JPH0517673A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0517673A JPH0517673A JP16801291A JP16801291A JPH0517673A JP H0517673 A JPH0517673 A JP H0517673A JP 16801291 A JP16801291 A JP 16801291A JP 16801291 A JP16801291 A JP 16801291A JP H0517673 A JPH0517673 A JP H0517673A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性および成形性の優れた新規なポリアミ
ドイミド系樹脂組成物を提供する。 【構成】下記式（Ｉ）の熱可塑性ポリアミドイミド樹脂
１０〜９７重量％と、 【化１】 下記式（II）の熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂３〜９
０重量％ 【化２】 とからなる熱可塑性組成物である。さらに無機及び／又
は有機系強化繊維を１０〜５０重量％添加してもよい。
これにより耐熱性の成形性が両立して、各種成形が可能
となる。
ドイミド系樹脂組成物を提供する。 【構成】下記式（Ｉ）の熱可塑性ポリアミドイミド樹脂
１０〜９７重量％と、 【化１】 下記式（II）の熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂３〜９
０重量％ 【化２】 とからなる熱可塑性組成物である。さらに無機及び／又
は有機系強化繊維を１０〜５０重量％添加してもよい。
これにより耐熱性の成形性が両立して、各種成形が可能
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐熱性および成形性の優
れた新規な熱可塑性樹脂組成物に関する。
れた新規な熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドイミド樹脂は耐熱性、機械的
特性に優れた材料として知られているが、その成形には
高温、高圧を要し、成形が困難である。ポリアミドイミ
ド樹脂の成形性を改善する方法として、従来、他の成形
性に優れた樹脂を配合する方法、例えば特開昭５８−３
４８２８、特開昭６１−６０７５６号公報等に提案の方
法が知られている。
特性に優れた材料として知られているが、その成形には
高温、高圧を要し、成形が困難である。ポリアミドイミ
ド樹脂の成形性を改善する方法として、従来、他の成形
性に優れた樹脂を配合する方法、例えば特開昭５８−３
４８２８、特開昭６１−６０７５６号公報等に提案の方
法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のポリア
ミドイミド樹脂と他の成形性の優れた樹脂を配合する手
法は、ポリアミドイミド樹脂本来の有する耐熱性を低下
させるという問題があった。ところで本発明者等は、新
規な化学構造を有するポリアミドイミド樹脂を開発し、
既に特願平１−１８１６１７号として特許出願してい
る。該ポリアミドイミド樹脂の溶融温度は３８０℃〜３
９０℃、樹脂粘度は１×１０6 poise （３８０℃，γ＝
１０sec -1）の値であった。この樹脂は溶融成形が可能
であり、その成形体はガラス転移温度２９０℃と高い耐
熱性を有していた。そこで本発明は、該ポリアミドイミ
ド樹脂の耐熱性を低下させることなく、成形性を向上さ
せた樹脂組成物を開発を課題としたものである。
ミドイミド樹脂と他の成形性の優れた樹脂を配合する手
法は、ポリアミドイミド樹脂本来の有する耐熱性を低下
させるという問題があった。ところで本発明者等は、新
規な化学構造を有するポリアミドイミド樹脂を開発し、
既に特願平１−１８１６１７号として特許出願してい
る。該ポリアミドイミド樹脂の溶融温度は３８０℃〜３
９０℃、樹脂粘度は１×１０6 poise （３８０℃，γ＝
１０sec -1）の値であった。この樹脂は溶融成形が可能
であり、その成形体はガラス転移温度２９０℃と高い耐
熱性を有していた。そこで本発明は、該ポリアミドイミ
ド樹脂の耐熱性を低下させることなく、成形性を向上さ
せた樹脂組成物を開発を課題としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記特願平
１−１８１６１７号に提案したポリアミドイミド樹脂の
耐熱性を低下させることなく、成形性を向上させる手法
を鋭意検討した結果、特定の化学構造を有する芳香族ポ
リエステル樹脂をある範囲の割合で配合した場合に目的
を達成し得ることを見出し、本発明者に至った。本発明
は、下記一般式（Ｉ）
１−１８１６１７号に提案したポリアミドイミド樹脂の
耐熱性を低下させることなく、成形性を向上させる手法
を鋭意検討した結果、特定の化学構造を有する芳香族ポ
リエステル樹脂をある範囲の割合で配合した場合に目的
を達成し得ることを見出し、本発明者に至った。本発明
は、下記一般式（Ｉ）
【化３】
（ただし式（Ｉ）においてｍ，ｎはモル数を表し、ｍ／
ｎは３：９７〜８０：２０である）で表される分子量１
万〜３０万のランダム共重合体である熱可塑性ポリアミ
ドイミド樹脂（Ａ）１０〜９７重量％と、下記一般式
（II）
ｎは３：９７〜８０：２０である）で表される分子量１
万〜３０万のランダム共重合体である熱可塑性ポリアミ
ドイミド樹脂（Ａ）１０〜９７重量％と、下記一般式
（II）
【化４】
（ただし式（II）においてｐ，ｑはモル数を表し、ｐ／
ｑは９０：１０〜５０：５０である）で表される分子量
１万〜３０万のランダム共重合体である熱可塑性芳香族
ポリエステル樹脂３〜９０重量％とからなる熱可塑性樹
脂組成物を提供する。本発明の樹脂組成物は一般式
（Ｉ）および一般式（II）の樹脂からなる熱可塑性樹脂
組成物１００重量％に対し、更に炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維等の強化繊維を１０〜５０重量％含有
して成る熱可塑性樹脂組成物としてもよい。
ｑは９０：１０〜５０：５０である）で表される分子量
１万〜３０万のランダム共重合体である熱可塑性芳香族
ポリエステル樹脂３〜９０重量％とからなる熱可塑性樹
脂組成物を提供する。本発明の樹脂組成物は一般式
（Ｉ）および一般式（II）の樹脂からなる熱可塑性樹脂
組成物１００重量％に対し、更に炭素繊維、ガラス繊
維、アラミド繊維等の強化繊維を１０〜５０重量％含有
して成る熱可塑性樹脂組成物としてもよい。
【０００５】本発明に使用される上記一般式（Ｉ）で表
されるポリアミドイミド樹脂（以下、樹脂（Ａ）と称す
る）は、特願平１−１８１６１７号明細書に記載の方法
で合成することができる。また、本発明に使用される上
記一般式（II）で表される芳香族ポリエステル樹脂〔以
下樹脂（Ｂ）と称する〕も市販品を入手できる。本発明
の樹脂組成物における樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の割合
は、（Ａ）：（Ｂ）＝９７：３〜１０：９０の範囲とす
ることが好ましく、更に炭素繊維，ガラス繊維，アラミ
ド繊維等の強化繊維、カーボンブラック等の充填剤、安
定剤等を樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計量１００重
量％に対し１０〜５０重量％の割合で含んでいても良
い。１０重量％未満では強化繊維混入による強化効果が
不十分で充分な効果が得られず、また５０重量％を越え
ると樹脂の溶融粘度が極めて高くなり成形が困難となり
不都合である。また、本発明の組成物の形態は粉末，ペ
レットいずれでも良い。
されるポリアミドイミド樹脂（以下、樹脂（Ａ）と称す
る）は、特願平１−１８１６１７号明細書に記載の方法
で合成することができる。また、本発明に使用される上
記一般式（II）で表される芳香族ポリエステル樹脂〔以
下樹脂（Ｂ）と称する〕も市販品を入手できる。本発明
の樹脂組成物における樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の割合
は、（Ａ）：（Ｂ）＝９７：３〜１０：９０の範囲とす
ることが好ましく、更に炭素繊維，ガラス繊維，アラミ
ド繊維等の強化繊維、カーボンブラック等の充填剤、安
定剤等を樹脂（Ａ）および樹脂（Ｂ）の合計量１００重
量％に対し１０〜５０重量％の割合で含んでいても良
い。１０重量％未満では強化繊維混入による強化効果が
不十分で充分な効果が得られず、また５０重量％を越え
ると樹脂の溶融粘度が極めて高くなり成形が困難となり
不都合である。また、本発明の組成物の形態は粉末，ペ
レットいずれでも良い。
【０００６】本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造するに
は、上述の熱可塑性ポリアミドイミド樹脂（Ａ）、芳香
族ポリエステル樹脂（Ｂ）をそれぞれ９７／３〜１０／
９０重量部の割合、あるいはこの割合の混合物１００重
量部に対し、炭素繊維，ガラス繊維，アラミド繊維等の
強化繊維を１０〜５０重量部の割合で混合し、押出成
形、射出成形、圧縮成形等の通常の成形方法により各種
成形体を直接得ることが出来る。また、上記の混合物を
バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレ
ンダー、押出機、ロール等で混練した後、ペレット化し
て成形原料とすることができる。本発明の熱可塑性樹脂
組成物は、分散を均一にするために、混合または混練す
る強度、温度、時間等の条件を調節することが望まし
い。
は、上述の熱可塑性ポリアミドイミド樹脂（Ａ）、芳香
族ポリエステル樹脂（Ｂ）をそれぞれ９７／３〜１０／
９０重量部の割合、あるいはこの割合の混合物１００重
量部に対し、炭素繊維，ガラス繊維，アラミド繊維等の
強化繊維を１０〜５０重量部の割合で混合し、押出成
形、射出成形、圧縮成形等の通常の成形方法により各種
成形体を直接得ることが出来る。また、上記の混合物を
バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレ
ンダー、押出機、ロール等で混練した後、ペレット化し
て成形原料とすることができる。本発明の熱可塑性樹脂
組成物は、分散を均一にするために、混合または混練す
る強度、温度、時間等の条件を調節することが望まし
い。
【０００７】
【実施例】次に本発明の組成物を実施例を挙げて説明上
述するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。以下の実施例で使用す
るポリアミドイミド、芳香族ポリエステルは表１に示し
た組成のものを用いた。
述するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。以下の実施例で使用す
るポリアミドイミド、芳香族ポリエステルは表１に示し
た組成のものを用いた。
【表１】
【０００８】実施例１〜６
表１に記したポリアミドイミド実施例および芳香族ポリ
エステル樹脂をそれぞれ表２に示した割合（重量比）で
ペレットの状態で二軸混練機（容量１００ｃｃ，セル温
度３９０℃，回転数５０ｒｐｍ，逆方向回転）にかけ混
練トルクを測定した。混練初期の最大トルクおよび混合
が均一となりトルクが安定した際の混練トルクを表２に
併記した。混練開始後３〜５分で定常トルクに達した。
エステル樹脂をそれぞれ表２に示した割合（重量比）で
ペレットの状態で二軸混練機（容量１００ｃｃ，セル温
度３９０℃，回転数５０ｒｐｍ，逆方向回転）にかけ混
練トルクを測定した。混練初期の最大トルクおよび混合
が均一となりトルクが安定した際の混練トルクを表２に
併記した。混練開始後３〜５分で定常トルクに達した。
【０００９】比較例１，２
表１に示したポリアミドイミド実施例および芳香族ポリ
エステルをそれぞれ単独で二軸混練機（容量１００ｃ
ｃ，セル温度３９０℃，回転数５０ｒｐｍ，逆方向回
転）にかけ、混練トルクを測定した。混練初期の最大ト
ルクおよび混合が均一となりトルクが安定した際の混練
トルクを表２に併記した。混練開始後３〜５分で定常ト
ルクに達した。
エステルをそれぞれ単独で二軸混練機（容量１００ｃ
ｃ，セル温度３９０℃，回転数５０ｒｐｍ，逆方向回
転）にかけ、混練トルクを測定した。混練初期の最大ト
ルクおよび混合が均一となりトルクが安定した際の混練
トルクを表２に併記した。混練開始後３〜５分で定常ト
ルクに達した。
【００１０】
【表２】
【００１１】実施例７〜１２
表１に記したポリアミドイミド実施例，芳香族ポリエス
テル樹脂および炭素繊維（ＣＦ）をそれぞれ表３に示し
た割合（重量比）で二軸混練機（容量１００ｃｃ，セル
温度３９０℃，回転数５０ｒｐｍ，逆方向回転）にかけ
混練トルクを測定した。混練初期の最大トルクおよび混
合が均一となりトルクが安定した際の混練トルクを表３
に併記した。混練開始後３〜５分で定常トルクに達し
た。
テル樹脂および炭素繊維（ＣＦ）をそれぞれ表３に示し
た割合（重量比）で二軸混練機（容量１００ｃｃ，セル
温度３９０℃，回転数５０ｒｐｍ，逆方向回転）にかけ
混練トルクを測定した。混練初期の最大トルクおよび混
合が均一となりトルクが安定した際の混練トルクを表３
に併記した。混練開始後３〜５分で定常トルクに達し
た。
【００１２】
【表３】
【００１３】実施例１３〜１９
実施例４，５，７，８，９，１０，１１で混練した混合
物を金型に入れ、３８０℃，１００kgf/cm2 で圧縮成形
して２０ｃｍ×２０ｃｍ×１．５ｍｍの平板を成形し
た。表４に成形体のガラス転移温度を示す。
物を金型に入れ、３８０℃，１００kgf/cm2 で圧縮成形
して２０ｃｍ×２０ｃｍ×１．５ｍｍの平板を成形し
た。表４に成形体のガラス転移温度を示す。
【００１４】比較例３
比較例１で混練した混合物を金型に入れ、３８０℃，１
００kgf/cm2 で圧縮成形して２０ｃｍ×２０ｃｍ×１．
５ｍｍの平板を成形した。表４に成形体のガラス転移温
度を併記した。
００kgf/cm2 で圧縮成形して２０ｃｍ×２０ｃｍ×１．
５ｍｍの平板を成形した。表４に成形体のガラス転移温
度を併記した。
【００１５】
【表４】
【００１６】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は耐熱性お
よび成形性に優れており、射出成形、押出成形、圧縮成
形等各種の成形方法により成形可能であるので耐熱性を
要求される複雑な形状の機械部品等に用いることがで
き、工業材料として利用価値が高いものである。
よび成形性に優れており、射出成形、押出成形、圧縮成
形等各種の成形方法により成形可能であるので耐熱性を
要求される複雑な形状の機械部品等に用いることがで
き、工業材料として利用価値が高いものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ） 【化１】 （ただし式（Ｉ）においてｍ，ｎはモル数を表し、ｍ／
ｎは３：９７〜８０：２０である）で表される分子量１
万〜３０万のランダム共重合体である熱可塑性ポリアミ
ドイミド樹脂１０〜９７重量％と、 下記一般式（II） 【化２】 （ただし式（II）においてｐ，ｑはモル数を表し、ｐ／
ｑは９０：１０〜５０：５０である）で表される分子量
１万〜３０万のランダム共重合体である熱可塑性芳香族
ポリエステル樹脂３〜９０重量％とからなる熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１の熱可塑性樹脂組成物１００重
量％に対し、無機質及び／又は有機質の強化繊維を１０
〜５０重量％含有して成る熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16801291A JPH0517673A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16801291A JPH0517673A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517673A true JPH0517673A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15860173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16801291A Withdrawn JPH0517673A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517673A (ja) |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP16801291A patent/JPH0517673A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |