JPH05175021A - 希土類ボンド磁石材料，希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
希土類ボンド磁石材料，希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法Info
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- JPH05175021A JPH05175021A JP3345116A JP34511691A JPH05175021A JP H05175021 A JPH05175021 A JP H05175021A JP 3345116 A JP3345116 A JP 3345116A JP 34511691 A JP34511691 A JP 34511691A JP H05175021 A JPH05175021 A JP H05175021A
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 室温での磁気特性の経時劣化，室温以上での
磁気特性の経時劣化が少なく、耐熱性が改善された希土
類ボンド磁石を提供する。 【構成】 粉末状希土類磁性材料にバインダーを添加
し、圧縮成形して希土類ボンド磁石を製造するに際し、
粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記希土類磁性材
料の表面に、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加
重合型熱硬化性樹脂をコーティングする希土類ボンド磁
石の製造方法。
磁気特性の経時劣化が少なく、耐熱性が改善された希土
類ボンド磁石を提供する。 【構成】 粉末状希土類磁性材料にバインダーを添加
し、圧縮成形して希土類ボンド磁石を製造するに際し、
粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記希土類磁性材
料の表面に、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加
重合型熱硬化性樹脂をコーティングする希土類ボンド磁
石の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車，事務機器，家
電製品，音響機器などの幅広い製品類に使用される希土
類ボンド磁石を提供するのに好適な希土類ボンド磁石材
料，希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方
法に関するものである。
電製品，音響機器などの幅広い製品類に使用される希土
類ボンド磁石を提供するのに好適な希土類ボンド磁石材
料，希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、永久磁石としてはアルニコ磁石や
フェライト磁石などが多く使用されてきたが、これらの
磁石よりもさらに磁気特性に優れた希土類磁石が開発さ
れそしてこの用途および使用量は急激に拡大しつつあ
る。
フェライト磁石などが多く使用されてきたが、これらの
磁石よりもさらに磁気特性に優れた希土類磁石が開発さ
れそしてこの用途および使用量は急激に拡大しつつあ
る。
【０００３】このような希土類磁石は活発な金属を含む
ため、酸化しやすく、それにより耐蝕性，耐温度特性が
悪いという欠点を有しており、特に室温以上では著しく
酸化されやすく耐熱性に劣るという欠点を有している。
ため、酸化しやすく、それにより耐蝕性，耐温度特性が
悪いという欠点を有しており、特に室温以上では著しく
酸化されやすく耐熱性に劣るという欠点を有している。
【０００４】また、希土類磁石の中でも、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ
系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ系の磁石は、Ｒ（希土類）の他にＦｅ
（鉄）を主成分としているため、Ｓｍ−Ｃｏ系の磁石に
比べて酸化はより著しい。したがって、Ｒ−Ｆｅ系の磁
石は磁気特性には優れているものの耐酸化性，耐蝕性，
室温以上での温度特性の点で大きな問題点となってい
る。
系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ系の磁石は、Ｒ（希土類）の他にＦｅ
（鉄）を主成分としているため、Ｓｍ−Ｃｏ系の磁石に
比べて酸化はより著しい。したがって、Ｒ−Ｆｅ系の磁
石は磁気特性には優れているものの耐酸化性，耐蝕性，
室温以上での温度特性の点で大きな問題点となってい
る。
【０００５】その中でも、焼結磁石は焼結反応により高
密度化しており、磁石製造の最終工程で製品表面を例え
ばＮｉメッキ処理や樹脂コーティングすることにより耐
蝕性などはかなり防止できる。また、ボンド磁石の中で
もポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて射出成形
した磁石は、その磁性粉末の回りが完全に樹脂で覆われ
ているため、焼結磁石と同様に製品の表面をコーティン
グすることにより防止できる。
密度化しており、磁石製造の最終工程で製品表面を例え
ばＮｉメッキ処理や樹脂コーティングすることにより耐
蝕性などはかなり防止できる。また、ボンド磁石の中で
もポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて射出成形
した磁石は、その磁性粉末の回りが完全に樹脂で覆われ
ているため、焼結磁石と同様に製品の表面をコーティン
グすることにより防止できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一方、ボンド磁石の中
で、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂や金属等のバイン
ダーを用いて圧縮成形した磁石は、磁性材料とバインダ
ーのほかに空孔が多く存在しているため、磁石表面を完
全にコーティングしても、磁石内部の空孔のため、酸化
を防ぐことはできない。また、コーティングを通しそし
てさらに内部の空孔を通して、磁性材料が酸化すること
は避けられない。その結果、室温での磁気特性の経時劣
化ならびに室温以上での磁気特性の経時劣化が大きくな
り、耐熱性に劣ったものになるという欠点を有している
ことから、これらの欠点を解消することが課題となって
いた。
で、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂や金属等のバイン
ダーを用いて圧縮成形した磁石は、磁性材料とバインダ
ーのほかに空孔が多く存在しているため、磁石表面を完
全にコーティングしても、磁石内部の空孔のため、酸化
を防ぐことはできない。また、コーティングを通しそし
てさらに内部の空孔を通して、磁性材料が酸化すること
は避けられない。その結果、室温での磁気特性の経時劣
化ならびに室温以上での磁気特性の経時劣化が大きくな
り、耐熱性に劣ったものになるという欠点を有している
ことから、これらの欠点を解消することが課題となって
いた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたもので、希土類磁性材料の酸化をできるだ
け防止して、室温での磁気特性の経時劣化，室温以上で
の磁気特性の経時劣化が少なく、耐熱性に優れている希
土類ボンド磁石を提供することを目的としている。
みてなされたもので、希土類磁性材料の酸化をできるだ
け防止して、室温での磁気特性の経時劣化，室温以上で
の磁気特性の経時劣化が少なく、耐熱性に優れている希
土類ボンド磁石を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる希土類ボ
ンド磁石材料は、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の
前記希土類磁性材料の表面に、トリアジン樹脂を主成分
とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングし
てなる構成としたことを特徴としている。
ンド磁石材料は、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の
前記希土類磁性材料の表面に、トリアジン樹脂を主成分
とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングし
てなる構成としたことを特徴としている。
【０００９】また、本発明に係わる希土類ボンド磁石
は、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱
硬化性樹脂を希土類磁性材料の表面にコーティングした
圧縮成形体よりなる構成としたことを特徴としている。
は、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱
硬化性樹脂を希土類磁性材料の表面にコーティングした
圧縮成形体よりなる構成としたことを特徴としている。
【００１０】さらに、本発明に係わる希土類ボンド磁石
の製造方法は、粉末状希土類磁性材料にバインダーを添
加し、圧縮成形して希土類ボンド磁石を製造するに際
し、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記希土類磁
性材料の表面に、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱
付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングする構成とした
ことを特徴としている。
の製造方法は、粉末状希土類磁性材料にバインダーを添
加し、圧縮成形して希土類ボンド磁石を製造するに際
し、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記希土類磁
性材料の表面に、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱
付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングする構成とした
ことを特徴としている。
【００１１】本発明に係わる希土類ボンド磁石の製造方
法の一実施態様においては、トリアジン樹脂を主成分と
する高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂を含む溶液中に粉末
状希土類磁性材料の圧縮成形体を浸漬し、前記圧縮成形
体の希土類磁性材料の表面に、前記トリアジン樹脂を主
成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティン
グする構成としたことを特徴としており、同じく実施態
様において、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加
重合型熱硬化性樹脂を含む溶液中に金属触媒として有機
金属塩を添加する構成とし、同じく実施態様において、
熱硬化性樹脂の硬化処理を真空中において１５０℃以上
で行う構成としたことを特徴としている。
法の一実施態様においては、トリアジン樹脂を主成分と
する高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂を含む溶液中に粉末
状希土類磁性材料の圧縮成形体を浸漬し、前記圧縮成形
体の希土類磁性材料の表面に、前記トリアジン樹脂を主
成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティン
グする構成としたことを特徴としており、同じく実施態
様において、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加
重合型熱硬化性樹脂を含む溶液中に金属触媒として有機
金属塩を添加する構成とし、同じく実施態様において、
熱硬化性樹脂の硬化処理を真空中において１５０℃以上
で行う構成としたことを特徴としている。
【００１２】本発明に係わる希土類ボンド磁石の製造方
法の他の実施態様においては、トリアジン樹脂を主成分
とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂の蒸発雰囲気に粉
末状希土類磁性材料の圧縮成形体を接触させ、前記圧縮
成形体の希土類磁性材料の表面に、前記トリアジン樹脂
を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーテ
ィングする構成としたことを特徴としており、同じく実
施態様において、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体中
に金属触媒として有機金属塩を含浸させた後、トリアジ
ン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂の
蒸発雰囲気に前記圧縮成形体を接触させる構成とし、同
じく実施態様において、熱硬化性樹脂の蒸発処理を真空
中において１５０℃以上で行う構成としたことを特徴と
している。
法の他の実施態様においては、トリアジン樹脂を主成分
とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂の蒸発雰囲気に粉
末状希土類磁性材料の圧縮成形体を接触させ、前記圧縮
成形体の希土類磁性材料の表面に、前記トリアジン樹脂
を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーテ
ィングする構成としたことを特徴としており、同じく実
施態様において、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体中
に金属触媒として有機金属塩を含浸させた後、トリアジ
ン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂の
蒸発雰囲気に前記圧縮成形体を接触させる構成とし、同
じく実施態様において、熱硬化性樹脂の蒸発処理を真空
中において１５０℃以上で行う構成としたことを特徴と
している。
【００１３】本発明において、粉末状希土類磁性材料と
しては、Ｒ−Ｆｅ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ系
などの希土類を含む磁性粉末が使用される。
しては、Ｒ−Ｆｅ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｎ系
などの希土類を含む磁性粉末が使用される。
【００１４】また、このような粉末状希土類磁性材料の
圧縮成形体の前記希土類磁性材料の表面にコーティング
する樹脂としては、トリアジン樹脂［シアネート基（−
Ｒ−Ｏ−Ｃ≡Ｎ）である不飽和３重結合を有する化合
物］を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂が用
いられる。
圧縮成形体の前記希土類磁性材料の表面にコーティング
する樹脂としては、トリアジン樹脂［シアネート基（−
Ｒ−Ｏ−Ｃ≡Ｎ）である不飽和３重結合を有する化合
物］を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂が用
いられる。
【００１５】そして、本発明に係わる希土類ボンド磁石
材料は、上記粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記
希土類磁性材料の表面に、前記トリアジン樹脂を主成分
とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングし
てなるものであるが、コーティングに際しては、トリア
ジン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂
を含む溶液中（溶剤として、例えば、メチルエチルケト
ン使用）に粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体を浸漬し
て含浸（必要に応じて真空ないしは減圧含浸）させるこ
とにより、前記圧縮成形体の希土類磁性材料の表面にコ
ーティングする手法や、トリアジン樹脂を主成分とする
前記熱硬化性樹脂の蒸発雰囲気に前記粉末状希土類磁性
材料の圧縮成形体を接触させて前記圧縮成形体の希土類
磁性材料の表面にコーティングする手法などが採用され
る。
材料は、上記粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記
希土類磁性材料の表面に、前記トリアジン樹脂を主成分
とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングし
てなるものであるが、コーティングに際しては、トリア
ジン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂
を含む溶液中（溶剤として、例えば、メチルエチルケト
ン使用）に粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体を浸漬し
て含浸（必要に応じて真空ないしは減圧含浸）させるこ
とにより、前記圧縮成形体の希土類磁性材料の表面にコ
ーティングする手法や、トリアジン樹脂を主成分とする
前記熱硬化性樹脂の蒸発雰囲気に前記粉末状希土類磁性
材料の圧縮成形体を接触させて前記圧縮成形体の希土類
磁性材料の表面にコーティングする手法などが採用され
る。
【００１６】本発明に係わる希土類ボンド磁石は、前記
トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化
性樹脂を希土類磁性材料の表面にコーティングした圧縮
成形体よりなるものであるが、この場合前記高耐熱付加
重合型熱硬化性樹脂のほかにバインダーを用いるものと
することが可能であるが、この場合のバインダーとして
は、同じく熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂などが用い
られ、圧縮成形によって所定の形状に成形（ボンディン
グ）される。
トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化
性樹脂を希土類磁性材料の表面にコーティングした圧縮
成形体よりなるものであるが、この場合前記高耐熱付加
重合型熱硬化性樹脂のほかにバインダーを用いるものと
することが可能であるが、この場合のバインダーとして
は、同じく熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂などが用い
られ、圧縮成形によって所定の形状に成形（ボンディン
グ）される。
【００１７】そして、場合によっては、トリアジン樹脂
を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂を含む溶
液中に金属触媒としてオクチル酸亜鉛やアセチルアセト
ン鉄などの有機金属塩を添加してこの溶液中に粉末状希
土類磁性材料の圧縮成形体を浸漬したり、あるいは粉末
状希土類磁性材料の圧縮成形体中に金属触媒として前記
有機金属塩を含浸させた後、前記高耐熱付加重合型熱硬
化性樹脂の蒸発雰囲気に前記圧縮成形体を接触させたり
して、有機金属塩が圧縮成形体中に添加されるようにし
ておくことによって、希土類磁性材料とトリアジン樹脂
を主成分とする熱硬化性樹脂との密着性がより一層向上
したものとなり、より強固な耐熱性のコーティング膜が
得られることとなって、磁気特性の経時劣化がより小さ
いものとなる。
を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂を含む溶
液中に金属触媒としてオクチル酸亜鉛やアセチルアセト
ン鉄などの有機金属塩を添加してこの溶液中に粉末状希
土類磁性材料の圧縮成形体を浸漬したり、あるいは粉末
状希土類磁性材料の圧縮成形体中に金属触媒として前記
有機金属塩を含浸させた後、前記高耐熱付加重合型熱硬
化性樹脂の蒸発雰囲気に前記圧縮成形体を接触させたり
して、有機金属塩が圧縮成形体中に添加されるようにし
ておくことによって、希土類磁性材料とトリアジン樹脂
を主成分とする熱硬化性樹脂との密着性がより一層向上
したものとなり、より強固な耐熱性のコーティング膜が
得られることとなって、磁気特性の経時劣化がより小さ
いものとなる。
【００１８】そして、圧縮成形体に対しては前記バイン
ダーとしての熱硬化性樹脂および／またはトリアジン樹
脂を主成分とする熱硬化性樹脂の硬化処理を非酸化性雰
囲気ないしは真空中において１５０℃以上で行うように
するのが良い。この場合、バインダーとしての熱硬化性
樹脂に対する硬化処理と、トリアジン樹脂を主成分とす
る熱硬化性樹脂に対する硬化処理とは同時である場合に
限定されず、別工程としても良いものである。この硬化
処理において、前記熱硬化性樹脂が硬化することとなる
が、熱硬化性樹脂のうちのトリアジン樹脂は加熱により
硬化してトリアジン環が形成され、このトリアジン環は
熱エネルギーに対して著しく安定であるので、耐熱性に
優れたものとなる。
ダーとしての熱硬化性樹脂および／またはトリアジン樹
脂を主成分とする熱硬化性樹脂の硬化処理を非酸化性雰
囲気ないしは真空中において１５０℃以上で行うように
するのが良い。この場合、バインダーとしての熱硬化性
樹脂に対する硬化処理と、トリアジン樹脂を主成分とす
る熱硬化性樹脂に対する硬化処理とは同時である場合に
限定されず、別工程としても良いものである。この硬化
処理において、前記熱硬化性樹脂が硬化することとなる
が、熱硬化性樹脂のうちのトリアジン樹脂は加熱により
硬化してトリアジン環が形成され、このトリアジン環は
熱エネルギーに対して著しく安定であるので、耐熱性に
優れたものとなる。
【００１９】また、希土類磁性材料の個々の表面により
均一にトリアジン樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂をコ
ーティングするために、硬化処理を真空中において１５
０℃以上で行うと、トリアジン樹脂がいったん蒸発して
希土類磁性材料の表面に蒸着し、これが硬化することと
なるので、より均一に付着する。
均一にトリアジン樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂をコ
ーティングするために、硬化処理を真空中において１５
０℃以上で行うと、トリアジン樹脂がいったん蒸発して
希土類磁性材料の表面に蒸着し、これが硬化することと
なるので、より均一に付着する。
【００２０】
【発明の作用】本発明に係わる希土類ボンド磁石材料，
希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法で
は、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記希土類磁
性材料の表面にトリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付
加重合型熱硬化性樹脂をコーティングしたものとし、そ
してこれを用いるようにしているので、希土類磁性材料
の酸化を回避ないしは遅延させることが可能となって、
希土類ボンド磁石の室温での磁気特性の経時劣化および
室温以上での磁気特性の経時劣化が小さなものとなるこ
とにより耐熱性がさらに向上したものとなる。
希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法で
は、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記希土類磁
性材料の表面にトリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付
加重合型熱硬化性樹脂をコーティングしたものとし、そ
してこれを用いるようにしているので、希土類磁性材料
の酸化を回避ないしは遅延させることが可能となって、
希土類ボンド磁石の室温での磁気特性の経時劣化および
室温以上での磁気特性の経時劣化が小さなものとなるこ
とにより耐熱性がさらに向上したものとなる。
【００２１】
（実施例１）２８重量％Ｎｄ−０．９重量％Ｂ−５．０
重量％Ｃｏ−残部Ｆｅを主成分とする希土類磁石合金溶
湯を周速２５ｍ／ｓｅｃで回転する銅製ロールの表面に
噴射し、約３０μｍ厚さのリボンを製造したのち、２０
０μｍ以下の大きさに粉砕して粉末状希土類磁性材料を
得た。次いで、前記粉末状希土類磁性材料を５５０℃で
１０分間焼鈍した。
重量％Ｃｏ−残部Ｆｅを主成分とする希土類磁石合金溶
湯を周速２５ｍ／ｓｅｃで回転する銅製ロールの表面に
噴射し、約３０μｍ厚さのリボンを製造したのち、２０
０μｍ以下の大きさに粉砕して粉末状希土類磁性材料を
得た。次いで、前記粉末状希土類磁性材料を５５０℃で
１０分間焼鈍した。
【００２２】次に、前記焼鈍後の粉末状希土類磁性材料
にバインダーとして熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を
２重量％添加したのち、直径１０ｍｍ，高さ７ｍｍの大
きさに圧縮成形し、アルゴン雰囲気中において１７０℃
で１時間の硬化処理を施して圧縮成形体を得た。
にバインダーとして熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を
２重量％添加したのち、直径１０ｍｍ，高さ７ｍｍの大
きさに圧縮成形し、アルゴン雰囲気中において１７０℃
で１時間の硬化処理を施して圧縮成形体を得た。
【００２３】続いて、前記圧縮成形体を高耐熱付加重合
型熱硬化性樹脂であるトリアジン樹脂（ＢＴ２０００：
三菱瓦斯化学）の含有量が５％であるメチルエチルケト
ン溶液中に浸漬し、７０ｍｍＨｇの真空中で圧縮成形体
中にトリアジン樹脂を含浸させた。
型熱硬化性樹脂であるトリアジン樹脂（ＢＴ２０００：
三菱瓦斯化学）の含有量が５％であるメチルエチルケト
ン溶液中に浸漬し、７０ｍｍＨｇの真空中で圧縮成形体
中にトリアジン樹脂を含浸させた。
【００２４】その後、大気中で自然乾燥させてメチルエ
チルケトンを蒸発帰化させた後、一部についてアルゴン
中において、また、他の一部について真空中においてそ
れぞれ１７０℃で１時間の硬化処理を施した。また、一
部については、トリアジン樹脂を含む溶液中に有機金属
塩としてオクチル酸亜鉛をトリアジン樹脂に対し、０．
０００６重量％添加した場合についても同様に実施し
た。
チルケトンを蒸発帰化させた後、一部についてアルゴン
中において、また、他の一部について真空中においてそ
れぞれ１７０℃で１時間の硬化処理を施した。また、一
部については、トリアジン樹脂を含む溶液中に有機金属
塩としてオクチル酸亜鉛をトリアジン樹脂に対し、０．
０００６重量％添加した場合についても同様に実施し
た。
【００２５】さらに、前記各圧縮成形体をを５０ｋＯｅ
のパルス磁界中で着磁し、オープンフラックス値を測定
した後、１８０℃×１０００時間加熱保持したあと再び
室温でオープンフラックス値を測定し、オープンフラッ
クス値の変化率すなわち不可逆減磁率を求めた。表１に
１８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率の測定結果を
示す。
のパルス磁界中で着磁し、オープンフラックス値を測定
した後、１８０℃×１０００時間加熱保持したあと再び
室温でオープンフラックス値を測定し、オープンフラッ
クス値の変化率すなわち不可逆減磁率を求めた。表１に
１８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率の測定結果を
示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示すように、粉末状希土類磁性材料
の圧縮成形体の前記希土類磁性材料の表面にトリアジン
樹脂をコーティングしない従来例Ｎｏ．１の場合には、
１８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率がかなり大き
くなっているのに対して、トリアジン樹脂をコーティン
グした本発明例Ｎｏ．２〜５の場合には前記不可逆減磁
率がかなり小さくなっていることが認められた。また、
圧縮成形体中に有機金属塩を添加することによって、そ
してまた、硬化処理を真空中で行うことによって、上記
不可逆減磁率がさらに小さくなることが認められた。
の圧縮成形体の前記希土類磁性材料の表面にトリアジン
樹脂をコーティングしない従来例Ｎｏ．１の場合には、
１８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率がかなり大き
くなっているのに対して、トリアジン樹脂をコーティン
グした本発明例Ｎｏ．２〜５の場合には前記不可逆減磁
率がかなり小さくなっていることが認められた。また、
圧縮成形体中に有機金属塩を添加することによって、そ
してまた、硬化処理を真空中で行うことによって、上記
不可逆減磁率がさらに小さくなることが認められた。
【００２８】（実施例２）Ｓｍ２Ｆｅ１７の成分を有す
るインゴットを１１００℃で２４時間加熱して均一化処
理を施した後、１２０メッシュ以下に機械的に粉砕し、
その粉末をＮ２雰囲気中において５５０℃で５時間熱処
理して、窒化処理を施した。
るインゴットを１１００℃で２４時間加熱して均一化処
理を施した後、１２０メッシュ以下に機械的に粉砕し、
その粉末をＮ２雰囲気中において５５０℃で５時間熱処
理して、窒化処理を施した。
【００２９】次いで、窒化処理後の粉末をジェットミル
にて平均粒径３μｍまで粉砕して微細な希土類磁性粉末
を得た後、前記粉末状希土類磁性材料にバインダーとし
てエポキシ樹脂を２重量％添加混合し、１５ｋＯｅの磁
場中で縦磁場成形して直径１０ｍｍ×高さ７ｍｍの圧縮
成形体を得た。
にて平均粒径３μｍまで粉砕して微細な希土類磁性粉末
を得た後、前記粉末状希土類磁性材料にバインダーとし
てエポキシ樹脂を２重量％添加混合し、１５ｋＯｅの磁
場中で縦磁場成形して直径１０ｍｍ×高さ７ｍｍの圧縮
成形体を得た。
【００３０】次いで、トリアジン樹脂含有量が５重量％
のメチルエチルケトン溶液中に前記圧縮成形体を浸漬
し、真空中で圧縮成形体中にトリアジン樹脂を含浸させ
た。一部についてはアルゴン中において、また、他の一
部については真空中においてそれぞれ１７０℃で１時間
の硬化処理を施した。また、有機金属塩としてオクチル
酸亜鉛をトリアジン樹脂に対し０．０００６重量％添加
した溶液で含浸した場合としない場合とについて実施し
た。
のメチルエチルケトン溶液中に前記圧縮成形体を浸漬
し、真空中で圧縮成形体中にトリアジン樹脂を含浸させ
た。一部についてはアルゴン中において、また、他の一
部については真空中においてそれぞれ１７０℃で１時間
の硬化処理を施した。また、有機金属塩としてオクチル
酸亜鉛をトリアジン樹脂に対し０．０００６重量％添加
した溶液で含浸した場合としない場合とについて実施し
た。
【００３１】続いて、実施例１と同様にして１８０℃×
１０００時間後の不可逆減磁率を測定したところ、表２
に示す結果であった。
１０００時間後の不可逆減磁率を測定したところ、表２
に示す結果であった。
【００３２】
【表２】
【００３３】表２に示すように、トリアジン樹脂および
有機金属塩を添加しない従来例Ｎｏ．６では、１８０℃
×１０００時間後の不可逆減磁率が大きい値を示してい
たのに対して、トリアジン樹脂を添加し有機金属塩を添
加しない本発明例Ｎｏ．７，８ならびにトリアジン樹脂
および有機金属塩の両方を添加した本発明例Ｎｏ．９．
１０では上記不可逆減磁率が小さいものとなっており、
硬化処理を真空中で行った場合に不可逆減磁率がより一
層小さなものにできることが認められ、有機金属塩を添
加した場合には不可逆減磁率をさらに小さなものにでき
ることが認められた。
有機金属塩を添加しない従来例Ｎｏ．６では、１８０℃
×１０００時間後の不可逆減磁率が大きい値を示してい
たのに対して、トリアジン樹脂を添加し有機金属塩を添
加しない本発明例Ｎｏ．７，８ならびにトリアジン樹脂
および有機金属塩の両方を添加した本発明例Ｎｏ．９．
１０では上記不可逆減磁率が小さいものとなっており、
硬化処理を真空中で行った場合に不可逆減磁率がより一
層小さなものにできることが認められ、有機金属塩を添
加した場合には不可逆減磁率をさらに小さなものにでき
ることが認められた。
【００３４】（実施例３）２８重量％Ｎｄ−０．９重量
％Ｂ−５．０重量％Ｃｏ−残部Ｆｅを主成分とする希土
類磁石合金溶湯を周速２５ｍ／ｓｅｃで回転する銅製ロ
ールの表面に噴射し、約３０μｍ厚さのリボンを製造し
たのち、２００μｍ以下の大きさに粉砕して粉末状希土
類磁性材料を得た。次いで、前記粉末状希土類磁性材料
を５５０℃で１０分間焼鈍した。
％Ｂ−５．０重量％Ｃｏ−残部Ｆｅを主成分とする希土
類磁石合金溶湯を周速２５ｍ／ｓｅｃで回転する銅製ロ
ールの表面に噴射し、約３０μｍ厚さのリボンを製造し
たのち、２００μｍ以下の大きさに粉砕して粉末状希土
類磁性材料を得た。次いで、前記粉末状希土類磁性材料
を５５０℃で１０分間焼鈍した。
【００３５】次に、前記焼鈍後の粉末状希土類磁性材料
にバインダーとして熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を
２重量％添加したのち、直径１０ｍｍ，高さ７ｍｍの大
きさに圧縮成形し、アルゴン雰囲気中において１７０℃
で１時間の硬化処理を施して圧縮成形体を得た。
にバインダーとして熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を
２重量％添加したのち、直径１０ｍｍ，高さ７ｍｍの大
きさに圧縮成形し、アルゴン雰囲気中において１７０℃
で１時間の硬化処理を施して圧縮成形体を得た。
【００３６】続いて、トリアジン樹脂（ＢＴ２０００：
三菱瓦斯化学）粉末を収容した容器内で前記粉末の直上
に前記圧縮成形体を置き、真空中において１７０℃で１
時間加熱することによって、トリアジン樹脂の蒸発雰囲
気に前記圧縮成形体を接触させた。このとき、有機金属
塩としてオクチル酸亜鉛を圧縮成形体中に０．０００６
重量％あらかじめ添加した場合としない場合の圧縮成形
体についてそれぞれ実施した。
三菱瓦斯化学）粉末を収容した容器内で前記粉末の直上
に前記圧縮成形体を置き、真空中において１７０℃で１
時間加熱することによって、トリアジン樹脂の蒸発雰囲
気に前記圧縮成形体を接触させた。このとき、有機金属
塩としてオクチル酸亜鉛を圧縮成形体中に０．０００６
重量％あらかじめ添加した場合としない場合の圧縮成形
体についてそれぞれ実施した。
【００３７】さらに、前記各圧縮成形体を５０ｋＯｅの
パルス磁界中で着磁し、オープンフラックス値を測定し
た後、１８０℃×１０００時間加熱保持したあと再び室
温でオープンフラックス値を測定し、オープンフラック
ス値の変化率すなわち不可逆減磁率を求めた。表３に１
８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率の測定結果を示
す。
パルス磁界中で着磁し、オープンフラックス値を測定し
た後、１８０℃×１０００時間加熱保持したあと再び室
温でオープンフラックス値を測定し、オープンフラック
ス値の変化率すなわち不可逆減磁率を求めた。表３に１
８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率の測定結果を示
す。
【００３８】
【表３】
【００３９】表３に示すように、粉末状希土類磁性材料
の圧縮成形体の前記希土類磁性材料の表面にトリアジン
樹脂をコーティングしない従来例Ｎｏ．１１の場合に
は、１８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率がかなり
大きくなっているのに対して、トリアジン樹脂をコーテ
ィングした本発明例Ｎｏ．１２，１３の場合には前記不
可逆減磁率がかなり小さくなっていることが認められ、
圧縮成形体中にあらかじめ有機金属塩を含浸させた本発
明例Ｎｏ．１３の方が前記不可逆減磁率がさらに小さく
なることが認められた。
の圧縮成形体の前記希土類磁性材料の表面にトリアジン
樹脂をコーティングしない従来例Ｎｏ．１１の場合に
は、１８０℃×１０００時間後の不可逆減磁率がかなり
大きくなっているのに対して、トリアジン樹脂をコーテ
ィングした本発明例Ｎｏ．１２，１３の場合には前記不
可逆減磁率がかなり小さくなっていることが認められ、
圧縮成形体中にあらかじめ有機金属塩を含浸させた本発
明例Ｎｏ．１３の方が前記不可逆減磁率がさらに小さく
なることが認められた。
【００４０】（実施例４）Ｓｍ２Ｆｅ１７の成分を有す
るインゴットを１１００℃で２４時間加熱して均一化処
理を施した後、１２０メッシュ以下に機械的に粉砕し、
その粉末をＮ２雰囲気中において５５０℃で５時間熱処
理して窒化処理を施した。
るインゴットを１１００℃で２４時間加熱して均一化処
理を施した後、１２０メッシュ以下に機械的に粉砕し、
その粉末をＮ２雰囲気中において５５０℃で５時間熱処
理して窒化処理を施した。
【００４１】次いで、窒化処理後の粉末をジェットミル
にて平均粒径３μｍまで粉砕して微細な粉末状希土類磁
性材料を得た後、前記粉末状希土類磁性材料にバインダ
ーとしてエポキシ樹脂を２重量％添加混合し、１５ｋＯ
ｅの磁場中で縦磁場成形して直径１０ｍｍ×高さ７ｍｍ
の成形体を得た。
にて平均粒径３μｍまで粉砕して微細な粉末状希土類磁
性材料を得た後、前記粉末状希土類磁性材料にバインダ
ーとしてエポキシ樹脂を２重量％添加混合し、１５ｋＯ
ｅの磁場中で縦磁場成形して直径１０ｍｍ×高さ７ｍｍ
の成形体を得た。
【００４２】続いて、トリアジン樹脂粉末を収容した容
器内で前記粉末の直上に上記圧縮成形体を置き、真空中
において１７０℃で１時間加熱することによって、トリ
アジン樹脂の蒸発雰囲気に前記圧縮成形体を接触させ
た。このとき有機金属塩としてアセチルアセトン鉄を圧
縮成形体中に０．０００６重量％あらかじめ添加した場
合としない場合の圧縮成形体についてそれぞれ実施し
た。
器内で前記粉末の直上に上記圧縮成形体を置き、真空中
において１７０℃で１時間加熱することによって、トリ
アジン樹脂の蒸発雰囲気に前記圧縮成形体を接触させ
た。このとき有機金属塩としてアセチルアセトン鉄を圧
縮成形体中に０．０００６重量％あらかじめ添加した場
合としない場合の圧縮成形体についてそれぞれ実施し
た。
【００４３】このようにして得られた各希土類磁石につ
いて前記実施例と同様に１８０℃×１０００時間後の不
可逆減磁率を測定した。その結果を表４に示す。
いて前記実施例と同様に１８０℃×１０００時間後の不
可逆減磁率を測定した。その結果を表４に示す。
【００４４】なお、この希土類磁石の代表的な磁気特性
はＢｒ−８．０ｋＧ，ｉＨｃ＝８．５ｋＯｅ，（ＢＨ）
ｍａｘ＝１１．８ＭＧＯｅであった。
はＢｒ−８．０ｋＧ，ｉＨｃ＝８．５ｋＯｅ，（ＢＨ）
ｍａｘ＝１１．８ＭＧＯｅであった。
【００４５】
【表４】
【００４６】表４に示すように、トリアジン樹脂および
有機金属塩を添加しない従来例Ｎｏ．１４では１８０℃
×１０００時間後の不可逆減磁率が大きな値を示してい
たのに対して、トリアジン樹脂を添加し有機金属塩を添
加しない本発明例Ｎｏ．１５ならびにトリアジン樹脂お
よび有機金属塩の両方を添加した本発明例Ｎｏ．１６で
は上記不可逆減磁率が小さいものとなっており、有機金
属塩を添加した場合に不可逆減磁率をより一層小さなも
のにできることが認められた。
有機金属塩を添加しない従来例Ｎｏ．１４では１８０℃
×１０００時間後の不可逆減磁率が大きな値を示してい
たのに対して、トリアジン樹脂を添加し有機金属塩を添
加しない本発明例Ｎｏ．１５ならびにトリアジン樹脂お
よび有機金属塩の両方を添加した本発明例Ｎｏ．１６で
は上記不可逆減磁率が小さいものとなっており、有機金
属塩を添加した場合に不可逆減磁率をより一層小さなも
のにできることが認められた。
【００４７】
【発明の効果】本発明に係わる希土類ボンド磁石材料，
希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法に
よれば、酸化を著しく生じやすい希土類磁性材料の酸化
がより一層防止されるようになることから、室温での磁
気特性の経時劣化，室温以上での磁気特性の経時劣化が
少ないものとなり、耐熱性が改善された希土類ボンド磁
石を提供することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。
希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法に
よれば、酸化を著しく生じやすい希土類磁性材料の酸化
がより一層防止されるようになることから、室温での磁
気特性の経時劣化，室温以上での磁気特性の経時劣化が
少ないものとなり、耐熱性が改善された希土類ボンド磁
石を提供することが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。
Claims (9)
- 【請求項１】 粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前
記希土類磁性材料の表面に、トリアジン樹脂を主成分と
する高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングして
なることを特徴とする希土類ボンド磁石材料。 - 【請求項２】 トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付
加重合型熱硬化性樹脂を希土類磁性材料の表面にコーテ
ィングした圧縮成形体よりなることを特徴とする希土類
ボンド磁石。 - 【請求項３】 粉末状希土類磁性材料にバインダーを添
加し、圧縮成形して希土類ボンド磁石を製造するに際
し、粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体の前記希土類磁
性材料の表面に、トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱
付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングすることを特徴
とする希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項４】 トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付
加重合型熱硬化性樹脂を含む溶液中に粉末状希土類磁性
材料の圧縮成形体を浸漬し、前記圧縮成形体の希土類磁
性材料の表面に、前記トリアジン樹脂を主成分とする高
耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングすることを
特徴とする請求項３に記載の希土類ボンド磁石の製造方
法。 - 【請求項５】 トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付
加重合型熱硬化性樹脂を含む溶液中に金属触媒として有
機金属塩を添加することを特徴とする請求項４に記載の
希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項６】 熱硬化性樹脂の硬化処理を真空中におい
て１５０℃以上で行うことを特徴とする請求項４または
５に記載の希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項７】 トリアジン樹脂を主成分とする高耐熱付
加重合型熱硬化性樹脂の蒸発雰囲気に粉末状希土類磁性
材料の圧縮成形体を接触させ、前記圧縮成形体の希土類
磁性材料の表面に、前記トリアジン樹脂を主成分とする
高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂をコーティングすること
を特徴とする請求項３に記載の希土類ボンド磁石の製造
方法。 - 【請求項８】 粉末状希土類磁性材料の圧縮成形体中に
金属触媒として有機金属塩を含浸させた後、トリアジン
樹脂を主成分とする高耐熱付加重合型熱硬化性樹脂の蒸
発雰囲気に前記圧縮成形体を接触させることを特徴とす
る請求項７に記載の希土類ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項９】 熱硬化性樹脂の蒸発処理を真空中におい
て１５０℃以上で行うことを特徴とする請求項７または
８に記載の希土類ボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345116A JPH05175021A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 希土類ボンド磁石材料，希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3345116A JPH05175021A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 希土類ボンド磁石材料，希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05175021A true JPH05175021A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18374391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3345116A Pending JPH05175021A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 希土類ボンド磁石材料，希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05175021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007077602A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2009-06-04 | アイシン精機株式会社 | 耐食性希土類磁石 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3345116A patent/JPH05175021A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007077602A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2009-06-04 | アイシン精機株式会社 | 耐食性希土類磁石 |
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