JPH05169093A - スケールの除去方法 - Google Patents
スケールの除去方法Info
- Publication number
- JPH05169093A JPH05169093A JP33535891A JP33535891A JPH05169093A JP H05169093 A JPH05169093 A JP H05169093A JP 33535891 A JP33535891 A JP 33535891A JP 33535891 A JP33535891 A JP 33535891A JP H05169093 A JPH05169093 A JP H05169093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection pipe
- citric acid
- scale
- granulation
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 ammonia ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 23
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 21
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate Chemical compound [NH4+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 240000007124 Brassica oleracea Species 0.000 description 1
- 235000003899 Brassica oleracea var acephala Nutrition 0.000 description 1
- 235000012905 Brassica oleracea var viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】原液流入部である造粒脱リン塔本体の下端テー
パー部の解体の必要なく、あるいは強酸を用いる必要も
なく、安全で容易にスケールの除去が行なえるようにす
ることを目的とする。 【構成】造粒脱リン塔本体１の下端に設けられた原液注
入管２に廃水注入管４と塔内攪拌用気体吹き込み管５と
の間でクエン酸注入管14が接続され、原液注入管２から
クエン酸を注入し、スケールを溶解させて洗浄する方
法。
パー部の解体の必要なく、あるいは強酸を用いる必要も
なく、安全で容易にスケールの除去が行なえるようにす
ることを目的とする。 【構成】造粒脱リン塔本体１の下端に設けられた原液注
入管２に廃水注入管４と塔内攪拌用気体吹き込み管５と
の間でクエン酸注入管14が接続され、原液注入管２から
クエン酸を注入し、スケールを溶解させて洗浄する方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンモニアイオンおよび
リン酸イオンを含有する排水からマグネシウムを用い
て、リンを除去するための反応塔において析出するスケ
ールを除去する方法に関するものである。
リン酸イオンを含有する排水からマグネシウムを用い
て、リンを除去するための反応塔において析出するスケ
ールを除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、高濃度にアンモニアイオンおよび
リン酸イオンを含有する排水からマグネシウムを用い
て、リンを除去する方法が注目されている。この方法と
して、例えば特開平１−１１９３９２号公報に記載され
ているように、リンを粒状体として取り出し、肥料とし
て利用価値を持たらすようにしたものがあるが、装置内
部にスケールが発生し、その除去に多大の労力を要する
という問題があった。すなわち、スケールを取り除くた
めに定期的に装置を解体し、圧力水や酸による洗浄、あ
るいは物理的に剥離させるなどの労力が必要である。
リン酸イオンを含有する排水からマグネシウムを用い
て、リンを除去する方法が注目されている。この方法と
して、例えば特開平１−１１９３９２号公報に記載され
ているように、リンを粒状体として取り出し、肥料とし
て利用価値を持たらすようにしたものがあるが、装置内
部にスケールが発生し、その除去に多大の労力を要する
という問題があった。すなわち、スケールを取り除くた
めに定期的に装置を解体し、圧力水や酸による洗浄、あ
るいは物理的に剥離させるなどの労力が必要である。
【０００３】以下、代表的な装置とスケールの発生部位
について図３に基づき説明する。図３において、造粒脱
リン塔本体１の底部に、アンモニアイオンおよびリン酸
イオンを含有する排水に所定量のマグネシウムイオンを
注入し、所定のｐＨに調整した原液を供給する原液注入
管２が設けられており、この原液注入管２に上の方から
ｐＨ調整剤注入管３、廃水注入管４、塔内攪拌用気体吹
き込み管５、粒状固形物排出弁６が接続されており、粒
状固形物排出時には原液注入管２が粒状固形物排出管の
役割を果たす。また、廃水注入管４にマグネシウムイオ
ン注入管７が接続して設けられている。さらに、８は造
粒脱リン塔本体１の上部に形成された固液分離用外筒
部、９はこの固液分離用外筒部８の上部に設けられたト
ラフ、10は前記固液分離用外筒部８の内側で造粒脱リン
塔本体１の上部に形成された気液分離用内筒部、11は前
記トラフ９に接続された処理水排出管、12は前記造粒脱
リン塔本体１の内部下側に存在する不完全流動帯、13は
前記造粒脱リン塔本体１の内部上側に存在する完全流動
帯である。
について図３に基づき説明する。図３において、造粒脱
リン塔本体１の底部に、アンモニアイオンおよびリン酸
イオンを含有する排水に所定量のマグネシウムイオンを
注入し、所定のｐＨに調整した原液を供給する原液注入
管２が設けられており、この原液注入管２に上の方から
ｐＨ調整剤注入管３、廃水注入管４、塔内攪拌用気体吹
き込み管５、粒状固形物排出弁６が接続されており、粒
状固形物排出時には原液注入管２が粒状固形物排出管の
役割を果たす。また、廃水注入管４にマグネシウムイオ
ン注入管７が接続して設けられている。さらに、８は造
粒脱リン塔本体１の上部に形成された固液分離用外筒
部、９はこの固液分離用外筒部８の上部に設けられたト
ラフ、10は前記固液分離用外筒部８の内側で造粒脱リン
塔本体１の上部に形成された気液分離用内筒部、11は前
記トラフ９に接続された処理水排出管、12は前記造粒脱
リン塔本体１の内部下側に存在する不完全流動帯、13は
前記造粒脱リン塔本体１の内部上側に存在する完全流動
帯である。
【０００４】上記構成の装置において、アンモニムイオ
ンとリン酸イオン、それに添加されたマグネシウムイオ
ンがｐＨ８以上のアルカリ雰囲気において反応し、生成
されたリン酸マグネシウムアンモニウムを主成分とした
スケールは、原液注入管２と接続した造粒脱リン塔本体
１の下端テーパー部に析出し易くなる。このスケールの
発生によりショートパスが生じたり、攪拌が不完全にな
ったり、払い出しが困難になったりして造粒性能の低下
を招く。このため、析出したスケールの除去作業が必要
不可欠となっており、通常、洗浄は造粒脱リン塔本体１
の下端テーパー部を解体して物理的に剥離させる方法
や、ｐＨ１以下の強酸で洗う方法が採られている。
ンとリン酸イオン、それに添加されたマグネシウムイオ
ンがｐＨ８以上のアルカリ雰囲気において反応し、生成
されたリン酸マグネシウムアンモニウムを主成分とした
スケールは、原液注入管２と接続した造粒脱リン塔本体
１の下端テーパー部に析出し易くなる。このスケールの
発生によりショートパスが生じたり、攪拌が不完全にな
ったり、払い出しが困難になったりして造粒性能の低下
を招く。このため、析出したスケールの除去作業が必要
不可欠となっており、通常、洗浄は造粒脱リン塔本体１
の下端テーパー部を解体して物理的に剥離させる方法
や、ｐＨ１以下の強酸で洗う方法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
洗浄方法ではことある毎に原液流入部である造粒脱リン
塔本体１の下端テーパー部の解体を強いられ、あるいは
強酸を用いるため危険であり、作業上問題がある。
洗浄方法ではことある毎に原液流入部である造粒脱リン
塔本体１の下端テーパー部の解体を強いられ、あるいは
強酸を用いるため危険であり、作業上問題がある。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、原液流入部である造粒脱リン塔本体の下端テーパー
部の解体の必要なく、あるいは強酸を用いる必要もな
く、安全で容易にスケールの除去が行なえるようにする
ことを目的とするものである。
で、原液流入部である造粒脱リン塔本体の下端テーパー
部の解体の必要なく、あるいは強酸を用いる必要もな
く、安全で容易にスケールの除去が行なえるようにする
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な従来におけるリン酸マグネシウムアンモニウムを主成
分とするスケールの洗浄方法について鋭意検討の結果、
リン酸マグネシウムアンモニウムがクエン酸に易溶解性
であることに着目し、原液流入部からクエン酸を注入
し、スケールを溶解させて洗浄する方法を見い出し、本
発明に到達した。
な従来におけるリン酸マグネシウムアンモニウムを主成
分とするスケールの洗浄方法について鋭意検討の結果、
リン酸マグネシウムアンモニウムがクエン酸に易溶解性
であることに着目し、原液流入部からクエン酸を注入
し、スケールを溶解させて洗浄する方法を見い出し、本
発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明はアンモニアイオンおよ
びリン酸イオンを含有する排水からマグネシウムを用い
て、リンを除去するための反応塔において析出するスケ
ールをクエン酸を用いて洗浄することを特徴とするスケ
ールの除去方法を要旨とするものである。
びリン酸イオンを含有する排水からマグネシウムを用い
て、リンを除去するための反応塔において析出するスケ
ールをクエン酸を用いて洗浄することを特徴とするスケ
ールの除去方法を要旨とするものである。
【０００９】以下、本発明の一例を図１に基づき説明す
る。なお図中、前記従来例と同一符号は同一部材を示
し、その詳細説明は省略する。図１において、造粒脱リ
ン塔本体１の下端に設けられた原液注入管２に廃水注入
管４と塔内攪拌用気体吹き込み管５との間でクエン酸注
入管14が新たに接続されている。15はクエン酸溶液貯溜
槽、16はこのクエン酸溶液貯溜槽15と原液注入管２との
間のクエン酸注入管14の途中に設けられたクエン酸溶液
供給ポンプである。他の構成は前記従来例と同じであ
る。
る。なお図中、前記従来例と同一符号は同一部材を示
し、その詳細説明は省略する。図１において、造粒脱リ
ン塔本体１の下端に設けられた原液注入管２に廃水注入
管４と塔内攪拌用気体吹き込み管５との間でクエン酸注
入管14が新たに接続されている。15はクエン酸溶液貯溜
槽、16はこのクエン酸溶液貯溜槽15と原液注入管２との
間のクエン酸注入管14の途中に設けられたクエン酸溶液
供給ポンプである。他の構成は前記従来例と同じであ
る。
【００１０】このような装置において、スケールの除去
操作は次の手順によって行なわれる。先ず、造粒脱リン
塔本体１内の粒状物を原液注入管２より粒状固形物排出
弁６を開いて抜き取った後に、クエン酸注入管14より
０．５〜１．５重量％のクエン酸溶液を注入し、その後
塔内攪拌用気体吹き込み管５から原液注入管２を介して
造粒脱リン塔本体１内に空気を吹き込み、１〜１．５ｍ
3 ／ｍ2 ・ｍｉｎの曝気強度で曝気攪拌する。クエン酸
溶液は造粒脱リン塔本体１内で１〜1.5 時間攪拌された
後、原液注入管２より粒状固形物排出弁６を開いて排出
される。
操作は次の手順によって行なわれる。先ず、造粒脱リン
塔本体１内の粒状物を原液注入管２より粒状固形物排出
弁６を開いて抜き取った後に、クエン酸注入管14より
０．５〜１．５重量％のクエン酸溶液を注入し、その後
塔内攪拌用気体吹き込み管５から原液注入管２を介して
造粒脱リン塔本体１内に空気を吹き込み、１〜１．５ｍ
3 ／ｍ2 ・ｍｉｎの曝気強度で曝気攪拌する。クエン酸
溶液は造粒脱リン塔本体１内で１〜1.5 時間攪拌された
後、原液注入管２より粒状固形物排出弁６を開いて排出
される。
【００１１】なお、前記造粒脱リン塔本体１の下部近傍
とクエン酸溶液貯溜槽15との間に循環用ライン17を介在
させ、排出しようとするクエン酸溶液をクエン酸溶液貯
溜槽15に戻すようにしてもよい。
とクエン酸溶液貯溜槽15との間に循環用ライン17を介在
させ、排出しようとするクエン酸溶液をクエン酸溶液貯
溜槽15に戻すようにしてもよい。
【００１２】ところで、前記クエン酸溶液の濃度を０．
５〜１．５重量％としたのは、０．５重量％より低いと
スケールの溶解が十分行なわれず、１．５重量％を超え
る濃度にしてもスケールの溶解には大差がなく不経済で
あるからである。
５〜１．５重量％としたのは、０．５重量％より低いと
スケールの溶解が十分行なわれず、１．５重量％を超え
る濃度にしてもスケールの溶解には大差がなく不経済で
あるからである。
【００１３】また、曝気強度を１〜１．５ｍ3 ／ｍ2 ・
ｍｉｎとしたのは、１ｍ3 ／ｍ2 ・ｍｉｎより低いとス
ケールを溶解させるための攪拌が十分行なわれず、１．
５ｍ 3 ／ｍ2 ・ｍｉｎを超えても攪拌によるスケールの
溶解には大差がなく不経済であるからである。さらに、
曝気攪拌の時間を１〜1.5 時間としたのは、１時間より
短いと、スケールの溶解が十分行なわれず、1.5 時間よ
り長くしてもスケールの溶解には大差がなく不経済であ
るからである。
ｍｉｎとしたのは、１ｍ3 ／ｍ2 ・ｍｉｎより低いとス
ケールを溶解させるための攪拌が十分行なわれず、１．
５ｍ 3 ／ｍ2 ・ｍｉｎを超えても攪拌によるスケールの
溶解には大差がなく不経済であるからである。さらに、
曝気攪拌の時間を１〜1.5 時間としたのは、１時間より
短いと、スケールの溶解が十分行なわれず、1.5 時間よ
り長くしてもスケールの溶解には大差がなく不経済であ
るからである。
【００１４】
【作用】このような構成であるため、クエン酸によるリ
ン酸マグネシウムアンモニウムを主成分とする結晶の溶
解により、原液流入部である造粒脱リン塔本体の下端テ
ーパー部の解体なしにスケールの洗浄が可能になった。
ン酸マグネシウムアンモニウムを主成分とする結晶の溶
解により、原液流入部である造粒脱リン塔本体の下端テ
ーパー部の解体なしにスケールの洗浄が可能になった。
【００１５】そのため、タイマーや原液流入部の圧力増
加による洗浄タイミングを把握することによって洗浄の
自動化ができるので、自動連続運転ができる廃水処理装
置が提供される。
加による洗浄タイミングを把握することによって洗浄の
自動化ができるので、自動連続運転ができる廃水処理装
置が提供される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１に示した装置を用いたし尿処理場でのスケール除去実
験について、クエン酸濃度を変えたときのリン酸マグネ
シウムアンモニウムの溶解率を図２に示す。実験は温度
調整なしで、曝気強度１ｍ3 ／ｍ2 ・ｍｉｎで攪拌を行
なった。図に示した溶解率は硫酸分解を行なったときの
ものを１００％として表した。
１に示した装置を用いたし尿処理場でのスケール除去実
験について、クエン酸濃度を変えたときのリン酸マグネ
シウムアンモニウムの溶解率を図２に示す。実験は温度
調整なしで、曝気強度１ｍ3 ／ｍ2 ・ｍｉｎで攪拌を行
なった。図に示した溶解率は硫酸分解を行なったときの
ものを１００％として表した。
【００１７】なお、対照として水で除去した実験も図２
に示す。図２に示した実験結果から、クエン酸濃度０．
５〜１．５重量％、浸漬攪拌時間１時間が最適であるこ
とが判明した。
に示す。図２に示した実験結果から、クエン酸濃度０．
５〜１．５重量％、浸漬攪拌時間１時間が最適であるこ
とが判明した。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、クエン酸
によるリン酸マグネシウムアンモニウムを主成分とする
結晶の溶解により、原液流入部である造粒脱リン塔本体
の下端テーパー部の解体の必要なく、あるいは強酸を用
いる必要もなく、安全で容易にスケールの除去が行なう
ことができる。
によるリン酸マグネシウムアンモニウムを主成分とする
結晶の溶解により、原液流入部である造粒脱リン塔本体
の下端テーパー部の解体の必要なく、あるいは強酸を用
いる必要もなく、安全で容易にスケールの除去が行なう
ことができる。
【図１】本発明の一例における造粒脱リン塔の断面図で
ある。
ある。
【図２】クエン酸濃度と溶解率との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】従来例における造粒脱リン塔の断面図である。
１ 造粒脱リン塔本体 ２ 原液注入管 ４ 廃水注入管 ５ 塔内攪拌用気体吹き込み管 14 クエン酸注入管 15 クエン酸溶液貯溜槽 16 クエン酸溶液供給ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニアイオンおよびリン酸イオンを
含有する排水からマグネシウムを用いて、リンを除去す
るための反応塔において析出するスケールをクエン酸を
用いて洗浄することを特徴とするスケールの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33535891A JPH05169093A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | スケールの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33535891A JPH05169093A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | スケールの除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169093A true JPH05169093A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18287639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33535891A Pending JPH05169093A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | スケールの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095758A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | National Agriculture & Bio-Oriented Research Organization | 無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置 |
| JP2017019902A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | 水ｉｎｇ株式会社 | 汚泥処理設備の洗浄剤組成物および洗浄方法 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP33535891A patent/JPH05169093A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095758A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | National Agriculture & Bio-Oriented Research Organization | 無機態窒素・リン含有水の処理方法及び装置 |
| JP2017019902A (ja) * | 2015-07-08 | 2017-01-26 | 水ｉｎｇ株式会社 | 汚泥処理設備の洗浄剤組成物および洗浄方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104591382B (zh) | 一种耐高浓度硫酸盐的高效厌氧反应器及其处理废水的方法 | |
| JPS57171495A (en) | Removal of phosphorus from organic waste liquid | |
| JPH05169093A (ja) | スケールの除去方法 | |
| JPH11309464A (ja) | 晶析脱リン方法及びその装置 | |
| CA2261600C (en) | A method and apparatus for removing gaseous elementary mercury from a gas | |
| JPH0376198B2 (ja) | ||
| JP4568391B2 (ja) | 流動床式晶析反応装置 | |
| KR930010735B1 (ko) | 교반장치 | |
| JPH10323677A (ja) | 廃水処理装置 | |
| JP3883222B2 (ja) | 造粒脱リン装置 | |
| CN1039005A (zh) | 中温水解器 | |
| CN213708035U (zh) | 一种电镀废水处理装置 | |
| JP4147609B2 (ja) | 脱リン装置 | |
| JPH0128627B2 (ja) | ||
| JP3582947B2 (ja) | 排ガス中和設備およびその運転方法 | |
| CA1196738A (en) | Process and apparatus for biological treatment of sludge | |
| JP2007244994A (ja) | 消化汚泥の処理方法及び処理設備 | |
| US3135687A (en) | Process for purifying waste-water | |
| CN220788144U (zh) | 一种高硬度废水除氨氮系统 | |
| JPH09248591A (ja) | 嫌気性流動床排水処理方法およびその装置 | |
| JPS644468Y2 (ja) | ||
| CN211198825U (zh) | 一种喷漆废水零排放及自动除渣系统 | |
| US3930846A (en) | Method for precipitating copper metal from copper bearing solutions | |
| JPH0866688A (ja) | 造粒脱リン装置 | |
| CN108640410A (zh) | 一种污水除磷工艺 |