JPH03237162A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はすぐれた難燃性、耐熱性、機械的性質、及び成
形性を有する熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

本発明の樹脂組成物は射出成形や押出成形により自動車
、電気、電子及び機械分野の有用な成形品となるもので
ある。

〔従来の技術〕

エンジニアリングプラスチックの応用分野は近年ますま
す拡大し、特に自動車、電気、電子分野への利用が著し
く増大してきている。それに伴って利用者側からのプラ
スチックに対する要求も多用化、高機能化してきており
、これに応えることが技術的な課題となっている。しか
しこのように多用化、高機能化した要請には単独の素材
のみでは充分に応えることができず、そのためポリマー
アロイによってこれに応えることが最近盛んに行われて
いる。

ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下ＰＰＳと称する）
とエラストマーとからなる樹脂組成物は公知のポリマー
アロイであり、上記のような要請を背景に開発されたも
のである。つまり、ＰＰＳは難燃性、耐熱性、耐薬品性
にすぐれた樹脂として知られているが、その衝撃強度は
必ずしち満足のできるものではなく、このためエラスト
マーとのアロイにより耐衝撃性を向上させている。この
目的で先に本発明者らはポリフェニレンスルフィド樹脂
を非ブロック型多官能性イソシアネート化合物で変性す
るとある種の特定のエラストマーとの相溶性が向上し、
耐衝撃性が大幅に改善されることを発見し、先に特許出
願を行った（例えば、特願平１−１８７４５８号他）。

しかしながらかかる樹脂組成物はアロイするエラストマ
ーのために難燃性が低下してしまい、ＰＰＳの本来の特
徴である難燃性が損なわれてしまう。

また、従来難燃性を持たせるためにハロゲン原子含有、
或はリン原子含有の有機難燃剤を用いることが知られて
いたが、押出機のバレルやスクリュー、成形機のシリン
ダーや金型の金属腐食が問題となり、生産性にかけるも
のであった。さらには、近年火災発生時の被害を最小限
にとどめるために、難燃性に加えて低発煙性、燃焼ガス
の低毒性の考慮も必要とされてきている。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は上記の状況を踏まえ、ＰＰＳとエラスト
マーとからなる樹脂組成物のすぐれた特性をそのまま保
持しつつ、難燃性が改良され、しかも金属腐食が少なく
、さらには火災発生時の発煙、燃焼ガスの毒性が少ない
樹脂組成物を得ることにある。

Ｃ課題を解決するための手段及び作用〕本発明者らはか
かる目的で鋭意研究を重ねた結果、ポリフェニレンスル
フィド樹脂と非ブロック型多官能性イソシアネート化合
物とを溶融混練してなる変性ポリフェニレンスルフィド
樹脂（Ａ）と、エチレン５０〜９０重量％、α、β−不
飽和カルボン酸アルキルエステル５〜４９重量％、無水
マレイン酸０．５〜１０重量％からなるエチレン共重合
体、エポキシ基含有オレフィン共重合体、アイオノマー
樹脂から選択される少なくとも一種類のエラストマー（
Ｂ）と無機水和物（Ｃ）とを （Ａ）／（Ｂ）　＝５０１５０〜９５１５（Ｃ）／１（
Ａ）＋（Ｂ））　　＝　　５／１００−　１５０／１０
０の重量比で配合してなることを特徴とする樹脂組成物
が上記の目的を達成することを見出し、本発明に到達し
たものである。

本発明で使用するＰＰＳとは、構造式：あって、本発明
においてはいかなる方法により得られたＰＰＳを用いる
ことも可能である。

また、ＰＰＳはその繰り返し単位の３０モル％未満を下
記の構造式を有する繰り返し単位等で構成することが可
能である。

で示される繰り返し単位を７０モル％以上、より好まし
くは９０モル％以上を含む重合体であり、上記繰り返し
単位が７０モル％未満では耐熱性が損なわれるため好ま
しくない。

ＰＰＳは一般に、特公昭４５−３３６８号公報で代表さ
れる製造法により得られる比較的分子量の小さい重合体
と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製造法
により得られる本質的に線状で比較的高分子の重合体等
があり、前記特公昭４５−３３６８号公報記載の方法で
得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気下におい
て加熱することにより、或は過酸化物等の架橋剤を添加
して加熱することにより高重合化して用いることも可能
で本発明で用いられるＰＰＳの溶融粘度は、成形品を得
ることが可能であれば特に制限はないが、ＰＰＳ自体の
強靭性の面では１００ポイズ以上のものが、成形性の面
ではｉｏ、ｏｏｏボイズ以下のものがより好ましく用い
られる。特に好ましくは１．０００〜５，０００ポイズ
の範囲である。

更に、ＰＰＳの架橋度を制御する目的で、通常の過酸化
物系架橋剤及び、特開昭５９−１３１６５０号公報に記
載されているチオホスフィン酸金属塩等の架橋促進剤、
または特開昭５８−２０４０４５号公報、特開昭５８−
２０４０４６号公報等に記載されているジアルキル錫ジ
カルボキシレート、アミノトリアゾール等の架橋防止剤
を配合することも可能である。

ＰＰＳに多官能性イソシアネートを配合する方法につい
ては既に知られている。例えば、特開昭５７−１６８９
４５号公報はＰＰＳにイソシアネートを０．１〜１０重
量％添加することを開示している。

本発明では、ポリフェニレンスルフィド樹脂９５〜９９
，９重量％と非ブロック型多官能性イソシアネート化合
物０．１〜５重量％とを溶融混練して変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　
（Ａ）とする。

本発明に用いる非ブロック型多官能性イソシアネート化
合物としては、２個以上の非ブロック型イソシアネート
を１分子中にもっているイソシアネート化合物があり、
一般式： ％式％） ） （式中、Ｒは炭素、水素、硫黄、リン、窒素、酸素等の
元素で構成される有機基であり、ｎは２以上の整数であ
る。） で表される非ブロック型多官能性イソシアネート、或は
イソチオシアネート化合物がある。

−船釣な種類としては、大きく分けると脂肪族形及び芳
香族形があり、変性型としては２量体型、３量体型（イ
ソシアヌレート型）、多量体型、カルボジイミド変性型
等があるが、本発明はいずれのイソシアネート化合物も
使用することができる。

しかしながら、ブロック型イソシアネート（またの呼び
名をマスク型イソシアネート）、即ち、酸性亜硫酸ソー
ダ、フェノール、クレゾール、ラクタム、複素環化合物
、青酸、亜硫酸塩等とイソシアネートを予め反応させて
おき、高温で再生させるブロック型のイソシアネート化
合物は本目的に対しては殆ど効果が見られないため含ま
れない。

具体的な化合物としては、例えば、４，４°−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、４，４°−ジフェニルエタ
ンジイソシアネート、４．４°−ジフェニルプロパンジ
イソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルエタン
ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネ
ート、トルエンジイソシアネート、２量化トルエンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、３量
化へキサメチレンジイソシアネート、５量化へキサメチ
レンジイソシアネート、７量化へキサメチレンジイソシ
アネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
ト、フェニレンジイソシアネート、３．３゛−ジメチル
ジフェニルメタン−４，４°−ジイソシアネート、３，
３゛−ジメチル−４，４゛−ジフェニレンジイソシアネ
ート、３，３−ビトルエン４．４゛−ジイソシアネート
、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、トリフェニルメタントリイソシアネート、リジン
ジイソシアネート、ジシクロへキシルジメチルメタンジ
イソシアネート、ジエチルフマレートジイソシアネート
、トリイソシアネートベンゼン、トリイソシアネートナ
フタレン、ビス（４−イソシアネートフェニル）エーテ
ル、ビス（４−イソシアネートフェニル）チオエーテル
、ビス（４−イソシアネートフェニル）スルホン、トリ
ス（４−イソシアネートフェニル）ホスファイト、トリ
ス（４−イソシアネートフェニル）ホスフェート、又こ
れらに対応するイソチオシアネートを持った化合物、更
に水添加した上記芳香族イソシアネート化合物などの非
ブロック型多官能性イソシアネート化合物がある。

本発明における溶融混線としては、ニーダ−ロールミル
、押出機等の通常に樹脂溶融体の混練に用いられる公知
の装置を用いて混練することができる。押出機の種類と
しては、１軸、２軸、コニーダー等があるが、いずれの
押出機によっても本発明の変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　（Ａ）を得
ることができる。

混練温度は、ＰＰＳの融点以上であり、通常使用される
２８０〜３４０℃までの範囲で十分混練可能である。ま
た、ＰＰＳは、前処理として予備乾燥し、混練は不活性
ガス雰囲気で行うのが好ましい。

溶融混練に際して、ＰＰ５９５〜９９．９重量％、好ま
しくは９７〜９９重量％、非ブロック型多官能性イソシ
アネート化合物０．１〜５重量％、好ましくは１〜３重
量％の割合で行う。前記イソシアネート化合物は、ＰＰ
Ｓ同志を架橋させるための架橋剤として有効に機能して
いるものと考えられるが、この混合割合が０．１重量％
以下であると本発明における改質効果が低下し、逆に５
重量％以上であると架橋度が上がり過ぎるためか、脆く
なる傾向にある。

本発明においてはＰＰＳの耐衝撃性を向上させるために
、エチレン５０〜９０重量％、α、β−不飽和カルボン
酸アルキルエステル５〜４９重量％、無水マレイン酸０
．５〜１０重量％からなるエチレン共重合体、エポキシ
基含有オレフィン共重合体、アイオノマー樹脂から選択
される少なくとも一種類のエラストマーを用いる。

本発明に用いるエチレン共重合体は、その単量体成分が
、エチレン、α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル、無水マレイン酸からなり、エチレンが５０〜９０重
量％、好ましくは６０〜８５重量％、α、β−不飽和カ
ルボン酸アルキルエステルが５〜４９重量％、好ましく
は７〜４５重量％、無水マレイン酸が０．５〜ｌＯ重量
％、好ましくは１〜８重量％である。

α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステルは、炭素数
が３〜８個の不飽和カルボン酸、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸などのアルキルエステルであって、具体例
としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル
、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔブチル、お
よびメタクリル酸イソブチルなどがあり、これらのうち
でも特にアクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸メチルが好ましい。

これらの共重合体の分子量の目安として、１９０”Ｃ，
２，１６ｋｇの荷重下におけるメルトインデックス値を
用いることができる。使用される共重合体のメルトイン
デックス値は０．１〜１，０００　、好ましくは０．２
〜５００、更に好ましくは１〜１００の範囲である。

これらの共重合体は「ボンダイン」の名称で住良シープ
イーエフ化学工業■より市販されている。

エポキシ基含有オレフィン共重合体はα、β−不飽和カ
ルボン酸のグリシジルエステルとオレフィンとの直接の
共重合やポリオレフィン及びポリオレフィン共重合体へ
グラフト共重合する等の公知の方法によって製造される
。

ここで用いるα、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエ
ステルとは、一般式 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基である。）
で示される一種又はそれ以上の混合物であり、例えばア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタク
リル酸グリシジル等が挙げられ、なかでもメタクリル酸
グリシジルが好適に使用される。

このようなエポキシ基含有オレフィン共重合体は、それ
ら官能基を有するモノマーを構成成分として通常０．０
１〜２０重量％、好適には０．０５〜５重量％の範囲で
ある。・これらのエポキシ基含有オレフィン共重合体は
「ボンドファースト」の名称で住良化学工業側より市販
されている。

本発明において用いるアイオノマー樹脂の製造法は、す
でに周知（特公昭３９−６８１０号公報）であり、ベー
ス共重合体と、その共重合体をイオン化しうる金属化合
物とを反応させることにより製造される。

ベース共重合体は一般式ＲＣＨ＝ＣＨ３（ただし、Ｒは
水素及び炭素数１〜８のアルキル基からなる群から選ば
れる）で示されるα−オレフィンと、α、β−エチレン
型不飽和基を有しかつカルボキシル基を１〜２個有する
カルボン酸とからなるものであるが、α−オレフィン−
モノカルボン酸共重合体が特に適している。

好適に使用しうるベース共重合体としては、例えばエチ
レン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共
重合体、エチレン／イタコン酸共重合体、エチレン／マ
レイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸／メタクリル
酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸／酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン／アクリル酸／ビニルアルコール
共重合体、エチレン／プロピレン／アクリル酸共重合体
、エチレン／スチレン／アクリル酸共重合体、エチレン
／メタクリル酸／アクリロニトリル共重合体、エチレン
／塩化ビニル／アクリル酸共重合体、エチレン／クロロ
トリフルオロエチレン／メタクリル酸共重合体、ポリエ
チレン／アクリル酸グラフト共重合体、ポリプロピレン
／アクリル酸グラフト共重合体等を挙げることができる
。

また、金属イオンとしてはベース共重合体が、α−オレ
フィン−モノカルボン酸共重合体の場合には１〜３価の
原子価を有するもの（例えば、Ｎａ＋、に＋　Ｌｉ＋　
Ｃｕ２＋　Ｂｅ２＋２＋　　　　２＋ Ｍｇ　　、　Ｚｎ　　、　ＡＩＩ”＋など）が適してお
り、α−オレフィン−ジカルボン酸共重合体の場合には
１価の原子価を有するもの（例えばＮａ”Ｋ、ＬＬ　　
など）が適している。

使用されるアイオノマー樹脂の例としては、エチレン−
アクリル酸共重合体と金属イオンとしてＮａ”、Ｚｎ２
＋との組合せが挙げられる。

アイオノマー樹脂の分子量は１０．０００〜１．０００
．０（１０、好ましくは２０．０００〜８００，０００
　、更に好ましくは３０，０００〜５００．０００の範
囲である。

本発明で使用されるアイオノマー樹脂は三井・デュポン
ポリケミカル■より「ハイミラン」の商品名で販売され
ている。

本発明においては、エラストマーとのアロイで損なわれ
た難燃性を向上させるために、無機水和物を用いる。本
発明に用いる無機水和物は結晶水を含んでいることが重
要であり、結晶水を含めばどのような構造の無機物でも
使用可能である。

本発明で用いる無機水和物としては、例えば、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム水
和物等が挙げられるが、溶融混練はＰＰＳの融点以上で
行われるため、分解温度は２８０℃以上、好ましくは３
００℃以上、更に好ましくは３２０℃以上である。

更に、未処理物にくらべ高級脂肪酸等で表面処理したも
のは樹脂との親和性が良く、分散性が良好なので好まし
く用いられる。

以上のような無機水和物の中でも、難燃効果が高く、機
械的物性の低下が低いことから水酸化マグネシウムが好
ましく用いられる。

上記の中で、水酸化マグネシウムは「キスマ」の名称で
共和化学■より、水酸化アルミニウムは「ハイシライト
Ｈ−４２Ｊの名称で信越化学■より、ケイ酸カルシウム
水和物は「ダイヤライト−Ｍ」の名称で神島化学工業■
より市販されている。

本発明において変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　（Ａ）とエラストマー
（Ｂ）との混合割合は、重量比で（Ａ）／（Ｂ）　＝５
０１５０〜９５１５の範囲であり、変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　（
Ａ）の含有割合が９５重量％を越えると変性ＰＰＳの改
良効果が少なくなり、５０重量％未満では変性ＰＰＳ本
来の特性が大幅に失われるのでそれぞれ好ましくない。

なかでも好適な混合割合は（Ａ）／（Ｂ）　＝７０／３
０〜９０／１０である。

また、本発明では上記樹脂組成物に無機水和物を添加す
るが、上記樹脂組成物１００重量部に対して１〜１５０
重量部の範囲であり、５重量部以下であると無機水和物
による難燃効果が小さくなり、２００重量部を越えると
上記樹脂組成物の機械的物性が損なわれるので好ましく
ない。なかでも好適な混合割合は（Ｃ）／　＋（Ａ）／
　（Ｂ）ｌ　＝　１０／１００〜６０／１００である。

又、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて無機及び有機
の充填剤を添加し、剛性等の向上をはかることができる
。好適な充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、金属
繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム、アスベスト、
炭化ケイ素、セラミック、窒化ケイ素、硫酸バリウム、
硫酸カルシウム、カオリン、クレー、パイロフェライト
、ベントナイト、セリサイト、ゼオライト、マイカ、雲
母、ネフエリンシナイト、タルク、アタルパルジャイト
、ウオラストナイト、ＰＭＦ、フェライト、ケイ酸カル
シウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
ト、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄
、二硫化モリブデン、黒鉛、石こう、ガラスピーズ、ガ
ラスパウダーガラスバルーン、石英、石英ガラスなどの
強化充填剤を挙げることができる。

又、本発明の樹脂組成物には、芳香族ヒドロキシ誘導体
、例えば２−エチルへキシル−ｐ−ヒドロキシベンゾエ
ート、スルフオン酸アミド、例えばベンゼンスルフォン
アミドなどの可塑剤か、他の少量の離型剤、カップリン
グ剤、着色剤、滑剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、発泡
剤、防錆剤等を添加してもよい。

さらに本発明では難燃効果を高めるために、二酸化アン
チモン等の難燃助剤を用いることができる。

本発明の樹脂組成物の調整は種々の公知の方法で可能で
ある。例えば、原料を予めタンブラ−又はヘンシェルミ
キサーのような混合機で均一に混合した後、−軸又は二
軸の押出機等に供給して溶融混練した後、ベレットとし
て調整する方法がある。

本発明の組成物の調整手順は特に制限はないが、ＰＰＳ
とイソシアネートとを溶融混練し、エラストマ〜を溶融
混練し、さらに難燃剤及び強化剤をＰＰＳの融点以上の
温度で、押出機内で溶融混練した後に、ペレタイズする
方法が代表的である。

尚、溶融混練温度は２８０〜３２０℃が好ましく、２８
０℃未満ではＰＰＳの溶融が不十分になることがあり、
３２０℃を越えるとエラストマーの熱劣化やゲル化した
り、また難燃剤が分解したりすることがあるので注意を
要する。

本発明における難燃性の評価は、米国のアンダーライタ
ーズ・ラボラトリーズによるＵＬ９４規格（１／１６イ
ンチ厚）に準じて行い、また、引張試験、曲げ試験、ア
イゾツト衝撃強度はそれぞれＡＳＴＭ　Ｄ−８３８，Ａ
ＳＴＭ　Ｄ−７９０，Ｄ−２５８に準じて行った。

〔実　施　例〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、
これは本発明を限定するものではない。

参考例　１　（変性ｐｐｓの製造） ＰＰＳ粉末（トープレンＴ−４）を１５０℃で３時間乾
燥した後に、５０℃に温度を下げ、４，４°−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートをｐｐｓｔｏｏ重量部に対し
て、２重量部配合し、３０秒間窒素雰囲気中でヘンシェ
ルミキサーで混合した後、池貝鉄工“ＰＣＭ−３０″二
軸押出機で、シリンダー温度：２９０〜３００℃、窒素
雰囲気中でペレタイズした。

比較例　１ 参考例１で得られた変性ＰＰ５８０重量部、無水マレイ
ン酸含有エチレン−アクリル酸エステル共重合体（住友
シープイーエフ化学社製、ボンダインＡ　Ｘ　ｇ３９０
．アクリル酸エステル含量３２％、無水マレイン酸含量
１．７５％、メルトフロージー１フ混合、これらをシリ
ンダー温度をホッパ一部２４０℃、中央部を３００℃、
先端部を３００℃に設定した池貝鉄工社製、同方向回転
二軸押出機ＰＣＭ−３０を用いて溶融混練し、常法にて
ベレットを得た。

このベレット１００重量部にガラス繊維（日本電気硝子
社製、Ｔ−７１７Ｐ）４３重量部を混和し同押出機で同
温度設定にてベレットを得、シリンダー温度をホッパ一
部２４０℃、中央部２９０℃、先端部３００℃に、金型
温度を１４０℃に設定し、通常の射出成形法によりテス
トピースを得て各種物性測定を行った。得られた結果を
まとめて表−１，２に示した。

比較例　２ 未変性のＰＰＳを用いた他は比較例１と同様に物性値を
得た。

実施例　１ 参考例１で得られた変性Ｐ　Ｐ　Ｓ　１３４重量部、無
水マレイン酸含有エチレン−アクリル酸エステル共重合
体（住友シープイーエフ化学社製、ボンダインＡ　Ｘ　
５３９０、アクリル酸エステル含量３２％、無水マレイ
ン酸含量１．７５％、メルトフロージー１フ化学社製、
キスマ５Ｅ）２５重量部の重量割合でヘンシェルミキサ
ーで混合、これらをシリンダ温度をホッパ一部２４０℃
、中央部３００℃、先端部３００℃に設定した池貝鉄工
社製、同方向回転二軸押出機ＰＣＭ−３０を用いて溶融
混練し、常法にてペレットを得た。このペレット１００
重量部にガラス繊維（日本電子硝子社製、Ｔ−７１７Ｐ
）４３重量部を混和し同押出機で同温度設定にてペレッ
トを得、シリンダー温度をホッパ一部２４０℃、中央部
２９０℃、先端部３００℃に、金型温度を１４０℃に設
定し、通常の射出成形法によりテストピースを得て各種
物性測定を行った。得られた結果を表−１に示した。

実施例２〜実施例４ 実施例１と同様に各組成（エラストマーには実施例１と
同様にボンダインＡ　Ｘ　８３９０を用いた）でペレッ
トを得、各種物性測定を行った。表−１゜２に結果を示
す。

実施例では、通常の難燃剤、或いは無機フィラー等の配
合で見られるような大幅な物性の低下はみられず、しか
も比較例１では得られなかった難燃性が表れている。ま
た、比較例２から変性ＰＰＳでは未変性ＰＰＳのときと
較べてはるかに耐衝撃性が良いことがわかる。これは変
性ＰＰＳと本発明で用いられるような難燃剤との間に何
らかの良好な相互作用が存在していることによると思わ
れる。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂組成物は、各成分が相溶性良く配合されて
おり、成形品外観が良好であると共に衝撃強度、熱形状
安定性、機械的物性にもすぐれ、かつ難燃性も良好な樹
脂組成物であり、エンジニアリングプラスチックとして
すぐれた物性を備えた実用性の大きい成形材料である。

（以下余白）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリフェニレンスルフィド樹脂と非ブロック型多
   官能性イソシアネート化合物とを溶融混練してなる変性
   ポリフェニレンスルフィド樹脂（Ａ）と、エチレン５０
   〜９０重量％、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエス
   テル５〜４９重量％、及び無水マレイン酸０．５〜１０
   重量％からなるエチレン共重合体、エポキシ基含有オレ
   フィン共重合体、アイオノマー樹脂から選択される少な
   くとも一種類のエラストマー（Ｂ）と無機水和物（Ｃ）
   とを （Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜９５／５で、且つ（Ｃ）
   ／｛（Ａ）＋（Ｂ）｝＝５／１００〜１５０／１００の
   重量比で配合してなることを特徴とする樹脂組成物。