JPH03205453A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はすぐれた難燃外、耐熱性、機械的性質及び戊形
性を有する熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、射
出戊形や押出戊形により自動車、電気、電子及び機械分
野の有用な成形品となるものである。

〔従来の技術〕

エンジニアリングプラスティックの応用分野は近年ます
ます拡大し、特に自動車、電気、電子分野への利用が著
しく増大してきている。それに伴って利用者側からのプ
ラスティックに対する要求も多用化、高機能化してきて
おり、これに応えることが技術的な課題となっている。

しかしこのように多用化、高機能化した要請には単独の
素材のみでは充分に応えることができず、そのためポリ
マーアロイによってこれに応えることが最近盛んに行わ
れている。

ボリフエニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳと称する）
、エラストマー、及びポリアミド樹脂の２ ３或分からなる樹脂組成物は公知のポリマーアロイであ
り、上記のような要請を音量に開発されたものである。

つまり、ＰＰＳは難燃性、耐熱性、耐薬品性にすぐれた
樹脂として知られているが、その衝撃強度は必ずしも満
足のできるものではなく、このためエラストマーとポリ
アミド樹脂とのアロイにより耐衝撃性を向上させている
。この目的で本発明者らはポリフェニレンスルフィド樹
脂を非ブロック型多官能性イソシアネート化合物で変性
するとある種の特定のエラストマー、及びボリアミド樹
脂との相溶性が向上し、耐衝撃性が大幅に改善されるこ
とを発見し、特許出願を行った（例えば、特願平１−１
７１９１８他）。しかしながらかかる樹脂組成物はアロ
イするエラストマーとポリアミド樹脂のために難燃性が
低下してしまい、ＰＰＳの本来の特徴である難燃性が損
なわれてしまう。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は上記の状況を踏まえ、ＰＰＳ、エラスト
マー、及びポリアミド樹脂の３成分からなる樹脂組成物
のすぐれた特性をそのまま保持しつつ、難燃性の改良さ
れた樹脂組成物を得ることにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者らはか
かる目的で鋭意研究を重ねた結果、ＰＰＳと非ブロック
型多官能性イソシアネ−１・化合物とを溶融混練してな
る変性ポリフエニレンスルフィド樹脂（Ａ）と、エチ１
ノン５０〜９０重量％、α，β一不飽和カルボン酸アル
キルエステル５〜４９重量％、無水マレイン酸０．５〜
１０重量％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含有
オレフィン共重合体、アイオノマー樹脂から選択される
少なくとも一種類のエラストマー（Ｂ）とボリアミド樹
脂（Ｃ）とを （Ａ）／（Ｂ）　＝５０／５０〜９５／５（Ｃ）／　（
　（Ａ）＋（Ｂ）　）　−１／ｔｏｏ〜ｔｏｏ／　１０
０の重量比で配合してなる樹脂組成物１００重量部にハ
ロゲン含有有機難燃剤が１〜４０重量部配合されている
ことを特徴とする樹脂組成物が上記の目的を達戊するこ
とを見出し、本発明に到達したちのである。

本発明で使用するＰＰＳとは、構造式：＋Ｓ← で示される繰り返し単位を７０モル％以上、より好まし
くは９０モル％以上を含む重合体であり、上記繰り返し
単位が７０モル％未満では耐熱性が損なわれるため好ま
しくない。

ｐｐｓは一般に、特公昭４５　−　３３６８号公報で代
表される製造法により得られる比較的分子量の小さい重
合体と、特公昭５２　−　１２２４０号公報で代表され
る製造法により得られる本質的に線状で比較的高分子の
重合体等があり、前記特公昭４５　−　８３６８号公報
記載の方法で得られた重合体においては、重合後酸素雰
囲気下において加熱することにより、或は過酸化物等の
架橋剤を添加して加熱することにより高重合化して用い
ることも可能であって、本発明においてはいかなる方法
により得られたＰＰＳを用いることも可能である。

また、ＰＰＳはその繰り返し単位の３０モル％未５ 満を下記の構造式を有する繰り返し単位等で構成するこ
とが可能である。

本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、成形品を得る
ことが可能であれば特に制限はないが、ＰＰＳ自体の強
靭性の面では．ＬＯＯボイズ以上のものが、成形性の面
ではｉｏ，ｏｏｏボイズ以下のものがより好ましく用い
られる。特に好ましくはｉ．ｏｏｏ〜５．０００ボイズ
の範囲である。

６ 更に、ＰＰＳの架橋度を制御する目的で、通常の過酸化
物系架橋剤及び、特開昭５９　−　１３１６５０号公報
に記載されているチオホスフィン酸金属塩等の架橋促進
剤、または特開昭５８　−　２０４０４５号公報、特開
昭５８　−　２０４０４６号公報等に記載されているジ
アルキル錫ジカルボキシレート、アミノトリアゾール等
の架橋防止剤を配合することも可能である。

ＰＰＳに多官能性イソシアネートを配合する方法につい
ては既に知られている。例えば、特開昭５７一王６８９
４５号公報はＰＰＳにイソシアネートを０．１〜１０重
量％添加することを開示している。

本発明では、ポリフエニ１ノンスルフィド樹脂９５〜９
９．９重量％と非ブロック型多官能性イソシアネート化
合物０．１〜５重量％とを溶融混練して変性Ｐ　Ｐ　Ｓ
　（Ａ）とする。

本発明に用いる非ブロック型多官能性イソシアネート化
合物としては、２個以上の非ブロック型イソシアネート
を１分子中にもっているイソシアネート化合物があり、
一般式： Ｒ−（Ｎ＝Ｃ＝０）　ｎ または Ｒ−　（Ｎ＝Ｃ＝Ｓ）　ｎ （式中、Ｒは炭素、水素、硫黄、リン、窒素、酸素等の
元素で構成される有機基であり、ｎは２以上の整数であ
る。） で表される非ブロック型多官能性イソシアネ−１・、或
はイソチオシアネート化合物がある。

一般的な種類としては、大きく分けると脂肪族形及び芳
香族形があり、変性型としては２量体型、３量体型（イ
ソシアヌレート型）、多量体型、カルボジイミド変性型
等があるが、本発明はいずれのイソシアネート化合物も
使用することができる。

しかしながら、ブロック型イソシアネート（またの呼び
名をマスク型イソシアネート）、即ち、酸性亜硫酸ソー
ダ、フェノール、クレゾール、ラクタム、複素環化合物
、青酸、亜硫酸塩等とイソシアネートを予め反応させて
おき、高温で再生させるブロック型のイソシアネート化
合物は本目的に対しては殆ど効果が見られないため含ま
れない。

具体的な化合物としては、例えば４，４′　　−ジフエ
ニルエタンジイソシアネート、４．４’　　−ジフエニ
ルプロパンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフ
エニルエタンジイソシアネート、ナフチレン１．５−ジ
イソシアネート、トルエンジイソシアネート、２量化ト
ルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、３量化へキサメチレンジイソシアネート、５量化
へキサメチレンジイソシアネート、７量化へキサメチレ
ンジイソシアネート、ポリメチレンポリフエニルポリイ
ソシアネート、フェニレンジイソシアネート、３．３′
　　−ジメチルジフエニルメタン−４，４′　　−ジイ
ソシアネート、３，３′　　−ジメチル−４．４′ジフ
ェニレンジイソシアネート、３．３’　　−ビトルエン
−４，４′　　−ジイソシアネート、キシレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、トリフエニル
メタントリイソシアネート、リジンジイソシアネート、
ジンクロヘキシルジメチルメタンジイソシアネート、ジ
エチルフマレートジイソシアネート、トリイソシアネー
トベンゼン、トリイソシアネートナフタレン、ビス（４
−イソシｑ アネートフエニル）エーテル、ビス（４−イソシアネー
トフエニル）チオエーテル、ビス（４−イソシアネート
フェニル）スルホン、１・リス（４−イソシアネートフ
エニル）ホスファイト、トリス（４−イソシアネートフ
エニル）ホスフェート、又これらに対応するイソチオシ
アネートを持った化合物、更に水添加した上記芳香族イ
ソシアネト化合物等の非ブロック型多官能性イソシアネ
ート化合物がある。

本発明における溶融混練としては、ニーダー、ロールミ
ル、押出機等の通常に樹脂溶融体の混練に用いられる公
知の装置を用いて混練することができる。押出機の種類
としては、１軸、２軸、コニーダー等があるが、いずれ
の押出機によっても本発明の変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　（Ａ）を
得ることができる。

混練温度は、ＰＰＳの融点以上であり、通常使用される
２８０〜８４０℃までの範囲で十分混練可能である。ま
た、ＰＰＳは、前処理として予備乾燥し、混練は不活性
ガス雰囲気で行うのが好ましい。

溶融混練に際して、ＰＰＳ９５〜９９．９重量％、好１
０ ましくは９７〜９９重量％、非ブロック型多官能性イソ
シアネート化合物０．１〜５重量％、好ましくは１〜３
重量％の割合で行う。前記イソシアネート化合物は、Ｐ
ＰＳ同志を架橋させるための架橋剤として有効に機能し
ているものと考えられるが、この混合割合が０．１重量
％以下であると本発明における改質効果が低下し、逆に
５重量％以上であると架橋度が上がり過ぎるためか、脆
くなる傾向にある。

本発明においてはＰＰＳの耐衝撃性を向上させるために
、エチレン５０〜９０重量％、α，β一不飽和カルボン
酸アルキルエステル５〜４９重量％、無水マレイン酸０
，５〜１０重量％からなるエチレン共重合体、エポキシ
基含有オレフィン共重合体、アイオノマー樹脂から選択
される少なくとも一種類のエラストマーを用いる。

本発明に用いるエチレン」いＩ〔合体は、その単は体成
分が、エチレン、α，β一不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル、無水マレイン酸からなり、エチレンが５０〜９
５重量％、好ましくは６０〜８５重量％、１１ α，β一不飽和カルポン酸アルキルエステルが５〜４９
重量％、好ましくは７〜４５重量％、無水マレイン酸が
０．５〜１０重量％、好まし《は１〜８重量％である。

α，β一不飽和カルボン＼酸アルキルエステルは、炭素
数が３〜８個の不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸
、メタクリル酸等のアルキルエステルであって、具体例
としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−プロビル、アクリル酸イソプロビル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ〜ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロビル、メタクリル酸イソプロビル
、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔブチル、及
びメタクリル酸イソブチル等があり、これらのうちでも
特にアクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸メチルが好ましい。

これらの共重合体の分子量の目安として、１９０℃、２
．１６ｋｇの荷重下におけるメルトインデックス値を用
いることができる。使用される共重合体の１２ メルトインデックス値は０．１〜１０００、好ましくは
０．２〜５００、更に好ましくは１〜１００の範囲であ
る。

これらの具重合体は「ボンダイン」の名称で住友シーデ
ィーエフ化学工業■より市販されている。

エポキシ基含有オレフィン共重合体は、α，β一不飽和
カルボン酸のグリシジルエステルとオレフィンとの直接
の共重合やポリオレフィン及びポリオレフィン共重合体
へグラフト共重合する等の公知の方法によって製造され
る。

ここで用いるα，β一不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルとは、一般式 （式中、Ｒは水素原子又は低級アルキル基である）で示
される一種又はそれ以上の混合物であり、例えばアクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル
酸グリシジル等が挙げられ、なかでもメタクリル酸グリ
シジルが好適に使用され１３ る。

このようなエポキシ基含有オレフィン共重合体は、それ
ら官能基を有するモノマーを）ｔｉ戊成分として通常０
．０１〜２０重量％、好適には０．０５〜５重量％の範
囲である。これらのエポキシ基含有オ１ノフィン共重合
体は「ボンドファースト」の名称で住友化学工業■より
市販されている。

本発明において用いるアイオノマー樹脂の製造法は、す
でに周知（特公昭３９　−　８８１０号公報）であり、
ベース共重合体と、その八重合体をイオン化しうる金属
化合物とを反応させることにより製造される。

ベース共重合体は一般式Ｒ　Ｃ　Ｈ　”　Ｃ　Ｈ　３　
　（ただし、Ｒは水素及び炭素数１〜８のアルキル基か
らなる群から選ばれる）で示されるα−オレフィンと、
α，β一エチレン型不飽和基を有しかつカルボキシル基
を１〜２個有するカルボン酸とからなるものであるが、
α−オレフィンーモノカルボン酸共重合体が特に適して
いる。

好適に使用しうるベース共重合体としては、例１４ えばエチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタク
リル酸共重合体、エチレン／イタコン酸共重合体、エチ
レン／マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸／メ
タクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸／
酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸／ビニルア
ルコール共重合体、エチレン／プロピレン／アクリル酸
共重合体、エチレン／スチレン／アクリル酸共重合体、
エチレン／メタクリル酸／アクリ口ニトリル共車合体、
エチレン／塩化ビニル／アクリル酸共重合体、エチレン
／クロロトリフルオ口エチレン／メタクリル酸共重合体
、ポリエチレン／アクリル酸グラフト共重合体ポリプロ
ピレン／アクリル酸グラフト共重合体等を挙げることが
できる。

また、金属イオンとしてはベース共重合体が、α−オレ
フィンーモノカルボン酸共重合体の場合には１〜３価の
原子価を有するもの（例えば、Ｎａ　　，Ｋ　　，Ｌｌ
　，Ｃｕ２”，Ｂｅ２”Ｍｇ２＋，Ｚｎ２”，ＡＩ”＋
等）が適しており、αオレフィンージカルボン酸共重合
体の場合には１１５ 価の原子価を有するもの（例えば、Ｎａ，Ｋ”Ｌｉ＋等
）が適している。

使用されるアイオノマー樹脂の例としては、エチレンー
アクリル酸共重合体と金属イオンどしてＮａ，Ｚｎ２＋
との組合せが挙げられる。

アイオノマー樹脂の分子量は１０，０００〜１．ＯＯＯ
．ＯＯＯ　、好ましくは２０，０００〜８００，０００
　、更に好ましくは３０．０００〜５００，０００の範
囲である。

本発明で使用されるアイオノマー樹脂は三井・デュポン
ボリケミカル■より「ハイミラン」の商品名で販売され
ている。

本発明に用いるポリアミド樹脂としては、周知の種々の
ものを挙げることができる。例えば、シュウ酸、アジピ
ン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、｛，４−シクロヘキシルジカルボン酸のような
ジカルボン酸とエチレンジアミン、テトラメチレンジア
ミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、デカメチレンジアミン、１，４−ンクロへキシルジ
アミン、ｍ−キシレンジアミンのようなジアミンと１６ を重縮合して得られるポリアミド；カプ口ラクタム、ラ
ウリンラクタムのような環状ラクタムを重合して得られ
るポリアミド；或は環状ラクタムとジカルボン酸とジア
ミンとの塩を共重合して得られるポリアミド等を挙げる
ことができる。これらのボリアミドのうち、好ましくは
６ナイロン、４Ｂナイロン、６６ナイロン、６・１０ナ
イロン、６６／６・１０ナイロン、　８／８６ナイロン
、１２ナイロン、１１ナイロン、６／６Ｔナイロン（カ
ブロラクタムとテレフタル酸とへキサメチレンジアミン
との塩の共重合体）等が挙げられ、更に好適なものとし
ては６ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロンであり、
特に好適には６Ｇナイロンである。

本発明においては、エラストマー、及びポリアミド樹脂
とのアロイで損なわれた難燃性を向上させるために、臭
素原子３０〜８０重量％含有の有機難燃剤を用いる。本
発明に用いる難燃剤は臭素含有の有機物であることが重
要であり、臭素原子を含めばどのような構造の有機物で
も使用可能である。

本発明で用いる難燃剤としては、例えば、臭素１　７ 化ボリスチレン臭素化エポキシ、臭素化変性エポキシ等
が挙げられ、臭素原子の含有率が３０〜８０重量％、好
ましくは４５〜７５重量％、更に好ましくは５０〜７０
重量％である。

また、溶融混練はＰＰＳの融点以上で行われるため、添
加する難燃剤の分解温度は２８０℃以上、好ましくは３
００℃以上、更に好ましくは８２０℃以上である。

更に、低分子量の化合物は樹脂中に固定されず樹脂表面
にプリードアウトする場合もあるので、比較的高分子量
の化合物が好ましく用いられ、また、樹脂組成物中に十
分分散し相溶化することが好ましいので２８０℃以下の
融点が好ましい。このため、分子量と融点の観点から２
８０〜８２０℃でメルトインデックス値は０４１〜１０
００、好ましくは０．２〜５００１更に好ましくは１〜
１５０である。

以上のように臭素化物の中でも、機械的物性の低下が低
いことから臭素化ポリスチレンが好ましく用いられる。

上記の中で、臭素化ポリスチレンは「パイロ１８ チェック」の名称で日産フェロ■より、臭素化エポキシ
、臭素化変性エポキシは「プラサーム」の名称で大日本
インキ工業■より市販されている。

本発明において変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　（Ａ）とエラストマー
（Ｂ）との混合割合は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）　−５
０／５０〜９５／５の範囲であり、変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　（
Ａ）の含有割合が９５重量％を越えると変性ＰＰＳの改
良効果が少なくなり、５０重ほ％未瀾では変性ＰＰＳ本
来の特性が大幅に失われるのでそれぞれ好ましくない。

また、ポリアミド樹脂（Ｃ）の配合比は（Ｃ）／｛　（
Ａ）／（Ｂ）　）　＝　１／１００〜１００／１００で
あるが、ポリアミド樹脂の含有割合が１００重量％を越
えると変性ＰＰＳ本来の特性が大幅に失われるので好ま
しくない。

また、本発明では上記樹脂組成物に難燃剤を添加するが
、上記樹脂組或物１００重量部に対して１〜４０重量部
の範囲であり、４０重量部を越えると上記樹脂組成物の
機械的物性が損なわれるので好まし《ない。なかでも好
適な混合割合は（Ｃ〉／｛　（Ａ）／（Ｂ）　｝　＝　
５／１００〜３０／１００である。

１つ 又、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて無機及び／又
は有機の充填剤を添加し、剛性等の向−ヒをはかること
ができる。好適な充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊
維、金屈繊紺、アラミド繊紺、チタン酸カリウム、アス
ベスト、炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ素、硫酸バ
リウム、硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフ
ィライ１Ｎ、ベントナイト、セリサイ１・、ゼオライｌ
・、マイヵ、雲母、ネフエリンシナイ１・、タルク、ア
タルバルジャイ１・、ウオラストナイト、ＰＭＦ．フエ
ライト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、ドロマイト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグ
ネシウム、酸化鉄、二硫化モリブデン、黒鉛、石こう、
ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスバルーン、石英
、石英ガラス等の強化充填剤を挙げることができる。

又、本発明の樹脂組成物には、芳香族ヒドロキシ誘導体
、例えば２−エチルへキシルーｐ−ヒドロキシベンゾエ
−１・、スルフォン酸アミド、例えばベンゼンスルフォ
ンアミド等の可塑剤か、他に２０ 少量の離型剤、カップリング剤、着色剤、滑剤、耐熱安
定剤、耐候性安定剤、発泡剤、防錆剤等を添加してもよ
い。

本発明の樹脂組成物の調整は種々の公知の方法で可能で
ある。例えば、原料を予めタンブラー又はヘンシエルミ
キサーのような混合機で均一に混合した後、一軸又は二
軸の押出機等に供給して溶融混練した後、ベレットとし
て調整する方法がある。

本発明の組成物の調整手段は特に制限はないが、ＰＰＳ
とイソシアネートとを溶融混練し、ついでエラストマー
とボリアミド樹脂とを溶融混練し、更に難燃剤及び強化
剤をＰＰＳの融点以上の温度で、押出機内で溶融混練し
た後に、ペレタイズする方法が代表的である。

尚、溶融混線温度は２８０〜３４０℃が好ましく、２８
０℃未満ではＰＰＳの溶融が不十分になることがあり、
８４０℃を越えるとエラストマー、及びポリアミド樹脂
の熱劣化やゲル化することがあるので注意を要する。

２１ 本発明における難燃性の評価は、米国のアンダーライタ
ーズ・ラボラ１・リーズによるＵＬ９４規格（１／１６
インチ厚）に準じて行い、また、引張試験、曲げ試験、
アイゾット衝撃強度はそれぞれＡＳＴＭ　Ｄ−６８８．
　Ｄ−７９０．　Ｄ−２５８に準じて行った。

〔実　施　例〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、
これは本発明を限定するものではない。

参考例　１（変性ＰＰＳの製造） ＰＰＳ粉末（トープレンＴ−４）を１５０℃で３時間乾
燥した後に、５０℃に温度を下げ、４．４′ジフエニル
メタンジイソシアネートをＰＰＳＩＯＯ重量部に対して
、２重量部配合し、３０秒間窒素雰囲気中でヘンシェル
ミキサーで混合した後、池貝鉄工“ＰＣＭ−３０”二軸
押出機で、シリンダー温度：２９０〜３００℃、窒索雰
囲ス中でペレタイズした。

比較例　１ 参考例１で得られた変性Ｐ　Ｐ　８　５６重量部、無水
マレイン酸含有エチレンーアクリル酸エステル共重合体
（住友シーディーエフ化学社製、ボンダ２２ インＡ　Ｘ　８３９０、アクリル酸エステル含量３２％
、フ１１（水マレイン酸含量１．７５％、メルトフロー
レート７ｇ／｛０分）２０重量部、ボリアミド６６樹脂
（旭化成工業■製、レオナ１３００８）　２４重量部の
重量割合でＶブレンダーで混合、これらをシリンダー温
度をホッパ一部２４０℃、中央部３００゜Ｃ１先端部を
３００℃に設定した池貝鉄工社製同方向回転二軸押出機
ＰＣＭ−３０を用いて溶融混練し、常法にてペレットを
得た。得られたベレットをシリンダー温度をホッパ一部
２４０℃、中央部２９０°Ｃ１先端部３００°Ｃに、金
型温度を１４０℃に設定し、通常の射出成形法によりテ
ストピースを得て各種物性測定を行った。得られた結果
を表−１に示した。

比較例　２ 参考例１で得られた変性ＰＰ８５８重量部、無水マレイ
ン酸含有エチレンーアクリル酸エステル共重合体（住友
シーディーエフ化学社製、ボンダインＡ　Ｘ　８３９０
、アクリル酸エステル含量３２％、無水マレイン酸含量
１．７５％、メルトフローレート７ｇ／１０分）２０重
量部、ポリアミド４６樹脂（ユニチ２３ カ■製、Ｆ５０００）　２４重量部という重量割合で比
較例１と同様にベレットを得た。得られた結果を表−１
に示した。

比較例　３ 比較例１で得られたペレット１００重量部にガラス繊維
（日本電気硝子社製Ｔ−７１７Ｐ）　８５重量部を混和
し池貝鉄工社製二輪押出機ＰＣＭ−８０を用いてシリン
ダー温度２９５℃で押出し、比較例１ど同様に成形し、
物性評価を行った。得られた結果を表−２に示した。

比較例　４ 比較例２で得られたペレット１００重量部にガラス繊維
（日本電気硝子社製Ｔ−７１７Ｐ）８５重量部を混和し
た他は、比較例３と同様に行った。得られた結果を表−
２に示した。

実施例　１ 参考例１で得られたベレット１００重量部、臭素化ポリ
スチレン（日産フエロ製「パイ口チェック６８Ｐ　ＢＪ
　）　１８重量部、三酸化アンチモン４重量部の重量割
合でＶブ１ノンダーで混合、これらをシ２４ リンダー温度をホッパ一部２４０℃、中央部を２９５℃
、先端部を２９５℃に設定した池貝鉄工社製同方向回転
二軸押出機ＰＣＭ−３０を用いて溶融混練し、常法にて
ペレットを得た。得られたペレットをシリンダー温度を
ホッパ一部２４０゜Ｃ１中央部２９０℃、先端部２９０
℃に、金型温度を１４０℃に設定し、通常の射出成形法
によりテストビースを得て各種物性測定を行った。得ら
れた結果を表−１に示した。

実施例　２ 比較例２で得られたベレット１００重量部、臭素化ボリ
スチレン（Ｆｌ産フエ口製「パイロチェック６８ＰＢＪ
）１６重量部、二酸化アンチモン４重量部という重量割
合で実施例１と同様にペレットを掛た。得られた結果を
まとめて表−１に示した。

実施例　３ 実施例１で得られたペレット１２０重量部にガラス繊維
（日本電気硝子社製Ｔ−７１７Ｐ）　６５重量部を混和
し池貝鉄工社製二軸押出機ＰＣＭ−３０を用いてシリン
ダー温度２９５℃で押出し、実施例１と同様に成形し、
物性評価を行った。得られた結果を表−２に示した。

実施例　４ 実施例２で得られたペレット１２０重量部にガラス繊維
（日本電気硝子社製Ｔ−７１７Ｐ）　６５重量部を混和
した他は、実施例１と同様に成形し、物性評価を行った
。得られた結果を表−２に示した。

（以下余白） ２７ ２８ 〔発明の効果〕 本発明の樹脂組成物は、各戊分が相溶性良く配合されて
おり、戊形品外観が良好であると共に熱形状安定性が高
く、高温度雰囲気でも優れた機械的物性を保持し、かつ
衝撃強度にも優れ、更に難燃性も良好な樹脂組成物であ
り、エンジニアリングプラスチックとして優れた物性を
備えた実用性の大きい戊形材料である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリフェニレンスルフィド樹脂と非ブロック型多
   官能性イソシアネート化合物とを溶融混練してなる変性
   ポリフェニレンスルフィド樹脂（Ａ）と、エチレン５０
   〜９０重量％、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエス
   テル５〜４９重量％、無水マレイン酸０．５〜１０重量
   ％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含有オレフィ
   ン共重合体、アイオノマー樹脂から選択される少なくと
   も一種類のエラストマー（Ｂ）とポリアミド樹脂（Ｃ）
   とを （Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜９５／５ （Ｃ）／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝１／１００〜１００／１
   ００の重量比で配合してなる樹脂組成物１００重量部に
   対してハロゲン含有有機難燃剤が１〜４０重量部配合さ
   れていることを特徴とする樹脂組成物。