JPH0516984B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0516984B2 JPH0516984B2 JP7019884A JP7019884A JPH0516984B2 JP H0516984 B2 JPH0516984 B2 JP H0516984B2 JP 7019884 A JP7019884 A JP 7019884A JP 7019884 A JP7019884 A JP 7019884A JP H0516984 B2 JPH0516984 B2 JP H0516984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- schedule
- pallet
- order
- machining
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
本発明は、FMS（フレキシブル・マニフアクチ
ユアリング・システム）におれる日程管理方法に
関し、特に、工場全体の生産管理システムのため
に綜合的に組まれた全作業スケジユールに基づい
て、各ロツトと各パレツトとのデータが照合され
た加工スケジユールを自動的に算出し、各部所の
作業を推進する日程管理方法に関する。 近時、フアクトリ・オートメーシヨンが進み、
従来の大量生産方式でも小数精巧方式でもなく、
最も種類も多様かつ柔軟にニーズで対応して行く
FMSの時代となりつつあるが、このような時代
においては、作業日程の作成も、従来の如く人間
の主観と思考に頼つたものでは不備が大きく、ま
た、作成の基準もワーク側、機械側、および工具
側のいずれかのみを中心としたのでは、偏向した
不充分なものとなつてしまう。従つて、FMSに
おける日程管理方法は、工場生産管理システムの
綜合的な全作業スケジユールに基づき、しかも、
ワーク側、機械側、および工具側の多様なデータ
をふまえて、かつ随時の割込みにも柔軟に対応
し、各部所毎の日程を有効に利用できるものでな
ければならない。 本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、工場
生産管理システムの綜合的な全作業スケジユール
に基づき、各ロツトと各パレツトとのデータが照
合されていて、かつ割込みに対する余地も柔軟に
指向する加工スケジユールを自動的に算出し、該
加工スケジユールによつて各部所の作業を効率的
に推進する日程管理方法を提供することである。 本発明は、上記の目的を達成するために、
FMSの全作業スクジユール・データ……オーダ
分解手順」を、「ワーク数量、ワークの加工開始
日、納期日および加工優先順位等よりなるFMS
の全作業スケジユール・データから、データの演
算処理により、ワーク個別の加工スケジユールを
作成して作業日程を管理する日程管理方法におい
て、前記全作業スケジユール・データのワーク数
量より所要のパレツト数を演算し、前記加工開始
日および納期日より所要の加工ロツト数を演算
し、ロツト分割番号を付与するロツト分割手順
と、算出された数値に基づき各加工ロツトへ各所
要パレツトを１日毎に順次割当ててパレツト分割
順位およびパレツト番号を付与するパレツト分割
手順と、前記ロツト分割手順およびパレツト分割
手順により作成した、前記ロツト分割番号やパレ
ツト分割順位よりなるスケジユール番号とパレツ
ト番号等を配列してなるフアイルにオーダ番号を
オーダ毎に付与すると共に、前記全作業スケジユ
ール・データ内のワークと加工開始日、納期日お
よび加工優先順位を参照し、前記スケジユール番
号を用いてオーダ毎の加工開始日、加工終了日、
および加工順の優先順位を前記フアイルのオーダ
番号により割り振るオーダ分割手順とを備えて加
工スケジユールデータを作成することを特徴とす
る。 以下、本発明を実施例と図面により詳細に説明
する。 第１図は本発明を実施するに好適なFMSライ
ンの概略構成図である。 第１図において、システムは管理部門と作業部
門とで概略構成され、管理部門はライン管理制御
部１００および総合管理制御部１０１を備えてい
る。ライン管理制御部１００はシステムオンライ
ン中の各加工工程の流れを、スケジユールに従つ
て柔軟に管括し、その上位にある総合管理制御部
１０１は準備情報としてのNCデータ、工具管理
データ、加工スケジユールデータおよび段取りス
ケジユールデータ等を総合的に把握して管理して
いる。ライン管理制御部１００と総合管理制御部
１０１は、CCU（コミユニケーシヨン・コントロ
ール・ユニツト）間でモデム（変復調装置）を介
して接続され、データの送受信が行なわれる。 作業部門では主制御装置１０２がライン管理制
御部１００から刻々と送信されるデータを逐次各
NC機１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｂ
のNC装置１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０
４ｄに指令を与える。ライン管理制御部１００と
共に主制御装置１０２およびNC装置１０４ａ，
１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄは光データハイウ
エイ１０５にリンケージされ、NLU（ネツトワー
ク・リンケージ・ユニツト）を介して必要なデー
タを必要な時に適宜取り込むようになつている。
また、主制御装置１０２は軌道１０６，１０７上
を走行する無人台車１０８、スタツカ・クレーン
１０９を制御する地上盤１１０とも接続されてい
る。さらに段取りステーシヨン１１１にある主と
して段取りの手動操作を司どる操作盤１１２、お
よび段取り情報の入力と段取りの指示を表示する
端末機１１３が接続されている。 作業者は、後述する本発明の日程管理方法に従
つて、負荷計算され作成された段取りスケジユー
ルデータおよび加工スケジユールデータを端末機
１１３の操作により出力し、一日の作業スケジユ
ールを確認する。 段取りステーシヨン１１１では、必要なワーク
と必要なパレツトをワークストレージ１１４およ
びパレツトストレージ１１５から選定し、取付け
ステーシヨン１１６の所要の治工具を用いてワー
クをパレツトに取付ける。その日のスケジユール
に従つて準備完了となつたパレツトＰは、段取り
側パレツトストツカ１１７に収納される。上記の
パレツトストレージ１１５には各種のパレツトが
用意されている。パレツトの種類はワークの取付
け積載個数や加工方法によつて決定される。第２
図はワークを取付ける各種のパレツトの例を示
す。第２図イに示す平板パレツトＰ０１は、通常
１個〜４個のワークを取付けできるが、ワークの
５方向から加工する工程でワーク１個の積載が適
当であり、１方向からのみ加工する工程ではワー
クを４個取付けてもよい。凸パレツトＰ０２（第
２図ロ）はワークを２個取付けるものであり、角
柱パレツトＰ０３（第２図ハ）は、４個のワーク
をそれぞれの面に取付けて加工するのに適してい
る。第２図ニおよび第２図ホに示すパレツトＰ０
４，Ｐ０５は、それぞれ特殊パレツト（Ｌ形、三
角柱）の例であり、加工方法によつては採用され
るもので、これ以外にも種々のパレツトを必要と
する。 また、ワークサイズによつてもパレツトの種類
が用意されている。 第１図のFMS各制御系統の管理下において、
段取り側パレツトストツカ１１７に準備されたパ
レツトＰはスタツカ・クレーン１０９によつて機
械側パレツトストツカ１１８の所定位置に一旦待
機される。主制御装置１０２の指令によつて所望
のパレツトＰは無人台車１０８で搬送され、例え
ば工程MC４９のNC機１０３ｂに搬入される。
加工の済んだパレツトＰは、無人台車１０８によ
つて、次の工程に移行するか、あるいは機械側パ
レツトストツカ１１８に裁置される。 第３図は、本発明を実施した加工スケジユール
作成手順における日程管理方法の一例を示す説明
図である。第３図において、全作業スケジユー
ル・データ１は、工場生産全体を綜合的に管理す
るホスト・コンピユータからFMSコンピユータ
（第１図、総合管理制御部１０１）へ指示される
もので、FMSコンピユータはその全作業スケジ
ユール・データ１から、まず、第１表の如き加工
日程データ１ａを抽出する。
ユアリング・システム）におれる日程管理方法に
関し、特に、工場全体の生産管理システムのため
に綜合的に組まれた全作業スケジユールに基づい
て、各ロツトと各パレツトとのデータが照合され
た加工スケジユールを自動的に算出し、各部所の
作業を推進する日程管理方法に関する。 近時、フアクトリ・オートメーシヨンが進み、
従来の大量生産方式でも小数精巧方式でもなく、
最も種類も多様かつ柔軟にニーズで対応して行く
FMSの時代となりつつあるが、このような時代
においては、作業日程の作成も、従来の如く人間
の主観と思考に頼つたものでは不備が大きく、ま
た、作成の基準もワーク側、機械側、および工具
側のいずれかのみを中心としたのでは、偏向した
不充分なものとなつてしまう。従つて、FMSに
おける日程管理方法は、工場生産管理システムの
綜合的な全作業スケジユールに基づき、しかも、
ワーク側、機械側、および工具側の多様なデータ
をふまえて、かつ随時の割込みにも柔軟に対応
し、各部所毎の日程を有効に利用できるものでな
ければならない。 本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、工場
生産管理システムの綜合的な全作業スケジユール
に基づき、各ロツトと各パレツトとのデータが照
合されていて、かつ割込みに対する余地も柔軟に
指向する加工スケジユールを自動的に算出し、該
加工スケジユールによつて各部所の作業を効率的
に推進する日程管理方法を提供することである。 本発明は、上記の目的を達成するために、
FMSの全作業スクジユール・データ……オーダ
分解手順」を、「ワーク数量、ワークの加工開始
日、納期日および加工優先順位等よりなるFMS
の全作業スケジユール・データから、データの演
算処理により、ワーク個別の加工スケジユールを
作成して作業日程を管理する日程管理方法におい
て、前記全作業スケジユール・データのワーク数
量より所要のパレツト数を演算し、前記加工開始
日および納期日より所要の加工ロツト数を演算
し、ロツト分割番号を付与するロツト分割手順
と、算出された数値に基づき各加工ロツトへ各所
要パレツトを１日毎に順次割当ててパレツト分割
順位およびパレツト番号を付与するパレツト分割
手順と、前記ロツト分割手順およびパレツト分割
手順により作成した、前記ロツト分割番号やパレ
ツト分割順位よりなるスケジユール番号とパレツ
ト番号等を配列してなるフアイルにオーダ番号を
オーダ毎に付与すると共に、前記全作業スケジユ
ール・データ内のワークと加工開始日、納期日お
よび加工優先順位を参照し、前記スケジユール番
号を用いてオーダ毎の加工開始日、加工終了日、
および加工順の優先順位を前記フアイルのオーダ
番号により割り振るオーダ分割手順とを備えて加
工スケジユールデータを作成することを特徴とす
る。 以下、本発明を実施例と図面により詳細に説明
する。 第１図は本発明を実施するに好適なFMSライ
ンの概略構成図である。 第１図において、システムは管理部門と作業部
門とで概略構成され、管理部門はライン管理制御
部１００および総合管理制御部１０１を備えてい
る。ライン管理制御部１００はシステムオンライ
ン中の各加工工程の流れを、スケジユールに従つ
て柔軟に管括し、その上位にある総合管理制御部
１０１は準備情報としてのNCデータ、工具管理
データ、加工スケジユールデータおよび段取りス
ケジユールデータ等を総合的に把握して管理して
いる。ライン管理制御部１００と総合管理制御部
１０１は、CCU（コミユニケーシヨン・コントロ
ール・ユニツト）間でモデム（変復調装置）を介
して接続され、データの送受信が行なわれる。 作業部門では主制御装置１０２がライン管理制
御部１００から刻々と送信されるデータを逐次各
NC機１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｂ
のNC装置１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０
４ｄに指令を与える。ライン管理制御部１００と
共に主制御装置１０２およびNC装置１０４ａ，
１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄは光データハイウ
エイ１０５にリンケージされ、NLU（ネツトワー
ク・リンケージ・ユニツト）を介して必要なデー
タを必要な時に適宜取り込むようになつている。
また、主制御装置１０２は軌道１０６，１０７上
を走行する無人台車１０８、スタツカ・クレーン
１０９を制御する地上盤１１０とも接続されてい
る。さらに段取りステーシヨン１１１にある主と
して段取りの手動操作を司どる操作盤１１２、お
よび段取り情報の入力と段取りの指示を表示する
端末機１１３が接続されている。 作業者は、後述する本発明の日程管理方法に従
つて、負荷計算され作成された段取りスケジユー
ルデータおよび加工スケジユールデータを端末機
１１３の操作により出力し、一日の作業スケジユ
ールを確認する。 段取りステーシヨン１１１では、必要なワーク
と必要なパレツトをワークストレージ１１４およ
びパレツトストレージ１１５から選定し、取付け
ステーシヨン１１６の所要の治工具を用いてワー
クをパレツトに取付ける。その日のスケジユール
に従つて準備完了となつたパレツトＰは、段取り
側パレツトストツカ１１７に収納される。上記の
パレツトストレージ１１５には各種のパレツトが
用意されている。パレツトの種類はワークの取付
け積載個数や加工方法によつて決定される。第２
図はワークを取付ける各種のパレツトの例を示
す。第２図イに示す平板パレツトＰ０１は、通常
１個〜４個のワークを取付けできるが、ワークの
５方向から加工する工程でワーク１個の積載が適
当であり、１方向からのみ加工する工程ではワー
クを４個取付けてもよい。凸パレツトＰ０２（第
２図ロ）はワークを２個取付けるものであり、角
柱パレツトＰ０３（第２図ハ）は、４個のワーク
をそれぞれの面に取付けて加工するのに適してい
る。第２図ニおよび第２図ホに示すパレツトＰ０
４，Ｐ０５は、それぞれ特殊パレツト（Ｌ形、三
角柱）の例であり、加工方法によつては採用され
るもので、これ以外にも種々のパレツトを必要と
する。 また、ワークサイズによつてもパレツトの種類
が用意されている。 第１図のFMS各制御系統の管理下において、
段取り側パレツトストツカ１１７に準備されたパ
レツトＰはスタツカ・クレーン１０９によつて機
械側パレツトストツカ１１８の所定位置に一旦待
機される。主制御装置１０２の指令によつて所望
のパレツトＰは無人台車１０８で搬送され、例え
ば工程MC４９のNC機１０３ｂに搬入される。
加工の済んだパレツトＰは、無人台車１０８によ
つて、次の工程に移行するか、あるいは機械側パ
レツトストツカ１１８に裁置される。 第３図は、本発明を実施した加工スケジユール
作成手順における日程管理方法の一例を示す説明
図である。第３図において、全作業スケジユー
ル・データ１は、工場生産全体を綜合的に管理す
るホスト・コンピユータからFMSコンピユータ
（第１図、総合管理制御部１０１）へ指示される
もので、FMSコンピユータはその全作業スケジ
ユール・データ１から、まず、第１表の如き加工
日程データ１ａを抽出する。
【表】
上記データ１ａは、更にFMS工程抽出基準に
よりソートされ、FMSにおける該当機械コード、
例えば上表におけるMC４９を有するFMS職場Ｃ
１の日程データのみを抽出されて、第２表の如き
FMS日程データ１ｂを作成される。
よりソートされ、FMSにおける該当機械コード、
例えば上表におけるMC４９を有するFMS職場Ｃ
１の日程データのみを抽出されて、第２表の如き
FMS日程データ１ｂを作成される。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ワーク数量、ワークの加工開始日、納期日お
よび加工優先順位等よりなるFMSの全作業スケ
ジユール・データから、データの演算処理によ
り、ワーク個別の加工スケジユールを作成して作
業日程を管理する日程管理方法において、 前記全作業スケジユール・データのワーク数量
より所要のパレツト数を演算し、前記加工開始日
および納期日より所要の加工ロツト数を演算し、
ロツト分割番号を付与するロツト分割手順と、 算出された数値に基づき各加工ロツトへ各所要
パレツトを１日毎に順次割当ててパレツト分割順
位およびパレツト番号を付与するパレツト分割手
順と、 前記ロツト分割手順およびパレツト分割手順に
より作成した、前記ロツト分解番号やパレツト分
割順位よりなるスケジユール番号とパレツト番号
等を配列してなるフアイルにオーダ番号をオーダ
毎に付与すると共に、前記全作業スケジユール・
データ内のワークの加工開始日、納期日および加
工優先順位を参照し、前記スケジユール番号を用
いてオーダ毎の加工開始日、加工終了日、および
加工順の優先順位を前記フアイルのオーダ番号に
より割り振るオーダ分割手順とを備えて加工スケ
ジユール・データを作成することを特徴とする
FMSにおける日程管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070198A JPS60213470A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Ｆｍｓにおける日程管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070198A JPS60213470A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Ｆｍｓにおける日程管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213470A JPS60213470A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0516984B2 true JPH0516984B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=13424574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070198A Granted JPS60213470A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Ｆｍｓにおける日程管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213470A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120959A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-06-02 | Toshiba Corp | 実装機群管理方法 |
| JP2554713B2 (ja) * | 1988-08-12 | 1996-11-13 | トヨタ自動車株式会社 | 生産計画方法 |
| CN103093311B (zh) * | 2013-01-15 | 2015-08-05 | 西北工业大学 | 基于不等量二分法的开放车间调度问题关键操作识别方法 |
| CN111176239B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-04-20 | 南方科技大学 | 轧辊修磨车间的调度方法 |
| CN112109990B (zh) * | 2020-07-21 | 2022-06-24 | 广州佳帆计算机有限公司 | 瓶装产品生产系统 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59070198A patent/JPS60213470A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213470A (ja) | 1985-10-25 |
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