JPH05169582A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH05169582A JPH05169582A JP34262291A JP34262291A JPH05169582A JP H05169582 A JPH05169582 A JP H05169582A JP 34262291 A JP34262291 A JP 34262291A JP 34262291 A JP34262291 A JP 34262291A JP H05169582 A JPH05169582 A JP H05169582A
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- epoxy resin
- laminated sheet
- cloth
- prepreg
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 クロスの経糸・緯糸に対し４５°方向の引張
り強さが３０kg／２５mm以上であるガラスクロスを用
い、これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含
浸乾燥して、プリプレグを得、これを所定枚数積層成形
する。 【効果】 寸法安定性、特に寸法変化率のばらつきが極
めて小さく、従ってスケールファクター値を容易に予測
することができることからファインパターン用のプリン
ト配線板の製造に最適である。
り強さが３０kg／２５mm以上であるガラスクロスを用
い、これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを含
浸乾燥して、プリプレグを得、これを所定枚数積層成形
する。 【効果】 寸法安定性、特に寸法変化率のばらつきが極
めて小さく、従ってスケールファクター値を容易に予測
することができることからファインパターン用のプリン
ト配線板の製造に最適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、寸法安定性に優れた印
刷回路用基板の製造方法に関するものである。
刷回路用基板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を繊維
基材に含浸乾燥して得たプリプレグを任意枚数積層し、
加熱加圧成形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は、主に
産業用エレクトロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配
線板材料として用いられている。この積層板に対する要
求特性も益々多岐にわたっている。近年、電気・電子分
野における小型化、精密化に伴い、プリント配線板の高
密度化の要求も高まってきており、積層板としては寸法
安定性の要求が益々強くなっている。寸法安定性には、
２つの要求項目があり、一つは収縮率の極少化、もう一
つはそのばらつきの極少化であるが、ソルダーレジスト
印刷用ネガ作成時に、スケールファクターをかけること
が可能であれば、基板の寸法収縮の大きさは問題ではな
く、その収縮率のばらつきが問題となってくる。
基材に含浸乾燥して得たプリプレグを任意枚数積層し、
加熱加圧成形してなる熱硬化性樹脂銅張積層板は、主に
産業用エレクトロニクス機器やＯＡ機器等のプリント配
線板材料として用いられている。この積層板に対する要
求特性も益々多岐にわたっている。近年、電気・電子分
野における小型化、精密化に伴い、プリント配線板の高
密度化の要求も高まってきており、積層板としては寸法
安定性の要求が益々強くなっている。寸法安定性には、
２つの要求項目があり、一つは収縮率の極少化、もう一
つはそのばらつきの極少化であるが、ソルダーレジスト
印刷用ネガ作成時に、スケールファクターをかけること
が可能であれば、基板の寸法収縮の大きさは問題ではな
く、その収縮率のばらつきが問題となってくる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の寸法
収縮率のばらつきという問題点を解決するため、種々検
討の結果なされたもので、その目的とするところは、寸
法収縮率のばらつきが非常に小さく、従って寸法安定性
の優れた銅張積層板を提供することにある。
収縮率のばらつきという問題点を解決するため、種々検
討の結果なされたもので、その目的とするところは、寸
法収縮率のばらつきが非常に小さく、従って寸法安定性
の優れた銅張積層板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、クロスの経糸
・緯糸に対し、４５°方向の引張り強さが３０kg／２５
mm以上であるガラスクロスを用い、これにエポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥して、プリプレグ
を得、これを所定枚数積層成形することを特徴とする積
層板の製造方法である。
・緯糸に対し、４５°方向の引張り強さが３０kg／２５
mm以上であるガラスクロスを用い、これにエポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂ワニスを含浸乾燥して、プリプレグ
を得、これを所定枚数積層成形することを特徴とする積
層板の製造方法である。
【０００５】以下に本発明を詳しく説明する。一般に、
ガラスクロスをエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニス
に含浸乾燥させる塗布工程において、得られたプリプレ
グには、クロスの目曲がりが発生する。この目曲がり
は、そのままの形で積層板として成形される。積層板に
残った目曲がりは、熱処理等を行った際の積層板の収縮
に方向性をもたらす。この収縮の方向性はクロスの縦方
向の変形に起因する。つまり、この変形が積層板収縮の
ばらつきの原因となるのである。
ガラスクロスをエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニス
に含浸乾燥させる塗布工程において、得られたプリプレ
グには、クロスの目曲がりが発生する。この目曲がり
は、そのままの形で積層板として成形される。積層板に
残った目曲がりは、熱処理等を行った際の積層板の収縮
に方向性をもたらす。この収縮の方向性はクロスの縦方
向の変形に起因する。つまり、この変形が積層板収縮の
ばらつきの原因となるのである。
【０００６】本発明は、クロスの経糸・緯糸に対し４５
°の引張り強さが３０kg／２５mm以上であるガラスクロ
スを用いることにより、クロスの塗布時の目曲がりをお
さえると共に、プレス時、樹脂が溶融した時の目曲がり
の矯正作用をより引き出すことが可能であり、この２つ
の効果により、積層板の寸法収縮率のばらつきを極少化
することができるのである。本発明に用いられる熱硬化
性樹脂は、エポキシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリエステル樹脂などがあり、特に限定され
るものではない。
°の引張り強さが３０kg／２５mm以上であるガラスクロ
スを用いることにより、クロスの塗布時の目曲がりをお
さえると共に、プレス時、樹脂が溶融した時の目曲がり
の矯正作用をより引き出すことが可能であり、この２つ
の効果により、積層板の寸法収縮率のばらつきを極少化
することができるのである。本発明に用いられる熱硬化
性樹脂は、エポキシ樹脂の他にポリイミド樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリエステル樹脂などがあり、特に限定され
るものではない。
【０００７】
〔実施例１〕クロスの経糸・緯糸に対し、４５°方向の
引張り強さが、３５.２kg／２５mmのガラスクロス（ク
ロスＡ）を使用し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
樹脂(株)製ＥＰ−５０４５）１００重量部（以下、部と
いう）、硬化剤ジシアンジアミド４.７部、硬化促進剤
２−エチル−４−メチルイミダゾール及び溶剤からなる
エポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。
このプリプレグを８枚積層して両面に銅箔（１８μｍ）
を重ね、加熱加圧成形をして板厚 １.６ｍｍのエポキシ
樹脂銅張積層板を得た。この銅張積層板の寸法変化率を
測定した。 〔実施例２〕クロスの経糸・緯糸に対し、４５°方向の
引張り強さが、３２.８kg／２５mmのガラスクロス（ク
ロスＢ）を使用し、実施例１と同様にして積層板を得、
寸法変化率を測定した。
引張り強さが、３５.２kg／２５mmのガラスクロス（ク
ロスＡ）を使用し、エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
樹脂(株)製ＥＰ−５０４５）１００重量部（以下、部と
いう）、硬化剤ジシアンジアミド４.７部、硬化促進剤
２−エチル−４−メチルイミダゾール及び溶剤からなる
エポキシ樹脂ワニスを含浸乾燥してプリプレグを得た。
このプリプレグを８枚積層して両面に銅箔（１８μｍ）
を重ね、加熱加圧成形をして板厚 １.６ｍｍのエポキシ
樹脂銅張積層板を得た。この銅張積層板の寸法変化率を
測定した。 〔実施例２〕クロスの経糸・緯糸に対し、４５°方向の
引張り強さが、３２.８kg／２５mmのガラスクロス（ク
ロスＢ）を使用し、実施例１と同様にして積層板を得、
寸法変化率を測定した。
【０００８】〔比較例１〕クロスの経糸・緯糸に対し、
４５°方向の引張り強さが、６.８kg／２５mm のガラス
クロス（クロスＣ）を使用し、実施例１と同様にして積
層板を得、寸法変化率を測定した。 〔比較例２〕クロスの経糸・緯糸に対し、４５°方向の
引張り強さが９.６kg／２５mm のガラスクロス（クロス
Ｄ）を使用し、実施例１と同様にして積層板を得、寸法
変化率を測定した。これらの実施例及び比較例の寸法変
化率とそのばらつきを表１に示す。
４５°方向の引張り強さが、６.８kg／２５mm のガラス
クロス（クロスＣ）を使用し、実施例１と同様にして積
層板を得、寸法変化率を測定した。 〔比較例２〕クロスの経糸・緯糸に対し、４５°方向の
引張り強さが９.６kg／２５mm のガラスクロス（クロス
Ｄ）を使用し、実施例１と同様にして積層板を得、寸法
変化率を測定した。これらの実施例及び比較例の寸法変
化率とそのばらつきを表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】（注１）寸法変化率の測定方法 メートル角の銅張積層板を図１のように、３３０×３３
０ｍｍのサイズに切断して９枚の試験片を得る。各試験
片の経方向及び緯方向に２点ずつ孔（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
計４点）をあけて、各孔の座標から孔間の距離（Ａ）を
測定する。次に、銅箔を全面エッチングし、１８０℃、
３０分加熱処理した後の孔間の距離（Ｂ）を測定する。
そして｛（Ｂ−Ａ）／（Ａ）｝×１００（％）により寸
法変化率を求める。
０ｍｍのサイズに切断して９枚の試験片を得る。各試験
片の経方向及び緯方向に２点ずつ孔（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
計４点）をあけて、各孔の座標から孔間の距離（Ａ）を
測定する。次に、銅箔を全面エッチングし、１８０℃、
３０分加熱処理した後の孔間の距離（Ｂ）を測定する。
そして｛（Ｂ−Ａ）／（Ａ）｝×１００（％）により寸
法変化率を求める。
【００１１】
【発明の効果】本発明で得られる熱硬化性樹脂銅張積層
板は、従来の積層板と比較して寸法安定性、特に寸法変
化率のばらつきが極めて小さい、従ってスケールファク
ター値を容易に予測することができることからファイン
パターン用のプリント配線板の製造に最適である。
板は、従来の積層板と比較して寸法安定性、特に寸法変
化率のばらつきが極めて小さい、従ってスケールファク
ター値を容易に予測することができることからファイン
パターン用のプリント配線板の製造に最適である。
【図１】寸法変化率を測定する試験片の平面図。
１〜９ 試験片 ａ〜ｄ 寸法測定用孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 1/03 Ｋ 7011−4Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 クロスの経糸・緯糸に対し４５°方向の
引張り強さが３０kg／２５mm以上であるガラスクロスを
用い、これにエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂ワニスを
含浸乾燥して、プリプレグを得、これを所定枚数積層成
形することを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34262291A JPH05169582A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34262291A JPH05169582A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169582A true JPH05169582A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18355199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34262291A Pending JPH05169582A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7959838B2 (en) | 2002-11-28 | 2011-06-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin for prepreg, prepreg, fiber-reinforced composite material and methods for production thereof |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP34262291A patent/JPH05169582A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7959838B2 (en) | 2002-11-28 | 2011-06-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin for prepreg, prepreg, fiber-reinforced composite material and methods for production thereof |
| US8470435B2 (en) | 2002-11-28 | 2013-06-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epdxy resin for prepreg, prepreg, fiber-reinforced composite material, and methods for production thereof |
| US8486518B2 (en) | 2002-11-28 | 2013-07-16 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy resin for prepreg, prepreg, and fiber-reinforced composite material and methods for production thereof |
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