JPH0216145A - 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐衝撃性、成形加工性に優れた？ａ　Ｉ［ｆ
ｆｉ強化熱可塑性樹脂組成物に関するものである。

［従来の技術］ ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する
）は、優れた耐熱性、耐薬品性、剛性を有しており、繊
維およびフィルム材料として広く使用されている。とこ
ろが成形材料としては、結晶化速度が遅いために高い金
型温度、長い射出成形サイクルを必要とすること、およ
び、成形品の耐衝撃性、特にノツチ付きの耐衝撃性に劣
るという欠点があり、その使用が制限されている。

これらの問題点を解決するためにいろいろな試みが行な
われている。ＰＥＴの結晶化を促進する目的で、高級脂
肪酸のアルカリ金属塩の添加が提案されている（例えば
特願昭５５−４２２５０号公報、特開昭５７−９００４
０号公報等）。

また、ＰＥＴの耐衝撃性を改良する方法としては、ガラ
ス繊維とのブレンドが提案されている（例えば特公昭４
４−４５７号公報等）。

更に、ＰＥＴ、ガラス繊維およびゴム状重合体のブレン
ドが提案されている（例えば特開昭５４３１４５６号公
報、特開昭５６−８８４５８号公報、特開昭５７−３０
７５３号公報、特開昭５９−１３８２５７号公報等）。

更にＰＥＴ、ガラス繊維およびアクリルゴム系重合体の
ブレンドにエポキシ化合物を添加する方法が提案されて
いる（例えば特開昭５７−１７０９５２号公報等）。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記したような方法では、成形加工性および耐
衝撃性の両面で十分に満足できる組成物は得られていな
い。

例えば、ＰＥＴに高級脂肪酸のアルカリ金属塩を添加し
た場合は、ある程度は結晶化は促進されるが、まだ十分
なレベルではなく、また、得られた成形品の衝撃強度も
低い。

ＰＥＴとガラス繊維とのブレンドの場合、衝撃強度の改
善は不十分であり、しかも、成形品中のガラス繊維が配
向することに起因して成形収縮率の異方性が大きくなる
ために成形品にソリが発生するという問題が生じる。

ゴム状重合体をブレンドすることにより、ソリの問題は
かなり改善されるが、衝撃強度は十分に満足できるレベ
ルではない。

エポキシ化合物を添加した場合は、エポキシ化合物が局
在化して硬化するために本質的に流動性が悪くなる。

本発明の課題は、ＰＥＴの成形加工性の悪さ、および耐
衝撃性の低さを改良し、耐熱性、耐薬品性、機械物性、
成形加工性に優れた樹脂組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は上記課題を解決するために次の構成
をとる。

（Ａ） （ａ）ジエン系ゴム１０〜８５重量部に、（ｂ）（イ）
芳香族ビニル５０〜９０重量％（ロ）シアン化ビニル９
〜５０重量％ （ハ）エポキシ基を有するビニル系単量体０．００１〜
１４重量％ からなる単量体混合物９０〜１５重量部をグラフト共重
合してなるグラフト共重合体または該グラフト共重合体
と残りの単量体が共重合した共重合体とからなるグラフ
ト共重合体組成物１〜９４重量部と （Ｂ）ポリエチレンテレフタレート１〜９４重量部と （Ｃ）繊維状強化剤５〜７０重量部 とからなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計
量が１００重量部である繊維強化熱可塑性樹脂゛組成物
。

本発明の特徴はジエン系ゴムのグラフト成分として、芳
香族ビニルとシアン化ビニルおよびエポキシ基を有する
ビニル系単量体の３成分を必須としてグラフト共重合し
たグラフト共重合体（組成物）とＰＥＴ、繊維状強化剤
をブレンドすることである。グラフト共重合体をブレン
ドすることによりＰＥＴの結晶化は促進され、更に繊維
状強化剤をブレンドすることにより耐衝撃性に優れた樹
脂組成物が得られる。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明におけるグラフト共重合体またはグラフト共重合
体組成物（Ａ）とは、（ａ）と（ｂ）の合計を１００重
量部として、ジエン系ゴム（ａ）１０〜８５重量部に、
芳香族ビニル（イ）５０〜９０重世％とシアン化ビニル
（ロ）９〜５０重量％とエポキシ基を有するビニル系単
量体（ハ）０゜００１〜１４重量％の合計が１００重量
％からなる単量体混合物（ｂ）１５〜９０重量部の全量
をグラフト共重合してなるグラフト共重合体または該単
量体混合物の一部をグラフト共重合してなるグラフト共
重合体と残りの単量体が共重合した共重合体とのグラフ
ト共重合体組成物である。この場合、エポキシ基を有す
るビニル系単量体は、全量をグラフト共重合することも
可能であるし、グラフト共重合体と残りの単量体が共重
合した共重合体とに分割して共重合することも可能であ
るし、全量を残りの重合体が共重合した共重合体に共重
合することも可能である。

本発明で最も重要なことは、グラフト共重合体またはグ
ラフト共重合体組成物（Ａ）において芳香族ビニル（イ
）、シアン化ビニル（ロ）およびエポキシ基を有するビ
ニル系単量体（ハ）を必須とする単量体混合物（ｂ）を
ジエン系ゴム（ａ）にグラフト共重合したグラフト共重
合体を用いることである。

本発明におけるジエン系ゴム（ａ）としてはポリブタジ
ェンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴム
、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、ポリイソプレン
ゴム等があり、なかでもポリブタジェンゴム、スチレン
−ブタジェン共重合体ゴム等が好ましい。

本発明における単量体混合物（ｂ）中の芳香族ビニル（
イ）としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチ
ルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等が挙げられ、な
かでもスチレン、α−メチルスチレン等が好ましい。

本発明における単量体混合物（ｂ）中のシアン化ビニル
（ロ）としてはアクリロニトリル、メタクリレートリル
等が挙げられ、なかでもアクリロニトリルが好ましい。

エポキシ基を有するビニル系単量体（ハ）とは１分子中
にラジカル重合可能なビニル基とエポキシ基の両者を共
有する化合物であり、具体例としてはアクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジ
ル、イタコン酸グリシジルなどの不飽和有機酸のグリシ
ジルエステル類、アリルグリシジルエーテルなどのグリ
シジルエーテル類および２−メチルグリシジルメタクリ
レートなどの上記の誘導体類が挙げられ、なかでもアク
リル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルが好ましく
使用できる。また、これらは単独ないし２種以上を組合
せて使用することもできる。

また、（イ）、（ロ）、（ハ）の単量体の合計１００重
量部に対して７０重量部以下の範囲で共重合可能な他の
単量体をグラフト共重合することも可能である。

共重合可能な他の単量体として、アクリル酸、メタクリ
ル酸等のα、β−不飽和カルボン酸類、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、
メタクリル酸シクロヘキシル等のα、β−不飽和カルボ
ン酸エステル類、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の
α、β−不飽和ジカルボン酸無水物類、Ｎ−フェニルマ
レイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレ
イミドなどのα、β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合
物類等が挙げられる。

グラフト共重合体またはグラフト共重合体組成物（Ａ）
におけるジエン系ゴム（ａ）の組成比は（ａ）と（ｂ）
の合計を１００重量部として１０〜８５重量部、好まし
くは１２〜８０重量部、特に好ましくは１５〜７０重量
部である。

また、本発明における単量体混合物（ｂ）中の芳香族ビ
ニル（イ）、シアン化ビニル（ロ）、エポキシ基を有す
るビニル系単量体（ハ）の各組成比は、（イ）が５０〜
９０重量％、好ましくは５５〜８５重量％、特に好まし
くは５７〜８２重量％、（ロ）が９〜５０重量％、好ま
しくは１５〜４５重量％、特に好ましくは１８〜４３重
量％である。

（ハ）については０．００１〜１４重量％の範囲で用い
られるが、好ましくは０．０１〜１２重量％、特に好ま
しくは０．１〜１０重世％の範囲で用いられる。

（ａ）が（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対して１
０重量部未満の場合ならびに（イ）、（ロ）、（ハ）の
合計１００重量％に対して（イ）が９０重量％を越えた
場合、および（ロ）が９重量％未満の場合は、得られる
組成物の耐衝撃性が低いため好ましくない。また（ａ）
が（ａ）と（ｂ）の合計１００重量部に対して８５重量
部を越えた場合ならびに（イ）、（ロ）、（ハ）の合計
１００重量％に対して（イ）が５０重量％未満の場合お
よび（ロ）が５０重量％を越えた場合は、得られる組成
物の成形加工性が劣るので実用的でない。更に、（ハ）
が０．００１重量％未満では得られる組成物の耐衝撃性
が低く、１４重量％を越えると（Ａ）の製造時架橋反応
を起こし易く、一定品質のものを得るのが困難となり、
実用的でない。グラフト共重合体またはグラフト共重合
体組成物（Ａ）の製造方法に関しては特に制限はなく、
塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、懸濁重合、乳化重
合等通常の方法が用いられる。単量体の仕込み方法に関
しても特に制限はなく、初期に一括添加してもよく、ま
た共重合体の組成分布の生成を防止するために仕込み単
量体の一部または全部を連続仕込みまたは分割仕込みし
ながら重合してもよい。

また、別々に（グラフト）共重合した樹脂をブレンドす
ることによって上記の組成物を得ることも可能である。

本発明に用いるポリエチレンテレフタレート（Ｂ）とは
８０モル％以上がテレフタル酸成分であるジカルボン酸
成分と８０モル％以上がエチレングリコール成分である
ジオール成分を重縮合して得られる重合体である。ここ
でいうテレフタル酸成分としてはテレフタル酸およびこ
れらのエステル形成性誘導体などが挙げられ、また、エ
チレングリコール成分としてはエチレングリコールおよ
びこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。テ
レフタル酸成分と共に用いる他のジカルボン酸成分とし
ては、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタンアントラセンジ
カルボン酸、４．４′−ジフェニルジカルボン酸、１．
２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボン
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジ
カルボン酸、１．３−シクロヘキサンジカルボン酸、１
．４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカ
ンジオン酸、ドデカンジオン酸、ヘキサデカンジオン酸
、オクタドデカンジオン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジ
カルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体など
が挙げられる。

また、エチレングリコール成分と共に用いられるジオー
ル成分としては炭素数２〜２０の脂肪族グリコールすな
わち、プロピレングリコール、１゜４−ブタンジオール
、ネオペンチングリコール、１．５−ベンタンジオール
、１．６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール
、シクロヘキサンジメタツール、シクロヘキサンジオー
ルなど、あるいは分子量４００〜６，０００の長鎖グリ
コール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，
３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールなどおよびそれらのエステル形成性誘導体が挙げら
れる。

これらの重合体の具体例としては、ポリエチレンテレフ
タレートのほか、ポリエチレンテレフタレート／イソフ
タレート、ポリエチレンテレフタレート／アジペート、
ポリエチレンテレフタレート／セバケート、ポリエチレ
ンテレフタレート／デカンジカルボキシレート、ポリエ
チレン／ブチレンテレフタレート、ポリエチレン／ブチ
レンテレフタレート／デカンジカルボキシレート、ポリ
エチレン／ポリオキシエチレンテレフタレートなどのポ
リエチレンテレフタレート共重合体などが挙げ、られ、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ブチレン
テレフタレートおよびポリエチレン／ポリオキシエチレ
ンテレフタレートが特に好ましく用いられる。

また、これらポリエチレンテレフタレートは０クロロフ
エノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が機械
的性質の点から０．３５ｄｌ／ｇ以上、表面光沢の点か
ら１．６０ｄｌ／ｇ以下の範囲にあるものが好適であり
、特に０．５０〜１゜３５ｄｌ／ｇの範囲にあるものが
好適である。

本発明で用いる繊維状強化剤（Ｃ）としては、ガラス繊
維（シラン系カップリング剤等で表面処理されているも
のを含む）、炭素繊維、金属繊維、アスベスト、セラミ
ック繊維、有機繊維などが挙げられ、中でもチョツプド
ストランドタイプのガラス繊維が最も好ましく用いられ
る。

本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物において、グラフ
ト共重合体またはグラフト共重合体組成物（Ａ）とポリ
エチレンテレフタレート（Ｂ）および繊維状強化剤（Ｃ
）の配合割合は（Ａ）が１〜９４重量部、好ましくは２
〜９０重量部、特に好ましくは５〜８５重量部、（Ｂ）
が１〜９４重量部、好ましくは２〜９０重量部、特に好
ましくは５〜８５重量部、および（Ｃ）が５〜７０重量
部、好ましくは７〜６５重量部、特に好ましくは１０〜
６０重量部で、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合
計量が１００重量部となる割合である。

（Ａ）が１重量部未満で（Ｂ）が９４重量部を越えた場
合および（Ｃ）が５重量部未満および７０重量部を越え
た場合は組成物の成形加工性、耐衝撃性が劣り、（Ａ）
が９４重量部を越えかつ、（Ｂ）が１重量部未満の場合
は組成物の耐薬品性が劣るので好ましくない。

本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物中のエポキシ基を
有するビニル系単量体残基の含有量は特に制限はないが
、樹脂の耐衝撃性および流動性の点から通常０．０００
１５〜１１．２重量％、特に０．０１〜５重量％の範囲
となるようにグラフト共重合体またはグラフト共重合体
組成物（Ａ）中のエポキシ基を有するビニル系単量体の
共重合量および繊維強化熱可塑性樹脂組成物中のグラフ
ト共重合体またはグラフト共重合体組成物（Ａ）の配合
量を選ぶのが好ましい。

本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関し
ては特に制限はなく、通常公知の方法を採用することが
できる。すなわち、グラフト共重合体またはグラフト共
重合体組成物（Ａ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｂ
）および（Ｃ）繊維状強化剤をペレット、粉末、細片状
態等で、高速撹拌機等を用いて均一混合した後、十分な
混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混練する
方法およびバンバリーミキサ−やゴムロール機を用いて
溶融混練する方法等、種々の方法を採用することができ
る。

本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物はグラフト共重合
体またはグラフト共重合体組成物（Ａ）、ポリエチレン
テレフタレート（Ｂ）および繊維状強化剤（Ｃ）の他に
必要に応じて、ポリスチレン（ＰＳ）、スチレン／アク
リロニトリル共重合体（ＳＡＮ）　、ポリメタクリル酸
メチル（ＰＭＭＡ）、スチレン／メタクリル酸メチル／
アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／アク
リロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／スチレン
／アクリロニトリル共重合体、α−メチルスチレン／メ
゛タクリル酸メチル／アクリロニトリル共重合体、ｐ−
メチルスチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン
／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体等のビニル系重合体
、メタクリル酸−ブタジェン−スチレン三元共重合体（
ＭＢＳ）樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメ
チレンアジパミド（ナイロン６６）等熱可塑性樹脂を適
宜混合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジェン共重
合体、エチレン／プロピレン１５−エチリデン２−ノル
ボルネン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体およ
びエチレン／アクリル酸ブチル共重合体等のポリオレフ
ィン系ゴムを適宜混合することによって更に望ましい物
性、特性に調節することも可能である。また目的に応じ
て顔料や染料、金属フレーク等の補強祠や充填材、熱安
定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可
塑剤、帯電防止剤および難燃剤等を添加することができ
る。

本発明における（イ）、（ロ）、（ハ）の必須単量体は
グラフト共重合せずに単に共重合体としてブレンドする
だけでも本発明とほぼ同等の効果が得られるが、グラフ
ト共重合することによりエポキシ基を有するビニル系単
量体（ハ）の共重合量を減らすことが可能であり、成形
加工性を著しく改良することができる。

［実　施　例］ 以下、実施例および比較例によって本発明を更に詳しく
説明する。

成形加工性の強化として、８０℃金型での成形性、およ
びソリ量を測定した。ソリ量は、厚さ０゜５ｍｍのフィ
ルムゲートをもつ８０　Ｘ　８０　Ｘ　１　ｍｍの角板
を成形し、平板上に静置してその一端を軽くおさえ、も
っとも浮き上りの大きい他端と平板の間を測定した。

耐衝撃性の評価として１／２”アイゾツト衝撃強さをＡ
ＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６に従って測定した。

耐薬品性は、射出成形した角板をメタノールおよびガソ
リン２３℃、２４時間浸漬して角板表面を目視で観察し
た。

なお、以下の部数および％は、それぞれ重量部および重
量％を表わす。

参考例１ 次の処方により、グラフト共重合体Ａ−１〜Ａ６を製造
した。

Ａ−１：ポリブタジェンラテックス（ゴム粒子径０．２
５μ、ゲル含率８０％）６０部（固形分換算）の存在下
でスチレン７３．８％、アクリロニトリル２６％、メタ
クリル酸グリシジル０．２％からなる単量体混合物４０
部を乳化重合した。

得られたグラフト共重合体は硫酸マグネシウムで凝固し
、洗浄、ｉ濾過、乾燥してパウダー状のグラフト共重合
体（Ａ−１）を調製した。

Ａ−２：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス４
０部（固形分換算）の存在下でメタクリル酸メチル１３
％、スチレン７０％、アクリロニトリル１５％、アクリ
ル酸グリシジル２％からなる単量体混合物６０部を乳化
重合した後、Ａ−１と同様にしてパウダー状のグラフト
共重合体（Ａ−２）を調製した。

Ａ−３ニジエンＮＦ３５Ａ　（旭化成■製）２０部をス
チレン４５部、α−メチルスチレン１１部、アクリロニ
トリル２０部、メタクリル酸グリシジル４部に溶解した
後、塊状重合してグラフト共重合体（Ａ−３）を調製し
た。

Ａ−４ニジエンＮＦ３５Ａ　（旭化成■製）２０部をス
チレン５０部、アクリロニトリル１８部、メタクリル酸
メチル１０部、アクリル酸グリシジル２部に溶解した後
、塊状重合してグラフト共重合体（Ａ−４）を調製した
。

Ａ−５：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス５
０部（固形分換算）の存在下でスチレン９５％、メタク
リル酸グリシジル５％からなる単量体混合物５０部を乳
化重合した後、Ａ−１と同様にしてパウダー状のグラフ
ト共重合体（Ａ−５）を調製した。

Ａ−６：Ａ−１で使用したポリブタジェンラテックス６
０部（固形分換算）の存在下でスチレン７５９６、アク
リロニトリル２５％からなる単量体混合物４０部を乳化
重合した後、Ａ−１と同様にしてパウダー状のグラフト
共重合体（Ａ−６）を調製した。

参考例２ ＰＥＴとして以下の２種類を使用した。

Ｂ−１：　　ＰＥＴ−ＪＯ２５ （三井ペット樹脂■製） Ｂ−２：　　ＰＥＴ−Ｊ１３５ （三井ペット樹脂■製） 実施例１〜８ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−４、ＰＥＴとしてＢ−
１〜Ｂ−２、および繊維状強化剤として、エポキシ処理
した３ｍｍのチョツプドストランドタイプのガラス繊維
をそれぞれ表−１の配合割合でヘンシェルミキサーで混
合し、次に４０ｍｎ＋φ押出機により押出温度２８０℃
で押出し、それぞれペレット化した後、各ベレットにつ
いて成形温度２８０℃、金型温度８０℃、成形サイクル
射出１０秒、冷却４０秒の条件で射出成形に供し、各試
験片を作製しそれについて物性の評価を行なった。

これらの結果を表−１に示す。

比較例１〜６ 参考例１で製造したＡ−１〜Ａ−６、ＰＥＴとしてＢ−
１〜Ｂ−２、および繊維状強化剤として、エポキシ処理
した３ｍｍチョツプドストランドタイプのガラス繊維を
ぞれぞれ表−１の配合割合でヘンシェルルミキサ−で混
合し、次に４０ａ＋ｍφ押出機により押出温度２８０℃
で押出し、それぞれペレット化した後、各ベレットにつ
いて成形温度２８０℃、金型温度８０℃、成形サイクル
射出１０秒、冷却４０秒の条件で射出成形に供し、各試
験片を作製し、それについて物性の評価を行なった。

これらの結果を表−１に併せて示す。

実施例および比較例より、次のことが明らかである。す
なわち、本発明により得られたものは、いずれも成形加
工性、耐衝撃性、耐薬品性に優れている。それに対して
、エポキシ基を有するビニル系単量体を共重合しないグ
ラフト共重合体（Ａ−６）、およびグラフト成分として
シアン化ビニルを含まない芳香族ビニルとエポキシ基を
有するビニル系単量体のみグラフトしたグラフト共重合
体（Ａ−５）では、ＰＥＴとの相溶性が不十分であるた
めに耐衝撃性は不十分である。繊維状強化剤が規定の範
囲をはずれた場合は、ソリ量が大きい、または耐衝撃性
に劣る。グラフト共重合体を含有しない場合は成形不可
能であり、グラフト共重合体の含有量が多すぎる場合は
耐薬品性に劣る等の問題がある。

［発明の効果コ 本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物はジエン系ゴムに
芳香族ビニル、シアン化ビニルおよびエポキシ基を有す
るビニル系単量体をグラフト共重合してなるグラフト共
重合体またはグラフト共重合体組成物（Ａ）、ポリエチ
レンテレフタレート（Ｂ）、および繊維状強化剤（Ｃ）
を特定の割合で配合しているが、特にエポキシ基の存在
のため（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の分散性が極めて良
好である。更に本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物は
、ポリエチレンテレフタレートの結晶化速度が遅いこと
に起因する成形加工性の悪さ、および耐衝撃性の低さを
改善しており、ポリエチレンテレフタレートの耐熱性、
耐薬品性、剛性を活かした成形材料として、種々の用途
に使用することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ） （ａ）ジエン系ゴム１０〜８５重量部に、 （ｂ）（イ）芳香族ビニル５０〜９０重量％ （ロ）シアン化ビニル９〜５０重量％ （ハ）エポキシ基を有するビニル系単量体０．００１〜
   １４重量％ からなる単量体混合物９０〜１５重量部をグラフト共重
   合してなるグラフト共重合体または該グラフト共重合体
   と残りの単量体が共重合した共重合体とからなるグラフ
   ト共重合体組成物１〜９４重量部と （Ｂ）ポリエチレンテレフタレート１〜９４重量部 （Ｃ）繊維状強化剤５〜７０重量部 とからなり、かつ、（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計
   量が１００重量部である繊維強化熱可塑性樹脂組成物。