JPH05177656A - 中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置 - Google Patents
中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置Info
- Publication number
- JPH05177656A JPH05177656A JP35796491A JP35796491A JPH05177656A JP H05177656 A JPH05177656 A JP H05177656A JP 35796491 A JP35796491 A JP 35796491A JP 35796491 A JP35796491 A JP 35796491A JP H05177656 A JPH05177656 A JP H05177656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression cylinder
- gas
- pressure
- valve
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 66
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 65
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 20
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧ガスを使用する中空射出成形において、
長期間安定して高圧の加圧ガスを得る。 【構成】 両ロッド形複動油圧シリンダー１の両ロッド
２ａ，２ｂに、断面積が大きな第１圧縮用シリンダー３
ａと断面積が小さな第２圧縮用シリンダー３ｂの各ピス
トン４ａ，４ｂを各々連結し、第１圧縮用シリンダー３
ａと第２圧縮用シリンダー３ｂとで２段階に加圧したガ
スを加圧ガスとして中空射出成形に使用する。 【効果】 耐久性に優れる装置によって高圧の加圧ガス
が得られる。
長期間安定して高圧の加圧ガスを得る。 【構成】 両ロッド形複動油圧シリンダー１の両ロッド
２ａ，２ｂに、断面積が大きな第１圧縮用シリンダー３
ａと断面積が小さな第２圧縮用シリンダー３ｂの各ピス
トン４ａ，４ｂを各々連結し、第１圧縮用シリンダー３
ａと第２圧縮用シリンダー３ｂとで２段階に加圧したガ
スを加圧ガスとして中空射出成形に使用する。 【効果】 耐久性に優れる装置によって高圧の加圧ガス
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内への
溶融樹脂の射出と加圧ガスの圧入とを行う中空射出成形
方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置に関する。更に
詳しくは、金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と共に
又は射出完了後加圧ガスを金型キャビティへ圧入し、こ
れによって金型キャビティ内の溶融樹脂中に中空部を形
成する中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生
装置に関する。
溶融樹脂の射出と加圧ガスの圧入とを行う中空射出成形
方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置に関する。更に
詳しくは、金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と共に
又は射出完了後加圧ガスを金型キャビティへ圧入し、こ
れによって金型キャビティ内の溶融樹脂中に中空部を形
成する中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような中空射出成形におけ
る加圧ガスは、クランク軸を介して駆動される３段又は
４段のレシプロ式圧縮機で使用ガスを加圧することで得
ている。
る加圧ガスは、クランク軸を介して駆動される３段又は
４段のレシプロ式圧縮機で使用ガスを加圧することで得
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クラン
ク軸を介して駆動されるレシプロ式圧縮機は、その機構
上長期の連続運転に耐えにくいことに加え、中空射出成
形に用いる加圧ガスはかなりの高圧が要求されるので、
ガスがリークしやすく、頻繁に油、ピストンリング及び
吸吐弁を交換しなければならず、多額の保全費用がかか
る問題がある。
ク軸を介して駆動されるレシプロ式圧縮機は、その機構
上長期の連続運転に耐えにくいことに加え、中空射出成
形に用いる加圧ガスはかなりの高圧が要求されるので、
ガスがリークしやすく、頻繁に油、ピストンリング及び
吸吐弁を交換しなければならず、多額の保全費用がかか
る問題がある。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、加圧ガスを使用する中空射出成形におい
て、長期間安定して高圧の加圧ガスが得られるようにす
ることを目的とする。
れたもので、加圧ガスを使用する中空射出成形におい
て、長期間安定して高圧の加圧ガスが得られるようにす
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために本発明で講じ
られた手段を第１図で説明すると、請求項１の発明で
は、金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と加圧ガスの
圧入とを行う中空射出成形方法において、両ロッド形複
動油圧シリンダー１の両ロッド２ａ，２ｂに、断面積が
大きな第１圧縮用シリンダー３ａと断面積が小さな第２
圧縮用シリンダー３ｂの各ピストン４ａ，４ｂを各々連
結し、ガスを第１圧縮用シリンダー３ａに供給して加圧
した後、この加圧したガスを更に第２圧縮用シリンダー
３ｂに供給して加圧し、２段階で加圧したガスを蓄圧容
器５に蓄え、蓄圧容器５内の加圧ガスを金型キャビティ
内へ圧入することとしているものである。
られた手段を第１図で説明すると、請求項１の発明で
は、金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と加圧ガスの
圧入とを行う中空射出成形方法において、両ロッド形複
動油圧シリンダー１の両ロッド２ａ，２ｂに、断面積が
大きな第１圧縮用シリンダー３ａと断面積が小さな第２
圧縮用シリンダー３ｂの各ピストン４ａ，４ｂを各々連
結し、ガスを第１圧縮用シリンダー３ａに供給して加圧
した後、この加圧したガスを更に第２圧縮用シリンダー
３ｂに供給して加圧し、２段階で加圧したガスを蓄圧容
器５に蓄え、蓄圧容器５内の加圧ガスを金型キャビティ
内へ圧入することとしているものである。
【０００６】また、請求項２に発明では、両ロッド形複
動油圧シリンダー１の両ロッド２ａ，２ｂに、断面積が
大きな第１圧縮用シリンダー３ａと断面積が小さな第２
圧縮用シリンダー３ｂの各ピストン４ａ，４ｂが各々連
結されており、ガス源６が逆止弁７ａを介して第１圧縮
用シリンダー３ａに接続されており、第１圧縮用シリン
ダー３ａが逆止弁７ｂを介して第２圧縮用シリンダー３
ｂに接続されており、更に第２圧縮用シリンダー３ｂが
逆止弁７ｃを介して蓄圧容器５に接続されている中空射
出成形用高圧ガス発生装置としているものである。
動油圧シリンダー１の両ロッド２ａ，２ｂに、断面積が
大きな第１圧縮用シリンダー３ａと断面積が小さな第２
圧縮用シリンダー３ｂの各ピストン４ａ，４ｂが各々連
結されており、ガス源６が逆止弁７ａを介して第１圧縮
用シリンダー３ａに接続されており、第１圧縮用シリン
ダー３ａが逆止弁７ｂを介して第２圧縮用シリンダー３
ｂに接続されており、更に第２圧縮用シリンダー３ｂが
逆止弁７ｃを介して蓄圧容器５に接続されている中空射
出成形用高圧ガス発生装置としているものである。
【０００７】
【実施例及び作用】図中６がガス源で、このガス源６の
ガスは射出時の温度と圧力下で使用樹脂と反応しない気
体であればどのようなものでもよい。具体的には空気
や、窒素等の不活性ガスが使用され、特に窒素等の不活
性ガスが好ましい。
ガスは射出時の温度と圧力下で使用樹脂と反応しない気
体であればどのようなものでもよい。具体的には空気
や、窒素等の不活性ガスが使用され、特に窒素等の不活
性ガスが好ましい。
【０００８】ガス源６は、減圧弁８及び吸入弁９を介し
て回収容器１０に接続されている。回収容器に１０に
は、例えば窒素ガスボンベ等のガス源６からのガスが、
減圧弁８によって減圧（例えば６〜９ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程
度）されて供給されるものである。
て回収容器１０に接続されている。回収容器に１０に
は、例えば窒素ガスボンベ等のガス源６からのガスが、
減圧弁８によって減圧（例えば６〜９ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程
度）されて供給されるものである。
【０００９】回収容器１０には圧力センサー１１ａが設
けられており、回収容器１０内の圧力が一定値以下（例
えば４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以下）になったことがこの圧力セ
ンサーで検知されると、吸入弁９が所定時間（例えば５
秒間）解放されて、ガス源６からガスが供給される。
けられており、回収容器１０内の圧力が一定値以下（例
えば４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以下）になったことがこの圧力セ
ンサーで検知されると、吸入弁９が所定時間（例えば５
秒間）解放されて、ガス源６からガスが供給される。
【００１０】吸入弁９の開閉は、上記のように所定圧力
以下になった時所定時間のみ開放することだけでなく、
所定圧力以下になった時に開放すると共に、所定圧力以
上になった時に閉鎖するようにしてもよい。
以下になった時所定時間のみ開放することだけでなく、
所定圧力以下になった時に開放すると共に、所定圧力以
上になった時に閉鎖するようにしてもよい。
【００１１】尚１２ａは、回収容器１０内の圧力が過剰
に高くなった時に内圧を逃がすための安全弁、２０ａは
圧力計である。
に高くなった時に内圧を逃がすための安全弁、２０ａは
圧力計である。
【００１２】上記回収容器１０は必須のものではなく、
例えば逆止弁７ａと必要に応じて減圧弁８を介してガス
源６を第１圧縮用シリンダー３ａに直接接続することも
できる。しかし、この回収容器１０を設けると、後述す
るように、金型キャビティに圧入した加圧ガスを回収し
て再利用することが可能になり、ガスの無駄な消費を抑
えることができるので好ましい。
例えば逆止弁７ａと必要に応じて減圧弁８を介してガス
源６を第１圧縮用シリンダー３ａに直接接続することも
できる。しかし、この回収容器１０を設けると、後述す
るように、金型キャビティに圧入した加圧ガスを回収し
て再利用することが可能になり、ガスの無駄な消費を抑
えることができるので好ましい。
【００１３】回収容器１０は、この回収容器１０側から
第１圧縮用シリンダー３ａ方向の通過のみを許容する逆
止弁７ａを介して第１圧縮用シリンダー３ａに接続され
ている。
第１圧縮用シリンダー３ａ方向の通過のみを許容する逆
止弁７ａを介して第１圧縮用シリンダー３ａに接続され
ている。
【００１４】第１圧縮用シリンダー３ａのピストン４ａ
は、両ロッド形複動油圧シリンダー１の一方のロッド２
ａに連結されており、この第１圧縮用シリンダー３ａは
両ロッド形複動油圧シリンダー１によって駆動されるも
のとなっている。また、両ロッド形複動油圧シリンダー
１の他方のロッド２ｂには、第１圧縮用シリンダーに比
して断面積が小さな第２圧縮用シリンダー３ｂのピスト
ン４ａが連結されており、この第２圧縮用シリンダー３
ｂも両ロッド形複動油圧シリンダー１によって駆動され
るものとなっている。
は、両ロッド形複動油圧シリンダー１の一方のロッド２
ａに連結されており、この第１圧縮用シリンダー３ａは
両ロッド形複動油圧シリンダー１によって駆動されるも
のとなっている。また、両ロッド形複動油圧シリンダー
１の他方のロッド２ｂには、第１圧縮用シリンダーに比
して断面積が小さな第２圧縮用シリンダー３ｂのピスト
ン４ａが連結されており、この第２圧縮用シリンダー３
ｂも両ロッド形複動油圧シリンダー１によって駆動され
るものとなっている。
【００１５】両ロッド形複動油圧シリンダー１は、油圧
ユニット１３から供給される油圧によって往復駆動され
るものである。この油圧ユニット１３は、切換弁１４、
油圧ポンプ１５、ストレーナー１６、油タンク１７及び
リリーフ弁１８によって構成されたもので、両ロッド形
複動油圧シリンダー１のピストン１９の両側のポートに
左右交互に油圧を供給して往復駆動するものである。
尚、２０ｂは圧力計である。
ユニット１３から供給される油圧によって往復駆動され
るものである。この油圧ユニット１３は、切換弁１４、
油圧ポンプ１５、ストレーナー１６、油タンク１７及び
リリーフ弁１８によって構成されたもので、両ロッド形
複動油圧シリンダー１のピストン１９の両側のポートに
左右交互に油圧を供給して往復駆動するものである。
尚、２０ｂは圧力計である。
【００１６】第１圧縮用シリンダー３ａは、この第１圧
縮用シリンダー３ａから第２圧縮用シリンダー３ｂ方向
の通過のみを許容する逆止弁７ｂを介して第２圧縮用シ
リンダー３ｂに接続されている。
縮用シリンダー３ａから第２圧縮用シリンダー３ｂ方向
の通過のみを許容する逆止弁７ｂを介して第２圧縮用シ
リンダー３ｂに接続されている。
【００１７】第１圧縮用シリンダー３ａのピストン４ａ
が図中右方向に移動すると、第１圧縮用シリンダー３ａ
内のガスは加圧され、逆止弁７ａで回収容器１０への逆
流が防止されていることによって、逆止弁７ｂを介して
第２圧縮用シリンダー３ｂへと流入する。この第１圧縮
用シリンダー３ａがガス加圧工程にある時は、後述する
第２圧縮用シリンダー３ｂはガス吸入工程にあり、第１
圧縮用シリンダー３ａで加圧されたガスを受け入れるも
のである。
が図中右方向に移動すると、第１圧縮用シリンダー３ａ
内のガスは加圧され、逆止弁７ａで回収容器１０への逆
流が防止されていることによって、逆止弁７ｂを介して
第２圧縮用シリンダー３ｂへと流入する。この第１圧縮
用シリンダー３ａがガス加圧工程にある時は、後述する
第２圧縮用シリンダー３ｂはガス吸入工程にあり、第１
圧縮用シリンダー３ａで加圧されたガスを受け入れるも
のである。
【００１８】尚、第１圧縮用シリンダー３ａと第２圧縮
用シリンダー３ｂ間には、第２圧縮用シリンダー３ｂに
隣接してもうひとつの逆止弁７ｄが設けられている。こ
の逆止弁７ｄも第１圧縮用シリンダー３ａに隣接する前
記逆止弁７ｂと同様に、第１圧縮用シリンダー３ａから
第２圧縮用シリンダー３ｂ方向への通過のみを許容する
ものである。この逆止弁７ｄは、これから説明する第２
圧縮用シリンダー３ｂによるガスの加圧時に、第１圧縮
用シリンダー３ａと第２圧縮用シリンダー３ｂ間のガス
配管に高圧がかかるのを防止し、当該ガス配管の負担を
軽減するもので、必須のものではないが設けておくこと
が好ましい。
用シリンダー３ｂ間には、第２圧縮用シリンダー３ｂに
隣接してもうひとつの逆止弁７ｄが設けられている。こ
の逆止弁７ｄも第１圧縮用シリンダー３ａに隣接する前
記逆止弁７ｂと同様に、第１圧縮用シリンダー３ａから
第２圧縮用シリンダー３ｂ方向への通過のみを許容する
ものである。この逆止弁７ｄは、これから説明する第２
圧縮用シリンダー３ｂによるガスの加圧時に、第１圧縮
用シリンダー３ａと第２圧縮用シリンダー３ｂ間のガス
配管に高圧がかかるのを防止し、当該ガス配管の負担を
軽減するもので、必須のものではないが設けておくこと
が好ましい。
【００１９】第２圧縮用シリンダー３ｂは、逆止弁７ｃ
及び供給弁２１を介して蓄圧容器５に接続されている。
及び供給弁２１を介して蓄圧容器５に接続されている。
【００２０】逆止弁７ｃは、第２圧縮用シリンダー３ｂ
から蓄圧容器５方向への通過のみを許容するものであ
る。供給弁２１は、蓄圧容器５に設けられた圧力センサ
ー１１ｂによって、蓄圧容器５内の圧力が所定値以下に
なったことが検知されると開放され、蓄圧容器５内の圧
力が所定値以上（例えば２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上）に
なったことが検知されると閉鎖されるものである。ま
た、供給弁２１の開放及び閉鎖と共に油圧ユニット１３
の油圧ポンプ１５にも信号が送られ、供給弁２１が開放
されると油圧ポンプ１５が作動され、供給弁２１が閉鎖
されると油圧ポンプ１５が停止されるものとなってい
る。尚、１２ｂは、第２圧縮用シリンダー３ｂから蓄圧
容器５間のガス配管内の圧力が過剰に高くなった時に内
圧を逃がすための安全弁である。
から蓄圧容器５方向への通過のみを許容するものであ
る。供給弁２１は、蓄圧容器５に設けられた圧力センサ
ー１１ｂによって、蓄圧容器５内の圧力が所定値以下に
なったことが検知されると開放され、蓄圧容器５内の圧
力が所定値以上（例えば２５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上）に
なったことが検知されると閉鎖されるものである。ま
た、供給弁２１の開放及び閉鎖と共に油圧ユニット１３
の油圧ポンプ１５にも信号が送られ、供給弁２１が開放
されると油圧ポンプ１５が作動され、供給弁２１が閉鎖
されると油圧ポンプ１５が停止されるものとなってい
る。尚、１２ｂは、第２圧縮用シリンダー３ｂから蓄圧
容器５間のガス配管内の圧力が過剰に高くなった時に内
圧を逃がすための安全弁である。
【００２１】供給弁２１の開放と共に油圧ポンプ１５が
作動し、第２圧縮用シリンダー３ｂのピストン４ｂが図
中左方向に移動すると、第２圧縮用シリンダー３ｂ内の
ガスは加圧され、逆止弁７ｄで第１圧縮用シリンダー３
ａへの逆流が防止されていることによって、逆止弁７ｃ
及び供給弁２１を介して蓄圧容器５内に流入し、そこに
蓄えられる。この第２圧縮用シリンダー３ｂによるガス
加圧工程中、前述の第１圧縮用シリンダー３ａはガス吸
入工程にあり、回収タンク１０から新たなガスを吸入す
るものである。
作動し、第２圧縮用シリンダー３ｂのピストン４ｂが図
中左方向に移動すると、第２圧縮用シリンダー３ｂ内の
ガスは加圧され、逆止弁７ｄで第１圧縮用シリンダー３
ａへの逆流が防止されていることによって、逆止弁７ｃ
及び供給弁２１を介して蓄圧容器５内に流入し、そこに
蓄えられる。この第２圧縮用シリンダー３ｂによるガス
加圧工程中、前述の第１圧縮用シリンダー３ａはガス吸
入工程にあり、回収タンク１０から新たなガスを吸入す
るものである。
【００２２】特に第２圧縮用シリンダー３ｂは、第１圧
縮用シリンダー３ａに比して断面積が小さいので、第１
圧縮用シリンダー３ａで加圧されたガスを更に加圧する
ことができ、高圧の加圧ガスとすることができる。
縮用シリンダー３ａに比して断面積が小さいので、第１
圧縮用シリンダー３ａで加圧されたガスを更に加圧する
ことができ、高圧の加圧ガスとすることができる。
【００２３】蓄圧容器５は、圧入弁２２を介して、射出
成形機２３の射出シリンダー２４に内蔵されているガス
ノズル（図示されていない）に接続されている。また、
射出シリンダー２４内のガスノズルへの接続は、圧入ラ
イン２５と、逆止弁７ｅを有する回収ライン２６とに分
岐して行われている。この逆止弁７ｅは、射出シリンダ
ー２４内のガスノズルからの逆流方向のみ通過を許容す
るものである。
成形機２３の射出シリンダー２４に内蔵されているガス
ノズル（図示されていない）に接続されている。また、
射出シリンダー２４内のガスノズルへの接続は、圧入ラ
イン２５と、逆止弁７ｅを有する回収ライン２６とに分
岐して行われている。この逆止弁７ｅは、射出シリンダ
ー２４内のガスノズルからの逆流方向のみ通過を許容す
るものである。
【００２４】圧入弁２２の下流側には、圧入弁２２と射
出シリンダー２４間のガス流路に対し並列に回収弁２７
と大気開放弁２８が設けられている。回収弁２７は、回
収容器１０に接続されているものである。
出シリンダー２４間のガス流路に対し並列に回収弁２７
と大気開放弁２８が設けられている。回収弁２７は、回
収容器１０に接続されているものである。
【００２５】中空射出成形の手順は、まず金型２９を閉
じ、金型２９に射出ノズル２４を圧接させた後、射出ノ
ズルから溶融樹脂を金型２９内の金型キャビティ（図示
されていない）に射出する。
じ、金型２９に射出ノズル２４を圧接させた後、射出ノ
ズルから溶融樹脂を金型２９内の金型キャビティ（図示
されていない）に射出する。
【００２６】成形に必要な量のうちの一部の溶融樹脂の
射出後残りの溶融樹脂の射出と共に、又は成形に必要な
全量の溶融樹脂の射出完了後、所定時間（例えば５秒
間）圧入弁２２を開いて、所定圧力（例えば２５０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ）に達している蓄圧容器５内の加圧ガスを金
型キャビティ内に圧入する。この加圧ガスの圧入によっ
て蓄圧容器５内の圧力が所定値以下になると、圧力セン
サー１１ｂによって供給弁２１が開放されると共に、油
圧ポンプ１５が作動し、蓄圧容器５内へ加圧ガスが補充
されて圧力の維持が図られることになる。
射出後残りの溶融樹脂の射出と共に、又は成形に必要な
全量の溶融樹脂の射出完了後、所定時間（例えば５秒
間）圧入弁２２を開いて、所定圧力（例えば２５０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ）に達している蓄圧容器５内の加圧ガスを金
型キャビティ内に圧入する。この加圧ガスの圧入によっ
て蓄圧容器５内の圧力が所定値以下になると、圧力セン
サー１１ｂによって供給弁２１が開放されると共に、油
圧ポンプ１５が作動し、蓄圧容器５内へ加圧ガスが補充
されて圧力の維持が図られることになる。
【００２７】金型キャビティへ加圧ガスを圧入して圧入
弁２２を閉じ、そのまま所定時間（例えば２０秒間）保
持して金型キャビティ内の樹脂を十分冷却固化してか
ら、射出ノズル２４を金型２９に圧接させたまま回収弁
２７を開放する。この回収弁２７の開放により、金型キ
ャビティ内に圧入されて、樹脂中に中空部を形成してい
た加圧ガスは、逆止弁７ｅを有する回収ライン２６から
回収弁２７を介して、所定圧力（例えば４ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ）にコントロールされている回収容器１０へと逆流
し、回収容器１０に回収される。
弁２２を閉じ、そのまま所定時間（例えば２０秒間）保
持して金型キャビティ内の樹脂を十分冷却固化してか
ら、射出ノズル２４を金型２９に圧接させたまま回収弁
２７を開放する。この回収弁２７の開放により、金型キ
ャビティ内に圧入されて、樹脂中に中空部を形成してい
た加圧ガスは、逆止弁７ｅを有する回収ライン２６から
回収弁２７を介して、所定圧力（例えば４ｋｇ／ｃｍ2
Ｇ）にコントロールされている回収容器１０へと逆流
し、回収容器１０に回収される。
【００２８】回収容器１０内の圧力と金型キャビティ内
樹脂中の中空部の圧力がほぼ均衡化するまで加圧ガスを
回収した後、回収弁２７を閉じ、大気開放弁２８を開放
し、金型キャビティ内樹脂中の中空部を大気に開放し
て、中空部内残留ガスを大気に排出した後、金型２９を
開いて射出成形型物を取り出す。
樹脂中の中空部の圧力がほぼ均衡化するまで加圧ガスを
回収した後、回収弁２７を閉じ、大気開放弁２８を開放
し、金型キャビティ内樹脂中の中空部を大気に開放し
て、中空部内残留ガスを大気に排出した後、金型２９を
開いて射出成形型物を取り出す。
【００２９】中空射出成形型物の取り出しに際しては、
回収容器１０への加圧ガスの回収を行うことなく、直ち
に大気開放弁２８を開放して、金型キャビティ内樹脂中
の中空部の加圧ガスを大気に排出してもよいが、加圧ガ
スの無駄な消費を抑えるため、上記のように回収容器１
０への加圧ガスの回収を行うことが好ましい。
回収容器１０への加圧ガスの回収を行うことなく、直ち
に大気開放弁２８を開放して、金型キャビティ内樹脂中
の中空部の加圧ガスを大気に排出してもよいが、加圧ガ
スの無駄な消費を抑えるため、上記のように回収容器１
０への加圧ガスの回収を行うことが好ましい。
【００３０】実施例１ 図１で説明した油圧ユニット及び両ロッド形複動油圧シ
リンダーとして米国ハイドロパック社製油圧ブースター
Ｃ０５−０５−２ＣＸを使用した、回収容器の容量１２
０リットル、蓄圧容器の容量１０リットルの高圧ガス発
生装置を使用して、ポリプロピレンの中空射出成形を行
った。
リンダーとして米国ハイドロパック社製油圧ブースター
Ｃ０５−０５−２ＣＸを使用した、回収容器の容量１２
０リットル、蓄圧容器の容量１０リットルの高圧ガス発
生装置を使用して、ポリプロピレンの中空射出成形を行
った。
【００３１】射出樹脂温度２２０℃、蓄圧容器の圧力１
９０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ガス圧入時間５秒、圧入後の保持
時間２０秒で行ったところ、ヒケのない良好な中空射出
成形型物が得られた。
９０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ガス圧入時間５秒、圧入後の保持
時間２０秒で行ったところ、ヒケのない良好な中空射出
成形型物が得られた。
【００３２】実施例２ 実施例１と同じ高圧ガス発生装置を用いてＡＢＳ樹脂の
中空射出成形を行った。
中空射出成形を行った。
【００３３】射出樹脂温度２４０℃、蓄圧容器の圧力１
５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ガス圧入時間６秒、圧入後の保持
時間２５秒で行ったところ、ヒケのない良好な中空射出
成形型物が得られた。
５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、ガス圧入時間６秒、圧入後の保持
時間２５秒で行ったところ、ヒケのない良好な中空射出
成形型物が得られた。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、油圧を利用した第１圧縮用シリンダー３ａと第２圧
縮用シリンダー３ｂによって加圧ガスを得ているので、
従来のクランク軸を介して駆動される３段又は４段のレ
シプロ式圧縮機を用いた場合に比して、加圧ガスを得る
ための設備が長期の連続運転に耐え、保全の手間及び費
用を大幅に低減できると共に、運転のための電動機の動
力費が少なくて済むものである。
り、油圧を利用した第１圧縮用シリンダー３ａと第２圧
縮用シリンダー３ｂによって加圧ガスを得ているので、
従来のクランク軸を介して駆動される３段又は４段のレ
シプロ式圧縮機を用いた場合に比して、加圧ガスを得る
ための設備が長期の連続運転に耐え、保全の手間及び費
用を大幅に低減できると共に、運転のための電動機の動
力費が少なくて済むものである。
【図１】本発明の説明図である。
１ 両ロッド形複動油圧シリンダー ２ａ，２ｂ ロッド ３ａ 第１圧縮用シリンダー ３ｂ 第２圧縮用シリンダー ４ａ，４ｂ ピストン ５ 蓄圧容器 ６ ガス源 ７ａ〜７ｅ 逆止弁 ８ 減圧弁 ９ 吸入弁 １０ 回収容器 １１ａ，１１ｂ 圧力センサー １２ａ，１２ｂ 安全弁 １３ 油圧ユニット １４ 切換弁 １５ 油圧ポンプ １６ ストレーナー １７ 油タンク １８ リリーフ弁 １９ ピストン ２０ａ，２０ｂ 圧力計 ２１ 供給弁 ２２ 圧入弁 ２３ 射出成形機 ２４ 射出ノズル ２５ 圧入ライン ２６ 回収ライン ２７ 回収弁 ２８ 大気放出弁 ２９ 金型
Claims (2)
- 【請求項１】 金型キャビティ内への溶融樹脂の射出と
加圧ガスの圧入とを行う中空射出成形方法において、両
ロッド形複動油圧シリンダーの両ロッドに、断面積が大
きな第１圧縮用シリンダーと断面積が小さな第２圧縮用
シリンダーの各ピストンを各々連結し、ガスを第１圧縮
用シリンダーに供給して加圧した後、この加圧したガス
を更に第２圧縮用シリンダーに供給して加圧し、２段階
で加圧したガスを蓄圧容器に蓄え、蓄圧容器内の加圧ガ
スを金型キャビティ内へ圧入することを特長とする中空
射出成形方法。 - 【請求項２】 両ロッド形複動油圧シリンダーの両ロッ
ドに、断面積が大きな第１圧縮用シリンダーと断面積が
小さな第２圧縮用シリンダーの各ピストンが各々連結さ
れており、ガス源が逆止弁を介して第１圧縮用シリンダ
ーに接続されており、第１圧縮用シリンダーが逆止弁を
介して第２圧縮用シリンダーに接続されており、更に第
２圧縮用シリンダーが逆止弁を介して蓄圧容器に接続さ
れていることを特長とする中空射出成形用高圧ガス発生
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35796491A JPH05177656A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35796491A JPH05177656A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177656A true JPH05177656A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18456853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35796491A Pending JPH05177656A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012081714A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形装置の作動方法 |
| JP2012523971A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35796491A patent/JPH05177656A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012523971A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
| JP2012081714A (ja) * | 2010-10-14 | 2012-04-26 | Nissei Asb Mach Co Ltd | ブロー成形装置の作動方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0720637B2 (ja) | 中空型物の射出成形方法及びその装置 | |
| CN102712123B (zh) | 具有数字式排量泵的注塑模制系统 | |
| US10441998B2 (en) | Casting method and casting device | |
| JP2009131868A (ja) | ダイカストマシンの昇圧アキュムレータ用ブースタ及び制御方法 | |
| JPH05177656A (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる高圧ガス発生装置 | |
| JP3153907B2 (ja) | ガス圧縮リサイクル装置 | |
| KR101761960B1 (ko) | 고밀도화된 세정액을 이용하는 세탁품들을 위한 시스템 및 방법, 및 그 안에서의 유체 이동 장치의 이용 방법 | |
| CN222370335U (zh) | 一种压射系统及压铸机 | |
| KR100851457B1 (ko) | 축압기의 가스충전장치 및 이 가스충전장치를 갖춘 사출장치 | |
| JP3596928B2 (ja) | 中空射出成形方法 | |
| CN119163882A (zh) | 一种加气站卸气系统及其控制方法 | |
| CN215786678U (zh) | 一种超高压氮气锻造液态金属的装置 | |
| JPH10272647A (ja) | 中空射出成形方法及びその装置 | |
| JPWO2019187050A1 (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法及び中空樹脂成形品の製造装置 | |
| JP2006037759A (ja) | 圧縮装置 | |
| JPH0732404A (ja) | ガスアシスト射出成形のガス回収方法およびそのガスアシスト射出成形機 | |
| CN223550280U (zh) | 一种气体增压系统 | |
| CN221097011U (zh) | 一种水刀切割用三缸增压器 | |
| CN218266287U (zh) | 一种油田用往复增压泵 | |
| CN203030886U (zh) | 一种用于稀土材料压制用的模压系统 | |
| JP3235126B2 (ja) | 高圧ガス発生・回収方法 | |
| JPH06254893A (ja) | ガス射出成形方法及びその装置 | |
| JPH03138062A (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| JP3518646B2 (ja) | 射出成形機のガスアシスト成形装置 | |
| JP3263715B2 (ja) | Ｃｅ設備の低温ガス回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010116 |