JPH051757Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH051757Y2 JPH051757Y2 JP1987025622U JP2562287U JPH051757Y2 JP H051757 Y2 JPH051757 Y2 JP H051757Y2 JP 1987025622 U JP1987025622 U JP 1987025622U JP 2562287 U JP2562287 U JP 2562287U JP H051757 Y2 JPH051757 Y2 JP H051757Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas holder
- rubber
- side plate
- sealing
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はホルダ側板と同側板内を上下動するピ
ストンとの間を気密に保持するように構成され
た、高炉ガス等のガスを一定圧力で貯蔵するガス
ホルダにおけるシール材の磨耗検知装置に係るも
のである。
ストンとの間を気密に保持するように構成され
た、高炉ガス等のガスを一定圧力で貯蔵するガス
ホルダにおけるシール材の磨耗検知装置に係るも
のである。
（従来の技術）
第３図は液シール型ガスホルダを示し、１はホ
ルダ側板、２は同側板１内を上下動するピストン
で、同ピストン２の外周に前記側板１との間の気
密を保持するシール部３が配設されている。
ルダ側板、２は同側板１内を上下動するピストン
で、同ピストン２の外周に前記側板１との間の気
密を保持するシール部３が配設されている。
同シール部３は第１図及び第２図に示す如く、
上下のシールゴム４及び同各シールゴム４を所定
間隔に保持する木製のシール材スペーサ５及び押
えゴム６を保持する保持金具７がピストン２の外
周に配設された支持部（図示せず）に装着され、
支持部に装着された弾機（図示せず）の賦勢力と
液溝に貯留されたシール液９の静圧力とによつ
て、シールゴム４が側板１に圧着され、ピストン
２下部の貯留ガスがシールされている。
上下のシールゴム４及び同各シールゴム４を所定
間隔に保持する木製のシール材スペーサ５及び押
えゴム６を保持する保持金具７がピストン２の外
周に配設された支持部（図示せず）に装着され、
支持部に装着された弾機（図示せず）の賦勢力と
液溝に貯留されたシール液９の静圧力とによつ
て、シールゴム４が側板１に圧着され、ピストン
２下部の貯留ガスがシールされている。
なおシール液９は側板１とシール材４との間隙
より流下し、ホルダ底部に設けられた溝に集めら
れ、間歇的に作動するポンプによつて、ピストン
２の上部の液溝に循環される。
より流下し、ホルダ底部に設けられた溝に集めら
れ、間歇的に作動するポンプによつて、ピストン
２の上部の液溝に循環される。
（考案が解決しようとする問題点）
前記ガスホルダを長期間使用すると、シールゴ
ムが磨耗し、同シールゴムが極度に磨耗するとシ
ール機能を損ない、ホルダの側板を毀損するが、
従来のガスホルダではその稼動中にシールゴムの
磨耗状況を検出することができなかつた。
ムが磨耗し、同シールゴムが極度に磨耗するとシ
ール機能を損ない、ホルダの側板を毀損するが、
従来のガスホルダではその稼動中にシールゴムの
磨耗状況を検出することができなかつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案はこのような問題点を解決するために提
案されたガスホルダにおけるシール材磨耗検知装
置に係り、ガスホルダ側板内を上下動するピスト
ンの外周に、前記側板内周面に沿つて摺動し、同
側板と前記ピストンとの間の気密を保持するシー
ル材を具えたシール装置を有するガスホルダにお
いて、前記シール装置の押えゴム中にシールゴム
の磨耗限界部に位置する部分に開口部が生じる内
腔部を設け、該内腔部に対峙させてその間に介在
する媒質の変化を検知する検出端を配設すると共
に、該検出端からの出力信号を検知する検出装置
をガスホルダの外側に配設したことによつて前記
の問題点を解決するものである。
案されたガスホルダにおけるシール材磨耗検知装
置に係り、ガスホルダ側板内を上下動するピスト
ンの外周に、前記側板内周面に沿つて摺動し、同
側板と前記ピストンとの間の気密を保持するシー
ル材を具えたシール装置を有するガスホルダにお
いて、前記シール装置の押えゴム中にシールゴム
の磨耗限界部に位置する部分に開口部が生じる内
腔部を設け、該内腔部に対峙させてその間に介在
する媒質の変化を検知する検出端を配設すると共
に、該検出端からの出力信号を検知する検出装置
をガスホルダの外側に配設したことによつて前記
の問題点を解決するものである。
（作用）
本考案においては前記したように、ガスホルダ
におけるシール材押えゴム中に磨耗限界検出部が
組込まれているので、ガスホルダの使用に伴つて
シール材が限界まで磨耗すると押えゴムが破孔
し、これを同押えゴム内の前記検出部によつてシ
ール材の磨耗限界を検知する。
におけるシール材押えゴム中に磨耗限界検出部が
組込まれているので、ガスホルダの使用に伴つて
シール材が限界まで磨耗すると押えゴムが破孔
し、これを同押えゴム内の前記検出部によつてシ
ール材の磨耗限界を検知する。
（効果）
このように本考案によれば、シール材押えゴム
に、磨耗限界検出部を組込んだことによつて、シ
ール材の磨耗量を検出できるので、シール材の異
常磨耗を予防し突発事故の発生を防止し、またシ
ール装置の点検の省力化を図ることができる。
に、磨耗限界検出部を組込んだことによつて、シ
ール材の磨耗量を検出できるので、シール材の異
常磨耗を予防し突発事故の発生を防止し、またシ
ール装置の点検の省力化を図ることができる。
また前記押えゴムはガスホルダのシール性能と
無関係なため、前記したように磨耗検出部を組込
んでもシール性能を損なうことがない。
無関係なため、前記したように磨耗検出部を組込
んでもシール性能を損なうことがない。
（実施例）
以下本考案を図示の実施例について説明する。
第１図は本考案の一実施例を示し、押えゴム６
中にシールゴムの磨耗限界部に位置する部分に開
口部が生ずる内腔部６ａを設け該内腔部６ａに磨
耗限界検出部として２本の平板コンデンサ１１を
組込み、同各平板コンデンサ１１をガスホルダの
外側に配設した防爆静電容量検出アンプ１２に接
続している。
中にシールゴムの磨耗限界部に位置する部分に開
口部が生ずる内腔部６ａを設け該内腔部６ａに磨
耗限界検出部として２本の平板コンデンサ１１を
組込み、同各平板コンデンサ１１をガスホルダの
外側に配設した防爆静電容量検出アンプ１２に接
続している。
図示の実施例は前記したように構成されている
ので、シールゴム４及び押えゴム６の磨耗が同押
えゴム６における前記内腔部６ａにまで進行する
と、シール油９が同部６ａ内に流入して２本の平
板コンデンサ１１，１１はシール油９を介して接
触し、平板コンデンサ１１の静電容量が増加す
る。
ので、シールゴム４及び押えゴム６の磨耗が同押
えゴム６における前記内腔部６ａにまで進行する
と、シール油９が同部６ａ内に流入して２本の平
板コンデンサ１１，１１はシール油９を介して接
触し、平板コンデンサ１１の静電容量が増加す
る。
この変化を防爆静電容量検出アンプ１２で検出
して警報器より警報を発する。
して警報器より警報を発する。
第２図は本考案の他の実施例を示し、押えゴム
６の内腔部６ａに磨耗限界検出部として２本の光
フアイバ１３の先端部が設置され、同各光フアイ
バ１３はガスホルダ外部に設置された光スイツチ
アンプ（図示せず）に接続されている。
６の内腔部６ａに磨耗限界検出部として２本の光
フアイバ１３の先端部が設置され、同各光フアイ
バ１３はガスホルダ外部に設置された光スイツチ
アンプ（図示せず）に接続されている。
図示の実施例は前記したように構成されている
ので、シールゴム４及び押えゴム６の磨耗が同押
えゴム６における前記内腔部６ａにまで進行する
と、シール油９が同部６ａ内に流入して２本の光
フアイバ１３，１３を遮光する。
ので、シールゴム４及び押えゴム６の磨耗が同押
えゴム６における前記内腔部６ａにまで進行する
と、シール油９が同部６ａ内に流入して２本の光
フアイバ１３，１３を遮光する。
これを光スイツチアンプで検出して警報を発す
る。
る。
このように本考案によるときはシール装置の押
えゴム中にシールゴムの磨耗限界部に位置する部
分に開口部が生じる内腔部を設け、該内腔部に対
峙させてその間に介在する媒質の変化を検知する
検出端を配設すると共に該検出端からの出力信号
を検知する検出装置をガスホルダの外側に配設し
たものであるからガスホルダ内へ立ち入ることな
くガスホルダの外側でシール材の磨耗限界を把握
出来るため安全であると共にその検知が容易とな
つて、信頼性を高め、而もシール装置外部へ引出
すものはケーブルで足りるので、その破損が生じ
た場合でもガス漏れは起らない等の効果を有す
る。
えゴム中にシールゴムの磨耗限界部に位置する部
分に開口部が生じる内腔部を設け、該内腔部に対
峙させてその間に介在する媒質の変化を検知する
検出端を配設すると共に該検出端からの出力信号
を検知する検出装置をガスホルダの外側に配設し
たものであるからガスホルダ内へ立ち入ることな
くガスホルダの外側でシール材の磨耗限界を把握
出来るため安全であると共にその検知が容易とな
つて、信頼性を高め、而もシール装置外部へ引出
すものはケーブルで足りるので、その破損が生じ
た場合でもガス漏れは起らない等の効果を有す
る。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は本考案の他の実施例を示す縦断面図、第３
図はガスホルダの概要を示す縦断面図である。 ４……シールゴム、６……押えゴム、１１……
平板コンデンサ、１３……光フアイバ。
２図は本考案の他の実施例を示す縦断面図、第３
図はガスホルダの概要を示す縦断面図である。 ４……シールゴム、６……押えゴム、１１……
平板コンデンサ、１３……光フアイバ。
Claims (1)
- ガスホルダ側板内を上下動するピストンの外周
に、前記側板内周面に沿つて摺動し、同側板と前
記ピストンとの間の気密を保持するシール材を具
えたシール装置を有するガスホルダにおいて、前
記シール装置の押えゴム中にシールゴムの磨耗限
界部に位置する部分に開口部が生じる内腔部を設
け、該内腔部に対峙させてその間に介在する媒質
の変化を検知する検出端を配設すると共に、該検
出端からの出力信号を検知する検出装置をガスホ
ルダの外側に配設したことを特徴とするガスホル
ダにおけるシール材磨耗検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987025622U JPH051757Y2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987025622U JPH051757Y2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63133696U JPS63133696U (ja) | 1988-09-01 |
| JPH051757Y2 true JPH051757Y2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=30825947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987025622U Expired - Lifetime JPH051757Y2 (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051757Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375699U (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-20 |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP1987025622U patent/JPH051757Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63133696U (ja) | 1988-09-01 |
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