JPH0516276U - プラスチツク被覆鋼管の管端被覆補助具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プラスチック被覆鋼管の被覆において、管端
まで被覆が可能にするとともに、下地剤の鋼管内面への
浸入を防止する。 【構成】 鋼管を管長方向に移送して、連続的にその外
周にプラスチック被覆する場合に用いる管端被覆補助具
１であって、前記被覆補助具１は鋼管の外径と同じ外径
を有する第一の円筒状の補助具本体２と、同じく鋼管の
外径と同じ外径を有する第２の円筒状の補助具本体３と
で構成し、第一の補助具本体２の両端に、左右対称で、
前記鋼管の端部内に挿入出来る大きさの凸部を設け、第
２の補助具本体３の一面には第一の補助具本体の凸部５
ａ，５ｂと嵌合する凹部を設け、他の面には前記凸部の
大きさと同じ凸部を設け、本体外面側の長さを同じにす
るとともに、プラスチック被覆する鋼管の管端と第一の
補助具本体および第二の補助具本体との間にＯリング４
を配設したプラスチック被覆鋼管の管端被覆補助具１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は鋼管を管長方向に移送されて、連続的にその外周にプラスチック被覆 する場合に用いる管端被覆補助具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック被覆鋼管は耐食性が高いことからガスや水道などの配管に多く使 用されている。この場合、プラスチック被覆鋼管の接続が溶接による場合は管端 部の皮膜が溶接不良を起こすことから、工場での連続被覆による製造時にプラス チック被覆鋼管の管端部に粘着テープでマスキングして、容易に剥離できるよう にしておくか、被覆した後に、ナイフで皮剥きをする等が行われていた。

【０００３】 粘着テープのマスキングについては、実公昭５９−３５３５２号公報に示すよ うな自動的に粘着テープのマスキングが出来る管端被覆装置が提案されている。 また、鋼管への被覆を連続させるべく、連続装入する短管の端部同志を連結する ために、図２に示すように先行鋼管２１の後端部２１ａと後行鋼管２２の前端部 ２２ａに挿入する凸部２３を設けた管端被覆治具２４（ドッキングピースとも云 われている）が用いられている。ここでは鋼管２１および２２は矢印の方向に移 送している。

【０００４】 更には上記粘着テープのマスキングの代わりに、管端部にキャップを被せ、そ のキャップの中央部に開口部を設け、その開口部に挿入連結させる突出部を設け たキャップ外径と同じ円盤状の連結具が実開昭６０−１１６４１２号公報に提案 されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した様な管端部に被膜のないプラスチック被覆鋼管の配管では、溶接等に よる継手部に防食テープ等を巻いて防食していたが、近年、配管等のより一層の 防食性が望まれており、そのため、プラスチック被覆鋼管の管端部まで、被覆さ れたものを、メカニカル継手等を用いて、配管することが行われてきている。

【０００６】 工場において、プラスチック被覆鋼管の管端部まで被覆する場合、粘着テープ は用いることが出来ない。

【０００７】 一方上述した図２に示すような管端被覆治具では、被覆後、皮膜の切断におい て、一つの被覆鋼管の管端部は、管端被覆治具と一体的になるために、その後に 、ナイフで仕様通りに管端部を切断して、管端被覆治具を切離すことが出来る。

【０００８】 しかし、管端被覆治具と切離される他の被覆鋼管は、切断時に管端部を仕様通 りに切断するには熟練を要し、また、収縮し易い樹脂の場合には仕様を満足させ ることが出来ない。この場合、収縮しなくなるまでプラスチック被覆した状態を 保持してから、切断する場合は時間がかかり、被覆鋼管の製造が円滑に出来ない 。

【０００９】 実開昭６０−１１６４１２号公報に提案されているような連結具は管端部にキ ャップを被せ、そのキャップの中央部に開口部を設け、その開口部に挿入連結さ せる突出部を設けた円盤状の連結具体との組み合わせによる連結具であり、この ままでは、プラスチック被覆鋼管の管端部まで被覆する場合に使用出来ない。

【００１０】 円盤状の連結具体のみをプラスチック被覆鋼管の管端部までの被覆に適用する 場合、キャップ外径と同じであるため、接合部で被覆の盛上がり等の問題がある 。また円盤状の連結具体であるため、スチール等のような熱伝導性の材質の連結 具体を用いた場合には、内面塗装等をしているプラスチック被覆鋼管の場合には 、被覆時に内面への熱影響を与えると云う問題がある。また、分割した形状の円 盤状の連結具体でも、突出部の形状が非対称、円盤外面長さが非対称であり、仕 様を満足させる管端部までの正確な被覆の場合には作業が煩雑であり、実作業に 適用することが困難である。

【００１１】 上記のような問題点の解決を図るために、本考案者等は実願平３−３０８６２ 号に記載の技術を提案している。この技術による管端被覆補助具３１は、図３に 示すように、鋼管２１および２２の外径と同じ外径を有する第一の円筒状の補助 具本体３２と、第２の円筒状の補助具本体３３とで構成し、第一の補助具本体３ ２の両面には同じ大きさ（Ｄ₁ 、Ｄ₂ で示す）の凸部３４ａ、３４ｂを設け、そ の凸部の大きさは先行する鋼管２１の後端部２１ａ内に挿入出来る大きさであり 、第２の補助具本体３３の一面には第一の補助具本体３２の凸部３４ｂと嵌合す る凹部３５を設け、他の面には凸部３４ａ、３４ｂと同じ大きさ（Ｄ₃ で示す） の凸部３６を設け、後行する鋼管２２の前端部２２ａ内に挿入出来るものである 。更に本体円筒部分２７および２８の長さ（Ｌ₁ 、Ｌ₂ ）を同じにしたものであ る。

【００１２】 しかしながら、実願平３−３０８６２号に記載の技術では、鋼管２１後端部２ １ａと第一の補助具本体３２の凸部３４ａとの間、および鋼管２２の前端部２２ ａと第２の補助具本体３３の凸部３６との間からプラスチック被覆のための下地 剤が鋼管内面に浸入し、下地剤が鋼管内面に付着して環境衛生上問題となる。

【００１３】 本考案は上記のような問題点の解決を図ったものであり、管端部迄の皮膜被覆 を要するプラスチック被覆鋼管について、作業が容易で正確な管端被覆のでき、 かつ下地剤が鋼管内面に浸入しない被覆補助具を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るプラスチック被覆鋼管の管端被覆補助具は、鋼管を管長方向に移 送して、連続的にその外周にプラスチック被覆する場合に用いる管端被覆補助具 であって、前記被覆補助具は鋼管の外径と同じ外径を有する第一の円筒状の補助 具本体と、同じく鋼管の外径と同じ外径を有する第２の円筒状の補助具本体とで 構成し、第一の補助具本体の両端に、左右対称で、前記鋼管の端部内に挿入出来 る大きさの凸部を設け、第２の補助具本体の一面には第一の補助具本体の凸部と 嵌合する凹部を設け、他の面には前記凸部の大きさと同じ凸部を設け、本体外面 側の長さを同じにするとともに、プラスチック被覆する鋼管の管端と第一の補助 具本体および第二の補助具本体との間にＯリングを配設したものである。

【００１５】

【作用】

本考案は上記のような構成であるので、プラスチック被覆鋼管の被覆工程に用 いた場合、まず対象のプラスチック被覆鋼管の原鋼管と原鋼管の間に、一体化し た補助具をＯリングを介在させて取付け、原鋼管の移送によって、原鋼管と原鋼 管を緊密に連結させ、プラスチック被覆を行う。プラスチック被覆に先立ち、鋼 管の外周面に下地剤を塗布するが、前記Ｏリングにより下地剤が鋼管と補助具と の間から鋼管内面に浸入することはない。そして、被覆が完了したら、第一の補 助具本体と、第二の補助具本体との接合部で被覆被膜が切断される。この場合本 体外面側の長さが同じにしているので、その中央で被膜の切断をすればよく、正 確に行うことが出来る。

【００１６】 ここでは切断された単独の被覆鋼管は端部にそれそれ補助具本体を接続してい るので、仕様を満足した状態で、各管端部の被覆被膜を切断する。 そのためメカニカル継手用の被覆鋼管のように完全に管端まで、被覆を要求さ れるプラスチック被覆鋼管でも容易に製造が可能である。 また、下地剤が鋼管内面に浸入しないので、水道管等衛生を重視する用途に使 用する鋼管の製造が可能である。

【００１７】

【実施例】

本考案の被覆補助具の実施例を図１により説明する。 図１は二つの隣接する鋼管２１および２２の間に本考案の管端被覆補助具を取 付けたものである。図１において、１は管端被覆補助具、２は第一の補助具本体 、３は第２の補助具本体、４はＯリングである。

【００１８】 鋼管２１および２２を矢印で示す管長方向に移送させて、連続的にその外周に プラスチック被覆する場合に用いる管端被覆補助具１は、鋼管２１の外径と同じ 外径を有する第一の円筒状の補助具本体２と、第２の円筒状の補助具本体３とで 構成し、第一の補助具本体２の両面には同じ大きさ（Ｄ₁ 、Ｄ₂ で示す）の凸部 ５ａおよび５ｂを設け、その凸部の大きさは先行する鋼管２１の後端部２１ａ内 に挿入出来る大きさであり、第２の補助具本体３の一面には第一の補助具本体２ の凸部５ｂと嵌合する凹部６を設け、他の面には凸部５ａおよび５ｂと同じ大き さ（Ｄ₃ で示す）の凸部７を設け、後行する鋼管２２の前端部２２ａ内に挿入出 来るようにしてある。更に本体円筒部分８および９の長さ（Ｌ₁ 、Ｌ₂ ）は同じ にしてある。

【００１９】 そして、プラスチック被覆する鋼管２１および２２の管端と第一の補助具本体 ２および第二の補助具本体３との間にＯリング４を配設している。

【００２０】 管端被覆補助具１は、第一の補助具本体２の円筒部分８の長さＬ₁ と第２の補 助具本体３の円筒部分９の長さＬ₂ は同じ寸法とし、第一の補助具本体２の凸部 ５ａの大きさＤ₁ と凸部５ｂの大きさＤ₂ は同じ寸法であるので、作業者は補助 具本体２と補助具本体３の一体化、及び管端被覆補助具１の取付けを行う場合に 、その裏表に考慮することなく、円滑に作業をすることが出来る。

【００２１】 管端被覆補助具１はスチール製の肉厚の円筒体を用い、凸部、凹部を形成した ものである。スチール製の場合は、連続した被覆状態で、皮膜のピンホール等を 検査する場合には、導電性であるので容易に行うことが出来る。

【００２２】 管端被覆補助具１の寸法は対象のプラスチック被覆鋼管の大きさに依存するが 、対象の鋼管が１５０Ａ以下の場合には、Ｌ、Ｄは次のようである。 Ｌ＝２０〜１００ｍｍ、Ｄ＝２０〜１００ｍｍ また、対象の鋼管が１５０Ａ以下の場合には、Ｌ、Ｄは次のようである。 Ｌ＝２０〜１００ｍｍ、Ｄ＝２０〜１００ｍｍ

【００２３】 本考案の管端被覆補助具１を用いる場合は、第一の補助具本体と第二の補助具 本体を一体化して、先ず鋼管と鋼管の間にＯリングを介在させて取付け、連結し た状態で鋼管を矢印に示すに移送させ、サーキュラーダイで鋼管と同じようにそ の外周をプラスチック被覆し、走行切断機により、管端被覆補助具１の補助具本 体の接合している中央部を周方向に皮膜切断し、第一の補助具本体２と第二の補 助具本体３とを切り離す。ここでは先行被覆鋼管と第一の補助具本体２とが一体 的になっており、後行被覆鋼管と第二の補助具本体３とが一体的になっている。 その後、それらは各々被覆鋼管端部の必要な位置で皮膜が仕様通りに切断されて 、各補助具本体が被覆鋼管から除去される。

【００２４】 これらの作業は熟練を要することなく行うことが出来、仕様を満足した被覆鋼 管を製造することが出来た。また、下地剤が鋼管内面に浸入しないので、水道管 等衛生面を重んじるプラスチック被覆鋼管が製造できる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案により、プラスチック被覆鋼管の端部の皮膜を仕様通りに満足させるこ とが出来るとともに、管内面に下地剤が浸入しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のプラスチック被覆鋼管の管
端被覆補助具を示す縦断面図である。

【図２】従来のプラスチック被覆鋼管の被覆鋼管の管端
被覆補助具の一例を示す図である。

【図３】従来のプラスチック被覆鋼管の被覆鋼管の管端
被覆補助具の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１ 管端被覆補助具 ２ 第一の円筒状の補助具本体 ３ 第２の円筒状の補助具本体 ４ Ｏリング ５ａ、５ｂ 第一の円筒状の補助具本体の凸部 ６ 第２の円筒状の補助具本体の凹部 ７ 第２の円筒状の補助具本体の凸部 ８ 第一の円筒状の補助具本体の円筒部分 ９ 第二の円筒状の補助具本体の円筒部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管を管長方向に移送して、連続的にそ
   の外周にプラスチック被覆する場合に用いる管端被覆補
   助具であって、前記被覆補助具は鋼管の外径と同じ外径
   を有する第一の円筒状の補助具本体と、同じく鋼管の外
   径と同じ外径を有する第２の円筒状の補助具本体とで構
   成し、第一の補助具本体の両端に、左右対称で、前記鋼
   管の端部内に挿入出来る大きさの凸部を設け、第２の補
   助具本体の一面には第一の補助具本体の凸部と嵌合する
   凹部を設け、他の面には前記凸部の大きさと同じ凸部を
   設け、本体外面側の長さを同じにするとともに、プラス
   チック被覆する鋼管の管端と第一の補助具本体および第
   二の補助具本体との間にＯリングを配設したことを特徴
   とするプラスチック被覆鋼管の管端被覆補助具。