部材とを有することを特徴とするブレード組立
体。
【請求項２】前記ブレード支持部は、傾斜面をなして
いる請求項１に記載のブレード組立体。
【請求項３】複数の処理室が形成された処理槽を有
し、各処理室内に入れられた処理液にハロゲン化銀写真
感光材料を順次浸漬して処理する感光材料処理装置であ
って、前記ハロゲン化銀写真感光材料の通過方向に隣接する処
理室間に、請求項１または２に記載のブレード組立体が
設置され、このブレード組立体の通路により前記処理室
同士が連結されていることを特徴とする感光材料処理装
置。