JPH0516278A

JPH0516278A - 無端ベルト及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0516278A
Application number: JP3044951A
Authority: JP
Inventors: Keizo Nonaka; 敬三野中; Yoshihisa Nakano; 嘉久中野
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】表面層（外面層）を少なくともシ−ムレスで
均質とする。【構成】無端ベルト３は、異種のエンジニアリングプ
ラスチックの互いに接触する内面層１及び外面層２を有
する。内面層１がジョイント部１ａを有する。表面を構
成する外面層２が、コ−ティングによるシ−ムレスで均
質な層である。内面層１及び外面層２を構成するエンジ
ニアリングプラスチックは共通溶剤を有する。内面層１
及び外面層２を構成するエンジニアリングプラスチック
は共通溶剤中で相分離現象を呈する。外面層２をコ−テ
ィングする際、内面層３のポリマ−が外面層２に溶出し
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として薄形広幅の無
端ベルト及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子写真の分野での感光体
ベルトは、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムのアルミ蒸着面に感光層を塗工したシ−ト状物を、
例えば超音波で融着ジョイントして使用されている。こ
の場合、ジョイント部分が複写画像に影響するので、ジ
ョイント部分を検出し、このジョイント部分を避けて使
用しているのが現状である。また、一般に感光体として
は、継ぎ目のないドラム状のものが使用されているが、
円筒状であるため、感光体周辺に設置する部品のレイア
ウトの仕方に制約がある。

【０００３】また、転写搬送ベルトにおいても、ジョイ
ント部が存在すると電気的不均一性のためにジョイント
部分で均一な転写を行なうことができず、したがってジ
ョイント部を検出し、このジョイント部を避けねばなら
ない。また、ジョイント部があると、用紙サイズ（例え
ばＡ３であれば横４３０ｍｍ）以上の周長を必要とし、
コンパクト化を図れない。

【０００４】以上のことより、少なくとも表面層が均質
でかつジョイント部を有さないベルトが望まれる。感光
体ベルトや転写搬送ベルトにおいては導電層を有するこ
とが要求される。例えば転写搬送ベルトにおいては裏面
が導電層、表面が絶縁層（誘電層）であるとか、全体層
が半導電層（１０⁸Ω・cm〜１０¹¹Ω・cm）であること
が要求される。また、感光体ベルトであれば、少くとも
表面層が導電性を有することが要求される。

【０００５】ところで、そのような要求に適合するシ−
ムレスベルトを製造する方法としては、インフレ−ショ
ン法で多層構造の円筒状フィルムを得る方法が広く知ら
れているが、多額の設備を要し、多品種、少ロット生産
には適さない。また、フィルム成型後、巻取り時の折り
目も問題になる。

【０００６】また、例えば特開平１−１７８４１５号公
報に記載されるように、平滑な円筒型内表面を有する治
具を、浸漬塗布槽内に収容された塗布液に浸漬し、引き
上げることによって治具の円筒型内表面に樹脂膜を形成
し、該樹脂膜を剥離することによって、シ−ムレスベル
トを製造する方法が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、そのような
方法では、円筒型内表面からの、樹脂膜（シ−ムレスベ
ルト）の離型が問題となる。そのため、例えば特開昭６
１−２７３９１９号公報に記載されるように、円筒型内
表面に予め離型剤層を形成するとか、樹脂溶液中に離型
剤を含有させておくことが考えられるが、円筒型内表面
に離型剤層を形成するようにすると、塗膜を均一に形成
しにくく、また、樹脂溶液中に離型剤を含有させておく
と、円筒型内表面上に形成した第１の層の上側に第２の
層を形成する場合に、第１の層と第２の層との間の接着
性が問題となる可能性がある。

【０００８】それに加えて、前記特開平１−１７８４１
５号公報に記載の方法で、同一樹脂材質の溶液で導電
層、誘電層を形成しようとすると、第１の層が第２の層
の塗工時に溶け込み、両層間に乱れが生じ、第２の層中
に第１の層のポリマ−が混入するという問題を有する。
また、コ−ティング法で、第２の層を第１の層上にコ−
ティングする場合は、第１の層中からポリマ−が第２の
層中に溶出するとか、第２の層をコ−ティングする際に
第１の層が膨潤するとかの問題があり、均質な無端ベル
トが得られない。

【０００９】本発明は、表面層が少くともシ−ムレスで
均質な無端ベルト及び、そのような無端ベルトを容易に
製造することができる製造方法を提供することを目的と
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、異種
のエンジニアリングプラスチックからなり互いに接触す
る内面層及び外面層を有する無端ベルトであって、上記
内面層及び外面層を構成するエンジニアリングプラスチ
ックは共通溶剤を有し、該共通溶剤中で相分離現象を呈
するものである構成とする。そして、請求項２の発明に
おいては、内面層はジョイント部を有し、外面層はシ−
ムレス層である。請求項３の発明においては、エンジニ
アリングプラスチックは、非晶性エンジニアリングプラ
スチックである。

【００１１】請求項４の発明は、内面層を、ジョント部
を有するエンジニアリングプラスチックフィルムからな
る層でもって又はエンジニアリングプラスチックフィル
ムを巻き重ねてなる層でもって形成し、その後、内面層
のエンジニアリングプラスチックと共通溶剤を有しかつ
該共通溶剤中で内面層のエンジニアリングプラスチック
とは相分離現象を呈する別のエンジニアリングプラスチ
ックを共通溶剤に溶解した溶液を、内面層の外側にコ−
ティングしてシ−ムレスな外面層を形成する構成とす
る。請求項５の発明においては、外面層のコ−ティング
に先立って、ジョイント部又はフィルム巻終り端部を研
磨して平滑化する。

【００１２】請求項６の発明は、異種のエンジニアリン
グプラスチックからなり互いに接触する内面層及び外面
層を有する無端ベルトであって、上記内面層及び外面層
を構成するエンジニアリングプラスチックは略同一の化
学構造式を有する同族ポリマ−の組合わせからなり、か
つ内面層を構成するポリマ−が溶解しない溶剤に可溶な
ポリマ−で外面層が構成されている。そして、請求項７
の発明においては、内面層はジョイント部を有し、外面
層はシ−ムレス層である。請求項８の発明においては、
内面層を構成するポリマ−は、

【００１３】

【化５】

【００１４】なる化学構造式を有し、外面層を構成する
ポリマ−は、

【００１５】

【化６】

【００１６】なる化学構造式を有する。また、請求項９
の発明においては、内面層を構成するポリマ−は、

【００１７】

【化７】

【００１８】なる化学構造式を有し、外面層を構成する
ポリマ−は、

【００１９】

【化８】

【００２０】なる化学構造式を有する。請求項１０の発
明においては、内面層又は外面層が導電層である。

【００２１】請求項１１の発明は、内面層を、ジョント
部を有するエンジニアリングプラスチックフィルムから
なる層でもって又はエンジニアリングプラスチックフィ
ルムを巻き重ねてなる層でもって形成し、その後、内面
層のエンジニアリングプラスチックが溶解しない溶剤に
内面層と同族のポリマ−を溶解したポリマ−溶液を、内
面層にコ−ティングしてシ−ムレスな外面層を形成する
構成とする。請求項１２の発明においては、外面層のコ
−ティングに先立って、ジョイント部又はフィルム巻終
り端部を研磨して平滑化する。

【００２２】

【作用】請求項１〜請求項３の発明によれば、内面層及
び外面層を構成するエンジニアリングプラスチックは、
共通溶剤を有し、該共通溶剤中で相分離現象を呈するも
のであるので、相分離現象により２層間の乱れが少なく
なり、内面層のポリマ−が外面層に混入しない。

【００２３】請求項４及び請求項５の発明によれば、内
面層と外面層とのプラスチックフィルムが相分離現象を
呈する共通溶剤を用いているので、内面層上に外面層を
コ−ティング（濃厚溶液）により形成したとき、内面層
のポリマ−が外面層に溶出することがなく、導電層と誘
電層とが積層されなる無端ベルトが安定して製造され
る。特に、共通溶剤を用いているため、層間の接合性
が、分子のからみ合い効果により高まるし、層間の接着
処理を特別に行う必要もない。

【００２４】請求項６〜請求項１０の発明によれば、略
同一の化学構造式を有する同族ポリマ−であるため、内
面層と外面層との接合性に優れる。内面層も外面層もエ
ンジニアリングプラスチックであるため、内面層のジョ
イント部、内面層のフィルム端部の強度低下を外面層
（シ−ムレス層）が補い、ベルト全体の強度としては信
頼性が高まる。

【００２５】請求項１１及び請求項１２の発明によれ
ば、内面層のポリマ−が溶解しない溶剤に内面層と同族
のポリマ−を溶解したポリマ−溶液を、内面層にコ−テ
ィングしてシ−ムレスな外面層を形成するので、コ−テ
ィングする際に、内面層のポリマ−は外面層に溶出しな
い。外面層はコ−ティングより成形されるので、表面の
機能を果たす外面層はシ−ムレス化される。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。

【００２７】図１に示すように、異種のエンジニアリン
グプラスチックの互いに接触する内面層１及び外面層２
を有し、内面層１がジョイント部１ａを有する一方、外
面層２がジョイント部のない平滑なシ−ムレス層となっ
て無端ベルト３が構成されている。各層１，２の厚さが
５〜２００μｍの範囲である。

【００２８】上記内面層１及び外面層２を構成するエン
ジニアリングプラスチックは、共通溶剤を有し、該共通
溶剤（１０％程度の濃厚溶液）中で相分離現象を呈す
る。

【００２９】エンジニアリングプラスチックとしてはポ
リアリレ−ト、ポリエ−テルイミド、ポリエ−テルサル
フォン、ポリサルフォン、ポリカ−ボネ−トの非晶性エ
ンジニアリングプラスチック同士の２種の組合せが、例
えば共通溶剤として塩化メチレン、クロロホルムを用い
ることで実現できる。

【００３０】また、内面層１は、各種の接合方法（例え
ば突合せジョイント、斜めカットジョイント、フィンガ
−ジョイント、ラッピングジョイント、超音波融着、高
周波融着）により接合されたジョイント部１ａを有し、
必要により、ジョイント部１ａを研磨等の手段により平
滑化された構成としているが、そのほか、インフレ−シ
ョン成形等により得られるシ−ムレス層としてもよい
し、図２に示すように、内面層１１を、接着剤又は有機
溶剤を塗布しつつ薄肉フィルム１１ａを多重回巻き重
ね、それによって成形した半シ−ムレス層とし、該内面
層１１の外側にシ−ムレスな外面層１２を設けて、無端
ベルト１３を構成するようにしてもよい。

【００３１】外面層２，１２は内面層１，１１をベ−ス
として、この外面側に内面層１，１１と接合し得る、上
述の条件を満足するポリマ−の溶液をスプレ−コ−ティ
ング法の如き方法でコ−ティングすることで、シ−ムレ
スな層とされる。

【００３２】内面層１，１１及び／又は外面層２，１２
に、カ−ボンブラック、金属酸化物、金属粉末等の導電
性物質を配合しておけば、内面層１，１１若しくは外面
層２，１２又は両層１，１１，２，１２が導電層あるい
は半導電層となる無端ベルト３，１３が得られる。

【００３３】続いて、上記無端ベルト３，１３を製造す
る方法について述べる。

【００３４】まず、無端ベルト３，１３の内面層１，１
１が形成される。その際、まず、必要に応じ、導電性若
しくは半導電性を付与された、又は絶縁性を付与された
エンジニアリングプラスチックフィルムが、キャスティ
ング成形等の周知のフィルム成形法により形成される。
また、市販のフィルムをそのまま使用するようにしても
よい。

【００３５】次いで、上記フィルムを必要な幅に裁断
し、各種の接合法によりジョイントして無端状にする
か、又はフィルムに接着剤を塗布しながら多重回巻き重
ねて積層し、無端状の内面層を得る。ジョイント部、又
は巻終り端部を、必要に応じ研磨して平滑化する。な
お、フィルムに有機溶剤を塗布し、フィルムを巻き重
ね、その後乾燥により有機溶剤を蒸発させ、フィルム間
を融着するようにして内面層を形成するようにしてもよ
い。

【００３６】それから、そのようにして得られた内面層
を、その内周長より若干小さい外周長を有する成形型の
外側に適用し又は２本のロ−ラ間に巻回し、スプレ−コ
−ティング、ドクタ−コ−ティング、グラビアコ−ティ
ング等の周知のコ−ティング手段により、外面層となる
例えば１０％程度の濃厚溶液を、内面層上にコ−ティン
グして乾燥し、外面層がシ−ムレスで均質な無端ベルト
を得る。この濃厚溶液は、内面層のエンジニアリングプ
ラスチックと共通溶剤を有し該共通溶剤中で内面層のエ
ンジニアリングプラスチックとは相分離現象を呈する別
のエンジニアリングプラスチックを上記共通溶剤に溶解
してなるものである。

【００３７】このようにすれば、内面層上に外面層をコ
−ティングにより形成したとき、相分離現象により２層
間の乱れが少なくなり、内面層のポリマ−が外面層に溶
出しない。したがって、導電層と誘電層とが積層されて
なる無端ベルトが安定して得られる。

【００３８】また、内面層及び外面層のプラスチックの
共通溶剤を用いているため、内面層と外面層との間の接
着性が、分子のからみ合い効果により、高まり、層間の
接着処理を特別に行う必要もない。

【００３９】内面層と成形型表面又はロ−ラ表面との間
には溶剤が存在しないので、成形後の無端ベルトの離型
が容易である。

【００４０】外面層は、内面層に対してコ−ティングに
より成形するので、表面の機能を果たす外面層はシ−ム
レス化される。

【００４１】内面層も外面層もエンジニアリングプラス
チックであるため、内面層のジョイント部、内面層のフ
ィルム端部における強度低下を外面層（シ−ムレス層）
が補うこととなり、ベルト全体の強度としては信頼性が
高まる。

【００４２】続いて、具体的な本発明例について説明す
る。

【００４３】〈本発明例１〉ポリエ−テルイミド（ＰＥ
Ｉ）（２５μｍ厚さ、幅２００ｍｍ）のフィルム（住友
ベ−クライト（株）製、スミライトFS-1400 ）を準備し
た。このフィルムを、外径１００mmの円筒金型に、フィ
ルムの片面（上面）に、Ｎメチル・２ピロリドンを塗布
しながら３重回巻き付けて、内面層となるベルト基帯を
成形した。そして、シリコンゴム製の加圧ロ−ルで加圧
後、１００℃×３０分間加熱し、溶剤を乾燥除去した。
この乾燥除去後、フィルム巻終り端部を研磨加工し、フ
ィルム端部による段差を除去した。

【００４４】次いで、上記ＰＥＩフィルムを可溶なクロ
ロホルム中にポリカ−ボネ−ト（ＰＣ）（三菱ガス化学
（株）製、ユ−ピロンS-2000）を１０％溶解した溶液を
作製し、この溶液を、上記ＰＥＩフィルムを多重に巻き
重ねてなるベルト基帯上にスプレ−コ−ティング法でコ
−ティングした。そして、９０℃×１５分で乾燥後、内
部の応力歪を取る目的で、２００℃×３分間熱処理し
た。冷却後、円筒金型から離型した。

【００４５】内面層の厚さは７０μｍ、外面層の厚さは
２０μｍであった。得られた無端ベルトの表面（外面
層）は平滑で、シ−ムレス状であった。

【００４６】なお、別途作製した、上記ＰＥＩフィルム
を１０％クロロホルム中に溶解し、上記ＰＣの１０％溶
液と混合し、放置したところ相分離現象が認められた。

【００４７】得られた無端ベルトを、外径１８mmのゴム
ロ−ラ間に巻回し、駆動させた。５万回ベルト回転後
も、ベルト表面にクラックは発生せず、また、２層間の
接着性も良好であり、層間の剥離も認められなかった。

【００４８】〈本発明例２〉外面層を構成するポリカ−
ボネ−ト溶液中に導電性カ−ボンブラックを分散してコ
−ティングする以外は、本発明例１と同様の方法で、無
端ベルトを成形した。導電性カ−ボンブラックを分散し
たポリカ−ボネ−ト溶液（溶剤はクロロホルム）を、内
面層にコ−ティングする際、内面層のポリマ−が溶出し
てくる現象もなく、得られた無端ベルトの２層間の断面
を顕微鏡観察したが、層間の乱れはなかった。外面層の
表面抵抗は５×１０⁵Ωであった。

【００４９】〈本発明例３〉市販の導電性ポリカ−ボネ
−トフィルム（ＰＣ）（バイエルジャパン（株）製KL3-
1009、トルエンには不溶、クロロホルムに可溶、厚み１
００μｍ）を、幅２００mm、長さ４７５mmに裁断し、高
周波融着機（ブランソン（株）製）でジョイントした。
ジョイント幅は３mm、ジョイント部の厚さは１３０μｍ
であった。ジョイント部を研磨し、１０５μｍの厚さの
内面層とした。

【００５０】次いで、上記内面層を直径１５０mmの金型
の外周面上に挿入し、その表面（外面）側に日本ＧＥプ
ラスチック（株）製のポリエ−テルイミド（ウルテムJD
8901）の１０％クロロホルム溶液を、周知のスプレ−コ
−ティング法によりコ−ティングした。それから、９０
℃×１５分間乾燥した後、得られた無端ベルトを金型よ
り取外した。かくして得られた無端ベルトの内面層の表
面抵抗は２００Ωであった。また、外面層の厚さは４０
μｍであった。

【００５１】このようにして得られた無端ベルトを本発
明例１と同様の方法で走行テストを行なったが、５万回
ベルト回転後、層間の剥離も、切断も起こらなかった。

【００５２】〈比較例〉本発明例３の外面層となるポリ
カ−ボネ−トを、三菱ガス化学（株）製ユ−ピロンS-20
00の１０％クロロホルム溶液として無端ベルトを成形し
た。外面層をコ−ティングにより成形する際に内面層の
導電性カ−ボンブラックが溶出し、層間に乱れが起こ
り、導電層と絶縁層が明確に分離した無端ベルトを得る
ことができなかった。

【００５３】また、上記内面層１，１１及び外面層２，
１２を構成するエンジニアリングプラスチックは、略同
一の化学構造式を有する同族ポリマ−の組合わせからな
り、かつ内面層１，１１を構成するポリマ−が溶解しな
い溶剤に可溶なポリマ−で外面層２，１２を構成するよ
うにしてもよい。

【００５４】かかるポリマ−としては、下記の化学構造
式で表されるポリカ−ボネ−ト系樹脂の２種が選択され
る。

【００５５】

【化９】

【００５６】

【化１０】

【００５７】上記両ポリカ−ボネ−ト系樹脂は、クロロ
ホルム、ジクロロメタン等の塩素系溶剤等の共通溶剤を
有する。化１０で表される化学構造式のものは、トルエ
ン、ベンゼン等の芳香族溶剤に可溶であるが、化９で表
される化学構造式のものは、トルエン、ベンゼンに不溶
である。すなわち、それらは、略同一の化学構造式を有
する同族ポリマ−であり、互いに良好な接着性を有し、
化９で表される化学構造式の樹脂を溶解しない溶剤を、
化１０で表される樹脂が有するものである。

【００５８】続いて、その具体的な本発明例について説
明する。

【００５９】＜本発明例４＞導電性ポリカ−ボネ−トフ
ィルム（バイエルジャパン（株）製KL3-1009、トルエン
には不溶、クロロホルムに可溶、厚み１００μｍ）を、
幅２００mm、長さ４７５mmに裁断し、高周波融着機（ブ
ランソン（株）製）でジョイントした。ジョイント幅は
３mm、ジョイント部の厚さは１３０μｍであった。ジョ
イント部を研磨し、１０５μｍの厚さの内面層とした。

【００６０】次いで、上記内面層を直径１５０mmの金型
上に挿入し、その表面（外面）側に三菱ガス化学（株）
製ポリカ−ボネ−トＺの１０％トルエン溶液を周知のス
プレ−コ−ティング法によりコ−ティングした。

【００６１】それから、９０℃×１５分間乾燥した後、
得られた無端ベルトを金型より取外した。かくして得ら
れた無端ベルトの内面層の表面抵抗は２００Ωであっ
た。また、外面層の厚さは４０μｍであった。

【００６２】このようにして得られた無端ベルトを本発
明例１と同様の方法で走行テストを行なったが、５万回
ベルト回転後、層間の剥離も、切断も起こらなかった。

【００６３】〈比較例〉本発明例４の外面層となるポリ
カ−ボネ−トを、三菱ガス化学（株）製ユ−ピロン（ト
ルエンに不溶、クロロホルムに可溶）の１０％クロロホ
ルム溶液にして無端ベルトを成形した。外面層をコ−テ
ィングにより成形する際に内面層の導電性カ−ボンブラ
ックが溶出し、層間に乱れが起こり、導電層と絶縁層が
明確に分離した無端ベルトを得ることができなかった。

【００６４】また、次の化学構造式を有するポリエ−テ
ルイミド系樹脂の２種を選択することもできる。

【００６５】

【化１１】

【００６６】

【化１２】

【００６７】両者の構造の差は、１個のベンゼン環がオ
ルソ位かパラ位で結合されているかどうかの差にすぎな
い同族ポリマ−であるが、前者はクロロホルム、Ｎ・メ
チルピロリドンの如き高極性溶剤に可溶であるが、後者
は不溶である。

【００６８】これらを用いれば、略同一の化学構造式を
有する同族ポリマ−であり、内面層のポリマ−を溶解し
ない溶剤を、外面層のポリマ−が有するので、内面層を
溶解しないが外面層のポリマ−を溶解する溶剤に外面層
のポリマ−を溶解してなる溶液を、内面層にコ−ティン
グすることにより、外面層を形成することができ、内面
層のポリマ−が外面層に溶出しない。よって、導電層と
誘電層とによる無端ベルトを安定性よく製造することが
できる。同族ポリマ−であるため、接着性に優れ、層間
の特別な接着処理は不要である。

【００６９】続いて、その具体的な本発明例について説
明する。

【００７０】＜本発明例５＞ポリエ−テルイミドフィル
ム（住友ベ−クライト（株）、スミライトFS-1450、厚
み１００μｍ）を、幅２００mm、長さ４７５mmに裁断
し、高周波融着機（ブランソン（株）製）でジョイント
した。ジョイント幅は３mm、ジョイント部の厚さは約１
４０μｍであった。ジョイント部を研磨し、１１０μｍ
の厚さの内面層（無端ベルト）とした。

【００７１】次いで、上記内面層を直径１５０mmの金型
上に挿入し、その表面（外面）側にポリエ−テルイミド
（住友ベ−クライト（株）、スミライトFS-1400 ）をク
ロロホルムで溶解した１０％溶液を、周知のスプレ−コ
−ティング法によりコ−ティングした。

【００７２】それから、９０℃×１０分間、１５０℃×
５分間乾燥した後、得られた無端ベルトを金型より取外
した。また、外面層の厚さは３０μｍであった。

【００７３】

【発明の効果】請求項１〜請求項３の発明は、内面層及
び外面層を構成するエンジニアリングプラスチックは、
共通溶剤を有し、該共通溶剤中で相分離現象を呈するも
のであるので、相分離現象により２層間の乱れが少なく
なり、内面層のポリマ−が外面層に混入しない。

【００７４】請求項４及び請求項５の発明は、内面層と
外面層とのプラスチックフィルムが相分離現象を呈する
共通溶剤を用いているので、内面層上に外面層をコ−テ
ィングにより形成したとき、内面層のポリマ−が外面層
に溶出することがなく、内面層にシ−ムレスな外面層が
積層されなる無端ベルトが安定して製造される。特に、
共通溶剤を用いているため、層間の接着性が、分子のか
らみ合い効果により高まるし、層間の接着処理を特別に
行う必要もない。

【００７５】請求項６〜請求項１０の発明は、略同一の
化学構造式を有する同族ポリマ−であるため、内面層と
外面層との接着性に優れる。内面層も外面層もエンジニ
アリングプラスチックであるため、内面層のジョイント
部、内面層の積層フィルムの端部の強度低下を外面層
（シ−ムレス層）が補い、ベルト全体の強度としては信
頼性が高まる。

【００７６】請求項１１及び請求項１２の発明は、内面
層のポリマ−が溶解しない溶剤に内面層と同族のポリマ
−を溶解したポリマ−溶液を、内面層にコ−ティングし
てシ−ムレスな外面層を形成するので、外面層をコ−テ
ィングにより形成する際に、内面層のポリマ−は外面層
に溶出しない。また、外面層はコ−ティングより成形さ
れるので、表面の機能を果たす外面層はシ−ムレス化さ
れる。外面層及び内面層を同族ポリマ−で形成するよう
にしているため、外面層と内面層との間に、特別な接着
手段を施すことなく、良好な接着性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写搬送ベルトの全体構成を示す図である。

【図２】変形例の図１と同様の図である。

【符号の説明】

1.11 内面層 1a ジョイント部 2.12 外面層 11 フィルム 3,13 無端ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 29:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】異種のエンジニアリングプラスチックか
らなり互いに接触する内面層及び外面層を有するベルト
であって、上記内面層及び外面層を構成するエンジニアリングプラ
スチックは、共通溶剤を有し、該共通溶剤中で相分離現
象を呈するものであることを特徴とする無端ベルト。
【請求項２】内面層はジョイント部を有し、外面層は
シ−ムレス層であるところの請求項１記載の無端ベル
ト。
【請求項３】エンジニアリングプラスチックは、非晶
性エンジニアリングプラスチックであるところの請求項
１又は請求項２記載の無端ベルト。
【請求項４】内面層を、ジョント部を有するエンジニ
アリングプラスチックフィルムからなる層でもって又は
エンジニアリングプラスチックフィルムを巻き重ねてな
る層でもって形成し、その後、内面層のエンジニアリングプラスチックと共通
溶剤を有しかつ該共通溶剤中で内面層のエンジニアリン
グプラスチックとは相分離現象を呈する別のエンジニア
リングプラスチックを共通溶剤に溶解した溶液を、内面
層の外側にコ−ティングして外面層を形成することを特
徴とする無端ベルトの製造方法。
【請求項５】外面層のコ−ティングに先立って、ジョ
イント部又はフィルム巻終り端部を研磨して平滑化する
ところの請求項４記載の無端ベルトの製造方法。
【請求項６】異種のエンジニアリングプラスチックか
らなり互いに接触する内面層及び外面層を有するベルト
であって、上記内面層及び外面層を構成するエンジニアリングプラ
スチックは略同一の化学構造式を有する同族ポリマ−の
組合わせからなり、かつ内面層を構成するポリマ−が溶
解しない溶剤に可溶なポリマ−で外面層が構成されてい
ることを特徴とする無端ベルト。
【請求項７】内面層はジョイント部を有し、外面層は
シ−ムレス層であるところの請求項６記載の無端ベル
ト。
【請求項８】内面層を構成するポリマ−は、【化１】なる化学構造式を有し、外面層を構成するポリマ−は、【化２】なる化学構造式を有するところの請求項６記載の無端ベ
ルト。
【請求項９】内面層を構成するポリマ−は、【化３】なる化学構造式を有し、外面層を構成するポリマ−は、【化４】なる化学構造式を有するところの請求項６記載の無端ベ
ルト。
【請求項１０】内面層又は外面層が導電層であるとこ
ろの請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９記載の
無端ベルト。
【請求項１１】内面層を、ジョント部を有するエンジ
ニアリングプラスチックフィルムからなる層でもって又
はエンジニアリングプラスチックフィルムを巻き重ねて
なる層でもって形成し、その後、内面層のエンジニアリングプラスチックが溶解
しない溶剤に内面層と同族のポリマ−を溶解したポリマ
−溶液を、内面層の外側にコ−ティングしてシ−ムレス
な外面層を形成することを特徴とする無端ベルトの製造
方法。
【請求項１２】外面層のコ−ティングに先立って、ジ
ョイント部又はフィルム巻終り端部を研磨して平滑化す
るところの請求項１１記載の無端ベルトの製造方法。