JPS60217120A - ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 - Google Patents
ロ−ル間のゴムバンク量測定装置Info
- Publication number
- JPS60217120A JPS60217120A JP59074209A JP7420984A JPS60217120A JP S60217120 A JPS60217120 A JP S60217120A JP 59074209 A JP59074209 A JP 59074209A JP 7420984 A JP7420984 A JP 7420984A JP S60217120 A JPS60217120 A JP S60217120A
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- JP
- Japan
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- rubber
- bank
- amount
- camera
- screen
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
- B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱入れロール、カレンダーロール等に設置
された一対のロール間にバンクされたゴムのバンク量測
定装置に関する。
された一対のロール間にバンクされたゴムのバンク量測
定装置に関する。
一般に、熱入れａ−ル、カレンダールールにおいては、
一対のロール間にバンクされるゴム量を測定したい場合
がある０例えば、熱入れロールにあっては、熱入れして
いるゴムを別種類のゴムに切り換える際、練返しゴムを
減少させるために、別種類のゴムの供給タイミングをバ
ンクされているゴム量に基づいて決定する必要があるか
らであり、一方、カレンダーロールにあっては、シート
状体を製造している際、カレンダーロールに樹脂゛を供
給する押し出し機をバンクされている樹脂量に基づいて
フィードバック制御する必要があるからである。
一対のロール間にバンクされるゴム量を測定したい場合
がある０例えば、熱入れロールにあっては、熱入れして
いるゴムを別種類のゴムに切り換える際、練返しゴムを
減少させるために、別種類のゴムの供給タイミングをバ
ンクされているゴム量に基づいて決定する必要があるか
らであり、一方、カレンダーロールにあっては、シート
状体を製造している際、カレンダーロールに樹脂゛を供
給する押し出し機をバンクされている樹脂量に基づいて
フィードバック制御する必要があるからである。
後者のために提案されたバンク量測定装置としては１例
えば特開昭５２−１３２０７２号公報に記載されている
ようなものが知られている。このものは、一対のロール
間にバンクされた樹脂の斜め上方前方から照明装置によ
って樹脂に光線を照射してコントラストをつける一方、
樹脂の前方に設置されたカメラによって該照明された樹
脂を撮影するようにしている。
えば特開昭５２−１３２０７２号公報に記載されている
ようなものが知られている。このものは、一対のロール
間にバンクされた樹脂の斜め上方前方から照明装置によ
って樹脂に光線を照射してコントラストをつける一方、
樹脂の前方に設置されたカメラによって該照明された樹
脂を撮影するようにしている。
しかしながら、ゴムをこのような測定装置を用いて処理
する場合、バンクされたゴムの表面及び後ロール表面に
投射された光が両方とも反射し、ゴムとロールの境界の
区別がつきにくいという問題点がある。一方、照明装置
、バンク樹脂、カメラをほぼ一直線上に配置し、光線が
バンク樹脂に当る一方カメラに直接入光するようにする
ことも考えられるが、このようにすると、直接入光によ
ってカメラにブルーミングが発生し、これまた樹脂の境
界が不明瞭になってしまうという問題点がある。
する場合、バンクされたゴムの表面及び後ロール表面に
投射された光が両方とも反射し、ゴムとロールの境界の
区別がつきにくいという問題点がある。一方、照明装置
、バンク樹脂、カメラをほぼ一直線上に配置し、光線が
バンク樹脂に当る一方カメラに直接入光するようにする
ことも考えられるが、このようにすると、直接入光によ
ってカメラにブルーミングが発生し、これまた樹脂の境
界が不明瞭になってしまうという問題点がある。
この発明は、前述の問題点に着目してなされたもので、
カメラによって撮影されるバンクゴムの境界を明瞭にす
ることにより、バンク量を正確に測定できるロール間の
ゴムバンク量測定装置を提供することを目的としている
。・ このような目的は、一対のロール間にバンクされたゴム
の前方に設置され前記バンクゴムを撮影するカメラと、
前記バンクゴムの後方でカメラとバンクゴムとを結ぶ直
線上で前記カメラにより撮影されたときバンクゴムの背
景となるとともに後ロールの表面を明るくするスクリー
ンと、該スクリーンに光を照射する光源と、カメラによ
り撮影された画像からゴムバンク量をめる処理手段と、
を備えることにより達成することができる。
カメラによって撮影されるバンクゴムの境界を明瞭にす
ることにより、バンク量を正確に測定できるロール間の
ゴムバンク量測定装置を提供することを目的としている
。・ このような目的は、一対のロール間にバンクされたゴム
の前方に設置され前記バンクゴムを撮影するカメラと、
前記バンクゴムの後方でカメラとバンクゴムとを結ぶ直
線上で前記カメラにより撮影されたときバンクゴムの背
景となるとともに後ロールの表面を明るくするスクリー
ンと、該スクリーンに光を照射する光源と、カメラによ
り撮影された画像からゴムバンク量をめる処理手段と、
を備えることにより達成することができる。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１．２図において、 １は熱入れロールであり、この
熱入れロール１は互いに対をなす前ロール２および後ロ
ール３を有する。これらの前、後ロール２、３は近接し
た位置で水平に配置され、これらの前、後ロール２、３
間にはバンクゴム ４がバンクされている。そして、こ
のバンクゴム４は、前記前、後ロール２．３が図示して
いない駆動機構により第１図に矢印で示す方向に同期し
て回転されると、これら前、後ロール２，３によって強
制的に伸ばされて発熱し軟化される。そして、この際、
バンクゴム４はいずれか一方のロール、この実施例では
前ロール２の表面に巻き付き帯状の巻き付きゴム５を形
成する。８は帯状のフィードアウトゴムであり、このフ
ィードアウトゴム８は前記巻き付きゴム５の一部が図示
してぃないナイフにより切断されて引き出されたもので
ある。 ７はフィードインゴムであり、このフィードイ
ンゴム７は前記フィードアウトゴム８と同量だけバンク
ゴム４に補充される。前記バンクゴム４の前方には２次
元の画像を得ることができるビデオカメラ ８が設置さ
れ、このビデオカメラ ８はバンクゴム４を撮影する。
熱入れロール１は互いに対をなす前ロール２および後ロ
ール３を有する。これらの前、後ロール２、３は近接し
た位置で水平に配置され、これらの前、後ロール２、３
間にはバンクゴム ４がバンクされている。そして、こ
のバンクゴム４は、前記前、後ロール２．３が図示して
いない駆動機構により第１図に矢印で示す方向に同期し
て回転されると、これら前、後ロール２，３によって強
制的に伸ばされて発熱し軟化される。そして、この際、
バンクゴム４はいずれか一方のロール、この実施例では
前ロール２の表面に巻き付き帯状の巻き付きゴム５を形
成する。８は帯状のフィードアウトゴムであり、このフ
ィードアウトゴム８は前記巻き付きゴム５の一部が図示
してぃないナイフにより切断されて引き出されたもので
ある。 ７はフィードインゴムであり、このフィードイ
ンゴム７は前記フィードアウトゴム８と同量だけバンク
ゴム４に補充される。前記バンクゴム４の前方には２次
元の画像を得ることができるビデオカメラ ８が設置さ
れ、このビデオカメラ ８はバンクゴム４を撮影する。
前記バンクゴム４の後方には、例えば白色アクリル板か
らなるスクリーン８が設置され、このスクリーンθは前
記ビデオカメラ ８とバンクゴム４とを結ぶ直線上に配
置されている。また、このスクリーン８は垂直な部分θ
ａと水平な部分８ｂから成り立っている。水平な部分８
ｂは主に後ロール３の表面を照らすために用いられてい
る。即ち、ビデオカメラ８、バンクゴム４およびスクリ
ーン８は一直線上に配置され、ビデオカメラ ８とスク
リーン８との間にバンクゴム４が位置しているのである
。また、前記直線は前述した前、後ロール２．３の両回
転軸を含む平面に略平行であり、この結果、ビデオカメ
ラ８によってバンクゴム４を撮影すると、前記スクリー
ン９および後ロール３の表面で前ロール２より上側部分
１３はバンクゴム４の背景となる。１０はバンクゴム４
とスクリーン８との間に設置された光源であり、この光
源ｌＯはスクリーン８の前面に光を照射し該スクリーン
８を明るくする。また、スクリーン８の水平な部分８ｂ
は後ロール３の部分１３を照射する。なお、この光源ｌ
Ｏからの光はなるべくバンクゴム ４を照射しないよう
にする。 １１は処理手段であり、この処理手段１１は
前記ビデオカメラ８に接続され、ビデオカメラ８が撮影
した画像からゴムバンク量をめる。この処理手段１１は
、第３図に示すように２値化回路１２を有し、この２＃
（化回路１２はビデオカメラ８が撮影した第４図のよう
な画像を走査して１例えば明るい債城をハイレベル信号
に、暗い領域をローレベル信号に変換する。この際、フ
ィードインゴム７及び画像中の巻き付きゴム５の部分は
電気的にマスクをする。１４は２値化回路１２から送ら
れてきた信号に基づいて、ビデオカメラ ８から見た場
合のバンクゴム ４の見かけの面積を測定する面積測定
回路であり。
らなるスクリーン８が設置され、このスクリーンθは前
記ビデオカメラ ８とバンクゴム４とを結ぶ直線上に配
置されている。また、このスクリーン８は垂直な部分θ
ａと水平な部分８ｂから成り立っている。水平な部分８
ｂは主に後ロール３の表面を照らすために用いられてい
る。即ち、ビデオカメラ８、バンクゴム４およびスクリ
ーン８は一直線上に配置され、ビデオカメラ ８とスク
リーン８との間にバンクゴム４が位置しているのである
。また、前記直線は前述した前、後ロール２．３の両回
転軸を含む平面に略平行であり、この結果、ビデオカメ
ラ８によってバンクゴム４を撮影すると、前記スクリー
ン９および後ロール３の表面で前ロール２より上側部分
１３はバンクゴム４の背景となる。１０はバンクゴム４
とスクリーン８との間に設置された光源であり、この光
源ｌＯはスクリーン８の前面に光を照射し該スクリーン
８を明るくする。また、スクリーン８の水平な部分８ｂ
は後ロール３の部分１３を照射する。なお、この光源ｌ
Ｏからの光はなるべくバンクゴム ４を照射しないよう
にする。 １１は処理手段であり、この処理手段１１は
前記ビデオカメラ８に接続され、ビデオカメラ８が撮影
した画像からゴムバンク量をめる。この処理手段１１は
、第３図に示すように２値化回路１２を有し、この２＃
（化回路１２はビデオカメラ８が撮影した第４図のよう
な画像を走査して１例えば明るい債城をハイレベル信号
に、暗い領域をローレベル信号に変換する。この際、フ
ィードインゴム７及び画像中の巻き付きゴム５の部分は
電気的にマスクをする。１４は２値化回路１２から送ら
れてきた信号に基づいて、ビデオカメラ ８から見た場
合のバンクゴム ４の見かけの面積を測定する面積測定
回路であり。
この面積測定回路１４は以下のように作動する。まず、
バンクゴム４の画像を前、後ロール２、３の軸方向に第
５図に示すようにｎ分割する。この際、分割数および各
分割領域の幅は任意である。
バンクゴム４の画像を前、後ロール２、３の軸方向に第
５図に示すようにｎ分割する。この際、分割数および各
分割領域の幅は任意である。
今、ｋ番目の分割領域に注目して説明する。このに番目
の分割領域において、バンクゴム４に対応する黒い画素
数をカウントし、面積をめ、ｋ番目の分割領域の幅Ｒｋ
で除して、この分割領域のバンク平均高さく第５図参照
） Ｈｋをめる。再び、第３図において、１５は前記面
積測定回路１４の測定結果に基づいてバンクゴム４の重
量を演算する重量演算回路であり、この重量演算回路１
５は以下のように作動する。ここにｉいても、ｋ番目の
分割領域に着目して説明を進める。に番目の分割領域の
体積は、前述した幅Ｒｋに、第６図に示すに番目の分割
領域の断面積Ｔｋを乗じることによりめられる。ここで
、断面積Ｔｋは経験的に分割領域の高さ）ｌｋの関数で
表わされる、 Ｔｋ＝ ｆ （Ｈｋ） ことが知られている。また、Ｈｋ ４９に／ Ｒｋが成
り立つので τに＝ ｆ （Ｓｋ／Ｒｋ） となる、したがって、バンクゴム４の比重をρとすると
、バンクゴム ４の全重量Ｗは。
の分割領域において、バンクゴム４に対応する黒い画素
数をカウントし、面積をめ、ｋ番目の分割領域の幅Ｒｋ
で除して、この分割領域のバンク平均高さく第５図参照
） Ｈｋをめる。再び、第３図において、１５は前記面
積測定回路１４の測定結果に基づいてバンクゴム４の重
量を演算する重量演算回路であり、この重量演算回路１
５は以下のように作動する。ここにｉいても、ｋ番目の
分割領域に着目して説明を進める。に番目の分割領域の
体積は、前述した幅Ｒｋに、第６図に示すに番目の分割
領域の断面積Ｔｋを乗じることによりめられる。ここで
、断面積Ｔｋは経験的に分割領域の高さ）ｌｋの関数で
表わされる、 Ｔｋ＝ ｆ （Ｈｋ） ことが知られている。また、Ｈｋ ４９に／ Ｒｋが成
り立つので τに＝ ｆ （Ｓｋ／Ｒｋ） となる、したがって、バンクゴム４の比重をρとすると
、バンクゴム ４の全重量Ｗは。
Ｗ＝ρΣＲｋＸ ｆ （Ｓｋ／Ｒｋ）
となる、ここで、前述した関ａｆは実験の結果を基にめ
られたものである。このような、アルゴリズムによって
バンクゴム４の重量を演算すると、測定範囲が２０〜５
０Ｋｇの場合には、精度は±２゜５ Ｋｇであり、高精
度でバンクゴム４の重量を測定することができる。前述
した２値化回路１２、面積測定回路１４、重量演算回路
１５は全体として゛処理手段１１を構成する。
られたものである。このような、アルゴリズムによって
バンクゴム４の重量を演算すると、測定範囲が２０〜５
０Ｋｇの場合には、精度は±２゜５ Ｋｇであり、高精
度でバンクゴム４の重量を測定することができる。前述
した２値化回路１２、面積測定回路１４、重量演算回路
１５は全体として゛処理手段１１を構成する。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
今、前、後ロール２．３が第１図に矢印で示す方向に回
転しているとすると、バンクゴム ４はこれら前、後ロ
ール２．３によって伸ばされて発熱し軟化するとともに
、前ロール２の表面に巻き付く、この巻き付きゴム５は
図示していないナイフにより切断され、帯状のフィード
アウトゴム８となって熱入れロールｌから取り出される
とともに、前記バンクゴム ４にはフィードアウトゴム
ｅの量に対応する量の２イードインゴム７が供給される
。このとき、ビデオカメラ８によってバンクゴム４が撮
影されているが、光源１０からの光はスクリーン８で反
射した間接光としてビデオカメラ８に到達するのでブル
ーミングが発生することはない、なお、この光源１０は
スクリーン８の後方に設置されていてもよく、この場合
にはスクリーン８を透過した間接光がビデオカメラ８に
到達することになる。ビデオカメラ８が撮影した画像に
はバンクゴム４の背景にスクリーン′９及び後ロール３
の部分１３が映っているが、このスクリーン８は前述の
ように光源１０からの光が照射されているので明るく、
また、後ロール３の部分】３へはスクリーン９ｂからの
反射光が照射されていて明るい。
転しているとすると、バンクゴム ４はこれら前、後ロ
ール２．３によって伸ばされて発熱し軟化するとともに
、前ロール２の表面に巻き付く、この巻き付きゴム５は
図示していないナイフにより切断され、帯状のフィード
アウトゴム８となって熱入れロールｌから取り出される
とともに、前記バンクゴム ４にはフィードアウトゴム
ｅの量に対応する量の２イードインゴム７が供給される
。このとき、ビデオカメラ８によってバンクゴム４が撮
影されているが、光源１０からの光はスクリーン８で反
射した間接光としてビデオカメラ８に到達するのでブル
ーミングが発生することはない、なお、この光源１０は
スクリーン８の後方に設置されていてもよく、この場合
にはスクリーン８を透過した間接光がビデオカメラ８に
到達することになる。ビデオカメラ８が撮影した画像に
はバンクゴム４の背景にスクリーン′９及び後ロール３
の部分１３が映っているが、このスクリーン８は前述の
ように光源１０からの光が照射されているので明るく、
また、後ロール３の部分】３へはスクリーン９ｂからの
反射光が照射されていて明るい。
一方、バンクゴム４はスクリーン８からの反射光しか当
らないので暗く、これにより、バンクゴム４はバックラ
イト作用をするスクリーン８及び部分１３上に浮かび上
ったシルエツト像となってコントラストが強くなる。こ
れにより、バンクゴム ４の外形形状が明瞭になる。こ
のようにしてビデオカメラ ８により撮影された画像は
処理手段１１に送られ、前述したような手順により現在
の重量が測定演算される。そして、このような演算結果
は、例えばフィードインゴム７を供給する供給手段にフ
ィードバック信号として与え、フィードインゴム７の供
給量をフィードバック制御するようにしてもよい。
らないので暗く、これにより、バンクゴム４はバックラ
イト作用をするスクリーン８及び部分１３上に浮かび上
ったシルエツト像となってコントラストが強くなる。こ
れにより、バンクゴム ４の外形形状が明瞭になる。こ
のようにしてビデオカメラ ８により撮影された画像は
処理手段１１に送られ、前述したような手順により現在
の重量が測定演算される。そして、このような演算結果
は、例えばフィードインゴム７を供給する供給手段にフ
ィードバック信号として与え、フィードインゴム７の供
給量をフィードバック制御するようにしてもよい。
なお、前述の実施例においては、バンクゴム４をロール
の軸方向にｎ分割し各分割領域の面積をめた後、各分割
領域の断面積を実験結果からめて重量を計算するように
したアルゴリズムを使用したが、他のアルゴリズム、例
えば面積−重量特性式を予めめておき、その式から直接
求めたり、また１面積の測定法にしても、全面積を一度
に演算してめるようにしてもよい、そして、どのような
アルゴリズムを用いるかは、熱入れロールの特性、要求
゛精度等に応じて適宜選択する。また、スクリーン９ｂ
はほぼ水平だが、部分１３を明るくするものであれば良
く、必ずしも水平でなくても良い。さらに、前述の実施
例においては、熱入れロールに適用した場合について説
明したが、この発明においてはカレンダーロールに適用
してもよい。
の軸方向にｎ分割し各分割領域の面積をめた後、各分割
領域の断面積を実験結果からめて重量を計算するように
したアルゴリズムを使用したが、他のアルゴリズム、例
えば面積−重量特性式を予めめておき、その式から直接
求めたり、また１面積の測定法にしても、全面積を一度
に演算してめるようにしてもよい、そして、どのような
アルゴリズムを用いるかは、熱入れロールの特性、要求
゛精度等に応じて適宜選択する。また、スクリーン９ｂ
はほぼ水平だが、部分１３を明るくするものであれば良
く、必ずしも水平でなくても良い。さらに、前述の実施
例においては、熱入れロールに適用した場合について説
明したが、この発明においてはカレンダーロールに適用
してもよい。
以上説明したように、この発明によれば、カメラによっ
て撮影されるバンクゴムの境界を明瞭にできるので、バ
ンク量を正確に測定することができる。さらに、コムバ
ンク量に基づいてバンクゴムに供給されるゴム量をフィ
ードバック制御すれば、ゴムバンク量を所望の量に制御
することができる。
て撮影されるバンクゴムの境界を明瞭にできるので、バ
ンク量を正確に測定することができる。さらに、コムバ
ンク量に基づいてバンクゴムに供給されるゴム量をフィ
ードバック制御すれば、ゴムバンク量を所望の量に制御
することができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図は第
１ＵｇＪのＩ−１矢視図、第３図は処理手段のブロック
図、第４図はビデオカメラが撮影した画像を示す説明図
、第５図はゴムバンク量を測定する場合のアルゴリズム
を説明するための説明図、第６図は第５図と同様にアル
ゴリズムを説明ｌ・・・熱入れロール ２．３・・・一
対（７） ＊ −Ｊｌ／４・・・バンクゴム ８・・・ビデオカメラ（カメラ） ８・・・スクリーン １ｏ・・・光源 １１・・・処理手段 特許出願人 株式会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 第２図 第３図 オー 第４図
１ＵｇＪのＩ−１矢視図、第３図は処理手段のブロック
図、第４図はビデオカメラが撮影した画像を示す説明図
、第５図はゴムバンク量を測定する場合のアルゴリズム
を説明するための説明図、第６図は第５図と同様にアル
ゴリズムを説明ｌ・・・熱入れロール ２．３・・・一
対（７） ＊ −Ｊｌ／４・・・バンクゴム ８・・・ビデオカメラ（カメラ） ８・・・スクリーン １ｏ・・・光源 １１・・・処理手段 特許出願人 株式会社ブリデストン 代理人 弁理士 多 １）敏 雄 第２図 第３図 オー 第４図
Claims (1)
- 一対のロール間にバンクされたゴムの前方に設置され前
記バンクゴムを撮影するカメラと、前記バンクゴムの後
方でカメラとバンクゴムとを結ぶ直線上で前記カメラに
より撮影されたときバンクゴムの背景となるとともに後
ロールの表面を明るくするスクリーンと、該スクリーン
に光を照射する光源と、カメラにより撮影された画像か
らゴムバンク量をめる処理手段と、を備えたことを特徴
とするロール間のゴムバンク量測定装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074209A JPS60217120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 |
| US06/721,740 US4642686A (en) | 1984-04-13 | 1985-04-10 | System for measuring amount of rubber bank between rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074209A JPS60217120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217120A true JPS60217120A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0517014B2 JPH0517014B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=13540567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074209A Granted JPS60217120A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ロ−ル間のゴムバンク量測定装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4642686A (ja) |
| JP (1) | JPS60217120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540922A (ja) * | 1999-04-01 | 2002-12-03 | クラフト・フーヅ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・インコーポレイテッド | ミル装置 |
| WO2011098179A1 (de) * | 2010-02-11 | 2011-08-18 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Verfahren zur herstellung von fahrzeugreifen bei dem materialstreifen aus einer rohgummimischung auf eine reifenaufbautrommel aufgespult werden |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5225209A (en) * | 1990-05-12 | 1993-07-06 | Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. | Apparatus for stretching dough |
| JPH0810472Y2 (ja) * | 1990-08-31 | 1996-03-29 | 塩野義製薬株式会社 | 回転式粉末圧縮成形機 |
| US6330024B1 (en) | 1996-09-05 | 2001-12-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | System and method for controlling the size of material banks in calenders, mills, and feed mills |
| BR9612723A (pt) * | 1996-09-05 | 1999-08-24 | Goodyear Tire & Rubber | Sistema e m-todo para controlar o tamanho de grupos de material em calandras moinhos e moinhos de alimenta-Æo |
| US6537471B2 (en) | 1999-12-14 | 2003-03-25 | Microhelix, Inc. | Method for producing ultra thin wall extrusions |
| JP6560031B2 (ja) * | 2015-06-11 | 2019-08-14 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | ゴムシートの製造装置及び製造方法 |
| CN115972469B (zh) * | 2022-12-06 | 2024-08-27 | 中策橡胶(安吉)有限公司 | 一种压延机两辊间堆积胶料均匀性分布的控制方法、设备和程序产品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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|---|---|
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