JPH05165380A

JPH05165380A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH05165380A
Application number: JP33041091A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Murazaki; 博司村崎
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1991-12-13
Publication date: 1993-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】性質（例えば色）の異なる複数の現像剤を分
離回収する。【構成】クリーニング装置５が、感光面１ａに圧接
し、感光体１の回転に従って残留トナーを掻き落とすブ
レード１１と、該ブレード１１の下方に配設された複数
のトナー回収路１３，１４と、上記ブレード１１で掻き
落とされたトナーを捕獲し上記回収路１３，１４にそれ
ぞれ案内する複数のシート２１，２４とを備え、上記複
数のシート２１，２４のうち最下段のトナー回収路に対
応するもの２０は一端を感光面１ａに接触または近接さ
せ、残るシート２４をそれぞれ単独に感光面１ａと接触
・離間させることにより、上記ブレード１１で掻き落さ
れたトナーが上記複数のトナー回収路中の任意の回収路
に回収可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体現像剤を使用する
画像形成装置、特に、転写後も感光面に残留するトナー
を除去して回収するクリーニング装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光体上の静電潜像を粉体現像剤
でトナー像として顕像化した後、このトナー像を用紙等
に転写するようにした画像形成装置では、転写後の感光
面に残留するトナーをクリーニング装置で回収するよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、感光体
の周囲に複数の現像器を配設し、これらにそれぞれ異な
る性質、特に異なる色の現像剤を収容したものでは、ク
リーニング装置内で異なる性質のトナーが混合され、こ
れらのトナーは一般に帯電極性が同一で粒径がほぼ同一
であるために、電気的、機械的に分離出来ず、それぞれ
のトナーを有効にリサイクル出来ない、という問題点を
有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、複数の現像器を備えた画
像形成装置のクリーニング装置は、上記感光面に圧接
し、感光体の回転に従って上記残留トナーを掻き落とす
ブレードと、該ブレードの下方に配設された複数のトナ
ー回収路と、上記ブレードで掻き落とされたトナーを捕
獲し上記回収路にそれぞれ案内する複数のシートとを備
え、上記複数のシートのうち最下段のトナー回収路に対
応するものは一端を感光面に接触または近接させ、残る
シートをそれぞれ単独に感光面と接触・離間させること
により、上記ブレードで掻き落されたトナーが上記複数
のトナー回収路中の任意の回収路に回収可能としたもの
である。

【０００５】

【作用】上記構成を有する画像形成装置では、現像に使
用されている現像剤に応じてシートが感光面に接触また
は離間し、ブレードで掻き落とされたトナーは感光面に
接触している対応するシートによって捕獲され、対応す
るトナー回収路に回収される。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は本発明にかかる画像形成装置の
要部を示し、１は感光体、２は第１現像器、３は第２現
像器、４は転写チャージャ、５はクリーニング装置で、
上記第１現像器２には黒色以外のカラートナーを有する
現像剤が収容され、上記第２現像器３には黒トナーを有
する現像剤が収容されている。

【０００７】図２に示すように、上記クリーニング装置
５において、ブレード１１は感光体１と平行に配置さ
れ、先端部が感光面１ａに圧接してある。ハウジング１
２には、ブレード１１の下方に位置し、感光体１との対
向部を開放した下段の第１回収路１３および該第１回収
路１３の上方に位置する上段の第２回収路１４が形成さ
れており、第１回収路１３に第１スパイラル１５、第２
回収路１４に第２スパイラル１６が回転駆動可能に収容
されている。また、図１に示すように、第１回収路１３
は輸送管１７を通じてカラートナー回収ボックス１９に
接続され、第２回収路１４は輸送管１８を通じて第２現
像器３に接続されている。

【０００８】上記第１回収路１３の下部ケーシング１３
ａには軟質フィルムシート２０が貼着され、このフィル
ムシート２０の先端が感光面１ａに軽圧接触させてあ
る。また、第２回収路１４の下部ケーシング１４ａの下
方には、フィルム切換装置２１が設けてある。このフィ
ルム切換装置２１において、ハウジング１２に回動可能
に設けた軸２２にフィルムホルダ２３が取り付けてあ
り、軸２２の一端に固定したレバー２５がソレノイド２
６に連結されている。また、フィルムホルダ２３には軟
質フィルムシート２４が貼着されており、このフィルム
シート２４は、下部ケーシング１４ａの先端と感光体１
との間を通り、先端部がブレード１１の接触部近傍に延
設され、ソレノイド２６のオン・オフによって感光面１
ａに接触・離間するようになっている。

【０００９】上記画像形成装置では、ソレノイド２６、
第１現像器２、第２現像器３は、図５に示すように、そ
れぞれＣＰＵ１００にて制御されるソレノイド駆動回路
１０３、第１現像器駆動回路１０４、第２現像器駆動回
路１０５にて駆動制御され、ＣＰＵ１００は現像器２，
３の切換指令を行う切換スイッチ１０２およびプリント
スイッチ１０１からの入力信号に応じて所定のプログラ
ムに基づいてこれらの駆動回路を制御するように構成さ
れている。

【００１０】以上の構成を有する画像形成装置の駆動に
ついて、図６，７を参照して説明すると、画像形成装置
に電源が投入されている状態において、切換スイッチ１
０２をオフしたままプリントスイッチ１０１がオンされ
ると、黒トナーを有する第２現像器３のみが現像動作を
行う。このとき、クリーニング装置５のソレノイド２６
はオフしており、図２に示すように、上段フィルムシー
ト２４の先端も感光面１ａに接触している。したがっ
て、転写チャージャ４の対向部で転写材に転写されずに
感光面１ａ上に残った黒トナーは、フィルムシート２
０，２４の接触部を通過した後、ブレード１１の先端で
掻き取られて落下し、上段のフィルムシート２４に捕獲
される。また、フィルムシート２４に捕獲された黒トナ
ーは、このフィルムシート２４およびシールフィルム２
７の上面に沿って回収路１４に落下し、スパイラル１６
によって矢印ｃ方向に搬送され、輸送管１８を介して第
２現像器３に回収される。

【００１１】なお、上記輸送管１８には異物除去装置
（図示せず）が設けてあり、この異物除去装置で回収さ
れた黒トナーに含まれる紙粉等の異物が分離回収され
る。また、第２現像器３がトナーとキャリアからなる２
成分現像剤を使用し、この現像剤中に上記回収トナーを
送り戻すものでは、キャリアに対するトナーの混合比
（以下「トナー濃度」という。）を安定させるために、
第２現像器３に設けたトナー濃度検出センサ２８でトナ
ー濃度を検出し、その検出結果に応じてトナーの搬送を
制御する。

【００１２】一方、切換スイッチ１０２をオンしてカラ
ートナーを用いた画像形成が選択されると、ソレノイド
２６がオンし、レバー２５を介して軸２２が矢印ｂ’方
向に所定角度回転する。これにより、図４に示すよう
に、フィルムシート２４が感光面１ａから離間し、この
フィルムシート２４と感光面１ａとの間にトナー落下路
２９が形成される。なお、フィルムシート２４の先端を
可能な限りブレード１１の先端に近づけておけば、フィ
ルムシート２４が感光面１ａから離れる際に、このフィ
ルムシート２４の先端がブレード先端に溜まっているト
ナーを掻き取って回収路１４に回収することができる。

【００１３】次に、プリントスイッチ１０１をオンする
とカラートナーを収容した第１現像器２だけが駆動して
現像動作を行う。そして、転写後の感光面１ａに残った
カラートナーは、フィルムシート２０の接触部およびト
ナー落下路２９を通過した後、ブレード１１の先端で掻
き落とされる。掻き落とされたカラートナーは、トナー
落下路２９を通過した後、下段のフィルムシート２０に
捕獲され、回収路１３に回収された後、スパイラル１５
によって矢印ｄ方向に搬送され、搬送路１７を介してカ
ラートナー回収ボックス１９に回収される。

【００１４】カラーの画像形成終了後、所定時間の間に
プリントスイッチ１０１がオンされれば再び第１現像器
が駆動してカラーの画像形成が実行されるが、この間に
プリントスイッチがオンされなければ、切換スイッチ１
０２をオンしなくても、自動的にオートクリアが働いて
ソレノイド２６がオフ状態に復帰し、フィルムシート２
４が矢印ｂ方向に移動して感光面１ａに接触し、第２現
像器３による黒トナーの画像形成モードに復帰する。

【００１５】以上の説明では、黒トナーは第２現像器３
に回収し、カラートナーは回収ボックス１９に回収する
ものとしたが、図８に示すように、カラートナーも、黒
トナーと同様に第１現像器２に回収するようにしてもよ
い。

【００１６】また、第１現像器２と第２現像器３のトナ
ーの色が異なる場合について説明したが、色以外の点で
両トナーが異なる場合、例えば帯電極性、粒径が異なる
場合にも、本発明を適用することができる。

【００１７】さらに、２つの現像器を有する画像形成装
置について説明したが、現像器の数は上記実施例に限る
ものではなく、例えば、それぞれに異なる色の現像剤を
有する４台の現像器を備えたものでは、４つの回収路と
フィルムシートを設け、最下段のフィルムシートは常時
感光面に接触させ、残る上３段のフィルムシートは個別
に接触状態と非接触状態に切り換えできるようにしても
よい。

【００１８】さらにまた、例えば、感光体の側部に設け
た４台の現像器にそれぞれイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの４色の現像剤を収容したものでは、ブラ
ックトナー回収用の回収路と、その他の色のトナーを回
収する回収路の２つだけを設け、ブラック以外のトナー
は同一の回収ボックスに回収するようにしてもよい。す
なわち、回収路は少なくとも２台備えていればよく、現
像器の数ほど備えている必要はない。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる画像形成装置のクリーニング装置は、感光面に圧
接し、感光体の回転に従って残留トナーを掻き落とすブ
レードと、該ブレードの下方に配設された複数のトナー
回収路と、上記ブレードで掻き落とされたトナーを捕獲
し上記回収路にそれぞれ案内する複数のシートとを備
え、上記複数のシートのうち最下段のトナー回収路に対
応するものは一端を感光面に接触または近接させ、残る
シートはそれぞれ単独に感光面と接触・離間させること
により、上記ブレードで掻き落されたトナーが、上記複
数のトナー回収路中の任意の回収路に回収可能としてい
る。

【００２０】したがって、色、帯電極性、粒径などの異
なる複数のトナーを別々に回収して再利用することがで
き、トナーの有効な活用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の概略構成を示す部分断面図で
ある。

【図２】クリーニング装置の部分斜視図である。

【図３】フィルム切換装置の部分斜視図である。

【図４】クリーニング装置の部分斜視図である。

【図５】回路構成図である。

【図６】ソレノイド等の動作タイミングを示すタイム
チャートである。

【図７】ソレノイド等の動作タイミングを示すタイム
チャートである。

【図８】画像形成装置の他の実施例を示す部分断面図
である。

【符号の説明】

１…感光体、１ａ…感光面、２…第１現像器、３…第２
現像器、５…クリーニング装置、１１…ブレード、１３
…第１回収路、１４…第２回収路、２０，２４…フィル
ムシート、２１…フィルム切換装置、２６…ソレノイ
ド。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体の側部に、それぞれに異なる性質
の現像剤を有する複数の現像器を備えた画像形成装置に
おいて、転写部を通過した感光面に残留するトナーを回
収するクリーニング装置が、上記感光面に圧接し、感光
体の回転に従って上記残留トナーを掻き落とすブレード
と、該ブレードの下方に配設された複数のトナー回収路
と、上記ブレードで掻き落とされたトナーを捕獲し上記
回収路にそれぞれ案内する複数のシートとを備え、上記
複数のシートのうち最下段のトナー回収路に対応するも
のは一端を感光面に接触または近接させ、残るシートを
それぞれ単独に感光面と接触・離間させることにより、
上記ブレードで掻き落されたトナーが上記複数のトナー
回収路中の任意の回収路に回収可能とした、ことを特徴
とする画像形成装置。