JPH0517677A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0517677A JPH0517677A JP19612691A JP19612691A JPH0517677A JP H0517677 A JPH0517677 A JP H0517677A JP 19612691 A JP19612691 A JP 19612691A JP 19612691 A JP19612691 A JP 19612691A JP H0517677 A JPH0517677 A JP H0517677A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】剛性や衝撃強度に優れ、しかも成形品として寸
法安定性や耐熱性の良好な樹脂組成物の提供。 【構成】ポリブチレンテレフタレートで代表される芳香
族ポリエステル樹脂（Ａ）５０〜９５重量％と、ＡＥＳ
樹脂（Ｂ）５０〜５重量％とからなる熱可塑性樹脂組成
物。ここに、ＡＥＳ樹脂とはエチレン−プロピレン系ゴ
ム質共重合体の存在下に芳香族ビニル化合物及びシアン
化ビニル化合物を重合して得たグラフト重合体（Ｉ）１
００〜５重量部と芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニ
ル化合物を重合して得た共重合体（II）０〜９５重量部
とから構成されるもの。
法安定性や耐熱性の良好な樹脂組成物の提供。 【構成】ポリブチレンテレフタレートで代表される芳香
族ポリエステル樹脂（Ａ）５０〜９５重量％と、ＡＥＳ
樹脂（Ｂ）５０〜５重量％とからなる熱可塑性樹脂組成
物。ここに、ＡＥＳ樹脂とはエチレン−プロピレン系ゴ
ム質共重合体の存在下に芳香族ビニル化合物及びシアン
化ビニル化合物を重合して得たグラフト重合体（Ｉ）１
００〜５重量部と芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニ
ル化合物を重合して得た共重合体（II）０〜９５重量部
とから構成されるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成物に
関し、更に詳しくは剛性、衝撃強度に優れ、しかも得ら
れた成形品が寸法精度及び耐熱性に優れた熱可塑性樹脂
組成物に関する。
関し、更に詳しくは剛性、衝撃強度に優れ、しかも得ら
れた成形品が寸法精度及び耐熱性に優れた熱可塑性樹脂
組成物に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】芳香族ポリエステルは、一般
に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有す
る熱可塑性材料であり、射出成形により良好な物理的、
機械的性質を有する成形品を得るのに適している。しか
しながら、芳香族ポリエステルは結晶性のため寸法安定
性があり、耐衝撃性が低く、且つ高荷重（１８．６kg／
cm2 ）下で荷重撓み温度が低いという欠点を有してい
る。
に耐酸化性、耐溶剤性をはじめ種々の優れた特性を有す
る熱可塑性材料であり、射出成形により良好な物理的、
機械的性質を有する成形品を得るのに適している。しか
しながら、芳香族ポリエステルは結晶性のため寸法安定
性があり、耐衝撃性が低く、且つ高荷重（１８．６kg／
cm2 ）下で荷重撓み温度が低いという欠点を有してい
る。
【０００３】最近、製品の軽薄短小化に伴ない、更に寸
法安定性、耐衝撃性及び耐熱性の優れた材料の要求が高
まってきている。
法安定性、耐衝撃性及び耐熱性の優れた材料の要求が高
まってきている。
【０００４】本発明者等は、かかる要求を満たすため、
特性の改良について一層の向上を図るべく鋭意検討した
結果本発明に至った。
特性の改良について一層の向上を図るべく鋭意検討した
結果本発明に至った。
【０００５】
【発明の目的】本発明は剛性や衝撃強度に優れ、しかも
成形品にした際の寸法安定性や耐熱性に優れた樹脂組成
物を提供することを目的とする。
成形品にした際の寸法安定性や耐熱性に優れた樹脂組成
物を提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の構成】本発明は、芳香族ポリエステル樹脂
（Ａ）５０〜９５重量％と、エチレン−プロピレン系ゴ
ム質共重合体の存在下に芳香族ビニル化合物及び／又は
シアン化ビニル化合物を重合して得られるグラフト重合
体（Ｉ）１００〜５重量部と芳香族ビニル化合物及び／
又はシアン化ビニル化合物を重合して得られる共重合体
（II）０〜９５重量部とのＡＥＳ樹脂（Ｂ）５０〜５重
量％とからなる熱可塑性樹脂組成物である。
（Ａ）５０〜９５重量％と、エチレン−プロピレン系ゴ
ム質共重合体の存在下に芳香族ビニル化合物及び／又は
シアン化ビニル化合物を重合して得られるグラフト重合
体（Ｉ）１００〜５重量部と芳香族ビニル化合物及び／
又はシアン化ビニル化合物を重合して得られる共重合体
（II）０〜９５重量部とのＡＥＳ樹脂（Ｂ）５０〜５重
量％とからなる熱可塑性樹脂組成物である。
【０００７】本発明を説明する。
【０００８】本発明に供する芳香族ポリエステル樹脂
（Ａ）は芳香環を重合体の主鎖中に有するポリエステル
で、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘
導体とジオール、あるいはそのエステル形成性誘導体と
を主成分とする縮合反応により得られる重合体又は共重
合体である。芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸、イソフタル酸などのベンゼン核を有
するジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸、ナフタレン−１，５−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸などのナフタレン核を有するジカ
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体が挙げられ
る。
（Ａ）は芳香環を重合体の主鎖中に有するポリエステル
で、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘
導体とジオール、あるいはそのエステル形成性誘導体と
を主成分とする縮合反応により得られる重合体又は共重
合体である。芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸、イソフタル酸などのベンゼン核を有
するジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン
酸、ナフタレン−１，５−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸などのナフタレン核を有するジカ
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体が挙げられ
る。
【０００９】かかる芳香族ジカルボン酸あるいはそのエ
ステル形成性誘導体にかえて、酸成分の２０モル％以下
の芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジ
ピン酸、セバシン酸又はこれらのエステル形成性誘導体
を使用することができる。ジオール成分としては例えば
エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタノールなどの脂肪族グリコール、１，４
−ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡなど
の芳香環を有するジオールあるいはそのエステル形成性
誘導体などが適用できる。芳香族ポリエステルとして
は、とくにポリブチレンテレフタレートが好ましい。
ステル形成性誘導体にかえて、酸成分の２０モル％以下
の芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸、例えばアジ
ピン酸、セバシン酸又はこれらのエステル形成性誘導体
を使用することができる。ジオール成分としては例えば
エチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ジエチレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタノールなどの脂肪族グリコール、１，４
−ビスオキシエトキシベンゼン、ビスフェノールＡなど
の芳香環を有するジオールあるいはそのエステル形成性
誘導体などが適用できる。芳香族ポリエステルとして
は、とくにポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００１０】本発明に用いられるＡＥＳれ樹脂（Ｂ）と
は、エチレン−プロピレン系ゴム質共重合体の存在下
に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を重
合して得られるグラフト重合体（Ｉ）１００〜５重量部
と、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を重
合して得られる共重合体（II）０〜９５重量部からなる
樹脂である（ＡＥＳ樹脂全体で１００重量部となる）。
は、エチレン−プロピレン系ゴム質共重合体の存在下
に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を重
合して得られるグラフト重合体（Ｉ）１００〜５重量部
と、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を重
合して得られる共重合体（II）０〜９５重量部からなる
樹脂である（ＡＥＳ樹脂全体で１００重量部となる）。
【００１１】ＡＥＳ樹脂を構成するエチレン−プロピレ
ン系ゴム質共重合体とは、エチレンとプロピレンからな
る二元共重合体（ＥＰＲ）；エチレン、プロピレンおよ
び非共役ジエンからなる三元共重合体（ＥＰＤＭ）など
があり、１種または２種以上用いることができる。
ン系ゴム質共重合体とは、エチレンとプロピレンからな
る二元共重合体（ＥＰＲ）；エチレン、プロピレンおよ
び非共役ジエンからなる三元共重合体（ＥＰＤＭ）など
があり、１種または２種以上用いることができる。
【００１２】三元共重合体（ＥＰＤＭ）における非共役
ジエンとしては、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，４−シクロヘ
プタジエン、１，５−シクロオクタジエン等が挙げられ
る。
ジエンとしては、ジシクロペンタジエン、エチリデンノ
ルボルネン、１，４−ヘキサジエン、１，４−シクロヘ
プタジエン、１，５−シクロオクタジエン等が挙げられ
る。
【００１３】二元共重合体（ＥＰＲ）および三元共重合
体（ＥＰＤＭ）におけるエチレンとプロピレンとのモル
比は５：１から１：３の範囲であることが好ましい。ま
た、三元共重合体（ＥＰＤＭ）においては非共役ジエン
の割合がヨウ素価に換算して２〜５０の範囲のものが好
ましい。
体（ＥＰＤＭ）におけるエチレンとプロピレンとのモル
比は５：１から１：３の範囲であることが好ましい。ま
た、三元共重合体（ＥＰＤＭ）においては非共役ジエン
の割合がヨウ素価に換算して２〜５０の範囲のものが好
ましい。
【００１４】グラフト重合体（Ｉ）及び共重合体（II）
を構成する芳香族ビニル化合物としては、エチレン、α
−メチルスチレン、α−クロルスチレン、ビニルトルエ
ンなどが挙げられ、特にスチレンが好ましい。シアン化
ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタアクリ
ロニトリルなどが挙げられ、特にアクリロニトリルが好
ましい。
を構成する芳香族ビニル化合物としては、エチレン、α
−メチルスチレン、α−クロルスチレン、ビニルトルエ
ンなどが挙げられ、特にスチレンが好ましい。シアン化
ビニル化合物としては、アクリロニトリル、メタアクリ
ロニトリルなどが挙げられ、特にアクリロニトリルが好
ましい。
【００１５】更に、グラフト重合体（Ｉ）におけるこれ
ら化合物とゴム質共重合体との重量比はその目的に応じ
て適当な範囲を選ぶことができる。通常ビニル系化合物
９５〜３０重量％に対しゴム５〜７０重量％の比率が好
ましい。
ら化合物とゴム質共重合体との重量比はその目的に応じ
て適当な範囲を選ぶことができる。通常ビニル系化合物
９５〜３０重量％に対しゴム５〜７０重量％の比率が好
ましい。
【００１６】共重合体（II）においては、芳香族ビニル
化合物及びシアン化ビニル化合物に他の重合性単量体化
合物を加えることができる。そしてＡＥＳ樹脂としてグ
ラフト重合体（Ｉ）と共重合体（II）とは、前記の好適
な範囲の比率（重量）を満足しなければならない。
化合物及びシアン化ビニル化合物に他の重合性単量体化
合物を加えることができる。そしてＡＥＳ樹脂としてグ
ラフト重合体（Ｉ）と共重合体（II）とは、前記の好適
な範囲の比率（重量）を満足しなければならない。
【００１７】ＡＥＳ樹脂は、溶液重合法、塊状重合法、
懸濁重合法、乳化重合法等の公知の方法により製造され
る。
懸濁重合法、乳化重合法等の公知の方法により製造され
る。
【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物の配合割合
は、組成物全体に占める（Ａ）成分が５０〜９５重量％
であり、（Ｂ）成分が５〜５０重量％の条件となるよう
に配合しなければならない。（Ａ）成分の含量が５０重
量％未満の場合は、得られる組成物の耐溶剤性が不十分
であり、一方（Ａ）成分の含量が９５重量％を超える場
合は得られる組成物の寸法安定性が悪く、しかも荷重下
での荷重撓み温度を向上せしめるのに不十分となる。こ
れに対し（Ｂ）成分の含量が５０重量％を超える場合
は、得られる組成物の耐溶剤性が劣る。
は、組成物全体に占める（Ａ）成分が５０〜９５重量％
であり、（Ｂ）成分が５〜５０重量％の条件となるよう
に配合しなければならない。（Ａ）成分の含量が５０重
量％未満の場合は、得られる組成物の耐溶剤性が不十分
であり、一方（Ａ）成分の含量が９５重量％を超える場
合は得られる組成物の寸法安定性が悪く、しかも荷重下
での荷重撓み温度を向上せしめるのに不十分となる。こ
れに対し（Ｂ）成分の含量が５０重量％を超える場合
は、得られる組成物の耐溶剤性が劣る。
【００１９】なお、本発明組成物に対して、本発明の目
的を損わない範囲で各種の添加剤（例えば各種の安定
剤、顔料、難燃剤、離型剤、無機充填材）が含まれても
良い。
的を損わない範囲で各種の添加剤（例えば各種の安定
剤、顔料、難燃剤、離型剤、無機充填材）が含まれても
良い。
【００２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整する方
法は、固体状物質を混合する任意の方法（例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロールや単軸または二軸押出機によ
る方法）が適用できる。
法は、固体状物質を混合する任意の方法（例えばバンバ
リーミキサー、加熱ロールや単軸または二軸押出機によ
る方法）が適用できる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の効果をさらに
詳述する。尚、実施例中の「％」はすべて重量基準であ
り、衝撃強度はＡＳＴＭ−２５６、曲げ弾性率はＡＳＴ
Ｍ−７９０、荷重撓み温度はＡＳＴＭ−６４８の方法に
よりそれぞれ測定した。また、寸法精度は成形収縮率を
測定することにより判定した。 成形収縮率（％）＝ ［｛（金型寸法）−（成形品寸法）｝／（金型寸法）］
×１００ 耐溶剤性は２３℃トルエン中に７日間浸漬して表面の変
化により判定した。
詳述する。尚、実施例中の「％」はすべて重量基準であ
り、衝撃強度はＡＳＴＭ−２５６、曲げ弾性率はＡＳＴ
Ｍ−７９０、荷重撓み温度はＡＳＴＭ−６４８の方法に
よりそれぞれ測定した。また、寸法精度は成形収縮率を
測定することにより判定した。 成形収縮率（％）＝ ［｛（金型寸法）−（成形品寸法）｝／（金型寸法）］
×１００ 耐溶剤性は２３℃トルエン中に７日間浸漬して表面の変
化により判定した。
【００２２】
【実施例１〜４及び比較例１〜４】ポリブチレンテレフ
タレート（還元比粘度１．１０）に、下記に示すＡＥＳ
樹脂を、表１に記載した割合で、Ｖ型ブレンダーで均一
に混合して種々の樹脂組成物を準備した。得られた樹脂
組成物をそれぞれ４４mm径の二軸押出機で、バレル温度
２５０℃において溶融混練し、ダイから吐出されるスレ
ッドを冷却切断してそれぞれの成形用ペレットを得た。
タレート（還元比粘度１．１０）に、下記に示すＡＥＳ
樹脂を、表１に記載した割合で、Ｖ型ブレンダーで均一
に混合して種々の樹脂組成物を準備した。得られた樹脂
組成物をそれぞれ４４mm径の二軸押出機で、バレル温度
２５０℃において溶融混練し、ダイから吐出されるスレ
ッドを冷却切断してそれぞれの成形用ペレットを得た。
【００２３】次いでこれらのペレットを１１０℃で５時
間熱風乾燥した後、５オンスの射出成形機に物性測定用
試験片モールドを取り付けてシリンダー温度２６０℃、
金型温度４０℃、射出圧力７００kg／cm2 、冷却時間２
０秒、全サイクル３５秒の成形条件で試験片を成形し
た。
間熱風乾燥した後、５オンスの射出成形機に物性測定用
試験片モールドを取り付けてシリンダー温度２６０℃、
金型温度４０℃、射出圧力７００kg／cm2 、冷却時間２
０秒、全サイクル３５秒の成形条件で試験片を成形し
た。
【００２４】なお、用いたＡＥＳ樹脂（全量１００重量
部）は以下の方法により得られたグラフト重合体４８重
量部と共重合体５２重量部をバンバリーミキサーで混練
し得た。
部）は以下の方法により得られたグラフト重合体４８重
量部と共重合体５２重量部をバンバリーミキサーで混練
し得た。
【００２５】（グラフト重合体（Ｉ）の製造）ヨウ素価
８．５、ムーニー粘度６１、プロピレン含有量４３重量
％、ジエン成分としてエチリデンノルボネンを含むＥＰ
ＤＭ３７０重量部をｎ−ヘキサン３０００重量部および
二塩化エチレン１５００重量部に溶解し、スチレン２５
０重量部アクリロニトリル１３０重量部および過酸化ベ
ンゾイル１３重量部を加え、６７℃にて１０時間窒素雰
囲気中で重合した。重合液を大過剰のメタノールと接触
させ、析出した沈殿物を分離し、乾燥後グラフト重合体
（Ｉ）（ゴム含量約４９％）を得た。
８．５、ムーニー粘度６１、プロピレン含有量４３重量
％、ジエン成分としてエチリデンノルボネンを含むＥＰ
ＤＭ３７０重量部をｎ−ヘキサン３０００重量部および
二塩化エチレン１５００重量部に溶解し、スチレン２５
０重量部アクリロニトリル１３０重量部および過酸化ベ
ンゾイル１３重量部を加え、６７℃にて１０時間窒素雰
囲気中で重合した。重合液を大過剰のメタノールと接触
させ、析出した沈殿物を分離し、乾燥後グラフト重合体
（Ｉ）（ゴム含量約４９％）を得た。
【００２６】（共重合体（II）の製造）スチレン７０重
量％およびアクリロニトリル３０重量％を混合した溶液
１００重量部に、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１重量
部と過酸化ベンゾイル０．３重量部とを加え水分散系で
１０時間３０℃から９０℃まで温度を上昇させて重合し
た。脱水後共重合体（II）を得た。 （実施例及び比較例の結果）
量％およびアクリロニトリル３０重量％を混合した溶液
１００重量部に、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１重量
部と過酸化ベンゾイル０．３重量部とを加え水分散系で
１０時間３０℃から９０℃まで温度を上昇させて重合し
た。脱水後共重合体（II）を得た。 （実施例及び比較例の結果）
【００２７】
【表１】
【００２８】表１に示したように、ポリブチレンテレフ
タレートにＡＥＳ樹脂を配合することにより、剛性、殊
に曲げ弾性率が低下することなく、衝撃強度、耐熱性、
寸法安定性、耐溶剤性の優れた、バランスのとれた良質
の成形品が得られる。
タレートにＡＥＳ樹脂を配合することにより、剛性、殊
に曲げ弾性率が低下することなく、衝撃強度、耐熱性、
寸法安定性、耐溶剤性の優れた、バランスのとれた良質
の成形品が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 51/06 ＬＬＪ 7142−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】芳香族ポリエステル樹脂（Ａ）５０〜９５
重量％とＡＥＳ樹脂（Ｂ）５０〜５重量％とからなる熱
可塑性樹脂組成物。ここに、ＡＥＳ樹脂はエチレン−プ
ロピレン系ゴム質共重合体の存在下に芳香族ビニル化合
物及び／又はシアン化ビニル化合物を重合して得られる
グラフト重合体（Ｉ）１００〜５重量部と、芳香族ビニ
ル化合物及び／又はシアン化ビニル化合物を重合して得
られる共重合体（II）０〜９５重量部とから構成される
ものである。 - 【請求項２】芳香族ポリエステル樹脂がポリブチレンテ
レフタレートである請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19612691A JPH0517677A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19612691A JPH0517677A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517677A true JPH0517677A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16352681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19612691A Pending JPH0517677A (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053384A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | Method of recycling molded resin |
| CN106632867A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 北方华锦化学工业集团有限公司 | 一种采用连续本体装置制备高抗冲aes树脂的方法 |
| CN112745620A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 江阴市羽项汽车饰件有限公司 | 环保免喷漆高光aes/pmma合金格栅及制备方法 |
-
1991
- 1991-07-11 JP JP19612691A patent/JPH0517677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000053384A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | Method of recycling molded resin |
| CN106632867A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-10 | 北方华锦化学工业集团有限公司 | 一种采用连续本体装置制备高抗冲aes树脂的方法 |
| CN112745620A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-04 | 江阴市羽项汽车饰件有限公司 | 环保免喷漆高光aes/pmma合金格栅及制备方法 |
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