JPH09216979A - シボ面を有する成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、ＡＢＳ樹脂の成形加工性を損なうこ
となく、ポリエステルの耐薬品性、耐熱性を合せ持ち、
かつＡＢＳ樹脂以上の耐衝撃性を持つシボ面を有する成
形品を得ること。 【解決手段】ＡＢＳ樹脂（Ａ）１〜９８重量部と芳香族
ポリエステル樹脂（Ｂ）９８〜１重量部と芳香族ビニ
ル、シアン化ビニルおよびエポキシ基を有するビニル系
単量体からなる変性ビニル系重合体（Ｃ）１〜７０重量
部からなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計
量が１００重量部であり、ジエン系ゴムの含有量が５〜
５０重量％である熱可塑性樹脂組成物からなるシボ面を
有する成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐衝撃性、成形加工
性および耐薬品性に優れたシボ面を有する成形品に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）は優れた耐衝撃性、成形
加工性を有し、汎用熱可塑性樹脂として広く使用されて
いる。しかし、耐薬品性、耐熱性が十分ではなく、苛酷
な条件下では使用が制限されている。

【０００３】また、芳香族ポリエステル樹脂（以下ポリ
エステルと略称する）は優れた機械的性質、電気的性
質、耐薬品性、耐熱性、低吸湿性、加工性などを有して
おり、エンジニアリングプラスチックとして広く使用さ
れているが、耐衝撃性に劣るという欠点がある。

【０００４】ポリエステルの耐衝撃性を改良するために
ＡＢＳ樹脂とのブレンドが提案されている（例えば特開
昭４９−９７０８１号公報、特開昭５６−１４５４６号
公報、特開昭５７−１１７５５６号公報、特開昭５７−
１３７３５０号公報、特開昭６０−３６５５８号公報、
特開昭６０−１２３５５０号公報など）。

【０００５】また、α，β−不飽和ジカルボン酸無水物
や不飽和カルボンアミドを他の単量体とともにゴム状重
合体にグラフト共重合してなるグラフト共重合体とポリ
エステルとのブレンドも提案されている（たとえば特開
昭４９−９７０８１号公報、特開昭５９−１３８２５６
号公報、特開昭６０−１４４３４９号公報、特開昭６０
−２６２８４７号公報、特開昭６１−１３０３６６号公
報など）。

【０００６】また、ポリエステルとジエン系重合体との
混合物にエポキシ樹脂を添加する方法も提案されている
（特開昭５９−１４９９５１号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これまでに一
般的に提案された方法では相溶性、機械的物性および流
動性等のトータルバランスの面で十分に満足できる組成
物は得られていない。

【０００８】たとえば、ＡＢＳ樹脂とポリエステルとの
単なるブレンドでは相溶性が悪く、機械的性質も著しく
低い。

【０００９】また、ポリエステルと反応性あるいは親和
性のある官能基を有する単量体を他の単量体とともにゴ
ム状重合体にグラフト共重合した前記グラフト共重合体
とポリエステルのブレンドの場合、耐衝撃性は改善でき
るが、成形品の表面状態が悪いのでシボ面を有する成形
品には実用的ではなかった。。

【００１０】また、ポリエステルとジエン系重合体との
混合物にエポキシ樹脂を添加した場合は、エポキシ樹脂
が局在化して硬化するために本質的に流動性が悪くな
る。

【００１１】そこで本発明は、ＡＢＳ樹脂の成形加工性
を損なうことなく、ポリエステルの耐薬品性、耐熱性を
合せ持ち、かつＡＢＳ樹脂以上の耐衝撃性を持つシボ面
を有する成形品を得ることを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明に到達した。

【００１３】すなわち、本発明はＡＢＳ樹脂（Ａ）１〜
９８重量部と芳香族ポリエステル樹脂（Ｂ）９８〜１重
量部と芳香族ビニル、シアン化ビニルおよびエポキシ基
を有するビニル系単量体を共重合してなる変性ビニル系
重合体（Ｃ）１〜７０重量部とからなり、かつ、
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量部で
ある熱可塑性樹脂組成物からなるシボ面を有する成形
品。を提供するものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。

【００１５】本発明で用いるＡＢＳ樹脂（Ａ）とは、ジ
エン系ゴム（イ）、シアン化ビニル単量体（ロ）、芳香
族ビニル単量体（ハ）および必要に応じて他の共重合し
得る単量体（ニ）からなり、かつ該単量体の全量がジエ
ン系ゴム（イ）にグラフト共重合したグラフト共重合体
と残りの単量体が共重合した共重合体との樹脂組成物で
ある。

【００１６】本発明で用いるジエン系ゴム（イ）として
は、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、
ポリイソプレンゴムなどを挙げることができ、これらは
一種または２種以上併用することができる。

【００１７】本発明ではポリブタジエンおよび／または
スチレン−ブタジエン共重合体ゴムが好ましく用いられ
る。

【００１８】シアン化ビニル（ロ）としてアクリロニト
リル、メタクリロニトリルなどをあげることができる
が、なかでもアクリロニトリルが好ましい。

【００１９】芳香族ビニル（ハ）として、スチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチ
ルスチレンなどを挙げることができる。中でもスチレン
および／またはα−メチルスチレンが好ましく用いられ
る。

【００２０】共重合可能な他の単量体（ニ）として、ア
クリル酸、メタクリル酸などのα，β−不飽和カルボン
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルなど
のα，β−不飽和カルボン酸エステル類、無水マレイン
酸、無水イタコン酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸
無水物類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミドなどのα，β−不飽和
ジカルボン酸のイミド化合物類などを挙げることができ
る。

【００２１】ＡＢＳ樹脂（Ａ）の組成比においては、特
に制限はないが、ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して、得
られる熱可塑性樹脂組成物の成形加工性、耐衝撃性の点
からジエン系ゴム（イ）５〜８５重量部が好ましく、さ
らに好ましくは１５〜７５重量部が好ましい。また、同
様にシアン化ビニル（ロ）については５〜５０重量部が
好ましく、特に７〜４５重量部、さらに８〜４０重量部
が好ましい。芳香族ビニル（ハ）については、１０〜９
０重量部が好ましく、１３〜８３重量部が特に好まし
く、さらに１７〜７７重量部の範囲で好ましく用いるこ
とができる。

【００２２】また、全熱可塑性樹脂組成物中のジエン系
ゴム（イ）の含有量は耐衝撃性向上の観点から、１〜６
０重量％、さらに３〜５５重量％、またさらに５〜５０
重量％が好ましい。さらに、樹脂組成物中のジエン系ゴ
ムの重量が１５重量％以上特に１５〜２５重量％である
ならば、樹脂組成物の耐衝撃性がグラフト共重合体組成
物および芳香族ポリエステル樹脂の各単独のそれに比較
して飛躍的に向上する。この場合芳香族ポリエステルと
してポリエチレンテレフタレートを選択すると特に顕著
な効果が生じる。

【００２３】ＡＢＳ樹脂（Ａ）の製造法に関しては、特
に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸
濁重合、乳化重合など通常公知の方法が用いられる。ま
た、別々に（グラフト）共重合した樹脂をブレンドする
ことによって上記の組成物を得ることも可能である。

【００２４】本発明で用いる芳香族ポリエステル（Ｂ）
とは、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステル
で、芳香族ジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性
誘導体）とを主成分とする重縮合反応により得られる重
合体ないし共重合体である。

【００２５】ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５
−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカル
ボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸，２，２´−
ビフェニルジカルボン酸、３，３´−ビフェニルジカル
ボン酸、４，４´−ビフェニルジカルボン酸、４，４´
−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４´−ジフェ
ニルメタンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルスルフ
ォンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルイソプロピリ
デンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン
−４，４´−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカ
ルボン酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４，４
´−ｐ−ターフェニレンジカルボン酸、２，５−ピリジ
ンジカルボン酸などが挙げられ、テレフタル酸が好まし
く使用できる。

【００２６】これらの芳香族ジカルボン酸は２種以上を
混合して使用してもよい。なお、少量であれば、これら
の芳香族ジカルボン酸とともにアジピン酸、アゼライン
酸、ドデカンジオン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカ
ルボン酸を一種以上混合して使用することができる。

【００２７】また、ジオール成分としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、
２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコールなどの脂肪族ジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族
ジオールなど、およびそれらの混合物などが挙げられ
る。なお少量であれば、分子量４００〜６，０００の長
鎖ジオール、すなわち、ポリエチレングリコール、ポリ
−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどを一種以上共重合せしめてもよい。

【００２８】具体的な芳香族ポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカル
ボキシレートなどのほか、ポリエチレンイソフタレート
／テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／イソ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカ
ルボキシレートなどの共重合ポリエステルが挙げられ
る。これらのうちポリブチレンテレフタレートおよびポ
リエチレンテレフタレートが好ましく使用できる。

【００２９】本発明において使用する芳香族ポリエステ
ルは、０．５％のｏ−クロルフェノール溶液を２５℃で
測定した相対粘度が、１．１５〜３．０、特に１．３〜
２．５のものが好ましい。相対粘度が１．１５未満の場
合には得られる成形品の衝撃強度が低く、３．０より大
きい場合には成形品表面の光沢が悪く実用的でない。

【００３０】本発明で用いる変性ビニル系重合体（Ｃ）
（以下共重合体（Ｃ）と称する）とは芳香族ビニル
（イ）とシアン化ビニル（ロ）とエポキシ基を有するビ
ニル系単量体（ハ）からなる単量体混合物を共重合して
なる共重合体である。

【００３１】芳香族ビニル（イ）として、スチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチ
ルスチレンなどを挙げることができる。なかでもスチレ
ン、α−メチルスチレンが好ましい。シアン化ビニル
（ロ）としてアクリロニトリル、メタクリロニトリルな
どが挙げられる。なかでもアクリロニトリルが好まし
い。エポキシ基を有するビニル系単量体（ハ）とは１分
子中にラジカル重合可能なビニル基とエポキシ基の両者
を共有する化合物であり、具体例としてはアクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリ
シジル、イタコン酸グリシジルなどの不飽和有機酸のグ
リシジルエステル類、アリルグリシジルエーテルなどの
グリシジルエーテル類および２−メチルグリシジルメタ
クリレートなどの上記の誘導体類が挙げられ、なかでも
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルが好ま
しく使用できる。また、これらは単独ないし２種以上を
組合せて使用することもできる。

【００３２】上記共重合成分から構成される共重合体
（Ｃ）においてエポキシ基を有するビニル系単量体が占
める共重合量は、好ましくは０．００１〜１４重量％、
より好ましくは０．０１〜５重量％の範囲である。共重
合量が０．００１重量％未満の場合には組成物の衝撃強
度が低く、また、１４重量％を越える場合には共重合体
がゲル化しやすくなる傾向がある。

【００３３】共重合体（Ｃ）の製造方法に関しては、特
に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状−懸濁重合、
懸濁重合、乳化重合など通常公知の方法が用いられる。
（イ）、（ロ）、（ハ）の仕込み方法に関しても特に制
限はなく、初期に一括仕込みをしてもよく、また共重合
体の組成分布の生成を防止するために仕込み単量体の一
部または全部を連続仕込みまたは分割仕込みしながら重
合してもよい。

【００３４】また、（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体１
００重量部に対して共重合可能な他の単量体０〜７０重
量部を共重合することも可能である。

【００３５】共重合可能な他の単量体として、アクリル
酸、メタクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸類、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルなどの
α，β−不飽和カルボン酸エステル類、無水マレイン
酸、無水イタコン酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸
無水物類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミドなどのα，β−不飽和
ジカルボン酸のイミド化合物類などが挙げられる。

【００３６】本発明の熱可塑性樹脂組成物においてＡＢ
Ｓ樹脂（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）および共重合体
（Ｃ）の配合割合は（Ａ）が１〜９８重量部、好ましく
は２〜９４重量部、特に好ましくは５〜９０重量部、
（Ｂ）が９８〜１重量部、好ましくは９４〜２重量部、
特に好ましくは９０〜５重量部であり、（Ｃ）が１〜７
０重量部、好ましくは２〜６５重量部、特に好ましくは
５〜６０重量部で、かつ（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の
合計量が１００重量部となる割合である。（Ａ）が少な
い場合、（Ｂ）が多い場合、（Ｃ）が少ない場合では得
られる樹脂組成物の耐衝撃性に劣り、（Ａ）が多い場
合、（Ｂ）が少ないでは耐薬品性に劣り、（Ｃ）が多い
場合には成形加工性に劣るため好ましくない。

【００３７】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に
関しては特に制限はなく、通常公知の方法を採用するこ
とができる。すなわちＡＢＳ樹脂（Ａ）、ポリエステル
（Ｂ）および共重合体（Ｃ）をペレット、粉末、細片状
態などで、高速撹拌機などを用いて均一混合した後、十
分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混練
する方法など、種々の方法を採用することができる。ま
た、ＡＢＳ樹脂（Ａ）とポリエステル（Ｂ）、ポリエス
テル（Ｂ）と共重合体（Ｃ）、ＡＢＳ樹脂（Ａ）と共重
合体（Ｃ）などを予め予備混練しておき、後に所定の配
合比に調節して混練する方法も可能である。

【００３８】本発明の熱可塑性樹脂組成物はＡＢＳ樹脂
（Ａ）、ポリエステル（Ｂ）および共重合体（Ｃ）の他
に必要に応じて、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン／ア
クリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン／メタクリル酸メチル／
アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／アク
リロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／スチレン
／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／メ
タクリル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、ｐ−メ
チルスチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などのビニル系重合
体、メタクリル酸−ブタジエン−スチレン三元共重合体
（ＭＢＳ）樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボ
ネート、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン６６）など熱可塑性樹脂
を適宜混合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共
重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン
共重合体、エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２
−ノルボルネン共重合体、エチレン／プロピレン／１，
４−ヘキサジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体およびエチレン／アクリル酸ブチル共重合体などの
ポリオレフィン系ゴムを適宜混合することによって、さ
らに望ましい物性、特性に調節することも可能である。
また目的に応じて顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、
金属フレーク、炭素繊維などの補強材や充填材、熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑
剤、帯電防止剤および難燃剤などを添加することができ
る。

【００３９】そして、上記熱可塑性樹脂組成物をシボ面
を有する金型を用いて成形することによって本発明のシ
ボ面を有する成形品を得ることができる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳しく説明する。耐衝撃性の評価として１／２”
アイゾット衝撃強さをＡＳＴＭＤ２５６−５６に従って
測定した。成形加工性の評価として溶融粘度を高化式フ
ローテスターにより樹脂温度２５０〜２８０℃、荷重５
０kgの条件下で測定した。耐熱性の評価としてビカット
軟化温度をＡＳＴＭＤ−１５２５に従って測定した。耐
薬品性は射出成形した角板をメタノールおよびガソリン
に２３℃で２４時間浸漬して角板表面を目視で観察し
た。

【００４１】金型転写性は、角板形状のシボ面を有する
成形品を成形してその光沢度を目しで観察して艶の無い
ものは○、艶のあるものは×で表した。

【００４２】なお、以下の部数および％はそれぞれ重量
部および重量％を表わす。

【００４３】参考例１ 次の処方により、ＡＢＳ樹脂Ａ−１〜Ａ−３およびグラ
フト共重合体Ａ−４を製造した。

【００４４】Ａ−１：ポリブタジエンラテックス（ゴム
粒子径０．２５μ、ゲル含率８０％）６０部（固形分換
算）の存在下でスチレン７０％、アクリロニトリル３０
％からなる単量体混合物４０部を乳化重合した。得られ
たグラフト共重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダで中
和、洗浄、ろ過、乾燥してパウダー状のグラフト共重合
体（Ａ−１）を調製した。

【００４５】Ａ−２：Ａ−１で使用したポリブタジエン
ラテックス４０部（固形分換算）の存在下でメタクリル
酸メチル１５％、スチレン６５％、アクリロニトリル２
０％からなる単量体混合物６０部を乳化重合した後、Ａ
−１と同様にしてパウダー状のグラフト共重合体（Ａ−
２）を調製した。

【００４６】Ａ−３：ポリブタジエンゴム（“ジエン”
ＮＦ３５Ａ旭化成（株）製）２０部をスチレン７０部と
アクリロニトリル１０部に溶解した後、塊状重合して、
グラフト共重合体（Ａ−３）を調製した。

【００４７】Ａ−４：ポリブタジエンゴム（“ジエン”
ＮＦ３５Ａ旭化成（株）製）２０部をスチレン８０部に
溶解した後、塊状重合してグラフト共重合体（Ａ−４）
を調製した。

【００４８】参考例２ 次の処方により変性ビニル系共重合体Ｃ−１〜Ｃ−４お
よびビニル系共重合体Ｃ−５を調製した。

【００４９】Ｃ−１：スチレン７５部、アクリロニトリ
ル２４部、メタクリル酸グリシジル１部を懸濁重合し
て、ビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ−１）を調製
した。

【００５０】Ｃ−２：スチレン６０．８部、アクリロニ
トリル２４部、アクリル酸グリシジル０．２部、メタク
リル酸メチル１５部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビ
ニル系共重合体（Ｃ−２）を調製した。

【００５１】Ｃ−３：スチレン５８部、α−メチルスチ
レン１５部、アクリロニトリル２５部、メタクリル酸グ
リシジル２部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系
共重合体（Ｃ−３）を調製した。

【００５２】Ｃ−４：スチレン９５部、メタクリル酸グ
リシジル５部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系
共重合体（Ｃ−４）を調製した。

【００５３】Ｃ−５：スチレン７２部、アクリロニトリ
ル２８部を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系共重
合体（Ｃ−５）を調製した。

【００５４】実施例１〜７ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−３と参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−３およびポリエステルとしてＰＢＴ−１
２００Ｌ（東レ（株）製ポリブチレンテレフタレート）
をそれぞれ表１の配合割合でヘンシェルミキサーで混合
し、次に４０mmφ押出機により、押出温度２５０℃で押
出し、それぞれペレット化した後、各ペレットについて
成形温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で射出成形に
供し、各試験片を作製し、それについて物性の評価を行
なった。これらの結果を表−１に示す。

【００５５】比較例１〜５ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−４、参考例２で製造し
たＣ−１〜Ｃ−５およびポリエステルとしてＰＢＴ−１
２００Ｌ（東レ（株）製ポリブチレンテレフタレート）
をそれぞれ表−１に示した配合割合でヘンシェルミキサ
ーで混合し、次に４０mmφ押出機により押出温度２５０
℃で押出し、それぞれペレット化した後、各ペレットに
ついて成形温度２５０℃、金型温度６０℃の条件で射出
成形に供し、各試験片を作製し、それについて物性の評
価を行なった。これらの結果を表１に併せて示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】実施例８〜１４ ポリエステルとしてＰＥＴ−Ｊ−１３５（三井ペット樹
脂（株）製ポリエチレンテレフタレート）を用い、押出
温度を２８０℃、成形温度を２８０℃とした以外は実施
例１〜５と同様の条件で行なった。配合割合および物性
の測定結果は表２に示す。

【００５８】比較例６〜１０ ポリエステルとしてＰＥＴ−Ｊ−１５５（三井ペット樹
脂（株）製ポリエチレンテレフタレート）を用い、押出
温度を２８０℃、成形温度を２８０℃とした以外は実施
例１〜５と同様の条件で行なった。配合割合および物性
の測定結果は表２に併せて示す。

【００５９】実施例および比較例より次のことが明らか
である。

【００６０】

【表２】

【００６１】即ち、本発明により、得られたものは、い
ずれも耐衝撃性、成形加工性、耐熱性、シボ面の加工性
および耐薬品性に優れている。それに対してエポキシ基
を有するビニル系単量体を共重合成分としないビニル系
共重合体（Ｃ−５）では耐衝撃性が劣り、シアン化ビニ
ルを含有しない変性ビニル系共重合体（Ｃ−３）では、
耐衝撃性は不十分であり、溶融粘度が高く、成形加工性
に劣る。

【００６２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の樹脂組成
物からなる成形品はＡＢＳ樹脂の耐衝撃性、成形加工性
とポリエステルの耐熱性、耐薬品性をあわせもつ成形品
であり、かつ金型からの転写性がよいため良好なシボ面
を有するものである。この効果はＡＢＳ樹脂（Ａ）、ポ
リエステル（Ｂ）および変性ビニル系共重合体（Ｃ）で
配合することにより、はじめて発揮されるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＢ Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＢ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＡＢＳ樹脂（Ａ）１〜９８重量部と芳香族
   ポリエステル樹脂（Ｂ）９８〜１重量部と芳香族ビニ
   ル、シアン化ビニルおよびエポキシ基を有するビニル系
   単量体を共重合してなる変性ビニル系重合体（Ｃ）１〜
   ７０重量部とからなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および
   （Ｃ）の合計量が１００重量部である熱可塑性樹脂組成
   物からなるシボ面を有する成形品。