JPH0517012A - 材料供給装置 - Google Patents
材料供給装置Info
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- JPH0517012A JPH0517012A JP16956991A JP16956991A JPH0517012A JP H0517012 A JPH0517012 A JP H0517012A JP 16956991 A JP16956991 A JP 16956991A JP 16956991 A JP16956991 A JP 16956991A JP H0517012 A JPH0517012 A JP H0517012A
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- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料を立体的に保管、載置できて設備スペー
ス効率を向上し、異形材料も混載して送材装置へ支障無
く供給できるように工夫した材料供給装置を提供する。 【構成】 機台１上にて材料Ｗをその長手方向へ送材す
る送材装置３を設け、機台１の左右方向一側に材料Ｗを
貯蔵する傾斜棚５、複数基、上下方向へ段状に配設し、
夫々の傾斜棚５の材料送出端側から材料Ｗを一旦持ち上
げて送材装置３へ送材する昇降装置９を設けた。
ス効率を向上し、異形材料も混載して送材装置へ支障無
く供給できるように工夫した材料供給装置を提供する。 【構成】 機台１上にて材料Ｗをその長手方向へ送材す
る送材装置３を設け、機台１の左右方向一側に材料Ｗを
貯蔵する傾斜棚５、複数基、上下方向へ段状に配設し、
夫々の傾斜棚５の材料送出端側から材料Ｗを一旦持ち上
げて送材装置３へ送材する昇降装置９を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば丸鋸盤などの
切断装置に、パイプや丸棒などの材料を供給する材料供
給装置に関する。
切断装置に、パイプや丸棒などの材料を供給する材料供
給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば丸鋸盤などの切断装置に、
パイプや丸棒などの材料を供給する材料供給装置として
は、種々のものが知られている。代表的な材料供給装置
の一例としては、図５に示されているように、機台１０
１に、材料１０３をその長手方向へ送材する回転自在な
送材ローラ１０５が設けられ、機台１０１の左右方向一
側には材料１０３を貯蔵する傾斜棚１０７が設置され、
ストッパ１０９によって転出を阻止されている傾斜棚１
０７上の材料１０３は、図示しない蹴りだし装置の蹴り
だし動作により、送出側最前位のものから１個宛、送材
ローラ１０５上へ送出される構造である。
パイプや丸棒などの材料を供給する材料供給装置として
は、種々のものが知られている。代表的な材料供給装置
の一例としては、図５に示されているように、機台１０
１に、材料１０３をその長手方向へ送材する回転自在な
送材ローラ１０５が設けられ、機台１０１の左右方向一
側には材料１０３を貯蔵する傾斜棚１０７が設置され、
ストッパ１０９によって転出を阻止されている傾斜棚１
０７上の材料１０３は、図示しない蹴りだし装置の蹴り
だし動作により、送出側最前位のものから１個宛、送材
ローラ１０５上へ送出される構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の材料供
給装置では、機台１０１の側方の傾斜棚１０７の一平面
上に材料１０３を並べているもので、保管、載置される
材料１０３は数少なく、機台１０１の側方のかなりのス
ペースは利用されていないため、設備スペース効率は低
いものである。
給装置では、機台１０１の側方の傾斜棚１０７の一平面
上に材料１０３を並べているもので、保管、載置される
材料１０３は数少なく、機台１０１の側方のかなりのス
ペースは利用されていないため、設備スペース効率は低
いものである。
【０００４】そして、保管効率を良くするために、一つ
の傾斜棚１０７に断面寸法の異なる材料（異形材料）も
混載して送材ローラ１０５へ支障無く供給できるもので
あることが必要である。
の傾斜棚１０７に断面寸法の異なる材料（異形材料）も
混載して送材ローラ１０５へ支障無く供給できるもので
あることが必要である。
【０００５】この発明は、従来における上記問題点を改
善するため、材料を立体的に保管、載置できて設備スペ
ース効率を向上し、異形材料も混載して送材ローラ（送
材装置）へ支障無く供給できるように工夫した材料供給
装置を提供することを目的としている。
善するため、材料を立体的に保管、載置できて設備スペ
ース効率を向上し、異形材料も混載して送材ローラ（送
材装置）へ支障無く供給できるように工夫した材料供給
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、機台上にて材料をその長手方向へ送材
する回転自在な送材装置を設け、機台の左右方向一側に
材料を貯蔵する傾斜棚を、複数基、上下方向へ段状に配
設し、夫々の傾斜棚の材料送出端側から材料を一旦持ち
上げて送材装置へ送材する昇降装置を設けて材料供給装
置を構成した。
に、この発明は、機台上にて材料をその長手方向へ送材
する回転自在な送材装置を設け、機台の左右方向一側に
材料を貯蔵する傾斜棚を、複数基、上下方向へ段状に配
設し、夫々の傾斜棚の材料送出端側から材料を一旦持ち
上げて送材装置へ送材する昇降装置を設けて材料供給装
置を構成した。
【０００７】また、この発明は、上記傾斜棚の傾斜方向
に沿い、この傾斜棚からの出入移動動作により材料送出
端側の反対側から傾斜側へ材料を補給する材料補給台を
備えている材料供給装置を構成した。
に沿い、この傾斜棚からの出入移動動作により材料送出
端側の反対側から傾斜側へ材料を補給する材料補給台を
備えている材料供給装置を構成した。
【０００８】そして、上記傾斜棚の送出側最前位の材料
の流動を阻止するストッパを、材料送出端側に設け、蹴
りだし動作による送出側最前位の材料がストッパを乗り
越えて上記昇降装置に転入すると共に、次位の材料のス
トッパ側への転入を適正に規制する蹴りだし装置を備え
ている材料供給装置に構成した。
の流動を阻止するストッパを、材料送出端側に設け、蹴
りだし動作による送出側最前位の材料がストッパを乗り
越えて上記昇降装置に転入すると共に、次位の材料のス
トッパ側への転入を適正に規制する蹴りだし装置を備え
ている材料供給装置に構成した。
【０００９】さらに、上記蹴りだし装置は、その蹴りだ
し量が傾斜棚上の材料の断面寸法に応じて制御される材
料供給装置に構成した。
し量が傾斜棚上の材料の断面寸法に応じて制御される材
料供給装置に構成した。
【００１０】
【作用】材料を貯蔵する傾斜棚を、複数基、上下方向へ
段状に配設し、夫々の傾斜棚の材料送出端側から材料
を、昇降装置により一旦持ち上げて送材装置へ送材する
構成であるため、材料は立体的に保管、載置されて機台
及び送材装置の側方付近の設備スペースを有効に活用で
きた。
段状に配設し、夫々の傾斜棚の材料送出端側から材料
を、昇降装置により一旦持ち上げて送材装置へ送材する
構成であるため、材料は立体的に保管、載置されて機台
及び送材装置の側方付近の設備スペースを有効に活用で
きた。
【００１１】また、上記傾斜棚の傾斜方向に沿い、この
傾斜棚からの出入移動動作により材料送出端側の反対側
から傾斜棚へ材料を補給する材料補給台を備えている材
料供給装置に構成したので、材料補給台を傾斜棚の材料
送出端側の反対側から突出させることにより、上位の傾
斜棚に妨げられずに傾斜棚に材料を容易に移載できる。
傾斜棚からの出入移動動作により材料送出端側の反対側
から傾斜棚へ材料を補給する材料補給台を備えている材
料供給装置に構成したので、材料補給台を傾斜棚の材料
送出端側の反対側から突出させることにより、上位の傾
斜棚に妨げられずに傾斜棚に材料を容易に移載できる。
【００１２】そして、上記傾斜棚の送出側最前位の材料
の流動を阻止するストッパを、材料送出端側に設け、蹴
りだし動作により送出側最前位の材料がストッパを乗り
越えて上記昇降装置に転入すると共に、次位の最良のス
トッパ側への転入を適正に規制する蹴りだし装置を備え
ている材料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際
の材料の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作
および、昇降装置への転入動作は正確に行われる。
の流動を阻止するストッパを、材料送出端側に設け、蹴
りだし動作により送出側最前位の材料がストッパを乗り
越えて上記昇降装置に転入すると共に、次位の最良のス
トッパ側への転入を適正に規制する蹴りだし装置を備え
ている材料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際
の材料の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作
および、昇降装置への転入動作は正確に行われる。
【００１３】さらに、上記蹴りだし装置は、その蹴りだ
し量が傾斜棚上の材料の断面寸法に応じて制御される材
料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際の、材料
の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作は、材
料の直径の大小に拘りなく、常に確実となって材料１個
だけ昇降装置へ正確に転入される。
し量が傾斜棚上の材料の断面寸法に応じて制御される材
料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際の、材料
の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作は、材
料の直径の大小に拘りなく、常に確実となって材料１個
だけ昇降装置へ正確に転入される。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は、材料供給装置の正面図で、機台１
に、材料Ｗをその長手方向へ送材する回転自在な送材ロ
ーラ３の如き送材装置が設けられ、機台１の左右方向一
側には材料Ｗを貯蔵する傾斜棚５が、上下方向へ段状に
設置され、傾斜棚５の材料送出端側（図１では左側）と
送材ローラ３との間に、夫々の傾斜棚５の材料送出端側
から蹴りだし装置７によって蹴りだされた材料Ｗを、一
旦持ち上げて送材ローラ３へ送材する昇降装置９が、設
置されている。
に、材料Ｗをその長手方向へ送材する回転自在な送材ロ
ーラ３の如き送材装置が設けられ、機台１の左右方向一
側には材料Ｗを貯蔵する傾斜棚５が、上下方向へ段状に
設置され、傾斜棚５の材料送出端側（図１では左側）と
送材ローラ３との間に、夫々の傾斜棚５の材料送出端側
から蹴りだし装置７によって蹴りだされた材料Ｗを、一
旦持ち上げて送材ローラ３へ送材する昇降装置９が、設
置されている。
【００１６】傾斜棚５の材料送出端側には、この材料送
出端側からの材料Ｗの自然転出を阻止するストッパ１１
を設けている。
出端側からの材料Ｗの自然転出を阻止するストッパ１１
を設けている。
【００１７】例示した蹴りだし装置７は、例えば材料Ｗ
の長手方向での中央付近の位置に設置されており、支軸
１３により傾斜棚５に枢支される蹴りだしアーム１５
と、蹴りだしアーム１５の一端部にピン１７によりその
ピストンロッド１９を連結しているシリンダ２１とによ
り構成され、このシリンダ２１は、ピン２３にて傾斜棚
５へ揺動可能に枢支されている。
の長手方向での中央付近の位置に設置されており、支軸
１３により傾斜棚５に枢支される蹴りだしアーム１５
と、蹴りだしアーム１５の一端部にピン１７によりその
ピストンロッド１９を連結しているシリンダ２１とによ
り構成され、このシリンダ２１は、ピン２３にて傾斜棚
５へ揺動可能に枢支されている。
【００１８】蹴りだしアーム１５は、図２に拡大して示
すように傾斜棚５の上面から突出しない没入位置から、
図３に示すようにストッパ１１よりも上方へ突出した突
出位置までの間を、ピストンロッド１９の動作により回
動するもので、没入位置から突出する際、図３のように
今までストッパ１１によって転出を阻止されていた材料
Ｗの転出側最前位のものを、このストッパ１１を乗り越
えさせて昇降装置９に転入させるともに、次位の材料Ｗ
は上記乗り越えた材料Ｗに対し分離するように、ストッ
パ１１側へ転入を適正に規制できる形に形成されてい
る。
すように傾斜棚５の上面から突出しない没入位置から、
図３に示すようにストッパ１１よりも上方へ突出した突
出位置までの間を、ピストンロッド１９の動作により回
動するもので、没入位置から突出する際、図３のように
今までストッパ１１によって転出を阻止されていた材料
Ｗの転出側最前位のものを、このストッパ１１を乗り越
えさせて昇降装置９に転入させるともに、次位の材料Ｗ
は上記乗り越えた材料Ｗに対し分離するように、ストッ
パ１１側へ転入を適正に規制できる形に形成されてい
る。
【００１９】そして、図４に例示するように断面寸法が
大きい材料Ｗ1 の場合には、次位の材料Ｗ1 との分離及
び、ストッパ１１側への転入の規制を確実とするため
に、蹴りだしアーム１５の蹴りだし量は、前記図３に例
示した断面寸法の小さい材料Ｗの場合よりも大きい値と
する必要がある。
大きい材料Ｗ1 の場合には、次位の材料Ｗ1 との分離及
び、ストッパ１１側への転入の規制を確実とするため
に、蹴りだしアーム１５の蹴りだし量は、前記図３に例
示した断面寸法の小さい材料Ｗの場合よりも大きい値と
する必要がある。
【００２０】このため、傾斜棚５上の材料ＷやＷ1 など
の断面寸法（直径）を図示しない直径測定機で測定し
て、この測定された材料ＷやＷ1 などの直径に応じて蹴
りだしアーム１５の蹴りだし量が自動的に調整されるよ
うに、制御装置２５の指令によりシリンダ２１のピスト
ンロッド１９のストロークが制御される構造としてい
る。
の断面寸法（直径）を図示しない直径測定機で測定し
て、この測定された材料ＷやＷ1 などの直径に応じて蹴
りだしアーム１５の蹴りだし量が自動的に調整されるよ
うに、制御装置２５の指令によりシリンダ２１のピスト
ンロッド１９のストロークが制御される構造としてい
る。
【００２１】例示した昇降装置９は、図示しないパルス
モータ式の駆動モーターに連結された駆動側スプロケッ
ト２７と、従動側スプロケット２９とこれらのスプロケ
ット２７，２９に巻きかけられてリフタ３１が取付けて
あるリフタチェン３３とにより構成されている。
モータ式の駆動モーターに連結された駆動側スプロケッ
ト２７と、従動側スプロケット２９とこれらのスプロケ
ット２７，２９に巻きかけられてリフタ３１が取付けて
あるリフタチェン３３とにより構成されている。
【００２２】上記駆動モータは、制御装置２５の図示し
ない押釦により供給されるべき傾斜棚５が指定される
と、該傾斜棚５の材料送出端側にリフタ３１が合致する
位置まで駆動される。
ない押釦により供給されるべき傾斜棚５が指定される
と、該傾斜棚５の材料送出端側にリフタ３１が合致する
位置まで駆動される。
【００２３】送材ローラ３に移載された材料Ｗは、送材
装置チェン３５により、図示しない例えば切断装置まで
移送される。
装置チェン３５により、図示しない例えば切断装置まで
移送される。
【００２４】上下に多段に配置されている傾斜棚５への
材料Ｗの補給を容易とするため、傾斜方向に沿い、この
傾斜棚５からの出入移動動作により材料送出端側の反対
側から傾斜棚５へ材料を補給する材料補給台３７を、必
要な各傾斜棚５に設けている。 例示した材料補給台３
７は、ガイド３９に案内させて移動可能として補給台４
１と、補給台４１にそのピストンロッド４３が連結され
て傾斜棚５に固定したシリンダ４５とにより構成され、
補給台４１を傾斜棚５の材料送出端側の反対側から突出
させておいてここに材料Ｗを適宜な移載手段によって移
載し、次にピストンロッド４３を引き込ませると、補給
台４１の末端部に設けてある凸状部４７が材料Ｗを傾斜
棚５に向かって押動して、材料Ｗは傾斜棚５に移載され
るように、補給台４１の上面部などの形状が設定されて
いる。
材料Ｗの補給を容易とするため、傾斜方向に沿い、この
傾斜棚５からの出入移動動作により材料送出端側の反対
側から傾斜棚５へ材料を補給する材料補給台３７を、必
要な各傾斜棚５に設けている。 例示した材料補給台３
７は、ガイド３９に案内させて移動可能として補給台４
１と、補給台４１にそのピストンロッド４３が連結され
て傾斜棚５に固定したシリンダ４５とにより構成され、
補給台４１を傾斜棚５の材料送出端側の反対側から突出
させておいてここに材料Ｗを適宜な移載手段によって移
載し、次にピストンロッド４３を引き込ませると、補給
台４１の末端部に設けてある凸状部４７が材料Ｗを傾斜
棚５に向かって押動して、材料Ｗは傾斜棚５に移載され
るように、補給台４１の上面部などの形状が設定されて
いる。
【００２５】送出側最前位の材料Ｗの有無は、ストッパ
１１に係止されている材料Ｗが、透過型のホトセンサ４
９による検出動作により、行われる。
１１に係止されている材料Ｗが、透過型のホトセンサ４
９による検出動作により、行われる。
【００２６】次に上記構成による作用を説明する。
【００２７】蹴りだし装置７の蹴りだしアーム１５は、
傾斜棚５から突出しない没入位置に保持されている。材
料Ｗの補給は、補給台４１を傾斜棚５の材料送出端側の
反対側から突出させると、上位の傾斜棚５に妨げられず
にこの補給台４１に材料Ｗを容易に移載できる。
傾斜棚５から突出しない没入位置に保持されている。材
料Ｗの補給は、補給台４１を傾斜棚５の材料送出端側の
反対側から突出させると、上位の傾斜棚５に妨げられず
にこの補給台４１に材料Ｗを容易に移載できる。
【００２８】そしてピストンロッド４３を引き込ませる
と、補給台４１の凸状部４７が材料Ｗを傾斜棚５に向っ
て押動して、材料Ｗは傾斜棚５に移載され、傾斜により
材料Ｗは傾斜棚５を転動してストッパ１１に送出側最前
位の材料Ｗが係止され、ホトセンサ４９によってこの傾
斜棚５に材料Ｗがあることが検出される。
と、補給台４１の凸状部４７が材料Ｗを傾斜棚５に向っ
て押動して、材料Ｗは傾斜棚５に移載され、傾斜により
材料Ｗは傾斜棚５を転動してストッパ１１に送出側最前
位の材料Ｗが係止され、ホトセンサ４９によってこの傾
斜棚５に材料Ｗがあることが検出される。
【００２９】制御装置２５の図示しない押釦により供給
されるべき傾斜棚５が指定されると、この傾斜棚５の材
料送出端側にリフタ３１が合致するまで、駆動モータは
駆動される（この傾斜棚５上に材料Ｗがあることが検出
されないときは、上記指定があっても駆動モータは駆動
されない）。
されるべき傾斜棚５が指定されると、この傾斜棚５の材
料送出端側にリフタ３１が合致するまで、駆動モータは
駆動される（この傾斜棚５上に材料Ｗがあることが検出
されないときは、上記指定があっても駆動モータは駆動
されない）。
【００３０】そしてリフタ３１の上記合致が図示しない
リミットスイッチなどにより検出されると、制御装置２
５の指令により、蹴りだし装置７のピストンロッド１９
が引込み、傾斜棚５のアーム１５は傾斜棚５の傾斜面か
ら突出する。
リミットスイッチなどにより検出されると、制御装置２
５の指令により、蹴りだし装置７のピストンロッド１９
が引込み、傾斜棚５のアーム１５は傾斜棚５の傾斜面か
ら突出する。
【００３１】この突出の際、図３のように今までストッ
パ１１によって転出を阻止されてた材料Ｗの送出側最前
位のものを、蹴りだししてストッパ１１を乗り越えさせ
てリフタ３１の上に転入させると共に、次位の材料Ｗ
は、突出した蹴りだしアーム１５により上記乗り越えた
材料Ｗに対し分離されるため、リフタ３１には上記送出
側最前位の１個の材料Ｗのみが転入する。
パ１１によって転出を阻止されてた材料Ｗの送出側最前
位のものを、蹴りだししてストッパ１１を乗り越えさせ
てリフタ３１の上に転入させると共に、次位の材料Ｗ
は、突出した蹴りだしアーム１５により上記乗り越えた
材料Ｗに対し分離されるため、リフタ３１には上記送出
側最前位の１個の材料Ｗのみが転入する。
【００３２】この転入動作があると、制御装置２５の指
令によりリフタチェン３３は図１の矢印方向に回動し、
リフタ３１は上昇して従動側スプロケット２９を乗り越
えて材料Ｗを送材ローラ３上へ放出し、送材装置チェン
３５により駆動されている送材ローラ３に移載された材
料Ｗは、図示しない例えば切断装置まで移相される。
令によりリフタチェン３３は図１の矢印方向に回動し、
リフタ３１は上昇して従動側スプロケット２９を乗り越
えて材料Ｗを送材ローラ３上へ放出し、送材装置チェン
３５により駆動されている送材ローラ３に移載された材
料Ｗは、図示しない例えば切断装置まで移相される。
【００３３】この実施例では、傾斜棚５上の材料Ｗの直
径を図示しない直径測定機で測定して、この測定された
材料Ｗの直径に応じて蹴りだしアーム１５の蹴りだし量
が自動的に調整されるように、制御装置２５の指令によ
りシリンダ２１のピストンロッド１９のストロークが制
御される構成であるため、蹴りだし動作の際の、材料Ｗ
に送出側最前位のものと、次位の材料Ｗとの分離動作
は、材料Ｗの直径の大小に拘りなく、常に確実となって
材料Ｗは１個だけリフタ３１へ正確に転入される特徴を
有している。
径を図示しない直径測定機で測定して、この測定された
材料Ｗの直径に応じて蹴りだしアーム１５の蹴りだし量
が自動的に調整されるように、制御装置２５の指令によ
りシリンダ２１のピストンロッド１９のストロークが制
御される構成であるため、蹴りだし動作の際の、材料Ｗ
に送出側最前位のものと、次位の材料Ｗとの分離動作
は、材料Ｗの直径の大小に拘りなく、常に確実となって
材料Ｗは１個だけリフタ３１へ正確に転入される特徴を
有している。
【００３４】尚、この発明に適用される蹴りだし装置
７、昇降装置９、材料補給台３５、送材ローラ３など
は、上記実施例に限られるものでなく、上述した各機能
と同等の機能を発揮できるたの種々の構成のものに変形
して適用できるものである。
７、昇降装置９、材料補給台３５、送材ローラ３など
は、上記実施例に限られるものでなく、上述した各機能
と同等の機能を発揮できるたの種々の構成のものに変形
して適用できるものである。
【００３５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、材料を
貯蔵する傾斜棚を、複数基、上下方向へ段状に配設し、
夫々の傾斜棚の材料送出端側から材料を、昇降装置によ
り一旦持ち上げて送材装置へ送材する構成であるため、
材料は立体的に保管、載置されて機台及び送材装置の側
方付近の設備スペースを有効に活用できた。
貯蔵する傾斜棚を、複数基、上下方向へ段状に配設し、
夫々の傾斜棚の材料送出端側から材料を、昇降装置によ
り一旦持ち上げて送材装置へ送材する構成であるため、
材料は立体的に保管、載置されて機台及び送材装置の側
方付近の設備スペースを有効に活用できた。
【００３６】また、上記傾斜棚の傾斜方向に沿い、この
傾斜棚からの出入移動動作により材料送出端側の反対側
から傾斜棚へ材料を補給する材料補給台を備えている材
料供給装置に構成したので、材料補給台を傾斜棚の材料
送出端側の反対側から突出させることにより、上位の傾
斜棚に妨げられずに傾斜棚に材料を容易に移載できる。
傾斜棚からの出入移動動作により材料送出端側の反対側
から傾斜棚へ材料を補給する材料補給台を備えている材
料供給装置に構成したので、材料補給台を傾斜棚の材料
送出端側の反対側から突出させることにより、上位の傾
斜棚に妨げられずに傾斜棚に材料を容易に移載できる。
【００３７】そして、上記傾斜棚の送出側最前位の材料
の流動を阻止するストッパを、材料送出端側に設け、蹴
りだし動作により送出側最前位の材料がストッパを乗り
越えて上記昇降装置に転入すると共に、次位の材料のス
トッパ側への転入を適正に規制する蹴りだし装置を備え
ている材料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際
の材料の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作
および、昇降装置への転入動作は正確に行われる。
の流動を阻止するストッパを、材料送出端側に設け、蹴
りだし動作により送出側最前位の材料がストッパを乗り
越えて上記昇降装置に転入すると共に、次位の材料のス
トッパ側への転入を適正に規制する蹴りだし装置を備え
ている材料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際
の材料の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作
および、昇降装置への転入動作は正確に行われる。
【００３８】さらに、上記蹴りだし装置は、その蹴りだ
し量が傾斜棚上の材料の断面寸法に応じて制御される材
料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際の、材料
の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作は、材
料の直径の大小に拘りなく、常に確実となって材料は１
個だけ昇降装置へ確実に転入されることになった。
し量が傾斜棚上の材料の断面寸法に応じて制御される材
料供給装置に構成したので、蹴りだし動作の際の、材料
の送出側最前位のものと次位の材料との分離動作は、材
料の直径の大小に拘りなく、常に確実となって材料は１
個だけ昇降装置へ確実に転入されることになった。
【図１】この発明の１実施例における材料供給装置の正
面図である。
面図である。
【図２】図１における要部を拡大した説明図である。
【図３】図２における蹴りだしアームの蹴りだし状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】断面寸法が大きい材料における蹴りだしアーム
の蹴りだし状態を示す説明図である。
の蹴りだし状態を示す説明図である。
【図５】従来の材料供給装置の一例を示す説明図であ
る。
る。
１ 機台
３ 送材ローラ（送材装置）
５ 傾斜棚
７ 蹴りだし装置
９ 昇降装置
１１ ストッパ
３７ 材料補給台
Ｗ，Ｗ1 材料
Claims (4)
- 【請求項１】 機台上にて材料をその長手方向へ送材す
る送材装置を設け、 機台の左右方向一側に材料を貯蔵する傾斜棚を、複数
基、上下方向へ段状に配設し、夫々の傾斜棚の材料送出
端側から材料を一旦持ち上げて送材装置へ送材する昇降
装置を設けてなることを特徴とする材料供給装置。 - 【請求項２】 傾斜棚の傾斜方向に沿い、この傾斜棚か
らの出入移動動作により材料送出端側の反対側から傾斜
側へ材料を補給する材料補給台を備えていることを特徴
とする請求項１記載の材料供給装置。 - 【請求項３】 傾斜棚の送出側最前位の材料の流動を阻
止するストッパを、 材料送出端側に設け、蹴りだし動作による送出側最前位
の材料がストッパを乗り越えて上記昇降装置に転入する
と共に、次位の材料のストッパ側への転入を適正に規制
する蹴りだし装置を備えたことを特徴とする請求項１項
又は２記載の材料供給装置。 - 【請求項４】 蹴りだし装置は、その蹴りだし量が傾斜
棚上の材料の断面寸法に応じて制御される構成であるこ
とを特徴とする請求項３記載の材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169569A JP2980416B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169569A JP2980416B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517012A true JPH0517012A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2980416B2 JP2980416B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=15888906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169569A Expired - Fee Related JP2980416B2 (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2980416B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107717131A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-02-23 | 唐山京华制管有限公司 | 用于螺旋缝埋弧焊钢管的全自动倒棱设备及其工作流程 |
| CN117446451A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-01-26 | 山东建筑大学 | 一种重型套筒类零件半自动上料装置 |
| CN117864653A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 泰州市中盛机电有限公司 | 基于铰接式可进行调节的薄膜放置架 |
| WO2026013476A1 (en) * | 2024-07-09 | 2026-01-15 | Precision Planting Llc | Agricultural sample unloading system |
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|---|---|---|---|---|
| KR101898676B1 (ko) * | 2017-06-15 | 2018-09-13 | 정지현 | 승강판이 개선된 육묘상자 적재 및 인출장치 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3169569A patent/JP2980416B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN117864653B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-31 | 泰州市中盛机电有限公司 | 基于铰接式可进行调节的薄膜放置架 |
| WO2026013476A1 (en) * | 2024-07-09 | 2026-01-15 | Precision Planting Llc | Agricultural sample unloading system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2980416B2 (ja) | 1999-11-22 |
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