JPH0517549A - フエノール樹脂成形材料 - Google Patents
フエノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0517549A JPH0517549A JP17078091A JP17078091A JPH0517549A JP H0517549 A JPH0517549 A JP H0517549A JP 17078091 A JP17078091 A JP 17078091A JP 17078091 A JP17078091 A JP 17078091A JP H0517549 A JPH0517549 A JP H0517549A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol resin
- resin molding
- molding material
- filler
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- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度を有するフェノール樹脂成形材料を提
供する。 【構成】 特定の金属触媒を用いて合成した数平均分子
量１０００以上の高分子量ノボラック型フェノール樹脂
に充填材を配合する。
供する。 【構成】 特定の金属触媒を用いて合成した数平均分子
量１０００以上の高分子量ノボラック型フェノール樹脂
に充填材を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高強度を有するフェノー
ル樹脂成形材料に関する。
ル樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は適当な充填材
を選ぶことにより機械的性能、電気的性能、耐熱性など
目的に応じた性能設計が可能である。特に機械的強度の
必要な場合には、アスベスト、ガラス繊維などを充填材
に用いている。汎用フェノール樹脂成形材料用の充填材
としては各種の有機質、無機質充填材が用いられる。
を選ぶことにより機械的性能、電気的性能、耐熱性など
目的に応じた性能設計が可能である。特に機械的強度の
必要な場合には、アスベスト、ガラス繊維などを充填材
に用いている。汎用フェノール樹脂成形材料用の充填材
としては各種の有機質、無機質充填材が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】汎用フェノール樹脂成
形材料においても要求性能はより高度になり、低価格で
高強度なフェノール樹脂成形材料が求められている。特
に機械的強度が必要なものについては、現在ガラス繊
維、アスベストなどの繊維質充填材が有効であり使用さ
れているが高価である。汎用フェノール樹脂成形材料の
強度不足により、過剰性能であるガラスフェノール樹脂
成形材料を高価であるにも関わらず使用している。その
ような部分に用いるために、汎用フェノール樹脂成形材
料の強度向上が求められている。
形材料においても要求性能はより高度になり、低価格で
高強度なフェノール樹脂成形材料が求められている。特
に機械的強度が必要なものについては、現在ガラス繊
維、アスベストなどの繊維質充填材が有効であり使用さ
れているが高価である。汎用フェノール樹脂成形材料の
強度不足により、過剰性能であるガラスフェノール樹脂
成形材料を高価であるにも関わらず使用している。その
ような部分に用いるために、汎用フェノール樹脂成形材
料の強度向上が求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するためになされたもので、特定の方法で合成され
た高分子量フェノール樹脂、充填材からなることを特徴
とするフェノール樹脂成形材料を提供するものである。
解決するためになされたもので、特定の方法で合成され
た高分子量フェノール樹脂、充填材からなることを特徴
とするフェノール樹脂成形材料を提供するものである。
【０００５】本発明で用いるフェノール樹脂は、フェノ
ール類１モルに対して、ホルムアルデヒド０．５〜２モ
ルを、遷移金属、ＩＩＡ族元素、ＩＩＩＡ族元素、ＩＶ
Ａ族元素、ＶＡ族元素及びＶＩＡ族元素の中から選ばれ
た少なくとも１種類の元素と酸の存在下で反応させるこ
とにより得られたノボラック型フェノール樹脂であり、
未反応フェノールを除いた数平均分子量が１０００以上
の高分子量タイプのものである。 充填材としては通常
の木粉、パルプ、布チップなどの繊維質充填材や、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、クレー、ガ
ラスパウダー等の無機質粉末充填材を添加することがで
きる。また、充填材のほかに通常の硬化剤、助硬化剤、
離型剤、その他、着色剤、表面処理剤などを添加するこ
とができる。これらの配合物を混合、混練、粉砕し必要
に応じて造粒化して、フェノール樹脂成形材料とする。
ール類１モルに対して、ホルムアルデヒド０．５〜２モ
ルを、遷移金属、ＩＩＡ族元素、ＩＩＩＡ族元素、ＩＶ
Ａ族元素、ＶＡ族元素及びＶＩＡ族元素の中から選ばれ
た少なくとも１種類の元素と酸の存在下で反応させるこ
とにより得られたノボラック型フェノール樹脂であり、
未反応フェノールを除いた数平均分子量が１０００以上
の高分子量タイプのものである。 充填材としては通常
の木粉、パルプ、布チップなどの繊維質充填材や、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、クレー、ガ
ラスパウダー等の無機質粉末充填材を添加することがで
きる。また、充填材のほかに通常の硬化剤、助硬化剤、
離型剤、その他、着色剤、表面処理剤などを添加するこ
とができる。これらの配合物を混合、混練、粉砕し必要
に応じて造粒化して、フェノール樹脂成形材料とする。
【０００６】
【実施例】以下本発明を実施例に基づき詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１、２及び比較例１ 表１の配合表に従って各成分を配合し熱ロールで混練
後、冷却、粉砕してフェノール樹脂成形材料を得た。表
１においてフェノール樹脂の数平均分子量はＧＰＣ装置
によりポリスチレン換算で求めた、ＧＰＣ装置は日立製
高速液体クロマトグラティＬ６０００及び、島津制作所
製データ解析装置Ｃ−Ｒ４Ａである。ＧＰＣカラムとし
ては東ソー製Ｇ２０００ＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬを使
用した
が、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１、２及び比較例１ 表１の配合表に従って各成分を配合し熱ロールで混練
後、冷却、粉砕してフェノール樹脂成形材料を得た。表
１においてフェノール樹脂の数平均分子量はＧＰＣ装置
によりポリスチレン換算で求めた、ＧＰＣ装置は日立製
高速液体クロマトグラティＬ６０００及び、島津制作所
製データ解析装置Ｃ−Ｒ４Ａである。ＧＰＣカラムとし
ては東ソー製Ｇ２０００ＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬを使
用した
【０００７】
【表１】 ────────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 比較例１ ────────────────────────────────── フェノール樹脂ＡA) ４５ ０ ０ フェノール樹脂ＢB) ０ ４５ ０ フェノール樹脂ＣC) ０ ０ ４５ パルプ ２６ ２６ ２６ タルク ２ ２０ ２０ ヘキサメチレンテトラミン ７ ７ ７ 離型剤 １ １ １ 着色剤 １ １ １ ────────────────────────────────── Ａ．数平均分子量１２００ Ｂ．数平均分子量１４００ Ｃ．数平均分子量 ８５０ 実施例１及び２と比較例１のフェノール樹脂成形材料を
１６０℃で３分間成形し成形品を得た。室温での試験結
果を表２に示す。
１６０℃で３分間成形し成形品を得た。室温での試験結
果を表２に示す。
【０００８】
【表２】 ────────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 比較例１ ────────────────────────────────── 曲げ強度（ＭＰａ） １１４ １２４ ９５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 曲げ弾性率（ＧＰａ） １１．７ １３．１ ９．９ ────────────────────────────────── 表２の結果から明らかなように本発明のフェノール樹脂
成形材料は、曲げ強さ及び曲げ弾力率が大きい。
成形材料は、曲げ強さ及び曲げ弾力率が大きい。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、高価な充填材を用いな
くとも高強度なフェノール樹脂成形材料を得ることがで
き、その工業的価値は極めて大である。
くとも高強度なフェノール樹脂成形材料を得ることがで
き、その工業的価値は極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 教一 茨城県結城市大字鹿窪1772−１ 日立化成 工業株式会社南結城工場内 (72)発明者 小田 寛人 茨城県結城市大字鹿窪1772−１ 日立化成 工業株式会社南結城工場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 フェノール類１モルに対して、ホルムア
ルデヒド０．５モルを、遷移金属、ＩＩＡ族元素、ＩＩ
ＩＡ族元素、ＩＶＡ族元素、ＶＡ族元素及びＶＩＡ族元
素の中から選ばれた少なくとも１種類の元素と酸の存在
下で反応させることにより得られたノボラック型フェノ
ール樹脂に充填材を配合してなるフェノール樹脂成形材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17078091A JPH0517549A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | フエノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17078091A JPH0517549A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | フエノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517549A true JPH0517549A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15911239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17078091A Pending JPH0517549A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | フエノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316665A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | ゴム分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
| JPH06316666A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | アクリル系重合体分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP17078091A patent/JPH0517549A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316665A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | ゴム分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
| JPH06316666A (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-15 | Hitachi Chem Co Ltd | アクリル系重合体分散型ｐ−置換フェノール変性フェノール樹脂の製造方法 |
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