JPH0517014B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0517014B2 JPH0517014B2 JP59074209A JP7420984A JPH0517014B2 JP H0517014 B2 JPH0517014 B2 JP H0517014B2 JP 59074209 A JP59074209 A JP 59074209A JP 7420984 A JP7420984 A JP 7420984A JP H0517014 B2 JPH0517014 B2 JP H0517014B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- bank
- screen
- banked
- camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
- B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱入れロール、カレンダーロール
等に設置された一対のロール間にバンクされたゴ
ムのバンク量測定装置に関する。
等に設置された一対のロール間にバンクされたゴ
ムのバンク量測定装置に関する。
一般に、熱入れロール、カレンダーロールにお
いては、一対のロール間にバンクされるゴム量を
測定したい場合がある。例えば熱入れロールにあ
つては、熱入れしているゴムを別種類のゴムに切
り換える際、練返しゴムを減少させるために、別
種類のゴムの供給タイミングをバンクされている
ゴム量に基づいて決定する必要があるからであ
り、一方、カレンダーロールにあつては、シート
状体を製造している際、カレンダーロールに樹脂
を供給する押し出し機をバンクされている樹脂量
に基づいてフイードバツク制御する必要があるか
らである。
いては、一対のロール間にバンクされるゴム量を
測定したい場合がある。例えば熱入れロールにあ
つては、熱入れしているゴムを別種類のゴムに切
り換える際、練返しゴムを減少させるために、別
種類のゴムの供給タイミングをバンクされている
ゴム量に基づいて決定する必要があるからであ
り、一方、カレンダーロールにあつては、シート
状体を製造している際、カレンダーロールに樹脂
を供給する押し出し機をバンクされている樹脂量
に基づいてフイードバツク制御する必要があるか
らである。
後者のために提案されたバンク量測定装置とし
ては、例えば特開昭52−132072号公報に記載され
ているようなものが知られている。このものは、
一対のロール間にバンクされた樹脂の斜め上方前
方から照明装置によつて樹脂に光線を照射してコ
ントラストをつける一方、樹脂の前方に設置され
たカメラによつて該照明された撮影するようにし
ている。
ては、例えば特開昭52−132072号公報に記載され
ているようなものが知られている。このものは、
一対のロール間にバンクされた樹脂の斜め上方前
方から照明装置によつて樹脂に光線を照射してコ
ントラストをつける一方、樹脂の前方に設置され
たカメラによつて該照明された撮影するようにし
ている。
しかしながら、ゴムをこのような測定装置を用
いて処理する場合、バンクされたゴムの表面及び
後ロール表面に投射された光が両方とも反射し、
ゴムとロールの境界の区別がつきにくいという問
題点がある。照明装置、バンク樹脂、カメラをほ
ぼ一直線上に配置し、光線がバンク樹脂に当る一
方カメラに直接入光するようにすることも考えら
れるが、このようにすると、直接入光によつてカ
メラにブルーミングが発生し、これまた樹脂の境
界が不明瞭になつてしまうという問題点がある。
いて処理する場合、バンクされたゴムの表面及び
後ロール表面に投射された光が両方とも反射し、
ゴムとロールの境界の区別がつきにくいという問
題点がある。照明装置、バンク樹脂、カメラをほ
ぼ一直線上に配置し、光線がバンク樹脂に当る一
方カメラに直接入光するようにすることも考えら
れるが、このようにすると、直接入光によつてカ
メラにブルーミングが発生し、これまた樹脂の境
界が不明瞭になつてしまうという問題点がある。
この発明は、前述の問題点に着目してなされた
もので、カメラによつて撮影されるバンクゴムの
境界を明瞭にするこにより、バンク量を正確に測
定できるロール間のゴムバンク量測定装置を提供
することを目的としている。
もので、カメラによつて撮影されるバンクゴムの
境界を明瞭にするこにより、バンク量を正確に測
定できるロール間のゴムバンク量測定装置を提供
することを目的としている。
このような目的は、一対のロール間にバンクさ
れたゴムの前方に設置され前記バンクゴムを撮影
するカメラと、前記バンクゴムの後方でカメラと
バンクゴムを結ぶ直線上で前記カメラにより撮影
されたときバンクゴムの背景となるとともに後ロ
ールの表面を明るくするスクリーンと、該スクリ
ーンに光を照射する光源と、カメラにより撮影さ
れた画像からゴムバンク量を求める処理手段と、
を備えることにより達成することができる。
れたゴムの前方に設置され前記バンクゴムを撮影
するカメラと、前記バンクゴムの後方でカメラと
バンクゴムを結ぶ直線上で前記カメラにより撮影
されたときバンクゴムの背景となるとともに後ロ
ールの表面を明るくするスクリーンと、該スクリ
ーンに光を照射する光源と、カメラにより撮影さ
れた画像からゴムバンク量を求める処理手段と、
を備えることにより達成することができる。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
第１，２図において、１は熱入れロールであ
り、この熱入れロール１は互いに対をなす前ロー
ル２および後ロール３を有する。これらの前、後
ロール２，３は近接した位置で水平に配置され、
これらの前、後ロール、２，３間にはバンクゴム
４がバンクされている。そして、このバンクゴム
４は、前記前、後ロール２，３が図示していない
駆動機構により第１図に矢印で示す方向に同期し
て回転されると、これら前、後ロール２，３によ
つて強制的に伸ばされて発熱し硬化される。そし
て、この際、バンクゴム４はいずれか一方のロー
ル、この実施例では前ロール２の表面に巻き付き
帯状の巻き付きゴム５を形成する。６は帯状のフ
イードアウトゴムであり、このフイードアウトゴ
ム６は前記巻き付きゴム５の一部が図示していな
いナイフにより切断されて引き出されたものであ
る。７はフイードインゴムであり、このフイード
インゴム７は前記フイードアウトゴム６と同量だ
けバンクゴム４に補充される。前記バンクゴム４
の前方には２次元の画像を得ることができるビデ
オカメラ８が設置され、このビデオカメラ８はバ
ンクゴム４を撮影する。前記バンクゴム４の後方
には、例えば白色アクリル板からなるスクリーン
９が設置され、このスクリーン９は前記ビデオカ
メラ８とバンクゴム４とを結ぶ直線上に設置され
ている。また、このスクリーン９垂直な部分９ａ
と水平な部分９ｂから成り立つている。水平な部
分９ｂは主に後ロール３の表面を照らすために用
いられている。即ち、ビデオカメラ８、バンクゴ
ム４およびスクリーン９は一直線上に配置され、
ビデオカメラ８とスクリーン９との間にバンクゴ
ム４が位置しているのである。また、前記直線は
前述した前、後ロール２，３の両回転軸を含む平
面に略平行であり、この結果、ビデオカメラ８に
よつてバンクゴム４を撮影すると、前記スクリー
ン９および後ロール３の表面で前ロール２より上
側部分１３はバンクゴム４の背景となる。１０は
バンクゴム４とスクリーン９との設置された光源
であり、この光源１０はスクリーン９の前面に光
を照射し該スクリーン９を明るくする。また、ス
クリーン９の水平な部分９ｂは後ロール３の部分
１３を照射する。なお、この光源１０からの光は
なるべくバンクゴム４を照射しないようにする。
１１は処理手段であり、この処理手段１１は前記
ビデオカメラ８に接続され、ビデオカメラ８が撮
影した画像からゴムバンク量を求める。この処理
手段１１は、第３図に示すうように２値化回路１
２を有し、この２値化回路１２はビデオカメラ８
が撮影した第４図のような画像を走査して、例え
ば明るい領域をハイレベル信号に、暗い領域をロ
ーレベル信号に変換する。この際、フイードイン
ゴム７及び画像中の巻き付きゴム５の部分は電気
的にマスクをする。１４は２値化回路１２から送
られてきた信号に基づいて、ビデオカメラ８から
見た場合のバンクゴム４の見かけの面積を測定す
る面積測定回路であり、この面積測定回路１４は
以下のように作動する。まず、バンクゴム４の画
像を前、後ロール２，３の軸方向に第５図に示す
ようにｎ分割する。この際、分割数および各分割
領域の幅は任意である。今、ｋ番目の分割領域に
注目して説明する。このｋ番目の分割領域におい
て、バンクゴム４に対応する黒い画素数をカウン
トし、面積を求め、ｋ番目の分割領域の幅Rkで
除して、この分割領域のバンク平均高さ（第５図
参照）Hkを求める。再び、第３図において、１
５は前記面積測定回路１４の測定結果に基づいて
バンクゴム４の重量を演算する重量演算回路であ
り、この重量演算回路１５は以下のように作動す
る。ここにおいても、ｋ番目の分割領域に着目し
て説明を進める。ｋ番目の分割領域の体積は、前
述した幅Rkに、第６図に示すｋ番目の分割領域
の断面積Tkを乗じることにより求められる。こ
こで、断面積Tkは経験的に分割領域の高さHkの
関数で表わされる、 Tk＝ｆ（Hk） ことが知られている。また、Hk≒Sk／Rkが成
り立つので Tk＝ｆ（Sk／Rk） となる。したがつて、バンクゴム４の比重をρと
すると、バンクゴム４の全重量Ｗは、 Ｗ＝ρ〓Rk×ｆ（Sk／Rk） となる。ここで、前述した関数ｆは実験の結果を
基に求められたものである。このような、アルゴ
リズムによつてバンクゴム４の重量を演算する
と、測定範囲が20〜50Kgの場合には、精度は±
2.5Kgであり、高精度でバンクゴム４の重量を測
定することができる。前述した２値化回路１２、
面積測定回路１４、重量演算回路１５は全体とし
て処理手段１１を構成する。
り、この熱入れロール１は互いに対をなす前ロー
ル２および後ロール３を有する。これらの前、後
ロール２，３は近接した位置で水平に配置され、
これらの前、後ロール、２，３間にはバンクゴム
４がバンクされている。そして、このバンクゴム
４は、前記前、後ロール２，３が図示していない
駆動機構により第１図に矢印で示す方向に同期し
て回転されると、これら前、後ロール２，３によ
つて強制的に伸ばされて発熱し硬化される。そし
て、この際、バンクゴム４はいずれか一方のロー
ル、この実施例では前ロール２の表面に巻き付き
帯状の巻き付きゴム５を形成する。６は帯状のフ
イードアウトゴムであり、このフイードアウトゴ
ム６は前記巻き付きゴム５の一部が図示していな
いナイフにより切断されて引き出されたものであ
る。７はフイードインゴムであり、このフイード
インゴム７は前記フイードアウトゴム６と同量だ
けバンクゴム４に補充される。前記バンクゴム４
の前方には２次元の画像を得ることができるビデ
オカメラ８が設置され、このビデオカメラ８はバ
ンクゴム４を撮影する。前記バンクゴム４の後方
には、例えば白色アクリル板からなるスクリーン
９が設置され、このスクリーン９は前記ビデオカ
メラ８とバンクゴム４とを結ぶ直線上に設置され
ている。また、このスクリーン９垂直な部分９ａ
と水平な部分９ｂから成り立つている。水平な部
分９ｂは主に後ロール３の表面を照らすために用
いられている。即ち、ビデオカメラ８、バンクゴ
ム４およびスクリーン９は一直線上に配置され、
ビデオカメラ８とスクリーン９との間にバンクゴ
ム４が位置しているのである。また、前記直線は
前述した前、後ロール２，３の両回転軸を含む平
面に略平行であり、この結果、ビデオカメラ８に
よつてバンクゴム４を撮影すると、前記スクリー
ン９および後ロール３の表面で前ロール２より上
側部分１３はバンクゴム４の背景となる。１０は
バンクゴム４とスクリーン９との設置された光源
であり、この光源１０はスクリーン９の前面に光
を照射し該スクリーン９を明るくする。また、ス
クリーン９の水平な部分９ｂは後ロール３の部分
１３を照射する。なお、この光源１０からの光は
なるべくバンクゴム４を照射しないようにする。
１１は処理手段であり、この処理手段１１は前記
ビデオカメラ８に接続され、ビデオカメラ８が撮
影した画像からゴムバンク量を求める。この処理
手段１１は、第３図に示すうように２値化回路１
２を有し、この２値化回路１２はビデオカメラ８
が撮影した第４図のような画像を走査して、例え
ば明るい領域をハイレベル信号に、暗い領域をロ
ーレベル信号に変換する。この際、フイードイン
ゴム７及び画像中の巻き付きゴム５の部分は電気
的にマスクをする。１４は２値化回路１２から送
られてきた信号に基づいて、ビデオカメラ８から
見た場合のバンクゴム４の見かけの面積を測定す
る面積測定回路であり、この面積測定回路１４は
以下のように作動する。まず、バンクゴム４の画
像を前、後ロール２，３の軸方向に第５図に示す
ようにｎ分割する。この際、分割数および各分割
領域の幅は任意である。今、ｋ番目の分割領域に
注目して説明する。このｋ番目の分割領域におい
て、バンクゴム４に対応する黒い画素数をカウン
トし、面積を求め、ｋ番目の分割領域の幅Rkで
除して、この分割領域のバンク平均高さ（第５図
参照）Hkを求める。再び、第３図において、１
５は前記面積測定回路１４の測定結果に基づいて
バンクゴム４の重量を演算する重量演算回路であ
り、この重量演算回路１５は以下のように作動す
る。ここにおいても、ｋ番目の分割領域に着目し
て説明を進める。ｋ番目の分割領域の体積は、前
述した幅Rkに、第６図に示すｋ番目の分割領域
の断面積Tkを乗じることにより求められる。こ
こで、断面積Tkは経験的に分割領域の高さHkの
関数で表わされる、 Tk＝ｆ（Hk） ことが知られている。また、Hk≒Sk／Rkが成
り立つので Tk＝ｆ（Sk／Rk） となる。したがつて、バンクゴム４の比重をρと
すると、バンクゴム４の全重量Ｗは、 Ｗ＝ρ〓Rk×ｆ（Sk／Rk） となる。ここで、前述した関数ｆは実験の結果を
基に求められたものである。このような、アルゴ
リズムによつてバンクゴム４の重量を演算する
と、測定範囲が20〜50Kgの場合には、精度は±
2.5Kgであり、高精度でバンクゴム４の重量を測
定することができる。前述した２値化回路１２、
面積測定回路１４、重量演算回路１５は全体とし
て処理手段１１を構成する。
次に、この発明の一実施例の作用について説明
する。
する。
今、前、後ロール２，３が第１図に矢印で示す
方向に回転しているとすると、バンクゴム４はこ
れら前、後ロール２，３によつて伸ばされて発熱
し軟化するとともに、前ロール２の表面に巻き付
く。この巻き付きゴム５は図示していないナイフ
により切断され、帯状のフイードアウトゴム６と
なつて熱入ロール１から取り出されるとともに、
前記バンクゴム４にはフイードアウトゴム６の量
に対応する量のフイードインゴム７が供給され
る。このとき、ビデオカメラ８によつてバンクゴ
ム４が撮影されているが、光源１０からの光はス
クリーン９で反射して間接光としてビデオカメラ
８に到達するのでブルーミングが発生することは
ない。なお、この光源１０はスクリーン９の後方
に設置されていてもよく、この場合にはスクリー
ン９を透過した間接光がビデオカメラ８に到達す
ることになる。ビデオカメラ８が撮影した画像に
はバンクゴム４の背景にスクリーン９及び後ロー
ル３の部分１３が映つているが、このスクリーン
９は前述のように光源１０からの照射されている
ので明るく、また、後ロール３の部分１３へはス
クリーン９ｂからの反射光が照射されていて明る
い。一方、バンクゴム４はスクリーン９からの反
射光しか当らないので暗く、これにより、バンク
ゴム４はバツクライト作用をするスクリーン９及
び部分１３上に浮かび上つたシルエツト像となつ
てコントラストが強くなる。これにより、バンク
ゴム４の外形形状が明瞭になる。このようにして
ビデオカメラ８により撮影された画像は処理手段
１１に送られ、前述したような手順により現在の
重量が測定演算される。そして、このような演算
結果は、例えばフイードインゴム７を供給する供
給手段にフイードバツク信号として与え、フイー
ドインゴム７の供給量をフイードバツク制御する
ようにしてもよい。
方向に回転しているとすると、バンクゴム４はこ
れら前、後ロール２，３によつて伸ばされて発熱
し軟化するとともに、前ロール２の表面に巻き付
く。この巻き付きゴム５は図示していないナイフ
により切断され、帯状のフイードアウトゴム６と
なつて熱入ロール１から取り出されるとともに、
前記バンクゴム４にはフイードアウトゴム６の量
に対応する量のフイードインゴム７が供給され
る。このとき、ビデオカメラ８によつてバンクゴ
ム４が撮影されているが、光源１０からの光はス
クリーン９で反射して間接光としてビデオカメラ
８に到達するのでブルーミングが発生することは
ない。なお、この光源１０はスクリーン９の後方
に設置されていてもよく、この場合にはスクリー
ン９を透過した間接光がビデオカメラ８に到達す
ることになる。ビデオカメラ８が撮影した画像に
はバンクゴム４の背景にスクリーン９及び後ロー
ル３の部分１３が映つているが、このスクリーン
９は前述のように光源１０からの照射されている
ので明るく、また、後ロール３の部分１３へはス
クリーン９ｂからの反射光が照射されていて明る
い。一方、バンクゴム４はスクリーン９からの反
射光しか当らないので暗く、これにより、バンク
ゴム４はバツクライト作用をするスクリーン９及
び部分１３上に浮かび上つたシルエツト像となつ
てコントラストが強くなる。これにより、バンク
ゴム４の外形形状が明瞭になる。このようにして
ビデオカメラ８により撮影された画像は処理手段
１１に送られ、前述したような手順により現在の
重量が測定演算される。そして、このような演算
結果は、例えばフイードインゴム７を供給する供
給手段にフイードバツク信号として与え、フイー
ドインゴム７の供給量をフイードバツク制御する
ようにしてもよい。
なお、前述の実施例においては、バンクゴム４
をロールの軸方向にｎ分割し各分割領域の面積を
求めた後、各分割領域の断面積を実験結果から求
めて重量を計算するようにしたアルゴリズムを使
用したが、他のアルゴリズム、例えば面積一重量
特性式を予め求めておき、その式から直接求めた
り、また、面積の測定法にしても、全面積を一度
に演算して求めるようにしてもよい。そして、ど
のようなアルゴリズムを用いるかは、熱入れロー
ルの特性、要求精度等に応じて適宜選択する。ま
た、スクリーン９ｂはほぼ水平だが、部分１３を
明るくするものであれば良く、必ずしも水平でな
くても良い。さらに、前述の実施例においては、
熱入れロールに適用した場合について説明した
が、この発明においてはカレンダーロールに適用
してもよい。
をロールの軸方向にｎ分割し各分割領域の面積を
求めた後、各分割領域の断面積を実験結果から求
めて重量を計算するようにしたアルゴリズムを使
用したが、他のアルゴリズム、例えば面積一重量
特性式を予め求めておき、その式から直接求めた
り、また、面積の測定法にしても、全面積を一度
に演算して求めるようにしてもよい。そして、ど
のようなアルゴリズムを用いるかは、熱入れロー
ルの特性、要求精度等に応じて適宜選択する。ま
た、スクリーン９ｂはほぼ水平だが、部分１３を
明るくするものであれば良く、必ずしも水平でな
くても良い。さらに、前述の実施例においては、
熱入れロールに適用した場合について説明した
が、この発明においてはカレンダーロールに適用
してもよい。
以上説明したように、この発明によれば、カメ
ラによつて撮影されるバンクゴムの境界を明瞭に
できるので、バンク量を正確に測定することがで
きる。さらに、コムバンク量に基づいてバンクゴ
ムに供給されるゴム量をフイードバツク制御すれ
ば、ゴムバンク量を所望の量に制御することがで
きる。
ラによつて撮影されるバンクゴムの境界を明瞭に
できるので、バンク量を正確に測定することがで
きる。さらに、コムバンク量に基づいてバンクゴ
ムに供給されるゴム量をフイードバツク制御すれ
ば、ゴムバンク量を所望の量に制御することがで
きる。
第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第
２図は第１図の−矢視図、第３図は処理手段
のブロツク図、第４図はビデオカメラが撮影した
画像を示す説明図、第５図はゴムバンク量を測定
する場合のアルゴリズムを説明するための説明
図、第６図は第５図と同様にアルゴリズムを説明
するための説明図である。 １……熱入れロール、２，３……一対のロー
ル、４……バンクゴム、８……ビデオカメラ（カ
メラ）、９……スクリーン、１０……光源、１１
……処理手段。
２図は第１図の−矢視図、第３図は処理手段
のブロツク図、第４図はビデオカメラが撮影した
画像を示す説明図、第５図はゴムバンク量を測定
する場合のアルゴリズムを説明するための説明
図、第６図は第５図と同様にアルゴリズムを説明
するための説明図である。 １……熱入れロール、２，３……一対のロー
ル、４……バンクゴム、８……ビデオカメラ（カ
メラ）、９……スクリーン、１０……光源、１１
……処理手段。
Claims (1)
- １ 一対のロール間にバンクされたゴムの前方に
設置され前記バンクゴムを撮影するカメラと、前
記バンクゴムの後方でカメラとバンクゴムとを結
ぶ直線上で前記カメラにより撮影されたときバン
クゴムの背景となるとともに後ロールの表面を明
るくするスクリーンと、該スクリーンに光を照射
する光源と、カメラにより撮影された画像からゴ
ムバンク量を求める処理手段と、を備えたことを
特徴とするロール間のゴムバンク量測定装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074209A JPS60217120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 |
| US06/721,740 US4642686A (en) | 1984-04-13 | 1985-04-10 | System for measuring amount of rubber bank between rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074209A JPS60217120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217120A JPS60217120A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0517014B2 true JPH0517014B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=13540567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074209A Granted JPS60217120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4642686A (ja) |
| JP (1) | JPS60217120A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5225209A (en) * | 1990-05-12 | 1993-07-06 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough |
| JPH0810472Y2 (ja) * | 1990-08-31 | 1996-03-29 | 塩野義製薬株式会社 | 回転式粉末圧縮成形機 |
| US6330024B1 (en) | 1996-09-05 | 2001-12-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | System and method for controlling the size of material banks in calenders, mills, and feed mills |
| BR9612723A (pt) * | 1996-09-05 | 1999-08-24 | Goodyear Tire & Rubber | Sistema e m-todo para controlar o tamanho de grupos de material em calandras moinhos e moinhos de alimenta-Æo |
| EP1043070A1 (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-11 | Kraft Jacobs Suchard R & D, Inc. | Milling device |
| US6537471B2 (en) | 1999-12-14 | 2003-03-25 | Microhelix, Inc. | Method for producing ultra thin wall extrusions |
| DE102010000366B4 (de) * | 2010-02-11 | 2023-09-28 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugreifen bei dem Materialstreifen aus einer Rohgummimischung auf eine Reifenaufbautrommel aufgespult werden |
| JP6560031B2 (ja) * | 2015-06-11 | 2019-08-14 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | ゴムシートの製造装置及び製造方法 |
| CN115972469B (zh) * | 2022-12-06 | 2024-08-27 | 中策橡胶(安吉)有限公司 | 一种压延机两辊间堆积胶料均匀性分布的控制方法、设备和程序产品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3930922A (en) * | 1972-06-12 | 1976-01-06 | Industrial Nucleonics Corporation | Process control |
| US3844870A (en) * | 1972-06-12 | 1974-10-29 | Industrial Nucleonics Corp | Process control system |
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1984
- 1984-04-13 JP JP59074209A patent/JPS60217120A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-10 US US06/721,740 patent/US4642686A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60217120A (ja) | 1985-10-30 |
| US4642686A (en) | 1987-02-10 |
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