JPH0516167A - 情報記録円盤用成形金型 - Google Patents
情報記録円盤用成形金型Info
- Publication number
- JPH0516167A JPH0516167A JP19616991A JP19616991A JPH0516167A JP H0516167 A JPH0516167 A JP H0516167A JP 19616991 A JP19616991 A JP 19616991A JP 19616991 A JP19616991 A JP 19616991A JP H0516167 A JPH0516167 A JP H0516167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer peripheral
- holder
- peripheral edge
- recess
- clearance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 キャビティ用の凹所４の外側内に嵌合位置し
たドーナッ状の外周ホルダー９の外周縁と、上記凹所４
の内周縁とに所要長さの複数の切欠段部１１，１２を一
定間隔ごとに位置を同じくして設ける。切欠段部１１，
１２の位置を相互にずらせた際に生ずる大きなクリアラ
ンス１３を利用して、外周ホルダーの着を行う。 【効果】 切欠段部をずらしたときに生ずる一連の大き
なクリアランスにより外周ホルダーの着脱ができ、小さ
なクリアランスにより位置決めができるので、外周ホル
ダーの着脱及び位置決めが容易かつ高精度に行える。
たドーナッ状の外周ホルダー９の外周縁と、上記凹所４
の内周縁とに所要長さの複数の切欠段部１１，１２を一
定間隔ごとに位置を同じくして設ける。切欠段部１１，
１２の位置を相互にずらせた際に生ずる大きなクリアラ
ンス１３を利用して、外周ホルダーの着を行う。 【効果】 切欠段部をずらしたときに生ずる一連の大き
なクリアランスにより外周ホルダーの着脱ができ、小さ
なクリアランスにより位置決めができるので、外周ホル
ダーの着脱及び位置決めが容易かつ高精度に行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ディスクなどの情
報記録円盤の成形金型に関するものである。
報記録円盤の成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の成形金型では、金型のキャビテ
ィ面に配設したスタンパの外周面を、キャビティ用の凹
所の外側内に嵌合した外周ホルダーにより押さえてい
る。
ィ面に配設したスタンパの外周面を、キャビティ用の凹
所の外側内に嵌合した外周ホルダーにより押さえてい
る。
【０００３】この外周ホルダーは、内周縁がキャビティ
外周縁を形成するドーナツ状のもので、成形品であるデ
ィスクの真円度維持のため、極めて高精度な同芯度をも
って組付けられることが望まれている。
外周縁を形成するドーナツ状のもので、成形品であるデ
ィスクの真円度維持のため、極めて高精度な同芯度をも
って組付けられることが望まれている。
【０００４】そのようなことから、外周ホルダーは上記
凹所の内周縁との間に微細なクリアランスを設定して凹
所内に嵌込まれ、複数箇所をボルト付けして金型に固定
してある。
凹所の内周縁との間に微細なクリアランスを設定して凹
所内に嵌込まれ、複数箇所をボルト付けして金型に固定
してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような成形金型に
おける課題は、金型側の凹所の内径と外周ホルダーの外
径との差が極めて僅かであるために、そこにクリアラン
スが設定してあっても、スタンパの交換時の外周ホルダ
ーの着脱に手数が掛かり、また嵌合した後の位置決めも
困難なことである。
おける課題は、金型側の凹所の内径と外周ホルダーの外
径との差が極めて僅かであるために、そこにクリアラン
スが設定してあっても、スタンパの交換時の外周ホルダ
ーの着脱に手数が掛かり、また嵌合した後の位置決めも
困難なことである。
【０００６】特に温調のため加熱すると、着脱は更に困
難となるので、従来では組付け精度と交換に際する操作
性を妥協する寸法を設定して、外周ホルダーの組付けを
行っていた。
難となるので、従来では組付け精度と交換に際する操作
性を妥協する寸法を設定して、外周ホルダーの組付けを
行っていた。
【０００７】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、極めて簡単な
手段により外周ホルダーの着脱及び位置決めを容易に行
うことができる新たな構成のスタンパ外周押えを提供す
ることにある。
に考えられたものであって、その目的は、極めて簡単な
手段により外周ホルダーの着脱及び位置決めを容易に行
うことができる新たな構成のスタンパ外周押えを提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の特徴は、金型に設けたキャビティ用の凹所の外側内に
嵌合位置してキャビティ面に配設したスタンパの外周面
を押さえ、かつ内周縁がキャビティ外周縁を成形するド
ーナツ状の外周ホルダーを備え、その外周ホルダーの外
周縁と、上記凹所の内周縁とに所要長さのクリアランス
形成用の複数の切欠段部を一定間隔ごとに位置を同じく
して設けてなることにある。
の特徴は、金型に設けたキャビティ用の凹所の外側内に
嵌合位置してキャビティ面に配設したスタンパの外周面
を押さえ、かつ内周縁がキャビティ外周縁を成形するド
ーナツ状の外周ホルダーを備え、その外周ホルダーの外
周縁と、上記凹所の内周縁とに所要長さのクリアランス
形成用の複数の切欠段部を一定間隔ごとに位置を同じく
して設けてなることにある。
【０００９】また上記切欠段部のコーナーは面取りされ
ていることを他の特徴とするものでもある。
ていることを他の特徴とするものでもある。
【００１０】
【作 用】上記構成では、一定間隔ごとの切欠段部によ
って、外周ホルダーの外周縁と凹所の内周縁は凹凸縁に
形成されていることから、切欠段部の位置を相互にずら
せると、双方の切欠段部の間の凸部が相手方の切欠段部
に位置し、凹所の内周縁と外周ホルダーの外周縁との間
に大きなクリアランスが生ずる。
って、外周ホルダーの外周縁と凹所の内周縁は凹凸縁に
形成されていることから、切欠段部の位置を相互にずら
せると、双方の切欠段部の間の凸部が相手方の切欠段部
に位置し、凹所の内周縁と外周ホルダーの外周縁との間
に大きなクリアランスが生ずる。
【００１１】このクリアランスは、予め定められた位置
に外周ホルダーを戻すと失われて同位置の切欠段部とな
り、凸部同志は微細な設定クリアランスを隔てて対向位
置する。
に外周ホルダーを戻すと失われて同位置の切欠段部とな
り、凸部同志は微細な設定クリアランスを隔てて対向位
置する。
【００１２】したがって、大きなクリアランスの下に外
周ホルダーの着脱ができ、また微細な設定クリアランス
の下に外周ホルダーの嵌合，位置決めと固定を行うこと
ができる。
周ホルダーの着脱ができ、また微細な設定クリアランス
の下に外周ホルダーの嵌合，位置決めと固定を行うこと
ができる。
【００１３】
【実施例】図中１は平面形状が円形のミラーブロック
で、背板２上の抱持盤３に嵌装してある。このミラーブ
ロック１の表側に上記抱持盤２によってキャビティ用の
凹所４が形成してある（図３参照）。
で、背板２上の抱持盤３に嵌装してある。このミラーブ
ロック１の表側に上記抱持盤２によってキャビティ用の
凹所４が形成してある（図３参照）。
【００１４】またミラーブロック１の中央部にはスプル
ブッシュ５と、キャビティ面に当接したスタンパ６の内
周ホルダー７とが同心に嵌挿してある。
ブッシュ５と、キャビティ面に当接したスタンパ６の内
周ホルダー７とが同心に嵌挿してある。
【００１５】上記凹所４の外側内には、上記スタンパ６
の外周面を押えるとともに、内周縁がキャビティ８の外
周縁を形成するドーナツ状の外周ホルダー９が、凹所内
周縁との間に微細（０．００５mm以下）なクリアランス
を設けて嵌込んであり、さらに複数箇所に施したボルト
１０により上記ミラーブロック３に固定してある。
の外周面を押えるとともに、内周縁がキャビティ８の外
周縁を形成するドーナツ状の外周ホルダー９が、凹所内
周縁との間に微細（０．００５mm以下）なクリアランス
を設けて嵌込んであり、さらに複数箇所に施したボルト
１０により上記ミラーブロック３に固定してある。
【００１６】この外周ホルダー９の外周縁と、上記凹所
４の内周縁とには、所要長さの複数の切欠段部１１，１
２が一定間隔ごとに位置を同じくして設けてあり、これ
により図３及び図４に示すように、外周ホルダー９の外
周縁と凹所４の内周縁とは、それぞれ凹凸縁に形成され
ている。
４の内周縁とには、所要長さの複数の切欠段部１１，１
２が一定間隔ごとに位置を同じくして設けてあり、これ
により図３及び図４に示すように、外周ホルダー９の外
周縁と凹所４の内周縁とは、それぞれ凹凸縁に形成され
ている。
【００１７】図示の例では、切欠段部１１，１２を円周
方向の８箇所に２５°角の横巾にて等間隔に設けてお
り、またクリアランスとなる切欠段差は片側で０．１〜
０．０５mm程度の深さに形成してある。
方向の８箇所に２５°角の横巾にて等間隔に設けてお
り、またクリアランスとなる切欠段差は片側で０．１〜
０．０５mm程度の深さに形成してある。
【００１８】このような設定では、切欠段部間の凸部４
ａ，９ａは、切欠段部１１，１２より横幅が小さいの
で、相互の位置を横にずらせると、図５に示すように、
互いに切欠段部の巾内に位置するようになり、また双方
の切欠段部１１，１２が交互に連なって、そこに切欠段
差による一連のクリアランス１３が生ずる。
ａ，９ａは、切欠段部１１，１２より横幅が小さいの
で、相互の位置を横にずらせると、図５に示すように、
互いに切欠段部の巾内に位置するようになり、また双方
の切欠段部１１，１２が交互に連なって、そこに切欠段
差による一連のクリアランス１３が生ずる。
【００１９】このクリアランス１３は凹所内周縁とホル
ダー外周縁との間に設定された嵌め合いのための上記ク
リアランスよりも著しく大きいことから、その大きなク
リアランス１３を利用して、外周ホルダー９の着脱を行
うことができる。
ダー外周縁との間に設定された嵌め合いのための上記ク
リアランスよりも著しく大きいことから、その大きなク
リアランス１３を利用して、外周ホルダー９の着脱を行
うことができる。
【００２０】この位置決めを手際よく高精度に行うに
は、予め凹所側と外周ホルダー側の凸部４ａ，９ａの中
央と、隣接した凹所側の切欠段部１２の中央とに位置決
めマーク１４，１５，１６を施し、この位置決めマーク
を基準として行うとよい。
は、予め凹所側と外周ホルダー側の凸部４ａ，９ａの中
央と、隣接した凹所側の切欠段部１２の中央とに位置決
めマーク１４，１５，１６を施し、この位置決めマーク
を基準として行うとよい。
【００２１】外周ホルダー９の取付けに際しては、凹所
側の切欠段部１２に外周ホルダー９の凸部９ａを位置さ
せて凹所内に嵌込み、次に外周ホルダー９を回動して位
置決めマーク１４，１５が一致するところまで凸部９ａ
を横にずらせればよく、これによりミラーブロック３と
外周ホルダー９とに穿ったボルト孔１７，１８が一致す
るので、その位置を上記ボルト１０により固定すればよ
い。
側の切欠段部１２に外周ホルダー９の凸部９ａを位置さ
せて凹所内に嵌込み、次に外周ホルダー９を回動して位
置決めマーク１４，１５が一致するところまで凸部９ａ
を横にずらせればよく、これによりミラーブロック３と
外周ホルダー９とに穿ったボルト孔１７，１８が一致す
るので、その位置を上記ボルト１０により固定すればよ
い。
【００２２】またクリアランス１３によって、嵌込み時
に外周ホルダー９の位置がずれ、凸部４ａ，９ａが互い
に切欠段部１１，１２に入り込んだ状態では、外周ホル
ダー９の回動時にコーナーが当って回動しに難いが、予
めコーナーに面取りを施しておくと、そのような問題も
簡単に解決することができる。
に外周ホルダー９の位置がずれ、凸部４ａ，９ａが互い
に切欠段部１１，１２に入り込んだ状態では、外周ホル
ダー９の回動時にコーナーが当って回動しに難いが、予
めコーナーに面取りを施しておくと、そのような問題も
簡単に解決することができる。
【００２３】コーナーの面取りは両側に限らず、図６に
示すように、回動により互いに突き当たる側のコーナー
１１ａ，１２ａに面取りを施すだけでもよく、これら面
取りにより位置ずれが生じても、外周ホルダー９の定位
置への回動をスムーズになすことがてきる。
示すように、回動により互いに突き当たる側のコーナー
１１ａ，１２ａに面取りを施すだけでもよく、これら面
取りにより位置ずれが生じても、外周ホルダー９の定位
置への回動をスムーズになすことがてきる。
【００２４】また取外に際してしは、ボルト１０を外し
たのちに、外周ホルダー９を位置決めマーク１５が凹所
側の位置決めマーク１６と一致するところまで回動して
凸部９ａを横にずらせばよく、それにより双方の切欠段
部１１，１２が交互に連なって、切欠段差による一連の
クリアランス１３が生ずるので、そのクリアランス１３
を利用して簡単に取り出すことができる。
たのちに、外周ホルダー９を位置決めマーク１５が凹所
側の位置決めマーク１６と一致するところまで回動して
凸部９ａを横にずらせばよく、それにより双方の切欠段
部１１，１２が交互に連なって、切欠段差による一連の
クリアランス１３が生ずるので、そのクリアランス１３
を利用して簡単に取り出すことができる。
【００２５】
【発明の効果】この発明は上述のように、キャビティ用
の凹所の外側内に嵌合位置したドーナツ状の外周ホルダ
ーの外周縁と、上記凹所の内周縁とに所要長さのクリア
ランス形成用の複数の切欠段部を一定間隔ごとに位置を
同じくして設け、切欠段部の位置を相互にずらせた際に
生ずる大きなクリアランスを利用して、外周ホルダーの
着脱を行えるようにしたので、微細な嵌め合い時のクリ
アランスの下に行う場合よりもそれらの作業が容易にで
きる。
の凹所の外側内に嵌合位置したドーナツ状の外周ホルダ
ーの外周縁と、上記凹所の内周縁とに所要長さのクリア
ランス形成用の複数の切欠段部を一定間隔ごとに位置を
同じくして設け、切欠段部の位置を相互にずらせた際に
生ずる大きなクリアランスを利用して、外周ホルダーの
着脱を行えるようにしたので、微細な嵌め合い時のクリ
アランスの下に行う場合よりもそれらの作業が容易にで
きる。
【００２６】しかも位置決め時の精度も操作性を除外し
て設定できるので、位置決め精度も従来より向上させる
ことができる。
て設定できるので、位置決め精度も従来より向上させる
ことができる。
【００２７】また外周ホルダーの外周縁と凹所の内周縁
とに切欠段部を設けるだけでよいから、構造が特に複雑
となるようなこともなく、着脱及び位置決めに特別な操
作も必要ないので、従来よりも短時間で外周ホルダーの
着脱を完了することができるなどの特長を有する。
とに切欠段部を設けるだけでよいから、構造が特に複雑
となるようなこともなく、着脱及び位置決めに特別な操
作も必要ないので、従来よりも短時間で外周ホルダーの
着脱を完了することができるなどの特長を有する。
【図１】この発明のスタンパ外周押えを備えた情報記録
円盤の成形金型の縦断側面図である。
円盤の成形金型の縦断側面図である。
【図２】同上の平面図図である。
【図３】外周ホルダーを除いた情報記録円盤の成形金型
の平面図である。
の平面図である。
【図４】外周ホルダーの平面図である。
【図５】外周ホルダーの装着状態を示す部分平面図であ
る。
る。
【図６】コーナーに面取りを施した場合の装着状態を示
す部分平面図である。
す部分平面図である。
１ ミラーブロック
２ 背板
３ 抱持盤
４ キャビティ形成用の凹所
５ スプルブッシュ
６ スタンパ
７ スタンパの内周ホルダー
８ キャビティ
９ 外周ホルダー
１０ ボルト
１１ 外周ホルダー側の切欠段部
１２ 凹所側の切欠段部
１３ クリアランス
１４，１５，１６ 位置決めマーク
Claims (2)
- 【請求項１】 金型に設けたキャビティ用の凹所の外側
内に嵌合位置してキャビティ面に配設したスタンパの外
周面を押さえ、かつ内周縁がキャビティ外周縁を成形す
るドーナツ状の外周ホルダーを備え、その外周ホルダー
の外周縁と、上記凹所の内周縁とに所要長さのクリアラ
ンス形成用の複数の切欠段部を一定間隔ごとに位置を同
じくして設けてなることを特徴とする情報記録円盤用成
形金型。 - 【請求項２】 切欠段部のコーナーは面取りされている
ことを特徴とする請求項１記載の情報記録円盤用成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196169A JPH07118997B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 情報記録円盤用成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3196169A JPH07118997B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 情報記録円盤用成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516167A true JPH0516167A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH07118997B2 JPH07118997B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=16353357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196169A Expired - Fee Related JPH07118997B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 情報記録円盤用成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118997B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010086986A1 (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | パイオニア株式会社 | モールド及びその作製方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130320A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Meiki Co Ltd | デイスク成形金型 |
| JPS646267U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | ||
| JPH02295725A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | Seiko Giken:Kk | ディスク成形金型装置 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP3196169A patent/JPH07118997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63130320A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Meiki Co Ltd | デイスク成形金型 |
| JPS646267U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-13 | ||
| JPH02295725A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 | Seiko Giken:Kk | ディスク成形金型装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010086986A1 (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | パイオニア株式会社 | モールド及びその作製方法 |
| JP4608028B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2011-01-05 | パイオニア株式会社 | モールド及びその作製方法 |
| US8192194B2 (en) | 2009-01-29 | 2012-06-05 | Pioneer Corporation | Mold and method for manufacturing the same |
| JPWO2010086986A1 (ja) * | 2009-01-29 | 2012-07-26 | パイオニア株式会社 | モールド及びその作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118997B2 (ja) | 1995-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3400521B2 (ja) | 情報検出孔システムに用いられるケースの成形方法 | |
| JPH0516167A (ja) | 情報記録円盤用成形金型 | |
| JPS6034448B2 (ja) | 眼鏡の縁面を成形するための金型の製造方法 | |
| JPH0647703Y2 (ja) | ディスクシェルケース成形用金型 | |
| JP3148921B2 (ja) | ディスク金型 | |
| JP4093686B2 (ja) | ディスク基板の成形金型及び成形装置 | |
| JP2912850B2 (ja) | ディスク成形用射出金型 | |
| JPH02128808A (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| US5700501A (en) | Injection mold for molding discs | |
| JP3421440B2 (ja) | ディスク成形用スタンパの再生方法 | |
| JP2791511B2 (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JP4121294B2 (ja) | 光ディスク基板成形金型、光ディスク基板成形方法、光ディスク基板及び光ディスク | |
| JPH0948045A (ja) | 金型装置 | |
| JP3077411B2 (ja) | 薄肉基板の樹脂成形方法及び樹脂成形金型 | |
| JPH04368645A (ja) | 光ディスク基板成形用金型 | |
| JPH0410408B2 (ja) | ||
| JPH06262644A (ja) | 送風機用多翼車の射出成形方法および射出成形金型 | |
| JPS6347474Y2 (ja) | ||
| JPH0344503Y2 (ja) | ||
| JPS633799Y2 (ja) | ||
| JPH03280279A (ja) | 光ディスク及びその製法 | |
| JPH0422416B2 (ja) | ||
| JP2683742B2 (ja) | 光ディスク等用成型装置 | |
| JP4046881B2 (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| JP3383387B2 (ja) | 光ディスク用基板及びこの光ディスク用基板の成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |