JPH0517254B2 - - Google Patents
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- JPH0517254B2 JPH0517254B2 JP62170497A JP17049787A JPH0517254B2 JP H0517254 B2 JPH0517254 B2 JP H0517254B2 JP 62170497 A JP62170497 A JP 62170497A JP 17049787 A JP17049787 A JP 17049787A JP H0517254 B2 JPH0517254 B2 JP H0517254B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は通気性複合フイルムの製造方法に関
し、特にソフトな肌ざわりを有するとともに機械
的強度の大きな通気性複合フイルムの製造方法に
関する。 〔従来の技術〕 従来通気性フイルムとしてポリオレフイン樹脂
に無機充填材を混練し、溶融成形してフイルム状
とし、それを一軸又は二軸に延伸加工することに
より多孔化したものが使用されている。このよう
な通気性フイルムにおいては、延伸により無機充
填材を起点として微細な破断が生じ、それにより
１〜4μm程度の孔径の気孔が形成されている。こ
のような通気性フイルムの通気量はせいぜい
4500g／m2．day程度である。しかしながら、一
軸延伸では分子配向による異方性により延伸方向
の引裂き強度及び横方向の引張り強度がきわめて
低く、また二軸延伸では延伸倍率が低く、通気性
が劣る。その上、延伸フイルム特有の剛性のため
に、シヤリシヤリした紙のような感じを有し、ソ
フト感が要求される用途には適さないという問題
がある。 またポリオレフイン樹脂に無機充填材とともに
同種の低融点ポリマー、ゴム状重合物、オレフイ
ン系熱可塑性エラストマー等を添加することによ
り柔軟な多孔質フイルムを製造する方法も提案さ
れたが、通気性が十分でないのみならずフイルム
強度が劣るという問題があつた。 このため、ポリオレフイン樹脂と無機充填材か
らなる延伸通気性フイルムに柔軟性を付与するた
めに、種々提案がなされた。例えば、特開昭60−
257221号はポリオレフイン樹脂100重量部、充填
剤25〜400重量部、液状又はワツクス状の炭化水
素重合体、あるいは該炭化水素重合体とエポキシ
基含有有機化合物との混合物１〜100重量部とか
らなる組成物を溶融押出成形し、得られたフイル
ムを二軸延伸することにより柔軟性に優れた多孔
質フイルムを製造方法を開示している。 また特開昭62−10141号はポリオレフイン樹脂、
充填剤及びトリグリセライドを含有する組成物を
溶融成形して得たフイルム又はシートを延伸加工
することを特徴とする多孔性フイルム又はシート
の製造方法を開示している。 さらに特開昭62−27438号はポリオレフイン系
樹脂42〜87体積％と無機充填剤58〜13体積％との
組成物からなるフイルムを少なくとも一軸方向に
延伸して通気性フイルムを製造するにおいて、前
記ポリオレフイン系樹脂を直鎖状低密度ポリエチ
レン50〜95重量％と分岐状低密度ポリエチレン50
〜５重量％との混合物とし、かつ、前記組成物に
炭素数10〜22の脂肪酸と炭素数１〜12の脂肪族ア
ルコールとの化合物である脂肪族アルコール系脂
肪酸エステルを、前記組成物100重量部に対して
３〜25重量部配合することを特徴とする通気性フ
イルムの製造方法を開示している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記いずれの通気性フイルムも
延伸により得られたものであるので、薄くて機械
的強度に劣り、他素材と張合わせて使用すること
が必要となることが多い。このため二次加工が必
要となり、価格が高くなるという欠点があつた。
またゴム状重合体を含有していないので柔軟性が
不十分であり、所望のソフト感が得られない。 従つて本発明の目的は、優れたソフト感を有す
るとともに機械的強度の大きな通気性複合フイル
ムを提供することである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は特
定の組成の延伸フイルムとメツシユ状シートとを
熱圧着すると延伸フイルムが微細な間隔で固定さ
れ、熱収縮により多孔化することを発見し、本発
明に想到した。 すなわち、本発明の通気性複合フイルムの製造
方法は、結晶性ポリオレフイン樹脂とゴム状重合
体と充填材とからなるフイルムを一軸又は二軸に
延伸して延伸フイルムを形成し、前記延伸フイル
ムとメツシユ状シートとを前記延伸フイルムの熱
収縮開始温度以上の温度において熱間圧着して、
前記延伸フイルムを前記メツシユ状シートに固着
するとともに熱収縮させ、もつて前記フイルムを
微多孔化することを特徴とする。 本発明に使用する結晶性ポリオレフイン樹脂
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ（４−メチルペンテン−１）、又はこ
れらを主体とする共重合体、若しくはこれらの２
種以上の混合物である。ポリエチレンとしては、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン及
び高密度ポリエチレンのいずれも使用することが
できる。またその共重合体として酢酸ビニル含有
量が10〜30重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を使用することもできる。その他これらのポリ
オレフイン成分と共重合し得るα−オレフインと
して、ヘキセン、オクテン、デセン等がある。 ゴム状重合体は結晶性ポリオレフイン樹脂と異
なる一次転移点を有し、熱収縮開始温度及び熱収
縮率も異なる。このようなゴム状重合体として
は、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−ブテン共重合
体ゴム、プロピレン−ブテン共重合体ゴム、ブチ
ルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンブロツク共重合体、スチレン−エチレ
ン−ブテン−１ブロツク共重合体等が挙げられ
る。これらのゴム状重合体は単独で又は２種以上
組み合わせて使用することができる。 充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、セ
ツコウ、カーボンブラツク、クレー、カオリン、
シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミ
ナ、マイカ、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸
白土、セメント、シリカフユーム、雲母粉等を使
用することができるが、タルクが特に好ましい。
充填材の平均粒径は5μm以下、好ましくは１〜
3μmである。 上記結晶性ポリオレフイン樹脂、ゴム状重合体
及び充填材を均一に溶融混練して組成物とする。
本発明においては結晶性ポリオレフイン樹脂は30
〜60重量％、ゴム状重合体は40〜70重量％、及び
充填材は５〜15重量％である。ゴム状重合体が40
重量％未満だと得られる複合フイルムにソフト感
がなく、また70重量％を超えると通気性が低下す
る。また充填材が５重量％未満だと得られるフイ
ルムの通気度が低く、15重量％を超えると得られ
るフイルムの強度が低くなりすぎる。好ましい配
合割合は、ポリオレフイン樹脂50〜60重量％、ゴ
ム状重合体40〜50重量％及び充填材８〜12重量％
である。 なお、前記ポリオレフイン樹脂には常法に従い
熱安定剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、顔料、蛍
光剤等を添加しても差し支えない。 結晶性ポリオレフイン樹脂、ゴム状重合体及び
充填材からなる組成物は、たとえばバンバリーミ
キサー、二軸混練り機等により均一に混練りす
る。 フイルムの成型には、円形ダイによるインフレ
ーシヨン法、ＴダイによるＴダイ法等公知の方法
を適宜用いることができる。 延伸は一軸延伸又は二軸延伸のいずれでもよ
く、一軸延伸の場合ロール延伸を用い、一段延伸
又は多段延伸のいずれでもよい。また二軸延伸の
場合テンター法を用い、逐次延伸又は同時延伸の
いずれでもよい。延伸倍率は1.5倍以上であり、
好ましくは３〜４倍である。延伸フイルムの厚さ
は一般に30〜80μm程度がよく、好ましくは50〜
60μmである。 延伸フイルムの段階では通気性は実質的にはな
い。これはゴム状重合体の含量が多いためである
と考えられる。 本発明に使用するメツシユ状シートとは、メツ
シユ状の空隙を有する多孔性フイルム、織布又は
不織布等である。好ましいメツシユ状シートとし
ては、スパンボンド等の不織布やガーゼその他平
織の織布が挙げられる。不織布は長繊維からなる
必要はなく、短繊維がからみ合うか点溶着してな
るものでもよい。メツシユ状シートは下記の熱間
圧着工程で実質的に溶融したり熱収縮したりしな
いことが必要である。従つて、一般にメツシユ状
シートの融点又は二次転移点は延伸フイルムより
少なくとも20℃以上高いことが必要である。 延伸フイルムとメツシユ状シートとの熱間圧着
は一般に70〜95℃の温度及び0.1〜５Kg／cm2の圧
力で行う。延伸フイルムの組成及びメツシユ状シ
ートの種類等により多少異なるが、上記熱間圧着
条件の範囲外であると、延伸フイルムとメツシユ
状シートとの固着及び延伸フイルムの熱収縮が十
分でないか、又は防水性が低下する。すなわち、
70℃未満では延伸フイルムの固着及び熱収縮が十
分でなく、95℃を超えると防水性が低下する。ま
た0.1Kg／cm2未満だと延伸フイルムの固着が十分
でなく、５Kg／cm2を超えると防水性が低下する。
好ましい熱間圧着条件は75〜95℃及び1.0〜3.0
Kg／cm2である。 延伸フイルムとメツシユ状シートとの熱間圧着
は後に詳述するように、ヒートロールにより行う
のが好ましい。その際延伸フイルムとメツシユ状
シートとを１枚づつ圧着させる以外に、２枚の延
伸フイルムでメツシユ状シートを挟む構成にした
り、逆に２枚のメツシユ状シートで延伸フイルム
を挟む構成にしたりすることもできる。 〔作用〕 本発明の熱間圧着工程においては、第１図に示
すように延伸フイルム１はメツシユ状シート２の
繊維２１に固着するので、繊維間の空隙にある延
伸フイルム部分１１についてみると、周囲が繊維
２１により固定された状態となることがわかる。
ここで延伸フイルム部分１１に熱収縮が起こる
と、繊維２１の枠はほとんど変動しないので、結
局延伸フイルム部分１１が熱収縮により引張られ
た状態になる。延伸フイルム１は結晶性ポリオレ
フイン樹脂とゴム状重合体と充填材からなるの
で、フイルム中において充填材の所に通気孔が形
成されるとともに、フイルムと繊維２１との接合
点においても部分破断や剥離等により通気孔が形
成され、場合によつてはポリオレフイン樹脂相と
ゴム状重合体相との間にも通気孔が形成されるも
のと考えられる。 〔実施例〕 第２図は本発明の方法の熱間圧着を行うのに適
する装置の一例を示す概略図である。この熱間圧
着装置は延伸フイルム１を冷却して熱固定するた
めのロール３と、メツシユ状シート２，2′を案内
するためのガイドロール４，4′と、金属製加熱ロ
ール５と、圧着固定ロール６と、冷却ロール７，
８とを有する。加熱ロール５と圧着固定ロール６
との間隙は所望の圧着圧力を付与するように適宜
調節することができる。 本実施例においては一枚の延伸フイルム１の両
面にメツシユ状シート２，2′が熱間圧着されてい
るが、メツシユ状シートを一枚とする場合には単
にメツシユ状シート２′を送給しなければよい。
またメツシユ状シートを延伸フイルムでサンドイ
ツチした構成とするには、延伸フイルム１とメツ
シユ状シート２，2′を単に入れ換えればよい。 第３図は熱間圧着した延伸フイルム１０とメツ
シユ状シートの繊維２１との固着状態の一例を示
す拡大断面図である。繊維２１はフイルム１０中
に埋没した形で固着しているので、延伸フイルム
の熱収縮の際に固定枠として作用する。 第４図は２枚の延伸フイルム１０，１０′によ
りメツシユ状シートをサンドイツチした状態で熱
間圧着してなる複合フイルムの一例を示す拡大断
面図である。メツシユ状シートの繊維２１は両フ
イルム１０，１０′と十分に固着しているので、
第３図の例と同様に延伸フイルムの熱収縮の際に
固定枠として作用する。 なおメツシユ状シートの繊維は第３図に示すよ
うに完全に埋没している必要はなく、延伸フイル
ムとの固着が十分であれば部分的に埋没した状態
でもよい。 本発明の方法を以下の具体的実施例によりさら
に詳細に説明する。 実施例 １ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
有量28重量％）35重量％と、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体（ビスタロン3708、日本ユニ
カー(株)製）55重量％とタルク（平均粒径5μm）10
重量％とからなる組成物をバンバリーミキサーに
より溶融混練し、水冷インフレーシヨン法により
フイルムに成型した。得られた厚さ120μmのフイ
ルムを50℃に加熱しながら３倍に一軸延伸し、延
伸フイルムを得た。この延伸フイルムの透気度は
ほぼ０であつた。 この延伸フイルムとポリエステルスパンボンド
不織布（重量18g／m2）とを１枚づつ第２図に示
す装置に5m／分の速度で送給し、それぞれ75℃
及び85℃の温度及び1.0Kg／cm2の圧力条件で熱間
圧着を行つた。 得られた複合フイルムの厚さ、重量及び透気度
を測定した。結果を第１表に示す。 実施例 ２ スパンボンド不織布の代わりにガーゼ（タイプ
１、重量33g／m2）を使用した以外に実施例１と
同じ条件で２層の複合フイルムを作成し、実施例
１と同じ測定を行つた。結果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例２において延伸フイルムの延伸倍率を
4.0倍とした以外同じ条件で２層の複合フイルム
を作成し、実施例１と同じ測定を行つた。結果を
第１表に示す。 実施例 ４ 実施例１で得られたフイルムを50℃で3.0倍×
3.0倍に二軸延伸し、得られた延伸フイルム２枚
でガーゼをサンドイツチしながら実施例１と同じ
条件で熱間圧着を行つた。得られた３層の複合フ
イルムの厚さ、重量及び透気度の測定結果を第１
表に示す。 実施例 ５ 実施例４において延伸フイルムの倍率を3.0倍
×4.0倍とした以外同一の条件で３層の複合フイ
ルムを作成し、同じテストを行つた。結果を第１
表に示す。
し、特にソフトな肌ざわりを有するとともに機械
的強度の大きな通気性複合フイルムの製造方法に
関する。 〔従来の技術〕 従来通気性フイルムとしてポリオレフイン樹脂
に無機充填材を混練し、溶融成形してフイルム状
とし、それを一軸又は二軸に延伸加工することに
より多孔化したものが使用されている。このよう
な通気性フイルムにおいては、延伸により無機充
填材を起点として微細な破断が生じ、それにより
１〜4μm程度の孔径の気孔が形成されている。こ
のような通気性フイルムの通気量はせいぜい
4500g／m2．day程度である。しかしながら、一
軸延伸では分子配向による異方性により延伸方向
の引裂き強度及び横方向の引張り強度がきわめて
低く、また二軸延伸では延伸倍率が低く、通気性
が劣る。その上、延伸フイルム特有の剛性のため
に、シヤリシヤリした紙のような感じを有し、ソ
フト感が要求される用途には適さないという問題
がある。 またポリオレフイン樹脂に無機充填材とともに
同種の低融点ポリマー、ゴム状重合物、オレフイ
ン系熱可塑性エラストマー等を添加することによ
り柔軟な多孔質フイルムを製造する方法も提案さ
れたが、通気性が十分でないのみならずフイルム
強度が劣るという問題があつた。 このため、ポリオレフイン樹脂と無機充填材か
らなる延伸通気性フイルムに柔軟性を付与するた
めに、種々提案がなされた。例えば、特開昭60−
257221号はポリオレフイン樹脂100重量部、充填
剤25〜400重量部、液状又はワツクス状の炭化水
素重合体、あるいは該炭化水素重合体とエポキシ
基含有有機化合物との混合物１〜100重量部とか
らなる組成物を溶融押出成形し、得られたフイル
ムを二軸延伸することにより柔軟性に優れた多孔
質フイルムを製造方法を開示している。 また特開昭62−10141号はポリオレフイン樹脂、
充填剤及びトリグリセライドを含有する組成物を
溶融成形して得たフイルム又はシートを延伸加工
することを特徴とする多孔性フイルム又はシート
の製造方法を開示している。 さらに特開昭62−27438号はポリオレフイン系
樹脂42〜87体積％と無機充填剤58〜13体積％との
組成物からなるフイルムを少なくとも一軸方向に
延伸して通気性フイルムを製造するにおいて、前
記ポリオレフイン系樹脂を直鎖状低密度ポリエチ
レン50〜95重量％と分岐状低密度ポリエチレン50
〜５重量％との混合物とし、かつ、前記組成物に
炭素数10〜22の脂肪酸と炭素数１〜12の脂肪族ア
ルコールとの化合物である脂肪族アルコール系脂
肪酸エステルを、前記組成物100重量部に対して
３〜25重量部配合することを特徴とする通気性フ
イルムの製造方法を開示している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記いずれの通気性フイルムも
延伸により得られたものであるので、薄くて機械
的強度に劣り、他素材と張合わせて使用すること
が必要となることが多い。このため二次加工が必
要となり、価格が高くなるという欠点があつた。
またゴム状重合体を含有していないので柔軟性が
不十分であり、所望のソフト感が得られない。 従つて本発明の目的は、優れたソフト感を有す
るとともに機械的強度の大きな通気性複合フイル
ムを提供することである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は特
定の組成の延伸フイルムとメツシユ状シートとを
熱圧着すると延伸フイルムが微細な間隔で固定さ
れ、熱収縮により多孔化することを発見し、本発
明に想到した。 すなわち、本発明の通気性複合フイルムの製造
方法は、結晶性ポリオレフイン樹脂とゴム状重合
体と充填材とからなるフイルムを一軸又は二軸に
延伸して延伸フイルムを形成し、前記延伸フイル
ムとメツシユ状シートとを前記延伸フイルムの熱
収縮開始温度以上の温度において熱間圧着して、
前記延伸フイルムを前記メツシユ状シートに固着
するとともに熱収縮させ、もつて前記フイルムを
微多孔化することを特徴とする。 本発明に使用する結晶性ポリオレフイン樹脂
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ（４−メチルペンテン−１）、又はこ
れらを主体とする共重合体、若しくはこれらの２
種以上の混合物である。ポリエチレンとしては、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン及
び高密度ポリエチレンのいずれも使用することが
できる。またその共重合体として酢酸ビニル含有
量が10〜30重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を使用することもできる。その他これらのポリ
オレフイン成分と共重合し得るα−オレフインと
して、ヘキセン、オクテン、デセン等がある。 ゴム状重合体は結晶性ポリオレフイン樹脂と異
なる一次転移点を有し、熱収縮開始温度及び熱収
縮率も異なる。このようなゴム状重合体として
は、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−ブテン共重合
体ゴム、プロピレン−ブテン共重合体ゴム、ブチ
ルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンブロツク共重合体、スチレン−エチレ
ン−ブテン−１ブロツク共重合体等が挙げられ
る。これらのゴム状重合体は単独で又は２種以上
組み合わせて使用することができる。 充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、セ
ツコウ、カーボンブラツク、クレー、カオリン、
シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミ
ナ、マイカ、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸
白土、セメント、シリカフユーム、雲母粉等を使
用することができるが、タルクが特に好ましい。
充填材の平均粒径は5μm以下、好ましくは１〜
3μmである。 上記結晶性ポリオレフイン樹脂、ゴム状重合体
及び充填材を均一に溶融混練して組成物とする。
本発明においては結晶性ポリオレフイン樹脂は30
〜60重量％、ゴム状重合体は40〜70重量％、及び
充填材は５〜15重量％である。ゴム状重合体が40
重量％未満だと得られる複合フイルムにソフト感
がなく、また70重量％を超えると通気性が低下す
る。また充填材が５重量％未満だと得られるフイ
ルムの通気度が低く、15重量％を超えると得られ
るフイルムの強度が低くなりすぎる。好ましい配
合割合は、ポリオレフイン樹脂50〜60重量％、ゴ
ム状重合体40〜50重量％及び充填材８〜12重量％
である。 なお、前記ポリオレフイン樹脂には常法に従い
熱安定剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、顔料、蛍
光剤等を添加しても差し支えない。 結晶性ポリオレフイン樹脂、ゴム状重合体及び
充填材からなる組成物は、たとえばバンバリーミ
キサー、二軸混練り機等により均一に混練りす
る。 フイルムの成型には、円形ダイによるインフレ
ーシヨン法、ＴダイによるＴダイ法等公知の方法
を適宜用いることができる。 延伸は一軸延伸又は二軸延伸のいずれでもよ
く、一軸延伸の場合ロール延伸を用い、一段延伸
又は多段延伸のいずれでもよい。また二軸延伸の
場合テンター法を用い、逐次延伸又は同時延伸の
いずれでもよい。延伸倍率は1.5倍以上であり、
好ましくは３〜４倍である。延伸フイルムの厚さ
は一般に30〜80μm程度がよく、好ましくは50〜
60μmである。 延伸フイルムの段階では通気性は実質的にはな
い。これはゴム状重合体の含量が多いためである
と考えられる。 本発明に使用するメツシユ状シートとは、メツ
シユ状の空隙を有する多孔性フイルム、織布又は
不織布等である。好ましいメツシユ状シートとし
ては、スパンボンド等の不織布やガーゼその他平
織の織布が挙げられる。不織布は長繊維からなる
必要はなく、短繊維がからみ合うか点溶着してな
るものでもよい。メツシユ状シートは下記の熱間
圧着工程で実質的に溶融したり熱収縮したりしな
いことが必要である。従つて、一般にメツシユ状
シートの融点又は二次転移点は延伸フイルムより
少なくとも20℃以上高いことが必要である。 延伸フイルムとメツシユ状シートとの熱間圧着
は一般に70〜95℃の温度及び0.1〜５Kg／cm2の圧
力で行う。延伸フイルムの組成及びメツシユ状シ
ートの種類等により多少異なるが、上記熱間圧着
条件の範囲外であると、延伸フイルムとメツシユ
状シートとの固着及び延伸フイルムの熱収縮が十
分でないか、又は防水性が低下する。すなわち、
70℃未満では延伸フイルムの固着及び熱収縮が十
分でなく、95℃を超えると防水性が低下する。ま
た0.1Kg／cm2未満だと延伸フイルムの固着が十分
でなく、５Kg／cm2を超えると防水性が低下する。
好ましい熱間圧着条件は75〜95℃及び1.0〜3.0
Kg／cm2である。 延伸フイルムとメツシユ状シートとの熱間圧着
は後に詳述するように、ヒートロールにより行う
のが好ましい。その際延伸フイルムとメツシユ状
シートとを１枚づつ圧着させる以外に、２枚の延
伸フイルムでメツシユ状シートを挟む構成にした
り、逆に２枚のメツシユ状シートで延伸フイルム
を挟む構成にしたりすることもできる。 〔作用〕 本発明の熱間圧着工程においては、第１図に示
すように延伸フイルム１はメツシユ状シート２の
繊維２１に固着するので、繊維間の空隙にある延
伸フイルム部分１１についてみると、周囲が繊維
２１により固定された状態となることがわかる。
ここで延伸フイルム部分１１に熱収縮が起こる
と、繊維２１の枠はほとんど変動しないので、結
局延伸フイルム部分１１が熱収縮により引張られ
た状態になる。延伸フイルム１は結晶性ポリオレ
フイン樹脂とゴム状重合体と充填材からなるの
で、フイルム中において充填材の所に通気孔が形
成されるとともに、フイルムと繊維２１との接合
点においても部分破断や剥離等により通気孔が形
成され、場合によつてはポリオレフイン樹脂相と
ゴム状重合体相との間にも通気孔が形成されるも
のと考えられる。 〔実施例〕 第２図は本発明の方法の熱間圧着を行うのに適
する装置の一例を示す概略図である。この熱間圧
着装置は延伸フイルム１を冷却して熱固定するた
めのロール３と、メツシユ状シート２，2′を案内
するためのガイドロール４，4′と、金属製加熱ロ
ール５と、圧着固定ロール６と、冷却ロール７，
８とを有する。加熱ロール５と圧着固定ロール６
との間隙は所望の圧着圧力を付与するように適宜
調節することができる。 本実施例においては一枚の延伸フイルム１の両
面にメツシユ状シート２，2′が熱間圧着されてい
るが、メツシユ状シートを一枚とする場合には単
にメツシユ状シート２′を送給しなければよい。
またメツシユ状シートを延伸フイルムでサンドイ
ツチした構成とするには、延伸フイルム１とメツ
シユ状シート２，2′を単に入れ換えればよい。 第３図は熱間圧着した延伸フイルム１０とメツ
シユ状シートの繊維２１との固着状態の一例を示
す拡大断面図である。繊維２１はフイルム１０中
に埋没した形で固着しているので、延伸フイルム
の熱収縮の際に固定枠として作用する。 第４図は２枚の延伸フイルム１０，１０′によ
りメツシユ状シートをサンドイツチした状態で熱
間圧着してなる複合フイルムの一例を示す拡大断
面図である。メツシユ状シートの繊維２１は両フ
イルム１０，１０′と十分に固着しているので、
第３図の例と同様に延伸フイルムの熱収縮の際に
固定枠として作用する。 なおメツシユ状シートの繊維は第３図に示すよ
うに完全に埋没している必要はなく、延伸フイル
ムとの固着が十分であれば部分的に埋没した状態
でもよい。 本発明の方法を以下の具体的実施例によりさら
に詳細に説明する。 実施例 １ エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含
有量28重量％）35重量％と、エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体（ビスタロン3708、日本ユニ
カー(株)製）55重量％とタルク（平均粒径5μm）10
重量％とからなる組成物をバンバリーミキサーに
より溶融混練し、水冷インフレーシヨン法により
フイルムに成型した。得られた厚さ120μmのフイ
ルムを50℃に加熱しながら３倍に一軸延伸し、延
伸フイルムを得た。この延伸フイルムの透気度は
ほぼ０であつた。 この延伸フイルムとポリエステルスパンボンド
不織布（重量18g／m2）とを１枚づつ第２図に示
す装置に5m／分の速度で送給し、それぞれ75℃
及び85℃の温度及び1.0Kg／cm2の圧力条件で熱間
圧着を行つた。 得られた複合フイルムの厚さ、重量及び透気度
を測定した。結果を第１表に示す。 実施例 ２ スパンボンド不織布の代わりにガーゼ（タイプ
１、重量33g／m2）を使用した以外に実施例１と
同じ条件で２層の複合フイルムを作成し、実施例
１と同じ測定を行つた。結果を第１表に示す。 実施例 ３ 実施例２において延伸フイルムの延伸倍率を
4.0倍とした以外同じ条件で２層の複合フイルム
を作成し、実施例１と同じ測定を行つた。結果を
第１表に示す。 実施例 ４ 実施例１で得られたフイルムを50℃で3.0倍×
3.0倍に二軸延伸し、得られた延伸フイルム２枚
でガーゼをサンドイツチしながら実施例１と同じ
条件で熱間圧着を行つた。得られた３層の複合フ
イルムの厚さ、重量及び透気度の測定結果を第１
表に示す。 実施例 ５ 実施例４において延伸フイルムの倍率を3.0倍
×4.0倍とした以外同一の条件で３層の複合フイ
ルムを作成し、同じテストを行つた。結果を第１
表に示す。
【表】
実施例 ６
実施例１の延伸フイルムとスパンボンド不織布
を使用して、60℃乃至100℃の種々の温度におい
て、0.4Kg／cm2の圧着圧力でプレス（20cm×20cm）
による熱間圧着を行い、複合フイルムを得た。そ
れぞれの複合フイルムの透気度の状態を第２表に
示す。なお、透気度の○は有り、△は多少有り、
×はなしとした。
を使用して、60℃乃至100℃の種々の温度におい
て、0.4Kg／cm2の圧着圧力でプレス（20cm×20cm）
による熱間圧着を行い、複合フイルムを得た。そ
れぞれの複合フイルムの透気度の状態を第２表に
示す。なお、透気度の○は有り、△は多少有り、
×はなしとした。
【表】
【表】
注＊：防水性なし
〔発明の効果〕 本発明の方法は延伸フイルムとメツシユ状シー
トとの熱間圧着により延伸フイルムをメツシユ状
シートに固着しながら熱収縮させるので、得られ
る複合フイルムは優れた通気性を有するとともに
一体的に固着したメツシユ状シートにより強固に
補強されており、機械的強度が大きい。また複合
フイルムはかかる構成のために、一軸配向した延
伸フイルムから形成したものでも引き裂き強度が
劣るということがない。またゴム状重合体を多量
に含有しているので、複合フイルムは柔軟性に富
み、ソフト感がある。 本発明の方法においてはフイルムの延伸倍率、
熱間圧着温度及び圧力等の条件を適宜調節するこ
とにより、所望の通気度とすることができる。ま
た従来の延伸法では困難であつた厚みむらを最小
にすることができるので、通気性フイルムとして
の品質向上がはかれる。さらにインラインで通気
性複合フイルムを製造することができるので、製
造コストの低減に役立つ。
〔発明の効果〕 本発明の方法は延伸フイルムとメツシユ状シー
トとの熱間圧着により延伸フイルムをメツシユ状
シートに固着しながら熱収縮させるので、得られ
る複合フイルムは優れた通気性を有するとともに
一体的に固着したメツシユ状シートにより強固に
補強されており、機械的強度が大きい。また複合
フイルムはかかる構成のために、一軸配向した延
伸フイルムから形成したものでも引き裂き強度が
劣るということがない。またゴム状重合体を多量
に含有しているので、複合フイルムは柔軟性に富
み、ソフト感がある。 本発明の方法においてはフイルムの延伸倍率、
熱間圧着温度及び圧力等の条件を適宜調節するこ
とにより、所望の通気度とすることができる。ま
た従来の延伸法では困難であつた厚みむらを最小
にすることができるので、通気性フイルムとして
の品質向上がはかれる。さらにインラインで通気
性複合フイルムを製造することができるので、製
造コストの低減に役立つ。
第１図は本発明の方法により得られる通気性複
合フイルムの微細構造を示す部分拡大図であり、
第２図は本発明の方法を実施するための装置の一
例を示す概略図であり、第３図は本発明の方法に
より得られる通気性フイルムの一例を示す拡大断
面図であり、第４図は本発明の方法により得られ
る通気性フイルムの他の例を示す拡大断面図であ
る。 １……延伸フイルム、２……メツシユ状シー
ト、５……加熱ロール、６……圧着ロール、１０
……フイルム、２１……メツシユ状シートの繊
維、４……予熱ロール、４′……予熱ロール。
合フイルムの微細構造を示す部分拡大図であり、
第２図は本発明の方法を実施するための装置の一
例を示す概略図であり、第３図は本発明の方法に
より得られる通気性フイルムの一例を示す拡大断
面図であり、第４図は本発明の方法により得られ
る通気性フイルムの他の例を示す拡大断面図であ
る。 １……延伸フイルム、２……メツシユ状シー
ト、５……加熱ロール、６……圧着ロール、１０
……フイルム、２１……メツシユ状シートの繊
維、４……予熱ロール、４′……予熱ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 結晶性ポリオレフイン樹脂とゴム状重合体と
充填材とからなるフイルムを一軸又は二軸に延伸
して延伸フイルムを形成し、前記延伸フイルムと
メツシユ状シートを前記延伸フイルムの熱収縮開
始温度以上の温度において熱間圧着して、前記延
伸フイルムを前記メツシユ状シートに固着すると
ともに熱収縮させ、もつて前記フイルムを微多孔
化することを特徴とする通気性複合フイルムの製
造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法におい
て、前記結晶性ポリオレフイン樹脂がポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ（４
−メチルペンテン−１）又はこれらを主体とする
共重合体、若しくはこれらの２種以上の混合物で
あることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の方法におい
て、前記結晶性ポリオレフイン樹脂がエチレン−
酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする方
法。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の方法におい
て、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビ
ニル含有量が30重量％以下であることを特徴とす
る方法。 ５ 特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
に記載の方法において、前記結晶性ポリオレフイ
ン樹脂が30〜60重量％、前記ゴム状重合体が40〜
70重量％、及び前記充填材が５〜15重量％である
ことを特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか
に記載の方法において、前記フイルムを1.5倍以
上に一軸又は二軸延伸することを特徴とする方
法。 ７ 特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
に記載の方法において、前記メツシユ状シートが
不織布又は織布であることを特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
に記載の方法において、前記延伸フイルムと前記
メツシユ状シートとの熱間圧着をヒートロールに
より行うことを特徴とする方法。 ９ 特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれか
に記載の方法において、前記熱間圧着を70〜95℃
の温度及び0.1〜５Kg／cm2の圧力で行うことを特
徴とする方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62170497A JPS6414023A (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Manufacture of composite film permeable to gas |
| US07/215,008 US4824499A (en) | 1987-07-08 | 1988-07-05 | Method for production of gas-pervious composite film |
| EP19880306105 EP0302597A3 (en) | 1987-07-08 | 1988-07-05 | Gas-pervious composite film and method for its production |
| AU18812/88A AU611459B2 (en) | 1987-07-08 | 1988-07-07 | Method for production of gas-pervious composite film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62170497A JPS6414023A (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Manufacture of composite film permeable to gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6414023A JPS6414023A (en) | 1989-01-18 |
| JPH0517254B2 true JPH0517254B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=15906058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62170497A Granted JPS6414023A (en) | 1987-07-08 | 1987-07-08 | Manufacture of composite film permeable to gas |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| US (1) | US4824499A (ja) |
| EP (1) | EP0302597A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6414023A (ja) |
| AU (1) | AU611459B2 (ja) |
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| DE19709352C2 (de) * | 1997-03-07 | 1999-01-14 | Corovin Gmbh | Folie aus Kunststoff mit mineralischen Zusatzstoffen sowie Verfahren zu deren Herstellung |
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| BRPI0707178A2 (pt) * | 2006-01-27 | 2011-04-26 | Clopay Plastic Prod Co | materiais respiráveis e respectivos métodos de formação |
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| CN113492556A (zh) * | 2020-03-18 | 2021-10-12 | 中昊晨光化工研究院有限公司 | 一种拒水透气复合膜、卫生用品和应用 |
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-
1987
- 1987-07-08 JP JP62170497A patent/JPS6414023A/ja active Granted
-
1988
- 1988-07-05 EP EP19880306105 patent/EP0302597A3/en not_active Withdrawn
- 1988-07-05 US US07/215,008 patent/US4824499A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-07 AU AU18812/88A patent/AU611459B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4824499A (en) | 1989-04-25 |
| AU611459B2 (en) | 1991-06-13 |
| EP0302597A3 (en) | 1991-05-29 |
| EP0302597A2 (en) | 1989-02-08 |
| JPS6414023A (en) | 1989-01-18 |
| AU1881288A (en) | 1989-01-12 |
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