JPH0422416B2

JPH0422416B2 -

Info

Publication number: JPH0422416B2
Application number: JP62319692A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Asai
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1987-12-17
Filing date: 1987-12-17
Publication date: 1992-04-17
Also published as: JPH01159226A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明はデイスク基盤用の成形型に係り、特に
成形型の可動側鏡面板の鏡面やスタンパの裏面に
生じた周方向の擦傷の転写によつて惹起されると
ころの製品不良の問題を解決すると共に、スタン
パの寿命の向上を図り、更には成形型の保守管理
を簡単にするための技術に関するものである。

（従来技術）ビデオデイスクやコンパクトデイスク等の光デ
イスク基盤の如きデイスク基盤は、通常、射出成
形によつて製造されている。そして、その射出成
形には、一般に、可動金型に配設された可動側鏡
面板の鏡面に、内周縁部をスタンパホルダにて保
持すると共に、外周縁部を外周リングにて保持せ
しめて、所定の情報が刻設されたスタンパを配設
し、該可動金型を固定金型に型合わせすることに
より、該可動金型に配設された前記可動側鏡面板
と該固定金型に配設された固定側鏡面板との間
で、該可動金型側の成形面が前記スタンパにて画
成されたキヤビテイを形成するようにした成形型
が用いられている。このような成形型のキヤビテ
イ内に所定の樹脂材料を射出することにより、ス
タンパの情報が転写されたデイスク基盤を成形す
ることができるのである。

ところで、このようなデイスク基盤用成形型で
は、デイスク基盤の成形時において、金型が100
℃以上もの高温に加熱されるため、第４図に示さ
れているように、スタンパホルダ２と該スタンパ
ホルダ２にて保持されるスタンパ４の内周縁部と
の間、および外周リング６と該外周リング６にて
保持されるスタンパ４の外周縁部との間、並びに
スタンパ４の外周面の外側に、それぞれ、スタン
パ４の熱膨張を許容するための隙間８，１０，１
２が形成されており、これにより、スタンパ４が
可動側鏡面板１４に対して実質的に回動し得るよ
うになつていた。

（問題点）そして、そのために、従来のデイスク基盤用成
形型では、キヤビテイ内に射出された樹脂材料の
流動時の圧力によつて、スタンパ４がその中心線
回りに回動してしまい、早い場合には数百シヨツ
トで、また遅い場合でも数千シヨツトで、スタン
パ４の裏面１８および可動側鏡面板１４の鏡面１
６に周方向の擦傷（スクラツチ）が無数に発生し
て、この擦傷が製品側に転写されることにより、
品質の良好なデイスク基盤を成形できなくなると
いつた不具合があつた。特に、この擦傷（スクラ
ツチ）は数μmの深さで周方向に数ミリにも及ぶ
ものとなるが、そのような擦傷（スクラツチ）
は、スタンパの表面側（製品キヤビテイ側）から
は全く把握され得ず、そのために、不良品が突然
に発生することとなる。そしてそれ故、従来のデ
イスク基盤用成形型を用いて品質の良好なデイス
ク基盤を安定して成形するためには、スタンパ４
を定期的に交換すると共に、可動側鏡面板１４の
鏡面１６をポリツシング液等で定期的に磨かなけ
ればならないといつた問題があつた。

（解決手段）ここにおいて、本発明は、このような事情を背
景として為されたものであり、その要旨とすると
ころは、前述の如きデイスク基盤用成形型におい
て、可動側鏡面板の、外周リングで保持されるス
タンパの外周縁部に対応する部位に位置して、可
動側鏡面板の鏡面から所定寸法突出する突起を設
けると共に、そのスタンパの外周縁部に位置し
て、該突起が突入せしめられる係合孔を形成し、
それら突起と係合孔との係合に基づいて、スタン
パの中心線回りの回動を阻止するようにしたこと
にある。

（作用・効果）このようなデイスク基盤用成形型では、スタン
パホルダと該スタンパホルダにて保持されるスタ
ンパの内周縁部との間、および外周リングと該外
周リングにて保持されるスタンパの外周縁部との
間、並びにスタンパの外周面の外側に、それぞれ
スタンパの熱膨張を許容するための隙間が形成さ
れていても、可動側鏡面板に突出形成された突起
とスタンパに形成された係合孔との係合に基づい
て、スタンパがその中心線回りに回動することが
良好に防止されるのであり、従つて、スタンパの
回動によつてスタンパの裏面および可動側鏡面板
の鏡面に周方向のスクラツチが発生することも良
好に防止されるのである。そして、このように、
それらスタンパおよび可動側鏡面板に対するスク
ラツチの発生が良好に防止されることから、かか
る成形時には確認出来ないスタンパ裏側のスクラ
ツチの転写に起因するところの不良品の発生が効
果的に阻止され得ることとなつたのであり、また
従来の成形型に比べて、スタンパの寿命が大幅に
向上することとなり、スタンパの交換間隔と可動
側鏡面板の鏡面に対する研磨作業間隔とを大幅に
長くして、成形型の保守管理を著しく簡単になし
得ることとなつたのである。

（実施例）以下、本発明をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先ず、第１図には、本発明に従うデイスク基盤
用成形型の要部断面図が示されている。そこにお
いて、２０は、可動金型２２の可動側鏡面板２４
との間で円盤状のキヤビテイ２６を形成する固定
金型２８の固定側鏡面板であり、背面板３０を介
して固定金型本体３２に取り付けられており、さ
らに該固定金型本体３２を介して固定盤３４に取
り付けられている。一方、かかる固定側鏡面板２
０との間でキヤビテイ２６を形成する可動金型２
２の可動側鏡面板２４は、背面板３６および中間
板３８を介して可動金型本体４０に取り付けられ
ており、さらに可動金型本体４０を介して可動盤
４２に取り付けられている。そして、図示しない
圧締シリンダの作動に基づいて、第１図中左右方
向に可動盤４２と一体的に移動せしめられるよう
になつている。

ここにおいて、固定側鏡面板２０は、その背面
部が固定金型本体３２に形成された凹所４４内に
収容された状態で配設されており、その固定金型
本体３２の凹所４４の開口端面には、後述する可
動金型本体４０のテーパ面４６と嵌合せしめられ
る環状のテーパ面４８が形成されている。

また、固定金型２８には、固定側鏡面板２０、
背面板３０および固定金型本体３２をキヤビテイ
２６と同心に貫通して、軸心方向に所定距離移動
可能にスプルーブツシユ５０が配設されており、
図示しない射出装置から、所定の樹脂材料が、こ
のスプールブツシユ５０を通じてキヤビテイ２６
内に射出せしめられるようになつている。

一方、可動金型２２の可動金型本体４０には、
前記固定金型本体３２の凹所４４と同心・同径の
凹所５２が形成されており、かかる凹所５２内に
収容された状態で可動側鏡面板２４が配設されて
いる。そして、その可動金型本体４０の凹所５２
の開口端面には、前記固定金型本体３２のテーパ
面４８と嵌合せしめられる環状のテーパ面４６が
形成されており、それらテーパ面４６，４８の嵌
合により、固定金型２８と可動金型２２との芯合
わせが行なわれるようになつている。

また、第１図に示されているように、可動金型
２２には、鏡面板２４、背面板３６、中間板３８
および可動金型本体４０を前記固定金型２８のス
プールブツシユ５０と同軸的に貫通する状態で、
該スプルーブツシユ５０と同径の外径を有する中
空のゲートカツター５４が配設されており、可動
盤４２を貫通して配設された突出しロツド５６の
突出し作動により、そのゲートカツター５４の先
端部がキヤビテイ２６側に所定寸法突出せしめら
れるようになつている。そして、このゲートカツ
ター５４の内外周面に対して、エジエクタピン５
８およびエジエクタスクーブ６０がそれぞれ摺動
可能に嵌合されて配設されており、それぞれその
先端部が、第１図に示す後退位置から、キヤビテ
イ２６側に所定寸法突出し得るようにされてい
る。なお、かかるエジエクタピン５８およびエジ
エクタスリーブ６０は、それぞれ、その基端部に
設けられたエジエクタシリンダ６２および６４に
よつて、その軸心方向に移動せしめられるように
なつている。

ところで、上記エジエクタスリーブ６０の外側
には、内周面において該エジエクタスリーブ６０
の外周面に摺動可能に嵌合されると共に、外周面
において可動側鏡面板２４および背面板３６を貫
通して形成された貫通孔６６の内周面に固定的に
嵌合された状態で、キヤビテイ２６側の端部外周
縁に環状のスタンパ保持爪６８（第２図参照）を
備えた略円筒状のスタンパホルダ７０が着脱可能
に配設されており、一方、可動側鏡面板２４の鏡
面７２側の外周部には、径方向内方に突出する環
状のスタンパ保持爪７４を備えた外周リング７６
が着脱可能に取り付けられている。そして、第２
図に詳細に示されているように、それらスタンパ
ホルダ７０のスタンパ保持爪６８および外周リン
グ７６のスタンパ保持爪７４によつてそれぞれ内
外周縁部を保持された状態で、デイスク基盤の成
形面を構成する表面７８に所定の情報が刻設され
たスタンパ８０が配設されている。

なお、第２図に示されているように、スタンパ
ホルダ７０のスタンパ保持爪６８とスタンパ８０
との間、および外周リング７６のスタンパ保持爪
７４とスタンパ８０との間、並びにスタンパ８０
の外周面と外周リング７６の内周面との間には、
従来の成形型と同様、スタンパ８０の熱膨張を許
容するための間隙８２，８４および８６がそれぞ
れ形成されるようになつている。また、第１図か
ら明らかなように、キヤビテイ２６の外周面は、
外周リング７６のスタンパ保持爪７４によつて画
成されるようになつている。

そして、ここでは、このような成形型におい
て、第２図および第３図に詳細に示されているよ
うに、可動側鏡面板２４の、外周リング７６のス
タンパ保持爪７４によつて保持されるスタンパ８
０の外周縁部に対応する部位に位置して、その可
動側鏡面板２４の中心線を挟んで対称的に、その
鏡面７２から所定寸法突出する突起としての一対
のピン８８，８８が立設されていると共に、それ
らピン８８，８８の立設部位に対応するスタンパ
８０の外周縁部位に位置して、その外周部が切り
欠かれた構造の係合孔としての所定深さの一対の
切欠溝９０，９０が形成されており、それらピン
８８，８８が切欠溝９０，９０内に突入せしめら
れた状態で、スタンパ８０が可動側鏡面板２４の
鏡面７２に配設されている。

なお、第２図に示されているように、ピン８
８，８８の鏡面７２からの突出量は、ここでは、
その鏡面７２と外周リング７６のスタンパ保持爪
７４との間の距離よりも若干長くされており、そ
れらピン８８，８８の先端部が、それぞれ、外周
リング７６のスタンパ保持爪７４に形成された凹
所９２，９２内に突入せしめられている。また、
第２図および第３図に示されているように、上記
スタンパ８０の切欠溝９０，９０は、ピン８８の
直径と略同様の幅をもつて、且つそれらの溝の底
壁と前記ピン８８，８８との間に、スタンパ８０
の熱膨張を許容する間隙９４，９４を形成する深
さをもつて、形成されている。

このようなデイスク基盤用成形型によれば、ス
タンパホルダ７０のスタンパ保持爪６８とスタン
パ８０との間、外周リング７６のスタンパ保持爪
７４とスタンパ８０との間、スタンパ８０の外周
面と外周リング７６の内周面との間、およびスタ
ンパ８０の切欠溝９０，９０の各底壁と可動側鏡
面板２４に立設された各ピン８８，８８との間
に、それぞれ、スタンパ８０の熱膨張を許容する
ための間隙８２，８４，８６および９４が形成さ
れていることから、キヤビテイ２６内にスプルー
ブツシユ５０を通じて所定の樹脂材料を射出する
ことにより、スタンパ８０の情報が転写された目
的とするデイスク基盤を、従来の成形型と同様に
成形することができるのである。

そして、本実施例の成形型では、前述のよう
に、可動側鏡面板２４に立設されたピン８８，８
８がスタンパ８０に形成された切欠溝９０，９０
内に突入せしめられていることから、上述の如
き、スタンパ８０の熱膨張を許容するための間隙
８２，８４および８６が設けられているにも拘わ
らず、スタンパ８０がその中心線回りに回動する
ことが良好に防止されるのであり、従つてデイス
ク基盤の成形時においてスタンパ８０がその中心
線回りに回動することが良好に防止されて、スタ
ンパ８０の裏面９６および可動側鏡面板２４の鏡
面７２に周方向のスクラツチ（擦傷）が生じるこ
とが良好に防止されるのである。

そしてそれ故、そのようなスクラツチの発生に
よる製品側への転写によつて成形デイスク基盤の
品質が低下することが良好に防止されて、スタン
パ８０の寿命が実質的に大幅に向上するのであ
り、またスタンパ８０の交換間隔および可動側鏡
面板２４の鏡面７２に対する研磨作業間隔を大幅
に長くして、成形型の保守管理を著しく簡単にす
ることができるのである。

なお、本実施例の成形型においては、突出しロ
ツド５６によるゲートカツター５４のキヤビテイ
２６側への突出し作動により、デイスク基盤の中
央穴が打ち抜かれることとなる。

また、かかる中央穴の打抜き操作後において、
金型２２，２８が型開きされた後、エジエクタピ
ン５８およびエジエクタスリーブ６０が各対応す
るエジエクタシリンダ６２，６４でキヤビテイ２
６側に突き出されることにより、中央穴打ち抜き
部分の樹脂および製品としてのデイスク基盤が可
動金型２２から離型されることとなる。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本発明がかかる具
体例に限定して解釈されるべきものではなく、そ
の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる変
更、修正、改良等を施した態様で実施できること
は、勿論である。

例えば、前記実施例では、突起としてのピン８
８と係合孔としての切欠溝９０の組が二組設けら
れ、それら二組のピン８８と切欠溝９０との係合
によつて、スタンパ８０の中心線回りの回動が阻
止されるようになつていたが、そのような突起と
係合孔との組は一組設けるだけでもよいのであ
り、必要によつては三組以上設けることもできる
のである。また、係合孔は、スタンパ８０の径方
向に長い長穴として形成しても差支えはないので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うデイスク基盤用成形型
の一例を示す要部断面図であり、第２図および第
３図は、それぞれ、第１図の成形型における可動
側鏡面板へのスタンパの取付状態を説明するため
の説明図である。第４図は、従来例を示す第２図
に対応する図である。２０：固定側鏡面板、２２：可動金型、２４：
可動側鏡面板、２６：キヤビテイ、２８：固定金
型、３４：固定盤、４２：可動盤、７０：スタン
パホルダ、７２：鏡面（可動側鏡面の）、７６：
外周リング、８０：スタンパ、８２，８４，８
６，９４：間隙、８８：ピン（突起）、９０：切
欠溝（係合孔）、９６：裏面（スタンパの）。

Claims

【特許請求の範囲】１可動金型に配設された可動側鏡面板の鏡面
に、内周縁部をスタンパホルダにて保持すると共
に、外周縁部を外周リングにて保持せしめて、所
定の情報が刻設されたスタンパを配設し、該可動
金型を固定金型に型合わせすることにより、該可
動金型の配設された前記可動側鏡面板と該固定金
型に配設された固定側鏡面板との間で、該可動金
型側の成形面が前記スタンパにて画成されたキヤ
ビテイを形成して、該キヤビテイ内に所定の樹脂
材料を射出することにより、該スタンパの情報が
転写されたデイスク基盤を成形するようにしたデ
イスク基盤用成形型において、前記可動側鏡面板の、前記外周リングで保持さ
れる前記スタンパの外周縁部に対応する部位に位
置して、該可動側鏡面板の鏡面から所定寸法突出
する突起を設けると共に、該スタンパの外周縁部
に位置して、該突起が突入せしめられる係合孔を
形成し、該突起と該係合孔との係合に基づいて、
該スタンパの中心線回りの回動を阻止するように
したことを特徴とするデイスク基盤用成形型。