JPH0515843B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は道路舗装材であるアスフアルト合材を
製造するアスフアルトプラントの骨材加熱装置で
あるドライヤに関し、特に新規骨材及び廃材の両
材料も加熱することができるドライヤに関するも
のである。

［従来技術］ 道路工事等によつて掘り起こされたアスフアル
ト舗装廃材（以下「廃材」という）は加熱再生さ
れてアスフアルト合材として再利用されるように
なつてきており、この廃材を加熱する装置は、一
般的にはアスフアルトプラントの新規骨材加熱装
置であるドライヤとほぼ同構造のものが採用され
ている。そして、上記廃材加熱用のドライヤはア
スフアルトプラントのドライヤと併設されること
が多い。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、新規骨材加熱用ドライヤと廃材
加熱用ドライヤを同一工場の敷地内に併設すると
装置の構成及び配置が繁雑となり、敷地面積を有
効に利用することができない。

そこで、本発明は上記の点に鑑み、新規骨材と
廃材の両材料を単一のドラムで加熱することがで
きるドライヤを提案することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するために、一端部に
骨材加熱用バーナを有したホツトホツパを、他端
部に排気煙道を有したコールドホツパを配設し、
回転自在に傾斜枢支したドラムのほぼ中央部付近
のドラム周壁に沿つて適宜間隔で透孔を二列穿設
し、該透孔を外周部からカバー体でそれぞれ包囲
し、骨材加熱用バーナ側に位置するカバー体の上
部に新規骨材投入部を、ホツトホツパ下部に新規
骨材排出部を配設するとともに、コールドホツパ
に新規材料をも供給できる廃材供給部を、コール
ドホツパ側に位置するカバー体下部に排出ゲート
を有する廃材排出口を配設する一方、前記ドラム
のバーナ寄りの前半部に熱風を分流通過させる筒
状体を挿入配設したことを特徴とするアスフアル
トプラントのドライヤを提供するものである。

［作用］ 本発明によれば、新規骨材と廃材を同時に加熱
する場合は、ドラム中央部付近のコールドホツパ
側に位置するカバー体下部の排出ゲートを開動作
させておき、ドラムの一端部に配設した骨材加熱
用バーナより発生させた高温の熱風をドラム内に
送り込み、他端部のコールドホツパに配設された
排気煙道へ導出する一方、ドラム中央部付近のホ
ツトホツパ側のカバー体上部の新規骨材供給部か
ら新規骨材をドラム内に供給し、ドラムのバーナ
寄りの前半部内を転動流下する間に熱風と熱交換
させて所望の温度まで加熱し、ホツトホツパ下部
の新規骨材排出口より排出する。またコールドホ
ツパ側から廃材をドラム内に供給し、ドラムの後
半部内を転動流下する間に、ドラム前半部に挿入
配設された筒状体内を通過してくる熱風と、筒状
体の外側を通過し新規骨材と熱交換して温度低下
した熱風とを混合して廃材を必要以上に加熱しな
い温度に調整した熱風によつて所望の温度まで加
熱し、ドラム中央部付近に穿設した透孔を通して
カバー体下部の廃材排出口より排出する。

なお、新規骨材のみを加熱する場合は、ドラム
の中央部付近のカバー体下部の排出ゲートを閉動
作させて廃材排出口より骨材が外部に流出するの
を阻止しながらドラムの一端部の骨材加熱用バー
ナによりドラム内に高温の熱風を送り込む一方、
コールドホツパ側から新規骨材を供給し、ドラム
の中央部付近に穿設した透孔から落下する一部の
骨材をカバー体下部に溜めながらドラム内を転動
流下させる間に所望の温度まで加熱し、ホツトホ
ツパ下部の新規骨材排出口より加熱した骨材を排
出するのである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。１は新規骨材及び廃材を加熱するドライヤで
あつて、内部に多数の掻き上げ羽根２を周設した
円筒状のドラム３を機台４上の支持ローラ５によ
つて回転自在に傾斜枢支し、駆動装置（図示せ
ず）により所定の速度で回転させている。６はド
ラムの一端部に配設したホツトホツパで、該ホツ
トホツパ６にはドラム３内に熱風を送り込む骨材
加熱用バーナ７が配設され、またホツトホツパ６
下部には加熱された新規骨材を排出する新規骨材
排出口８が形成されている。ドラム３のバーナ７
寄りの前半部内にはバーナ７で発生する熱風を分
流し、熱風の一部を高温度に維持したままドラム
３の後半部に通過させる適宜口径の筒状体９が挿
入配設されている。

ドラム３の他端部にはコールドホツパ１０が配
設され、該コールドホツパ１０にはドラム３内を
通過した排ガスを導入する排気煙道１１が連結さ
れており、該排気煙道１１の下流には飛散するダ
スト捕捉用の集塵機１２、及びガス吸引用の排風
機１３が配設されている。

ドラム３のほぼ中央部付近の内周壁には適宜高
さの堰１４が周設され、該堰１４を挟んだドラム
３の周壁に沿つて適宜間隔で二列の透孔１５，１
６が穿設されており、該透孔１５，１６のそれぞ
れを外周部よりドラム３と切り離して固定された
カバー体１７，１８で包囲してある。１９はカバ
ー体１７の上部に配設した新規骨材投入用シユー
トであつて、その先端部はカバー体１７を貫通し
てドラム３に穿設した透孔１５に臨ませて新規骨
材を透孔１５よりドラム３内に投入するようにし
てあり、透孔１５には新規骨材がドラム３内にス
ムーズに投入されるように案内シユート２０が取
付けてある。２１ａ〜２１ｄは各種粒径別に新規
骨材を貯蔵する骨材ホツパであり、該骨材ホツパ
から切り出しフイーダ２２ａ〜２２ｄにより所定
量切り出した新規骨材をコンベヤ２３、コンベヤ
２４を介して新規骨材投入用シユート１９に供給
するようにしている。２５ａ〜２５ｂは各種粒径
別に廃材を貯蔵する廃材ホツパであり、該廃材ホ
ツパ２５ａ〜２５ｂから切り出しフイーダ２６
ａ，２６ｂにより所定量切り出した廃材をコンベ
ヤ２７、コンベヤ２８を介してドラム３内に供給
するようにしてある。

また、骨材ホツパ２１ａ〜２１ｄに貯蔵する新
規骨材のみを加熱する場合には、ドラム３内に供
給する骨材供給量が多くなるので効率良く加熱す
るためにコールドホツパ１０側から供給できるよ
うにコンベヤ２２とコンベヤ２７との間に点線で
示すように別のコンベヤ（図示せず）を介在させ
ている。ドラム３の中央部付近のカバー体１８下
部にはドラム３内に供給され所望温度に加熱され
た廃材を外部に排出する排出ゲート２９を有する
廃材排出口３０が形成されている。

しかして、新規骨材と廃材を同時に加熱する場
合は、ドラム中央部付近のコールドホツパ１０側
に位置するカバー体１８下部の排出ゲート２９を
開動作し、骨材加熱用バーナ７によりドラム３内
に熱風を送り込む一方、各種粒径別に新規骨材を
貯蔵する骨材ホツパ２１ａ〜２１ｄから切り出し
フイーダ２２ａ〜２２ｄによつて所定量切り出し
た新規骨材をコンベヤ２３，２４を介してドラム
３の中央部付近の新規骨材投入用シユート１９に
供給し、ドラム３の前半部内を転動流下させる間
に新規骨材を所望温度まで加熱し、ホツトホツパ
６下部の新規骨材排出口８より排出する。また、
各種粒径別に廃材を貯蔵する廃材ホツパ２５ａ，
２５ｂから切り出しフイーダ２６ａ，２６ｂによ
つて所定量の廃材を切り出し、コンベヤ２７，２
８を介してコールドホツパ側１０よりドラム３内
に供給する。そして、ドラム３の前半部に挿入配
設された筒状体９内を高温度を維持して通過して
くる熱風と、筒状体９の外側で新規骨材との接触
によつて熱交換して温度低下した熱風とを混合
し、廃材を必要以上に加熱しない温度に調整した
熱風によつてドラム３の後半部内を転動流下する
廃材を所望の温度にまで加熱し、ドラム３の周壁
に沿つて穿設した透孔１６を通してカバー体１８
下部の廃材排出口３０より排出させるのである。
この時、ドラム３の中央部付近の内周壁に周設し
た堰１４は、進行してきた廃材を透孔１６に確実
に落下させるのに有効に作用する。

新規骨材のみを加熱する場合は、ドラム３の中
央部付近の廃材排出口３０の排出ゲート２９を閉
動作し、骨材加熱用バーナ７によりドラム３内に
熱風を送り込む一方、各種粒径別に骨材を貯蔵す
る骨材ホツパ２１ａ〜２１ｄから切り出しフイー
ダ２２ａ〜２２ｄによつて所定量切り出した新規
骨材をコンベヤ２３からコンベヤ２８に点線で示
すように別のコンベヤ（図示せず）で供給先を切
り替え、コールドホツパ１０側に供給する。供給
された新規骨材はドラム３の後半部内を加熱され
ながら転動流下し、ドラム３の中央部付近に達す
るとドラム３の周壁に穿設された透孔１６からそ
の一部がカバー体１８に落下し、カバー体１８下
部及び廃材排出口２９に溜ることとなるが、その
大部分はドラム３の内周壁に周設した堰１４を乗
り越えてドラム３の前半部へと進行して行く。こ
の時、骨材の一部はドラム３の中央部付近の周壁
に穿設された透孔１５よりドラム３外に落下し、
カバー体１７の下部に溜ることとなるが案内シユ
ート２０に掻き上げられてドラム３内に戻され
る。そして、骨材はバーナ７に向つてドラム３内
を転動流下する間に所望温度まで加熱され、ホツ
トホツパ６下部の新規骨材排出口８より排出され
るのである。

［発明の効果］ 以上のような本発明ドライヤにあつては、単一
のドラムでもつて新規骨材及び廃材の両材料を同
時に加熱することも、またそれぞれ材料を単独に
加熱することもでき、しかも、装置をコンパクト
にできるので装置の構成及び配置が簡素となり省
スペース化が計れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ドライヤの一実施例の一部切欠
概略正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線切断拡大
断面図である。 １……ドライヤ、２……掻き上げ羽根、３……
ドラム、６……ホツトホツパ、７……骨材加熱用
バーナ、８……新規骨材排出口、９……筒状体、
１０……コールドホツパ、１１……排気煙道、１
５，１６……透孔、１７，１８……カバー体、１
９……新規骨材投入用シユート、２１ａ〜２１ｄ
……骨材ホツパ、２５ａ〜２５ｄ……廃材ホツ
パ、２９……排出ゲート、３０……廃材排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端部に骨材加熱用バーナを有したホツトホ
   ツパを、他端部に排気煙道を有したコールドホツ
   パを配設し、回転自在に傾斜枢支したドラムのほ
   ぼ中央部付近のドラム周壁に沿つて適宜間隔で透
   孔を二列穿設し、該透孔を外周部からカバー体で
   それぞれ包囲し、骨材加熱用バーナ側に位置する
   カバー体の上部に新規骨材投入部を、ホツトホツ
   パ下部に新規骨材排出口を配設するとともに、コ
   ールドホツパに新規骨材をも供給できる廃材供給
   部を、コールドホツパ側に位置するカバー体下部
   に排出ゲートを有する廃材排出口を配設する一
   方、前記ドラムのバーナ寄りの前半部に熱風を分
   流通過させる筒状体を挿入配設したことを特徴と
   するアスフアルトプラントのドライヤ。