JPH05162190A

JPH05162190A - 樹脂組成物よりなるブロー中空成形品

Info

Publication number: JPH05162190A
Application number: JP3328491A
Authority: JP
Inventors: Kimihiro Kubo; 公弘久保; Junzo Masamoto; 順三正本
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1991-12-12
Publication date: 1993-06-29

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物よりな
る成形性、表面外観、耐熱性、耐薬品性、さらに耐衝撃
性に優れたブロー中空成形品を得る。【構成】ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、エ
チレン５０〜９０重量％、α，β−不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル５〜４９重量％、無水マレイン酸０．５
〜１０重量％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含
有オレフィン共重合体およびアイオノマー樹脂から選択
される少なくとも一種類の重合体（Ｂ）と非ブロック型
多官能性イソシアネート化合物（Ｃ）とが（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜９８／２（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝０．１／１００〜２０／１００の重量比で配合されてなる樹脂組成物（Ｄ）よりなるブ
ロー中空成形品、および、上記組成物（Ｄ）にガラス繊
維に代表されるような樹脂への充填材（Ｅ）が（Ｄ）／（Ｅ）＝９８／２〜４０／６０の重量比で配合されてなる樹脂組成物よりなるブロー中
空成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブロー中空成形品に関す
るものであり、さらに詳しくはポリアリーレンスルフィ
ド樹脂組成物よりなる耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性に優
れたブロー中空成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、エンジニアリングプラスティック
の応用分野はますます拡大し、特に自動車、電気、電子
及び機械分野への利用が著しく増大してきている。それ
に伴って利用者側からのプラスティックに対する要求も
多用化、高機能化してきており、耐熱性、難燃性、耐薬
品性、機械特性等のより優れたものが要求されてきてい
る。ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳと称
する）に代表されるポリアリーレンスルフィド樹脂（以
下ＰＡＳと称する）は公知のエンジニアリングプラステ
ィックであり、上記のような要請を背景に開発され、従
来多くの用途に用いられてきている。つまり、ＰＡＳの
優れた耐熱性、難燃性、耐薬品性、機械特性、及びこれ
らのバランスが評価され、多くの分野に利用されてきて
いる。

【０００３】そして、このＰＡＳのブロー中空成形品を
得、その優れた特徴をより一層活用しようとする試み
が、特開昭６１−２５５８３２号公報、特開平３−２３
６９３１号公報等でなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
特開昭６１−２５５８３２号公報では特殊な射出延伸ブ
ロー成形法を用いており、汎用的なブロー成形技術の確
立とはいえない。また、前者、後者のいずれの方法にお
いてもブロー中空成形品は得られるものの、その衝撃強
度は必ずしも満足のできるものではなく、ボトルおよび
タンク等として使用するためには不十分なものであると
いう問題点があった。そして、発明者等の追試の結果、
特に薄肉のブロー中空成形品ではこの耐衝撃性の問題が
顕著になることが分かった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアリーレ
ンスルフィド樹脂（Ａ）と、エチレン５０〜９０重量
％、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル５〜４
９重量％、無水マレイン酸０．５〜１０重量％からなる
エチレン共重合体、エポキシ基含有オレフィン共重合体
およびアイオノマー樹脂から選択される少なくとも一種
類の重合体（Ｂ）と非ブロック型多官能性イソシアネー
ト化合物（Ｃ）とが（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜９８／２（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝０．１／１００〜２０／１００の重量比で配合されてなる樹脂組成物（Ｄ）よりなるブ
ロー中空成形品、および、上記組成物（Ｄ）にガラス繊
維に代表されるような樹脂への充填材（Ｅ）が（Ｄ）／（Ｅ）＝９８／２〜４０／６０の重量比で配合されてなる樹脂組成物よりなるブロー中
空成形品に関する。

【０００６】本発明でＰＡＳとして好適に用いられるＰ
ＰＳは、構造式

【０００７】

【化１】

【０００８】で示される繰り返し単位を７０モル％以
上、より好ましくは８０モル％以上を含む重合体であ
り、この繰り返し単位が７０モル％未満では耐熱性が損
なわれるため好ましくない。また、３０モル％未満を下
記の構造式を有する繰り返し単位等で構成することが可
能である。

【０００９】

【化２】

【００１０】

【化３】

【００１１】ＰＡＳは一般に、特公昭４５−３３６８号
公報で代表される製造法により得られる比較的分子量の
小さい重合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表
される製造法により得られる本質的に線状で比較的高分
子の重合体等があり、前記特公昭４５−３３６８号公報
記載の方法で得られた重合体においては、重合後酸素雰
囲気下において加熱することにより、或は過酸化物等の
架橋剤を添加して加熱することにより高重合化して用い
ることも可能であって、本発明においてはいかなる方法
により得られたＰＡＳを用いることも可能である。

【００１２】更に、ＰＡＳの架橋度を制御する目的で、
通常の過酸化物系架橋剤及び、特開昭５９−１３１６５
０号公報に記載されているチオホスフィン酸金属塩等の
架橋促進剤、または特開昭５８−２０４０４５号公報、
特開昭５８−２０４０４６号公報等に記載されているジ
アルキル錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール等
の架橋防止剤を配合することも可能である。

【００１３】本発明で用いられるＰＡＳの溶融粘度は、
成形品を得ることが可能であれば特に制限はないが、成
形性の面では３００℃、剪断速度１０ｓｅｃ^-1において
１，０００ポイズ以上のものがより好ましく用いられ
る。特に好ましくは１０，０００ポイズ以上である。本
発明においてはブロー中空成形品の耐衝撃性を向上させ
るために、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）に、エ
チレン５０〜９０重量％、α，β−不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル５〜４９重量％、無水マレイン酸０．５
〜１０重量％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含
有オレフィン共重合体およびアイオノマー樹脂から選択
される少なくとも一種類の重合体（Ｂ）を（Ａ）／
（Ｂ）＝５０／５０〜９８／２、好ましくは（Ａ）／
（Ｂ）＝７０／３０〜９６／４の重量比で配合するが、
（Ｂ）成分がこの範囲より多くなるとＰＡＳ本来の耐熱
性が失われ、また少なくなると耐衝撃性の改善の効果が
小さくなるので好ましくない。

【００１４】本発明に用いるエチレン共重合体は、その
単量体成分が、エチレン、α，β−不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル、無水マレイン酸からなり、エチレンが
５０〜９０重量％、好ましくは６０〜８５重量％、α，
β−不飽和カルボン酸アルキルエステルが５〜４９重量
％、好ましくは７〜４５重量％、無水マレイン酸が０．
５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％である。

【００１５】α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステ
ルとしては、炭素数が３〜８個の不飽和カルボン酸、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸などのアルキルエステ
ルがあげられ、具体例としては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタ
クリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸ｔ−ブチル、およびメタクリル酸イソブチルな
どがあげられる。これらのうちでも特にアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸メチルが好ま
しい。

【００１６】これらの共重合体の分子量の目安として、
１９０℃、２．１６ｋｇの荷重下におけるメルトインデ
ックス値を用いることができる。使用される共重合体の
メルトインデックス値は０．１〜１，０００、好ましく
は０．２〜５００、更に好ましくは１〜１００の範囲で
ある。これらの共重合体はたとえば「ボンダイン」の名
称で住友シーディーエフ化学工業（株）より市販されて
いる。

【００１７】エポキシ基含有オレフィン共重合体として
は、α，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルと
オレフィンとの直接の共重合やポリオレフィン及びポリ
オレフィン共重合体へグラフト共重合する等の公知の方
法によって製造されるものが用いられる。ここで用いら
れるα，β−不飽和カルボン酸のグリシジルエステルと
は、下記一般式で示される一種又はそれ以上の混合物で
あり、例えばアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、エタクリル酸グリシジル等が挙げられ、なかで
もメタクリル酸グリシジルが好適に使用される。

【００１８】

【化４】

【００１９】（式中、Ｒは水素原子または低級アルキル
基である。）このようなエポキシ基含有オレフィン共重合体は、エポ
キシ基含有モノマーを構成成分として通常０．０１〜２
０重量％、好適には０．０５〜５重量％含むものであ
る。これらのエポキシ基含有オレフィン共重合体はたと
えば「ボンドファースト」の名称で住友化学工業（株）
より市販されている。

【００２０】本発明において用いられるアイオノマー樹
脂は、たとえば特公昭３９−６８１０号公報に記載され
た方法で製造されるもので、ベース共重合体と、その共
重合体をイオン化しうる金属化合物とを反応させること
により得られるものである。ベース共重合体は一般式Ｒ
ＣＨ＝ＣＨ₃（ただし、Ｒは水素および炭素数１〜８の
アルキル基からなる群から選ばれる）で示されるα−オ
レフィンと、α，β−エチレン型不飽和基を有しかつカ
ルボキシル基を１〜２個有するカルボン酸とからなるも
のであるが、α−オレフィン−モノカルボン酸共重合体
が特に適している。

【００２１】好適に使用しうるベース共重合体として
は、例えばエチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／
メタクリル酸共重合体、エチレン／イタコン酸共重合
体、エチレン／マレイン酸共重合体、エチレン／アクリ
ル酸／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタク
リル酸／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸／
ビニルアルコール共重合体、エチレン／プロピレン／ア
クリル酸共重合体、エチレン／スチレン／アクリル酸共
重合体、エチレン／メタクリル酸／アクリロニトリル共
重合体、エチレン／塩化ビニル／アクリル酸共重合体、
エチレン／クロロトリフルオロエチレン／メタクリル酸
共重合体、ポリエチレン／アクリル酸グラフト共重合体
ポリプロピレン／アクリル酸グラフト共重合体等を挙げ
ることができる。

【００２２】また、金属イオンとしてはベース共重合体
が、α−オレフィン−モノカルボン酸共重合体の場合に
は１〜３価の原子価を有するもの（例えば、Ｎａ⁺、Ｋ
⁺、Ｌｉ⁺、Ｃｕ²⁺、Ｂｅ²⁺、Ｍｇ²⁺、Ｚｎ²⁺、Ａｌ³⁺
など）が適しており、α−オレフィン−ジカルボン酸共
重合体の場合には１価の原子価を有するもの（例えば、
Ｎａ⁺、Ｋ⁺、Ｌｉ⁺など）が適している。

【００２３】使用されるアイオノマー樹脂の例として
は、エチレン−アクリル酸共重合体と金属イオンとして
Ｎａ⁺、Ｚｎ²⁺との組合せが挙げられる。アイオノマー
樹脂の分子量は１０，０００〜１，０００，０００、好
ましくは２０，０００〜８００，０００、更に好ましく
は３０，０００〜５００，０００の範囲のものが用いら
れる。

【００２４】本発明で使用されるアイオノマー樹脂はた
とえば三井・デュポンポリケミカル（株）より「ハイミ
ラン」の商品名で販売されている。本発明においてはＰ
ＡＳとエラストマーの相溶性を向上させるために、ポリ
アリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と、エチレン５０〜９
０重量％、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル
５〜４９重量％、無水マレイン酸０．５〜１０重量％か
らなるエチレン共重合体、エポキシ基含有オレフィン共
重合体およびアイオノマー樹脂から選択される少なくと
も一種類のエラストマー（Ｂ）とが（Ａ）／（Ｂ）＝５
０／５０〜９８／２の重量比よりなる組成物に、非ブロ
ック型多官能性イソシアネート化合物（Ｃ）を（Ｃ）／
｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝０．１／１００〜２０／１００、
好ましくは（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝１／１００〜
１０／１００の重量比で配合するが、非ブロック型多官
能性イソシアネート化合物がこの範囲より少ないと相溶
性向上の効果が少なく、多いと樹脂の溶融粘度が高くな
りすぎるので好ましくない。

【００２５】本発明に用いる非ブロック型多官能性イソ
シアネート化合物としては、２個以上の非ブロック型イ
ソシアネートを１分子中にもっているイソシアネート化
合物があり、一般式Ｒ−（Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）_n、またはＲ−
（Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）_n（式中、Ｒは炭素、水素、硫黄、リ
ン、窒素、酸素等の元素で構成される有機基であり、ｎ
は２以上の整数である。）で表される非ブロック型多官
能性イソシアネート、或はイソチオシアネート化合物が
ある。

【００２６】一般的な種類としては、大きく分けると脂
肪族形及び芳香族形があり、変性型としては２量体型、
３量体型（イソシアヌレート型）、多量体型、カルボジ
イミド変性型等があるが、本発明はいずれのイソシアネ
ート化合物も使用することができる。しかしながら、ブ
ロック型イソシアネート（またの呼び名をマスク型イソ
シアネート）、即ち、酸性亜硫酸ソーダ、フェノール、
クレゾール、ラクタム、複素環化合物、青酸、亜硫酸塩
等とイソシアネートを予め反応させておき、高温で再生
させるブロック型のイソシアネート化合物は本目的に対
しては殆ど効果が見られないため含まれない。

【００２７】化合物（Ｃ）としては、例えば４，４^'−
ジフェニルエタンジイソシアネート、４，４^'−ジフェ
ニルプロパンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジ
フェニルエタンジイソシアネート、ナフチレン−１，５
−ジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、２量
化トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート、３量化ヘキサメチレンジイソシアネート、５
量化ヘキサメチレンジイソシアネート、７量化ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポ
リイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、３，
３^'−ジメチルジフェニルメタン−４，４^'−ジイソシ
アネート、３，３^'−ジメチル−４，４ ^'−ジフェニレ
ンジイソシアネート、３，３^'−ビトルエン−４，４^'
−ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソ
シアネート、リジンジイソシアネート、ジシクロヘキシ
ルジメチルメタンジイソシアネート、ジエチルフマレー
トジイソシアネート、トリイソシアネートベンゼン、ト
リイソシアネートナフタレン、ビス（４−イソシアネー
トフェニル）エーテル、ビス（４−イソシアネートフェ
ニル）チオエーテル、ビス（４−イソシアネートフェニ
ル）スルホン、トリス（４−イソシアネートフェニル）
ホスファイト、トリス（４−イソシアネートフェニル）
ホスフェート、又これらに対応するイソチオシアネート
を持った化合物、更に水添加した上記芳香族イソシアネ
ート化合物などの非ブロック型多官能性イソシアネート
化合物があげられる。

【００２８】前記イソシアネート化合物（Ｃ）は、ＰＡ
Ｓ同士、重合体（Ｂ）同士を架橋させるための架橋剤と
して、或いはＰＡＳと重合体（Ｂ）を化学結合で結び付
けるものとして有効に機能しているものと考えられ、特
にＰＡＳと重合体（Ｂ）を化学結合で結び付けるものと
して、より有効に機能し、これにより耐衝撃性が大幅に
向上したと考えられる。

【００２９】また、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）からな
る、樹脂組成物（Ｄ）に必要に応じて無機及び、または
有機の充填材（Ｅ）を（Ｄ）／（Ｅ）＝９８／２〜４０
／６０、好ましくは（Ｄ）／（Ｅ）＝９５／５〜５０／
５０の重量比で添加し、剛性等の向上をはかることが出
来るが、充填材がこの範囲より多くなると成形品の表面
が粗くなり、物性的にも脆くなるので好ましくない。

【００３０】好適な充填材としては、ガラス繊維、炭素
繊維、金属繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム、ア
スベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ素、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、
マイカ、雲母、ネフェリンシナイト、タルク、アタルパ
ルジャイト、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、
ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシ
ウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石こう、ガラ
スビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン、石英、石
英ガラスなどの強化充填材を挙げることが出来き、これ
らは中空であってもよい。また、これらの強化充填材は
２種以上を併用することが可能であり、必要によりシラ
ン系、チタン系などのカップリング剤で予備処理して使
用する事ができる。

【００３１】また、本発明に用いる樹脂組成物には、芳
香族ヒドロキシ誘導体、例えば２−エチルヘキシル−ｐ
−ヒドロキシベンゾエート、スルフォン酸アミド、例え
ばベンゼンスルフォンアミドなどの可塑剤か、他に少量
の離型剤、カップリング剤、着色剤、滑剤、耐熱安定
剤、耐候性安定剤、発砲剤、防錆剤等の添加剤を添加し
てもよい。本発明に用いる樹脂組成物の調整は種々の公
知の方法で可能である。例えば、原料を予めタンブラー
またはヘンシェルミキサーような混合機で均一に混合し
た後、ニーダー、ロールミル、押出機等の通常に樹脂溶
融体の混練に用いられる公知の装置に供給して溶融混練
した後、ペレットとして調整する方法がある。この時の
押出機としては１軸、２軸、コニーダー等が用いられ
る。いずれの押出機によっても組成物を得ることができ
るが、好ましい押出機は２軸押出機である。また、押出
機を用いる場合には充填材の破壊を防ぐために、押出機
の途中からサイドフィードをすることが好ましい。

【００３２】混練温度は、ＰＡＳの融点以上であり、通
常使用される２８０〜３４０℃までの範囲で十分混練可
能であるが、より好ましくは２８０〜３２０℃であり、
２８０℃未満ではＰＡＳの溶融が不十分になることがあ
り、３２０℃を越えると重合体（Ｂ）の熱劣化やゲル化
が生じたり、また添加剤が分解したりすることがあるの
で注意を要する。

【００３３】また、ＰＡＳは、前処理として予備乾燥
し、混練は不活性ガス雰囲気で行うのが好ましい。本発
明のブロー中空成形品は上記のようにして得られた樹脂
組成物を通常公知のブロー成形法、すなわち基本的には
樹脂組成物を押出機に供給し、溶融押出しをしてパリソ
ンを形成せしめ、その後目的とする２〜３次元的中空成
形体とすることによって得られる。通常公知のブロー成
形法の代表例としてはダイレクトブロー法、アキューム
レーターブロー法及び多次元ブロー法などを挙げること
ができ、また他材料との組み合わせにおいて用いられる
多層ブロー成形法、エクスチェンジブロー成形法などを
適用することも可能である。

【００３４】このようにして成形された本発明のブロー
中空成形品の具体例としては、ボトル、タンクおよびダ
クト等が挙げられ、これらは耐熱性、耐薬品性、及び耐
衝撃性に優れた中空成形品として、薬液用容器、空調ダ
クト類、自動車エンジンルーム内のダクト及びパイプ等
に有用である。

【００３５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、これは本発明を限定するものではない。実施
例、比較例におけるブロー成形テストは以下のように行
った。樹脂組成物ペレットを１４０℃で３時間乾燥後、
５５ｍｍφ押出機を備えたブロー成形機に供給しシリン
ダー温度をホッパー部２４０℃、中央部２９０℃、先端
部３００℃に設定し、外径１０ｍｍ、肉厚３ｍｍのパリ
ソンを形成後、１３０℃に設定した金型内で５ｋｇ／ｃ
ｍ²で空気をブロー（上吹き）し、１辺２００ｍｍの立
方体型容器を成形した。

【００３６】なお、成形品の衝撃特性は成形品を底面
（ブロー口面と反対側の面）が上になるようにコンクリ
ート床上に置き、重さ１ｋｇの鉄球を高さ５０ｃｍの高
さより成形片中央に自由落下させ、破壊の有無を目視に
て観察した。そして、破壊率を（破壊率：％）＝｛（破
壊した成形片数）／（ｎ数）｝×１００より算出した。
また、表面光沢は成形品を目視にて観察し、相対的に光
沢の度合いを評価した。

【００３７】

【実施例１〜１１】各種ＰＰＳと重合体（Ｂ）と４，４
^'−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下ＭＤＩと
略す）を表１に示す割合で配合し、５分間窒素雰囲気中
でヘンシェルミキサーで混合した後、プラスチック工学
研究所（株）製ＢＴ−４０二軸押出機で、シリンダー温
度２９０〜３００℃、でペレタイズした。また、ガラス
繊維等の充填材を配合する場合は押出機途中よりサイド
フィードを行った。得られたペレットを用いてブロー成
形テストを行った。結果を表１に示す。

【００３８】

【比較例１〜７】ＰＰＳ粉末と各種配合物を表２に示す
割合で配合し、プラスチック工学研究所（株）製ＢＴ−
４０二軸押出機で、シリンダー温度２９０〜３００℃で
ペレタイズした。また、ガラス繊維等の充填材を配合す
る場合は押出機途中よりサイドフィードを行った。得ら
れたペレットを用いてブロー成形テストを行った。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【発明の効果】本発明のブロー中空成形品は、各成分が
相溶性良く配合されており、成形品外観が良好であると
共に衝撃強度、耐熱性、機械的物性にも優れた成形品で
あり、実用性の大きい成形品である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＧＪ 8620−4Ｊ 81/02 ＬＲＧ 7167−4Ｊ // Ｃ０８Ｌ 23/26 ＬＤＰ 7107−4ＪＢ２９Ｋ 81:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）
と、エチレン５０〜９０重量％、α，β−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル５〜４９重量％、無水マレイン酸
０．５〜１０重量％からなるエチレン共重合体、エポキ
シ基含有オレフィン共重合体およびアイオノマー樹脂か
ら選択される少なくとも一種類の重合体（Ｂ）と非ブロ
ック型多官能性イソシアネート化合物（Ｃ）とが（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜９８／２（Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝０．１／１００〜２０／１００の重量比で配合されてなる樹脂組成物（Ｄ）よりなるブ
ロー中空成形品。
【請求項２】請求項１記載の樹脂組成物（Ｄ）に充填
材（Ｅ）が（Ｄ）／（Ｅ）＝９８／２〜４０／６０の重量比で配合されてなる樹脂組成物よりなるブロー中
空成形品。