JPH0517227A

JPH0517227A - 炭化珪素／金属珪素複合体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0517227A
Application number: JP3188191A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Okuya; 猛奥谷; Yoshinori Nakada; 善徳中田
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1991-07-02
Publication date: 1993-01-26
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPH0813706B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性、耐熱衝撃性及び耐酸化性にすぐれた
炭化珪素複合体及びその製造方法の開発。【構成】表面が金属珪素で覆われた炭化珪素が該金属
珪素を介して一体に接合している構造を有する炭化珪素
／金属珪素複合体。炭化珪素と金属珪素と有機溶媒から
なるペースト状混合物を所定形状に成形し、該混合物か
ら有機溶媒を除去して固形状の成形体を形成し、次いで
この成形体を該金属珪素の融点以上で該炭化珪素の融点
以下の温度で加熱して該金属珪素を溶融させた後、冷却
することを特徴とする炭化珪素／金属珪素複合体の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭化珪素／金属珪素複
合体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】一般に広く使用されてい
る触媒は、触媒活性成分を微粒子（理想的には分子レベ
ル）で大表面積を有する物質上に分散担持させて使用さ
れている。ここで用いられている大表面積を有する物質
が触媒担体である。触媒を実用に供する場合、例えば、
触媒に気体や液体状の反応物を接触させるが、触媒表面
のみで反応が進行する。気体や液体を反応器中で触媒と
密に接触させるために、触媒床として、多くの形状のそ
ろった貫通孔が設けられたモノリス型の形状物や、形状
の不揃いな貫通孔のある発泡体上に触媒活性成分を担持
したものが使用される。このようなモノリス型物質や発
泡体が触媒構造支持体である。この支持体は、触媒活性
成分と反応物を効率よく接触させるとともに、反応温度
においても化学的、物理的に安定であり、機械的強度も
備わっている必要がある。一般に、触媒は低温で高活性
を得るための手段として利用されている。しかし、最
近、ガソリン車排ガス浄化触媒、ジーゼル車排ガス浄化
触媒など高温で動作する触媒の必要性が増してきてい
る。現在、実用化されている触媒の使用最高温度は、ガ
ソリン車排ガス浄化に利用されている三元触媒の８５０
℃である。この触媒は白金、ロジウム、パラジウムを活
性アルミナに担持させ、これをコーディエライト製のモ
ノリス型の触媒構造支持体表面にコートし、利用してい
る。この触媒は１０００℃以上の温度でアルミナの焼結
が生じ、それに伴い表面積の低下が起る。それと同時に
触媒活性成分である白金などの凝集が起こり、触媒活性
が急激に低下する。さらに、触媒構造支持体であるコー
ディエライトは、１３００℃が軟化点であるが、１００
０℃での長時間の使用には耐えられないことが知られて
いる。近年、経済的に有利なジーゼル燃料の使用が多く
なっているが、ガソリン燃料と比べＣ／Ｎ比が大きく、
燃焼温度が高温になり、８５０℃より高い温度に耐える
触媒の開発が必要とされる。ジーゼルエンジンの燃焼温
度は、ジーゼル燃料のＣ／Ｈが高いため高温となる。そ
の結果、空気中のＮ₂とＯ₂が反応してサーマルＮＯｘが
生成する。生成するサーマルＮＯｘを低減するために
は、排ガス浄化用触媒を利用することが考えられる。そ
のためには、空気の量を少なくすると助燃ガスのＯ₂が
少なくなるため不完全燃焼が生じ、排ガス中にＣＯやＣ
ｍＨｎ（ハイドロカーボン）が多くなる。これらの還元
性ガスを用いて生成したＮＯｘをＮ₂へ還元し、同時に
ＣＯやＣｍＨｎをＣＯ₂やＨ₂Ｏに酸化し、排ガスを浄化
する。このような触媒は三元触媒といわれ、その反応は
次式で表わされる。ＣＯ＋Ｏ₂ →ＣＯ₂ ＣｍＨｎ＋Ｏ₂ →ＣＯ₂＋Ｈ₂ＯＮＯｘ＋ＣＯ →ＣＯ₂＋Ｎ₂ ＮＯｘ＋ＣｍＨｎ→ＣＯ₂＋Ｈ₂Ｏ＋Ｎ₂ 触媒には耐熱性の他に熱衝撃性に優れた特性が要求さ
れる。即ち、エンジンスタートと同時に温度は急激に上
昇し、エンジンストップと同時に急激に温度は低下す
る。

【０００３】ジーゼルエンジンからの排ガスの浄化を行
なうために三元触媒を使用する場合、空気量を調節し、
排ガス中に適度のＣＯ、ＣｍＨｎを生成させ、ＮＯｘを
還元除去するが、Ｃ／Ｈ比の高いジーゼル燃料を不完全
燃焼させるために未燃の微粒炭素（パティキュレート）
が生成する。ジーゼルエンジンでは、ＣＯ、ＣｍＨｎ、
ＮＯｘを低減化するとパティキュレートが発生するため
に、触媒表面にパティキュレートが付着し、その結果引
き起こされる触媒活性の低下と大気中にパティキュレー
トが放出されることによる新たな汚染が生じることにな
る。現在考えられている方策として、排ガス中に含まれ
るパティキュレートをフィルターで捕捉し、定期的にフ
ィルターを取り外し、フィルター中のパティキュレート
を燃焼により除去し、再度フィルターを装着し利用する
方法が有望と考えられている。このフィルターも排ガス
温度が高温で、さらに、パティキュレートを燃焼により
除去する時もパティキュレートが存在する箇所では高温
になるため、このフィルターにも耐熱性、耐熱衝撃性が
要求される。

【０００４】高温で使用される触媒として上述した自動
車排ガス浄化触媒の他に燃焼触媒をあげることができ
る。燃焼触媒とは、触媒上でＣＨ₄やＨ₂などの可燃性の
ガス分子とＯ₂を接触させ、酸化反応、即ち、燃焼反応
を生じさせる触媒である。燃焼触媒を用いることによ
り、難燃性ガスをも完全に燃焼させたり、低温でも完全
燃焼させることができるため、悪臭成分を完全燃焼する
ことによる脱臭などに利用されている。近年、高温（１
５００℃以上）で燃焼させた場合、空気中のＯ₂、Ｎ₂が
反応し生成するＮＯｘ（サーマルＮＯｘ）が、大気汚染
や酸性雨の一因と考えられ、種々の対策が講じられてい
る。このサーマルＮＯｘを低減するためには燃焼を１５
００℃以下の温度で行わせることにより達成できる（１
５００℃以下ではＮ₂＋Ｏ₂→ＮＯｘの反応の平衡定数が
小さく、ＮＯｘの発生量は少ない。）。燃焼により発生
する熱を回収し、効率よく利用するためには、１５００
℃以下でこれに近い温度で燃焼させる必要がある。しか
しながら、このような高温で使用できる触媒は開発され
ていない。前述したように実用触媒のうち最も高温で使
用されているのはガソリン車排ガス浄化触媒の８５０℃
である。

【０００５】ここで述べてきた自動車排ガス浄化触媒、
パティキュレート捕集用フィルター、燃焼触媒は、いず
れも高温で酸素を含むガスにさらされるため、耐熱性、
耐酸化性が要求される。さらに、燃焼に使用されるため
着火、消火により温度が急激に変化するため、耐熱衝撃
性も必要である。触媒構造支持体としてコーディエライ
トが利用されている。このコーディエライトの軟化点は
１３６０℃であるが、１０００℃程度の温度で長時間の
使用は難しい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は耐熱
性、耐熱衝撃性、耐酸化性に優れた特性を持つ材料及び
その製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、表面が金属珪素で覆
われた炭化珪素が該金属珪素を介して一体に接合してい
る構造を有する炭化珪素/金属珪素複合体が提供され
る。また、本発明によれば、炭化珪素と金属珪素と有機
溶媒からなるペースト状混合物を所定形状に成形し、該
混合物から有機溶媒を除去して固形状の成形体を形成
し、次いでこの成形体を該金属珪素の融点以上で該炭化
珪素の融点以下の温度で加熱して該金属珪素を溶融させ
た後、冷却することを特徴とする炭化珪素／金属珪素複
合体の製造方法が提供される。さらに、前記複合体を材
料として用いた耐熱性の触媒構造体及びフィルターが提
供される。

【０００８】本発明で原料として用いる炭化珪素は、Ｓ
ｉＯ₂の如き珪素含有物と炭素を反応させることによっ
て得られる。本発明において用いる炭素珪素は、珪素集
積バイオマスを用いて有利に製造することができる。な
お、本明細書で言う珪素集積バイオマスとは、シリカ成
分を含有する植物（珪素集積植物）またはその葉、茎な
どの部分を意味し、具体的には、稲、麦などの籾殻また
は藁、笹の葉、トウモロコシやとくさの葉あるいは茎な
どがあげられる。

【０００９】この珪素集積バイオマスから炭化珪素を製
造するには、先ず、珪素集積バイオマスとして、例え
ば、籾殻をそのままアルゴンまたは窒素ガス雰囲気中で
３００〜１２００℃の温度範囲で加熱処理し、籾殻熱分
解物（シリカ（ＳｉＯ₂）と炭素（Ｃ）の混合物）を得
る。この場合、炭素は籾殻中のセルロースやリグニンな
どの有機物の熱分解反応により生成する。この工程で
は、籾殻熱分解物を調製するのが目的であるので、加熱
処理雰囲気はアルゴンまたは窒素のどちらでも良い。得
られた熱分解物は非晶質シリカと非晶質炭素の混合物で
ある。籾殻熱分解物の生成は、上記温度範囲では、Ｓｉ
Ｏ₂が２５〜５５重量％、Ｃが４０〜７５重量％、不純
物（Ｋ₂Ｏ、Ｎａ₂Ｏ、ＣａＯ、Ａｌ₂Ｏ₃など）が０〜１
０重量％である。次いで、同じくアルゴン雰囲気中で１
３００〜２０００℃、好ましくは１３００〜１６００℃
の温度範囲で加熱処理することにより炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）と炭素（Ｃ）の混合物が得られる。反応雰囲気とし
て、アルゴン以外に窒素も使用可能である。籾殻熱分解
物中には一般的にはＳｉＯ₂とＣからＳｉＣが生成する
反応（ＳｉＯ₂＋３Ｃ→ＳｉＣ＋２ＣＯ）の化学量論量
よりもＣは多く含まれ、窒素雰囲気下で加熱しても窒化
ケイ素は生成しない。加熱処理時間は、使用する珪素集
積バイオマスの種類、加熱温度によって異なるが、０．
１〜１２時間の範囲である。生成したＳｉＣはβ−Ｓｉ
Ｃであり、Ｃは非晶質炭素である。生成物中のＣを取り
除くために、生成したＳｉＣとＣの混合物を空気中にお
いて４００〜８００℃、好ましくは、５００〜７００℃
の温度で処理することにより、Ｃを焼失させ、ＳｉＣを
得る。この処理温度が高いほど、ＳｉＣの一部は酸化さ
れ、ＳｉＯ₂になる。このＳｉＯ₂を取り除くためにフッ
化水素（ＨＦ）溶液で処理する。しかし、空気中での処
理温度が低いと、ＳｉＯ₂の生成量はごくわずかで、こ
のＨＦ処理を省略することができる。

【００１０】本発明の炭化珪素／金属珪素複合体（以
下、単に複合体とも言う）を製造するには、先ず、炭化
珪素と金属珪素を粉砕器を用いて粉砕混合する。粉砕混
合原料として用いる炭化珪素及び金属珪素の寸法は特に
制約されず、粉体状や塊状であってもよいが、粉砕混合
を効率よく行うためには、あらかじめ微粉砕しておくの
が好ましい。また、炭化珪素は微細短繊維（ウィスカ
ー）の形で用いるのが好ましい。粉砕器としては、振動
ミル、遊星型ボールミル等が用いられる。炭化珪素と金
属珪素の使用割合は、炭化珪素：５〜９５重量％、好ま
しくは３３〜５０重量％、金属珪素：５〜９５重量％、
好ましくは５０〜６７重量％である。この粉砕混合によ
って、平均粒径が０．１〜３０μｍ、好ましくは０．１
〜１０μｍの炭化珪素と金属珪素の粉体混合物を得る。

【００１１】本発明で用いる好ましい粉体混合物は、粒
径が約０．１〜１μｍ程度の炭化珪素微粒子と、直径が
０．００５〜０．０２μｍ、好ましくは０．０１μｍの
範囲にあり、長さが２〜３μｍの炭化珪素ウィスカーか
らなる炭化珪素凝集体と、平均粒径０．５〜２μｍ、好
ましくは１μｍの金属珪素粉体を混合することによって
得ることができる。この場合の混合は、凝集体が完全に
破壊されないようにするのがよい。このためには、混合
機として使用するボールミルの回転数を小さくしたり、
ボールミルの材質をナイロン等の柔軟性のものにすれば
よい。このようにして得られる粉体混合物は、炭化珪素
凝集体表面に金属珪素粒子が付着した構造のものであ
り、ペースト状物にすることが容易である上、高品質の
複合体を与える。また、このような混合により、炭化珪
素５０〜９５重量％と金属珪素５〜５０重量％からなる
粉体混合物を容易に得ることができる。なお、前記した
炭化珪素凝集体は、籾殻をそのまま、あるいは粒径が５
０〜１００μｍ程度の籾殻粉末を原料とし、これを前記
のようにして処理することにより得ることができる。

【００１２】本発明では、次に、前記のようにして得た
粉体混合物を有機溶媒中に分散させ、適当な粘度を示す
ペースト状物とする。有機溶媒としては、易揮発性のも
のの、例えば、エタノール、メタノール、アセトン等の
沸点が１００℃以下の有機溶媒の使用が好ましい。この
ようにして形成したペースト状物は、これを所定形状に
成形した後、ペースト状物から有機溶媒を除去して、固
形状の成形体とする。成形体の形状は任意であり、ペレ
ット状、球状、筒状、板状、ハニカム状等であることが
できる。ペースト状物からの有機溶媒の除去は、加熱や
真空等の慣用の手段により行うことができる。

【００１３】次に、前記のようにして得られた炭化珪素
と金属珪素からなる成形体は、これを酸素を含まないア
ルゴン雰囲気下で金属珪素の融点（１４１４℃）以上で
炭化珪素の融点以下の温度、好ましくは、１４１４〜１
５００℃の温度で０．１〜５時間、好ましくは、０．１
〜２時間処理した後、冷却することにより炭化珪素／金
属珪素複合体を得る。この工程で、温度をできるだけ金
属珪素の融点近く、かつ、時間を比較的短く、例えば
０．５時間未満処理することにより多孔質状の複合体を
製造することができる。特に、細かい金属珪素粒子が炭
化珪素凝集粒子表面に付着した粉体混合物を原料として
用いた場合には、孔径の大きい連続孔を持つ複合体が製
造できる。本発明の方法により、ペレット、ハニカム、
連続孔を持った多孔体の形状のＳｉＣ−Ｓｉ複合体を製
造することができる。製造されたＳｉＣ−Ｓｉ複合体
は、ＳｉＣ粒子表面を金属珪素融体の凝固物が覆う（取
囲む）とともに、その金属珪素を介してＳｉＣ粒子が一
体に接合した構造を有するため、炭化珪素は酸素を含む
雰囲気から遮断され、酸化から防止される。金属珪素は
すぐれた耐酸化性を有し、一辺が５ｍｍの立方体の形状
を持つ金属珪素塊を空気中で１２００℃及び１３００℃
で１時間熱処理すると、その重量変化は、０．０８重量
％及び１重量％であり、処理を３０時間行ってもその重
量変化は同じ値である。一方、金属珪素の全てが酸化さ
れると１１４重量％の重量増を生じる。従って、このこ
とから、金属珪素の薄い表面層でのみ酸化反応が生じて
いることがわかる。本発明の複合体の場合、金属珪素の
融点以上の温度では、金属珪素は溶融し、ＳｉＣは空気
と接触することになりＳｉＣの酸化は進行する。従っ
て、ＳｉＣ−Ｓｉ複合体の酸化物を防止できる上限温度
は金属珪素の融点以下である。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、１４１４℃までの酸化
雰囲気下で安定なＳｉＣ−Ｓｉ複合体を容易に製造する
ことができる。本発明のＳｉＣ−Ｓｉ複合体は、耐熱性
及び耐酸化性に優れ、しかも、熱衝撃性にもすぐれてい
ることから、高温燃焼触媒構造支持体、ジーゼルエンジ
ン用排ガス浄化触媒構造支持体、ジーゼルエンジンから
排出されるパティキュレート捕集用フィルターなどに利
用することができる。

【００１５】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。実施例１籾殻２０ｇを内径６０ｍｍの石英管に充填し、アルゴン
３００ｍｌ／ｍｉｎ、５００℃の条件で１時間処理する
ことにより籾殻熱分解物を得た。熱分解物中のＳｉＯ₂
は３８．５重量％、Ｃは５７．７重量％、Ｋ₂Ｏ、Ａｌ₂
Ｏ₃、ＣａＯなどの不純物は３．８重量％であった。こ
の熱分解物１０ｇをムライト製反応管中に充填し、これ
をシリコニット発熱体の電気炉に設置した。反応管内を
アルゴン１００ｍｌ／ｍｉｎで流し、１５００℃、３時
間処理し、ＳｉＣとＣの混合物を得た。この混合物を７
００℃、１時間、空気１００ｍｌ／ｍｉｎのもとで処理
し、Ｃを焼失させた。次に、生成物をＨＦ溶液中で処理
し、生成物中のＳｉＯ₂を取り除いた。上記の操作によ
り得られた籾殻ＳｉＣ粉体の表面積は６０ｍ²／ｇで、
８．７重量％の酸素が含まれていた。ＳｉＣ粉体の形状
は、０．１〜１μｍのＳｉＣ粒子と直径が０．０１μ
ｍ、長さ２〜３μｍのカールしたＳｉＣウィスカーが凝
集し、粒径５０〜１００μｍの二次粒子を形成してい
た。また市販のβ−ＳｉＣ粒子を用いた。市販ＳｉＣ粉
体は、表面積７ｍ²／ｇで平均粒径０．３μｍ、最大粒
径４μｍの粒子であった。金属珪素粉体としては、平均
粒径１０μｍ、純度９８重量％のものを使用した。次
に、ＳｉＣ粉体及び金属珪素粉体をＳｉＣ／Ｓｉ重量比
が１．０、０．６７、０．５になるように精秤し、遊星
型ボールミルで１５分間粉砕混合した。混合後、適当量
のメタノールを添加し、ＳｉＣ−Ｓｉ混合粉体ペースト
を調製した。このペーストを内径５ｍｍのガラス管に入
れ、押し出し、直径５ｍｍ、高さ５ｍｍのＳｉＣ−Ｓｉ
混合粉体ペレットを調製した。次に、このペレットをア
ルゴン気流中で１５００℃１時間処理し、ＳｉＣ−Ｓｉ
複合体ペレットを調製した。また、ＳｉＣ／Ｓｉ重量比
０．５のペーストを内径３０ｍｍのガラス管を用いて、
直径３０ｍｍ、高さ２０ｍｍのＳｉＣ−Ｓｉ混合粉体ペ
レットを調製した。このペレット中のメタノールが揮発
する前に直径２ｍｍの金属棒でペレットの高さ方向に貫
通孔を２１個あけ、ＳｉＣ−Ｓｉ複合体ペレット製造の
場合と同様に熱処理し、ＳｉＣ−Ｓｉ複合体ハニカム−
Ｉを製造した。さらに、垂直に１０本の直径３ｍｍのガ
ラス棒が設置してある直径３０ｍｍのガラス管からなる
型にペーストを流し込み、ＳｉＣ−Ｓｉ混合粉体ペレッ
トを調製し、ＳｉＣ−Ｓｉ複合体ペレット製造の場合と
同様に熱処理し、ＳｉＣ−Ｓｉ複合体ハニカム−ＩＩを
製造した。以上の各方法により製造したＳｉＣ−Ｓｉ複
合体ペレット、ハニカム−Ｉ、及びハニカム−ＩＩを空
気気流中、１２００℃及び１３００℃で１〜３０時間処
理し、試料の重量変化を追跡した。その結果を表１及び
表２に示した。

【００１６】

【表１】

【００１７】表１には、１２００℃空気気流中で処理し
たＳｉＣ−Ｓｉ複合体ペレット、ハニカム及び比較のた
めの籾殻ＳｉＣ粉体の重量変化が示されている。籾殻Ｓ
ｉＣの酸化による重量増加は１時間の処理で３９重量％
である。従って、表１より籾殻ＳｉＣ−Ｓｉ複合体では
ＳｉＣとＳｉの酸化反応が著しく抑制されていることが
わかる。ＳｉＣ／Ｓｉ比が小さいほど、酸化反応抑制効
果は大きく、ハニカム状のＳｉＣ−Ｓｉ複合体も酸化反
応は抑制されている。市販のＳｉＣ粉体から製造された
ＳｉＣ−Ｓｉ複合体では、籾殻ＳｉＣ−Ｓｉ複合体より
も酸化反応による重量増加は大きくなっているが、１０
〜１５時間以上の処理では重量増加は一定値を示し、酸
化反応は抑制されている。表２には、空気気流中、１３
００℃で処理した後のペレット、ハニカムの重量変化を
示した。表１に示した１２００℃の場合よりはＳｉＣ−
Ｓｉ複合体の酸化は進行しているが、ＳｉＣ／Ｓｉ重量
比０．６７以下のＳｉＣ−Ｓｉ複合体ペレット、重量比
０．５のＳｉＣ−Ｓｉ複合体ハニカム、重量比０．５の
市販ＳｉＣ−Ｓｉ複合体ペレットでは、酸化反応は抑制
されている。

【００１８】

【表２】

【００１９】実施例２実施例１で製造した籾殻から７６μｍ以上の粒径を持つ
凝集粒子をふるいわけ、分取した。金属珪素粉体を遊星
型ボールミルで１５分間粉砕し、粒径を１μｍ以下に揃
えた。次に、ＳｉＣ粉体を７５重量％、金属珪素粉体を
２５重量％精秤し、ナイロン製ボールを充填したボール
ミルで３０回転／ｍｉｎで２４時間混合し、大きい粒径
のＳｉＣ凝集粒子の回りに細かい金属珪素粒子が付着し
ている混合粉体を製造した。この混合粉体にメタノール
を添加し、ペースト状にした。このペーストを直径３０
ｍｍの型に入れ、直径３０ｍｍ、高さ２０ｍｍのペレッ
トにした。これを１４２０℃、３時間アルゴン中で処理
し、ＳｉＣ−Ｓｉ複合体ペレットを製造した。ＳｉＣ−
Ｓｉ複合体ペレットをエメリー研磨紙２００、４００及
び６００番で、次いで粒径１μｍのアルミナ研磨材で処
理して、ペレット断面試料を調製した。ペレット断面の
光学顕微鏡観察より連続孔が観察され、また、ＳｉＣ粒
子の回りを金属珪素凝固物が取り囲んでいる複合体が生
成していることが確認された。連続孔の径は平均１５μ
ｍ程度でフィルターとしても使用できる。このＳｉＣ−
Ｓｉ複合体ペレットを１２００及び１３００℃の空気雰
囲気下で処理したときのペレットの重量変化を表３に示
した。

【００２０】

【表３】

【００２１】金属珪素粒子がＳｉＣ粒子の回りに付着さ
せた粒子から調製したＳｉＣ−Ｓｉ複合体では、酸化反
応を１２００及び１３００℃で抑制できることは明らか
である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 35/56 １０１Ｌ 7310−4Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面が金属珪素で覆われた炭化珪素が該
金属珪素を介して一体に接合している構造を有する炭化
珪素/金属珪素複合体。
【請求項２】該炭化珪素が、微粒状及び/又は微細短
繊維状の炭化珪素からなる請求項1の複合体。
【請求項３】炭化珪素の含有率が５〜９５重量％であ
る請求項１又は２の複合体。
【請求項４】該炭化珪素が、珪素集積バイオマスをア
ルゴン又は窒素雰囲気下で加熱処理して形成されたもの
である請求項１〜３のいずれかの複合体。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの炭化珪素／金
属珪素複合体からなる耐熱性触媒構造支持体。
【請求項６】請求項１〜４のいずれかの炭化珪素／金
属珪素複合体からなる耐熱性フィルター。
【請求項７】炭化珪素と金属珪素と有機溶媒からなる
ペースト状混合物を所定形状に成形し、該混合物から有
機溶媒を除去して固形状の成形体を形成し、次いでこの
成形体を該金属珪素の融点以上で該炭化珪素の融点以下
の温度で加熱して該金属珪素を溶融させた後、冷却する
ことを特徴とする炭化珪素／金属珪素複合体の製造方
法。