JPH0515943A

JPH0515943A - 鋳型製造方法

Info

Publication number: JPH0515943A
Application number: JP19572591A
Authority: JP
Inventors: Etsuro Asahara; 悦郎浅原
Original assignee: Asahi Tec Corp
Current assignee: Asahi Tec Corp
Priority date: 1991-07-10
Filing date: 1991-07-10
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】鋳型を低コストに製造する。【構成】鋳物製品の取出された上，下開放形の枠体内
の鋳物砂の集合体をその枠体の一方の開口に向けて移動
させ、移動されて枠体から突出した鋳物砂を排除し、そ
の枠体の他方の開口に所定のキャビティの外形形状を有
する模型プレートを当接し、その模型プレートとその集
合体との間隙に鋳物砂を充填した後、その模型プレート
を外してその枠体内に所定のキャビティを有する鋳物砂
の集合体を作る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は鋳型製造方法に係り、特
に低コストに製造できるようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋳物砂で作られる鋳型は、鋳物砂
の再利用は行なわれているが、鋳型の再利用は行なわれ
ていない、すなわち、一度注湯して鋳物製品を得た後の
鋳型は破砕され、鋳物砂を分離精製して再利用してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋳型は鋳物製品を得る毎に当初から作るようにして
いるので、鋳型の製造コストが高くなるという欠点があ
った。例えば鋳型をコールドボックス法で作り、その鋳
型のキャビティ（鋳型空隙部）にＡｌ等の湯を注湯して
所定の鋳物製品を製造する場合は、キャビティから鋳物
製品を取出した後の鋳型は粉砕されて砂がふるい分けら
れ、その砂を再利用するが、鋳物が取出された鋳型を再
利用することは行なわれていない。

【０００４】もし、仮りに鋳物が取出された鋳型をその
まま再利用してコスト低減を図ろうとすると、鋳物の取
出されたキャビティ表面は、粗雑になっていて所望の鋳
物製品を得ることは不可能である。

【０００５】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、鋳型の大部分
を再利用して低コストに鋳型を得ることのできる鋳型製
造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明方法は、上記目的
を達成するために、鋳物製品の取出された上，下開放形
の枠体内の鋳物砂の集合体をその枠体の一方の開口に向
けて移動させ、移動されて枠体から突出した鋳物砂を排
除し、その枠体の他方の開口に所定のキャビティの外形
形状を有する模型プレートを当接し、その模型プレート
とその集合体との間隙に鋳物砂を充填した後、その模型
プレートを外してその枠体内に所定のキャビティを有す
る鋳物砂の集合体を作ることを特徴としている。

【０００７】

【作用】鋳物製品の取出された枠体内の鋳物砂の集合体
は、その枠体の一方の開口に向けて移動され、枠体から
突出した鋳物砂は排除される。そして、その枠体の他方
の開口に所定のキャビティの外形形状を有する模型プレ
ートが当接され、その模型プレートとその集合体との間
隙に鋳物砂が充填される。その後、その模型プレートが
外されるとその枠体内に所定のキャビティを有する鋳物
砂の集合体が得られる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、一実施例方法を示す工程図であって、工
程（ｆ）以外の各工程を縦断面で示してある。

【０００９】工程（ａ）上，下開放形の枠体１をキャビティＣ（工程（ｂ）参
照）の外形形状を有する模型プレート２上に載置する。
そして、枠体１の上方に吹込ノズル３ａを有する吹込枠
３を取付け、この吹込枠３を介してレジン砂を枠体１内
に圧縮空気に同伴させて注入する。枠体１内に注入され
たレジン砂が硬化して鋳物砂（レジン砂）の集合体Ｓが
形成される。

【００１０】工程（ｂ）模型プレート２及び吹込枠３が枠体１から外されて、キ
ャビティＣを有する鋳型（上型）Ａが形成される。

【００１１】工程（ｃ）上型Ａと下型Ｂとを接合し、図示しない湯通からキャビ
ティＣにＡｌ湯を注湯する。Ａｌが固化して鋳物製品Ｗ
が得られる。なお、下型Ｂも本発明方法によって得られ
る鋳型とするようにしてもよい。

【００１２】工程（ｄ）上型Ａと下型Ｂとを分離し、キャビティＣから鋳物製品
Ｗを取出す。

【００１３】工程（ｅ）鋳物製品Ｗの取出された鋳型Ａ（枠体１）を上部が平面
で、かつ枠体１の内部の断面形状と同一の断面形状を有
するとともに、枠体１の高さよりも小さい高さ、例えば
約１／４の高さの突起Ｄ′を有する受台Ｄ上に載置す
る。

【００１４】工程（ｆ）この工程（ｆ）は工程（ｅ）の平面図に当る。この工程
（ｆ）では、枠体１を一度、鎖線１′に示される位置ま
で枠体１の組立部材を外して広げる。そして、枠体１の
下端が受台Ｄに当接した位置で再び枠体１を組立てる。
これにより、レジン砂の集合体Ｓの上部部分Ｓ₀が枠体
１の上面より突出する。

【００１５】工程（ｇ）集合体Ｓの上部分Ｓ₀をカッター４で切除し、次いで集
合体Ｓの吹込ノズル３ａの抜出跡３ａ′の位置に、集合
体Ｓの下端に達する孔５をドリル６を介して開ける。

【００１６】工程（ｈ）空気をエアーノズル７から枠体１の下部及び集合体Ｓの
底面に吹付けて清掃を行なう。

【００１７】工程（ｉ）枠体１の下部に模型プレート２を当接するとともに、枠
体１に吹込枠３を載置して、工程（ａ）と同様に、レジ
ン砂を孔５を介して間隙Ｆに注入する。

【００１８】工程（ｊ）枠体１から模型プレート２と吹込枠３と外して新たな鋳
型Ａ（上型）が得られる。このときの集合体Ｓは元の残
存していた集合体と間隙Ｆに新たに形成された集合体と
からなり、キャビティＣは新たな集合体内に形成され
る。

【００１９】以上のように、本実施例方法は、使用され
た鋳型Ａの鋳物砂の集合体Ｓの一部をいわゆるところて
ん式に移動させ、移動されてできた間隙Ｆに新たにキャ
ビティＣを形成するようにしたので、少ないレジン砂の
注入で所望のキャビティＣを得ることができ、したがっ
て、低コストに鋳型Ａを作ることができる。また、レジ
ン砂の充填量が少ないので鋳型Ａを作る時間も短縮する
ことが可能となるとともに、使用する砂量が少なくて済
むので、高価である高精度の砂を用いて高精度の鋳物製
品Ｗを得ることができる。さらに、鋳物がバックメタル
を用いることなく簡単に作ることができるので、多品種
少量生産形の鋳物製品に適用することができる。

【００２０】なお、上述の実施例では、コールドボック
ス法の例を示したが、熱硬化法の鋳型製造でもよく、さ
らには、生砂そのものを用いる鋳型製造であってもよ
い。また、間隙Ｆへの鋳物砂の充填は、吹込注入とした
が、間隙Ｆを真空に保って吸引して充填するようにして
もよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明方法は、鋳物製品の取出された
上，下開放形の枠体内の鋳物砂の集合体をその枠体の一
方の開口に向けて移動させ、移動されて枠体から突出し
た鋳物砂を排除し、その枠体の他方の開口に所定のキャ
ビティの外形形状を有する模型プレートを当接し、その
模型プレートとその集合体との間隙に鋳物砂を充填した
後、その模型プレートを外してその枠体内に所定のキャ
ビティを有する鋳物砂の集合体を作るようにしたので、
使用する鋳物砂の量が少なく低コストに鋳型を製造する
ことができるとともに、使用する鋳物砂が少ないので、
鋳型を作る時間も短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法を示す工程図である。

【符号の説明】

１枠体２模型プレート３吹込枠４カッターＡ鋳型（上型）Ｂ下型ＣキャビティＦ間隙Ｗ鋳物製品

Claims

【特許請求の範囲】鋳物製品の取出された上，下開放形の枠体内の鋳物砂の
集合体をその枠体の一方の開口に向けて移動させ、移動
されて枠体から突出した鋳物砂を排除し、その枠体の他
方の開口に所定のキャビティの外形形状を有する模型プ
レートを当接し、その模型プレートとその集合体との間
隙に鋳物砂を充填した後、その模型プレートを外してそ
の枠体内に所定のキャビティを有する鋳物砂の集合体を
作ることを特徴とする鋳型の製造方法。