JPH0515944A - 鋳型製造方法 - Google Patents
鋳型製造方法Info
- Publication number
- JPH0515944A JPH0515944A JP19718191A JP19718191A JPH0515944A JP H0515944 A JPH0515944 A JP H0515944A JP 19718191 A JP19718191 A JP 19718191A JP 19718191 A JP19718191 A JP 19718191A JP H0515944 A JPH0515944 A JP H0515944A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model plate
- frame
- sand
- frame body
- molding sand
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳型を低コストに製造する。
【構成】 所定のキャビティの外形形状よりも大きな外
形形状を有する補助模型プレートを枠体に当接するとと
もに、その枠体内に鋳物砂を充填して第１の充填体を作
った後、その補助模型プレートをその枠体から外し、次
いでその枠体に所定のキャビティの外形形状を有する模
型プレートを当接し、その模型プレートとその第１の充
填体との間隙に鋳物砂を充填して第２の充填体を作った
後、その模型プレートを外してその枠体内に所定のキャ
ビティを有する鋳物砂の集合体を作る。また、使用済み
の鋳型から鋳物製品を取出した空間の表面の鋳物砂を排
除し、その枠体に再度模型プレートを当接し、その模型
プレートとその集合体との間隙に鋳物砂を充填した後、
その模型プレートを外してその枠体内に所定のキャビテ
ィを有する鋳物砂の集合体を作る。
形形状を有する補助模型プレートを枠体に当接するとと
もに、その枠体内に鋳物砂を充填して第１の充填体を作
った後、その補助模型プレートをその枠体から外し、次
いでその枠体に所定のキャビティの外形形状を有する模
型プレートを当接し、その模型プレートとその第１の充
填体との間隙に鋳物砂を充填して第２の充填体を作った
後、その模型プレートを外してその枠体内に所定のキャ
ビティを有する鋳物砂の集合体を作る。また、使用済み
の鋳型から鋳物製品を取出した空間の表面の鋳物砂を排
除し、その枠体に再度模型プレートを当接し、その模型
プレートとその集合体との間隙に鋳物砂を充填した後、
その模型プレートを外してその枠体内に所定のキャビテ
ィを有する鋳物砂の集合体を作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋳型製造方法に係り、特
に低コストに鋳型が製造できるようにするとともに、高
精度の鋳物製品が得られるようにしたものに関する。
に低コストに鋳型が製造できるようにするとともに、高
精度の鋳物製品が得られるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳物砂で作られる鋳型は、鋳物砂
の再利用は行なわれているが、鋳型の再利用は行なわれ
ていない、すなわち、一度注湯して鋳物製品を得た後の
鋳型は破砕され、鋳物砂を分離精製して再利用してい
る。
の再利用は行なわれているが、鋳型の再利用は行なわれ
ていない、すなわち、一度注湯して鋳物製品を得た後の
鋳型は破砕され、鋳物砂を分離精製して再利用してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋳型は鋳物製品を得る毎に当初から作るようにして
いるので、鋳型の製造コストが高くなるという欠点があ
った。例えば鋳型をコールドボックス法で作り、その鋳
型のキャビティ（鋳型空隙部）にＡ１（アルミニウム）
等の湯を注湯して所定の鋳物製品を製造する場合は、キ
ャビティから鋳物製品を取出した後の鋳型は粉砕されて
砂がふるい分けられ、その砂を再利用するが、鋳物製品
の取出された鋳型を再利用することは行なわれていな
い。また、鋳肌のきれいな高精度の鋳物製品を得ようと
するときは、粒径の均一な高級かつ高価な鋳物砂が使用
されるが、この場合、その鋳物砂を枠体内全部に充填し
なければならないため、大量の鋳物砂を使用しなければ
ならないためコスト高になる欠点があった。
来の鋳型は鋳物製品を得る毎に当初から作るようにして
いるので、鋳型の製造コストが高くなるという欠点があ
った。例えば鋳型をコールドボックス法で作り、その鋳
型のキャビティ（鋳型空隙部）にＡ１（アルミニウム）
等の湯を注湯して所定の鋳物製品を製造する場合は、キ
ャビティから鋳物製品を取出した後の鋳型は粉砕されて
砂がふるい分けられ、その砂を再利用するが、鋳物製品
の取出された鋳型を再利用することは行なわれていな
い。また、鋳肌のきれいな高精度の鋳物製品を得ようと
するときは、粒径の均一な高級かつ高価な鋳物砂が使用
されるが、この場合、その鋳物砂を枠体内全部に充填し
なければならないため、大量の鋳物砂を使用しなければ
ならないためコスト高になる欠点があった。
【０００４】もし、仮りに鋳物が取出された鋳型をその
まま再利用してコスト低減を図ろうとすると、鋳物の取
出されたキャビディ表面は、粗雑になっていて所望の鋳
物製品を得ることは不可能である。
まま再利用してコスト低減を図ろうとすると、鋳物の取
出されたキャビディ表面は、粗雑になっていて所望の鋳
物製品を得ることは不可能である。
【０００５】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、鋳型の大部分
を再利用して低コストに鋳型を得ることができるととも
に、高精度の鋳物製品を低コストに得ることのできる鋳
型製造方法を提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、鋳型の大部分
を再利用して低コストに鋳型を得ることができるととも
に、高精度の鋳物製品を低コストに得ることのできる鋳
型製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、上記目的
を達成するために、所定のキャビティの外形形状よりも
大きな外形形状を有する補助模型プレートを枠体に当接
するとともに、その枠体内に鋳物砂を充填して第１の充
填体を作った後、その補助模型プレートをその枠体から
外し、次いでその枠体に所定のキャビティの外形形状を
有する模型プレートを当接し、その模型プレートとその
第１の充填体との間隙に鋳物砂を充填して第２の充填体
を作った後、その模型プレートを外してその枠体内に所
定のキャビティを有する鋳物砂の集合体を作ることを特
徴としている。また、枠体内の鋳物砂の集合体から鋳物
製品を取出した空間部の表面の鋳物砂を排除し、その枠
体に所定のキャビディの外形形状を有する模型プレート
を当接し、その模型プレートとその集合体との間隙に鋳
物砂を充填した後、その模型プレートを外してその枠体
内に所定のキャビディを有する鋳物砂の集合体を作るこ
とを特徴としている。
を達成するために、所定のキャビティの外形形状よりも
大きな外形形状を有する補助模型プレートを枠体に当接
するとともに、その枠体内に鋳物砂を充填して第１の充
填体を作った後、その補助模型プレートをその枠体から
外し、次いでその枠体に所定のキャビティの外形形状を
有する模型プレートを当接し、その模型プレートとその
第１の充填体との間隙に鋳物砂を充填して第２の充填体
を作った後、その模型プレートを外してその枠体内に所
定のキャビティを有する鋳物砂の集合体を作ることを特
徴としている。また、枠体内の鋳物砂の集合体から鋳物
製品を取出した空間部の表面の鋳物砂を排除し、その枠
体に所定のキャビディの外形形状を有する模型プレート
を当接し、その模型プレートとその集合体との間隙に鋳
物砂を充填した後、その模型プレートを外してその枠体
内に所定のキャビディを有する鋳物砂の集合体を作るこ
とを特徴としている。
【０００７】
【作用】枠体内に鋳物製品を得るよりも大きな外形形状
を有する補助模型プレートを用いて第１の充填体が作ら
れた後、その鋳物製品を得るための外形形状を有する模
型プレートを用いて第２の充填体が作らる。これによ
り、枠体内に所定のキャビティを有する鋳型が得られ
る。そして、この鋳型で鋳物製品が製造される。次い
で、鋳物製品の取出されて形成された鋳物砂の集合体の
空間部の表面は、サンドブラスト等により排除される。
その後、枠体に所定のキャビティの外形形状を有する模
型プレートが当接され、その模型プレートとその集合体
との間隙に鋳物砂が充填され、その模型プレートが枠体
から外されるとその枠体内に所定のキャビティを有する
鋳物砂の集合体が得られる。
を有する補助模型プレートを用いて第１の充填体が作ら
れた後、その鋳物製品を得るための外形形状を有する模
型プレートを用いて第２の充填体が作らる。これによ
り、枠体内に所定のキャビティを有する鋳型が得られ
る。そして、この鋳型で鋳物製品が製造される。次い
で、鋳物製品の取出されて形成された鋳物砂の集合体の
空間部の表面は、サンドブラスト等により排除される。
その後、枠体に所定のキャビティの外形形状を有する模
型プレートが当接され、その模型プレートとその集合体
との間隙に鋳物砂が充填され、その模型プレートが枠体
から外されるとその枠体内に所定のキャビティを有する
鋳物砂の集合体が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、一実施例方法を示す工程図であって、各
工程は縦断面で示されてある。
する。図１は、一実施例方法を示す工程図であって、各
工程は縦断面で示されてある。
【０００９】工程（ａ）
上、下開放形の枠体１をキャビティＣ（工程（ｄ）参
照）の外形形状よりもわずかに大きい外形形状を有する
補助模型プレート２上に載置する。そして、枠体１の上
方に吹込ノズル３ａを有する吹込枠３を取付け、この吹
込枠３を介してレジン砂を枠体１内に圧縮空気に同伴さ
せて注入する。枠体１内に注入されたレジン砂が硬化し
て第１の充填体Ｓ1 が形成される。ここで用いれるレジ
ン砂は、後述の第２の充填体Ｓ2 で用いられるレジン砂
よりも安価なものを用いることができるが、硬化の程度
は、第２の充填体Ｓ2 よりも硬くなるように樹脂の種類
が選択されている。
照）の外形形状よりもわずかに大きい外形形状を有する
補助模型プレート２上に載置する。そして、枠体１の上
方に吹込ノズル３ａを有する吹込枠３を取付け、この吹
込枠３を介してレジン砂を枠体１内に圧縮空気に同伴さ
せて注入する。枠体１内に注入されたレジン砂が硬化し
て第１の充填体Ｓ1 が形成される。ここで用いれるレジ
ン砂は、後述の第２の充填体Ｓ2 で用いられるレジン砂
よりも安価なものを用いることができるが、硬化の程度
は、第２の充填体Ｓ2 よりも硬くなるように樹脂の種類
が選択されている。
【００１０】工程（ｂ）
補助模型プレート２及び吹込枠３が枠体１から外され
て、キャビティＣよりも大きな空間部Ｃ′が形成され
る。次いで、吹込ノズル３ａの抜出跡の位置にドリル４
を介して空間部Ｃ′に達する孔を開けるとともに、ノズ
ル５から空間部Ｃ′に空気を吹きつけて清掃を行う。
て、キャビティＣよりも大きな空間部Ｃ′が形成され
る。次いで、吹込ノズル３ａの抜出跡の位置にドリル４
を介して空間部Ｃ′に達する孔を開けるとともに、ノズ
ル５から空間部Ｃ′に空気を吹きつけて清掃を行う。
【００１１】工程（ｃ）
枠体１をキャビティＣの外形形状を有する模型プレート
６上に載置する。そして、枠体１の上方に吹込枠３を取
付け、模型プレート６と第１の充填体Ｓ1 との間隙Ｆに
この吹込枠３を介してレジン砂を枠体１内に圧縮空気に
同伴させて注入する。枠体１内に注入されたレジン砂が
硬化して第２の充填体Ｓ2が形成される。ここで用いら
れるレジン砂は、粒径が均一化されているとともに鋳物
砂として要求されるその他の条件を高度に満たした高級
なものが用意される。
６上に載置する。そして、枠体１の上方に吹込枠３を取
付け、模型プレート６と第１の充填体Ｓ1 との間隙Ｆに
この吹込枠３を介してレジン砂を枠体１内に圧縮空気に
同伴させて注入する。枠体１内に注入されたレジン砂が
硬化して第２の充填体Ｓ2が形成される。ここで用いら
れるレジン砂は、粒径が均一化されているとともに鋳物
砂として要求されるその他の条件を高度に満たした高級
なものが用意される。
【００１２】工程（ｄ）
模型プレート６及び吹込枠３が枠体１から外されて、キ
ャビティＣを有する鋳型（上型）Ａが形成される。
ャビティＣを有する鋳型（上型）Ａが形成される。
【００１３】工程（ｅ）
上型Ａと、この上型Ａと同様に形成された下型Ｂとを接
合し、湯通７からキャビティＣにＡ１湯を注湯する。Ａ
１が固化すると鋳物製品Ｗ（工程（ｆ）参照）が得られ
る。
合し、湯通７からキャビティＣにＡ１湯を注湯する。Ａ
１が固化すると鋳物製品Ｗ（工程（ｆ）参照）が得られ
る。
【００１４】工程（ｆ）
上型Ａと下型Ｂとを分離し、キャビティＣから鋳物製品
Ｗを取出す。
Ｗを取出す。
【００１５】工程（ｇ）
集合体（第１の充填体Ｓ1 と第２の充填体Ｓ2 の集合
体）Ｓから鋳物製品Ｗが取出されてできた空間、すなわ
ちほぼキャビティＣと同じ空間を有する空間の表面にノ
ズル８から砂を吹付け、いわゆるサンドブラストにより
その空間の表面の鋳物砂を排除するとともに、吹込ノズ
ル３ａの抜出跡の位置にドリル４を介して集合体Ｓの下
端に達する孔を開ける。サンドブラストにより排除する
砂の層はほぼ第２の充填体Ｓ2 が目安とされる、このた
め、枠体１内には上記工程（ｂ）とほぼ同様の空間部
Ｃ′が得られる。
体）Ｓから鋳物製品Ｗが取出されてできた空間、すなわ
ちほぼキャビティＣと同じ空間を有する空間の表面にノ
ズル８から砂を吹付け、いわゆるサンドブラストにより
その空間の表面の鋳物砂を排除するとともに、吹込ノズ
ル３ａの抜出跡の位置にドリル４を介して集合体Ｓの下
端に達する孔を開ける。サンドブラストにより排除する
砂の層はほぼ第２の充填体Ｓ2 が目安とされる、このた
め、枠体１内には上記工程（ｂ）とほぼ同様の空間部
Ｃ′が得られる。
【００１６】工程（ｈ）
ノズル５から枠体１の下部及び第１の充填体Ｓ1 の底面
に向けて空気を吹付けて清掃を行なう。これにより、上
記工程（ｂ）と同様な枠体１が得られるので、その後、
上述した工程（ｃ）以後の各工程が繰返えされる。そし
て、工程（ｃ）〜工程（ｈ）の繰返しによって、第１の
充填体Ｓ1 が傷んできたときは、工程（ａ）から行なわ
れる。
に向けて空気を吹付けて清掃を行なう。これにより、上
記工程（ｂ）と同様な枠体１が得られるので、その後、
上述した工程（ｃ）以後の各工程が繰返えされる。そし
て、工程（ｃ）〜工程（ｈ）の繰返しによって、第１の
充填体Ｓ1 が傷んできたときは、工程（ａ）から行なわ
れる。
【００１７】以上のように、本実施例方法は、使用され
た鋳型Ａの鋳物砂の集合体Ｓのうち、第１の充填体Ｓ1
はバックメタルに相当するバックサンドを形成し、キャ
ビティＣは第２の充填体Ｓ2 中に形成される。キャビテ
ィＣを形成するための第２の充填体Ｓ2 は少ないレジン
砂で足りるので、高精度の高価なレジン砂を用いても低
コストに鋳型Ａを作ることができる。また、鋳型Ａが繰
返し使用したときのレジン砂の充填量が少ないので、鋳
型Ａを作る時間も短縮することが可能となる。さらに、
鋳物はバックメタルを用いることなく簡単に作ることが
できるので、多品種少量生産形の鋳物製品に適用するこ
とができる。
た鋳型Ａの鋳物砂の集合体Ｓのうち、第１の充填体Ｓ1
はバックメタルに相当するバックサンドを形成し、キャ
ビティＣは第２の充填体Ｓ2 中に形成される。キャビテ
ィＣを形成するための第２の充填体Ｓ2 は少ないレジン
砂で足りるので、高精度の高価なレジン砂を用いても低
コストに鋳型Ａを作ることができる。また、鋳型Ａが繰
返し使用したときのレジン砂の充填量が少ないので、鋳
型Ａを作る時間も短縮することが可能となる。さらに、
鋳物はバックメタルを用いることなく簡単に作ることが
できるので、多品種少量生産形の鋳物製品に適用するこ
とができる。
【００１８】なお、上述の実施例では、コールドボック
ス法の例を示したが、熱硬化法の鋳型製造でもよく、ま
た、間隙Ｆへの鋳物砂の充填は、吹込注入としたが、間
隙Ｆを真空に保って吸引して充填するようにしてもよ
い。
ス法の例を示したが、熱硬化法の鋳型製造でもよく、ま
た、間隙Ｆへの鋳物砂の充填は、吹込注入としたが、間
隙Ｆを真空に保って吸引して充填するようにしてもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】所定のキャビティ外形形状よりも大きな
外形形状を有する補助模型プレートを枠体に当接すると
ともに、その枠体内に鋳物砂を充填して第１の充填体を
作った後、その補助模型プレートをその枠体から外し、
次いでその枠体に所定のキャビティの外形形状を有する
模型プレートを当接し、その模型プレートとその第１の
充填体との間隙に鋳物砂を充填して第２の充填体を作っ
た後、その模型プレートを外してその枠体内に所定のキ
ャビティを有する鋳物砂の集合体を作るようにしたの
で、キャビティを作る第２の充填体の鋳物砂量は少な
く、したがって、高精度の高級な鋳物砂を使用しても低
コストに製造することができる。また、使用済みの鋳型
から第２の充填体部分を排除し、この部分に再度鋳物砂
を充填してキャビティを作るようにしたときは、使用す
る鋳物砂の量が少なく低コストに鋳型を製造することが
できるとともに、使用する鋳物砂が少ないので、鋳型を
作る時間も短縮することができる。加えて、第１の充填
体の部分は、バックメタルに相当し、この部分も鋳物砂
で形成できるので多品種少量生産形の鋳物製品に適用す
ることができる。
外形形状を有する補助模型プレートを枠体に当接すると
ともに、その枠体内に鋳物砂を充填して第１の充填体を
作った後、その補助模型プレートをその枠体から外し、
次いでその枠体に所定のキャビティの外形形状を有する
模型プレートを当接し、その模型プレートとその第１の
充填体との間隙に鋳物砂を充填して第２の充填体を作っ
た後、その模型プレートを外してその枠体内に所定のキ
ャビティを有する鋳物砂の集合体を作るようにしたの
で、キャビティを作る第２の充填体の鋳物砂量は少な
く、したがって、高精度の高級な鋳物砂を使用しても低
コストに製造することができる。また、使用済みの鋳型
から第２の充填体部分を排除し、この部分に再度鋳物砂
を充填してキャビティを作るようにしたときは、使用す
る鋳物砂の量が少なく低コストに鋳型を製造することが
できるとともに、使用する鋳物砂が少ないので、鋳型を
作る時間も短縮することができる。加えて、第１の充填
体の部分は、バックメタルに相当し、この部分も鋳物砂
で形成できるので多品種少量生産形の鋳物製品に適用す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例方法を示す工程図である。
１ 枠体
２ 模型プレート
６ 補助模型プレート
Ａ 鋳型（上型）
Ｂ 下型
Ｃ キャビティ
Ｃ′ 空間部
Ｆ 間隙
Ｗ 鋳物製品
Ｓ1 第１の充填体（バックサンド）
Ｓ2 第２の充填体
Ｓ 集合体
Claims (2)
- 【請求項１】 所定のキャビティの外形形状よりも大き
な外形形状を有する補助模型プレートを枠体に当接する
とともに、その枠体内に鋳物砂を充填して第１の充填体
を作った後、その補助模型プレートをその枠体から外
し、次いでその枠体に所定のキャビティの外形形状を有
する模型プレートを当接し、その模型プレートとその第
１の充填体との間隙に鋳物砂を充填して第２の充填体を
作った後、その模型プレートを外してその枠体内に所定
のキャビティを有する鋳物砂の集合体を作ることを特徴
とする鋳物の製造方法。 - 【請求項２】 枠体内の鋳物砂の集合体から鋳物製品を
取出した空間部の表面の鋳物砂を排除し、その枠体に所
定のキャビディの外形形状を有する模型プレートを当接
し、その模型プレートとその集合体との間隙に鋳物砂を
充填した後、その模型プレートを外してその枠体内に所
定のキャビディを有する鋳物砂の集合体を作ることを特
徴とする請求項１記載の鋳型製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718191A JPH0515944A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 鋳型製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19718191A JPH0515944A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 鋳型製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0515944A true JPH0515944A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16370154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19718191A Pending JPH0515944A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 鋳型製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0515944A (ja) |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19718191A patent/JPH0515944A/ja active Pending
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