JPH05177748A - 片面段ボールシート製造装置 - Google Patents
片面段ボールシート製造装置Info
- Publication number
- JPH05177748A JPH05177748A JP1813492A JP1813492A JPH05177748A JP H05177748 A JPH05177748 A JP H05177748A JP 1813492 A JP1813492 A JP 1813492A JP 1813492 A JP1813492 A JP 1813492A JP H05177748 A JPH05177748 A JP H05177748A
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- Japan
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- roll
- corrugated
- paper
- core paper
- rolls
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 片面段ボールシート製造装置において、芯紙
の波形成形加工時における騒音の発生を防止する。 【構成】 波形の段が形成されていて噛合って回転する
一対の上下段ロール１，２と、波形成形した芯紙８′の
段頂部に糊付けする糊付ロール４を備えた片面段ボール
シート製造装置において、前記糊付ロール４より上流側
に芯紙８に加水するスリットノズル１４を設け、かつ下
段ロール２の段底部に真空孔１６を設けて、芯紙８′を
下段ロール２に吸着させるようにしてなるものである。
の波形成形加工時における騒音の発生を防止する。 【構成】 波形の段が形成されていて噛合って回転する
一対の上下段ロール１，２と、波形成形した芯紙８′の
段頂部に糊付けする糊付ロール４を備えた片面段ボール
シート製造装置において、前記糊付ロール４より上流側
に芯紙８に加水するスリットノズル１４を設け、かつ下
段ロール２の段底部に真空孔１６を設けて、芯紙８′を
下段ロール２に吸着させるようにしてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は片面段ボールシート製造
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシングルフェーサの１例を図４に
ついて説明すると、１及び２は軸方向直線形の段山を有
する上段ロール及び下段ロール、３は前記下段ロール２
に圧接され、上下段ロール１，２に対し軸線を平行、或
いは傾斜させた１本の圧力ロール、４は糊付ロール、５
はドクタロール、６は糊容器、７は糊、８は芯紙、８′
は段成形された波形成形芯紙、９はライナ、１０は波形
成形芯紙８′とライナ９を貼合してなる片面段ボールシ
ートを示す。さてシングルフェーサでは、歯形形状に加
工された上段ロール１と下段ロール２の噛合部で、上段
ロール１側より供給される芯紙８が波形状に段形成（段
繰り）され、成形された波形成形芯紙８′は下段ロール
２の回転とともに移送されて、糊付ロール４により波形
成形芯紙８′の段頂部に糊付けされる。更に続いて圧力
ロール３側に供給されたライナ９に、圧力ロール３と下
段ロール２の係合部で圧接されて貼合され、片面段ボー
ルシート１０となる。なお図示していないが、上下段ロ
ール１，２は内部に蒸気を保持する空間を持ち、加熱用
蒸気を通気して接触する原料紙（芯紙）を加熱し、段成
形を促進する構成になっている。
ついて説明すると、１及び２は軸方向直線形の段山を有
する上段ロール及び下段ロール、３は前記下段ロール２
に圧接され、上下段ロール１，２に対し軸線を平行、或
いは傾斜させた１本の圧力ロール、４は糊付ロール、５
はドクタロール、６は糊容器、７は糊、８は芯紙、８′
は段成形された波形成形芯紙、９はライナ、１０は波形
成形芯紙８′とライナ９を貼合してなる片面段ボールシ
ートを示す。さてシングルフェーサでは、歯形形状に加
工された上段ロール１と下段ロール２の噛合部で、上段
ロール１側より供給される芯紙８が波形状に段形成（段
繰り）され、成形された波形成形芯紙８′は下段ロール
２の回転とともに移送されて、糊付ロール４により波形
成形芯紙８′の段頂部に糊付けされる。更に続いて圧力
ロール３側に供給されたライナ９に、圧力ロール３と下
段ロール２の係合部で圧接されて貼合され、片面段ボー
ルシート１０となる。なお図示していないが、上下段ロ
ール１，２は内部に蒸気を保持する空間を持ち、加熱用
蒸気を通気して接触する原料紙（芯紙）を加熱し、段成
形を促進する構成になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の如く従来方式の
片面段ボールシート製造装置では、上下一対の段付ロー
ルの噛合い機構の間に原材料の厚紙８（芯紙）を供給し
て段繰り加工する。この方法では紙を介しての２個の上
下段ロール１，２間に必要な加圧力が高く加わるので、
紙と段ロールの摩擦音の発生や紙を介しての段ロール同
志の衝突による振動発生と、それに起因する高度の騒音
発生（１００ｄＢ（Ａ）以上）があり、また段ロールと
紙の摩擦による段ロールの摩耗等、運転、メンテナンス
上の不都合が常につきまとっていた（通常は半年〜１年
間の使用により段ロールの交換が必要になる）。しかも
前記従来の片面段ボールシート製造装置で発生する騒音
は、構造上９５ｄＢ（Ａ）以下に低減する事は困難であ
り、顧客によっては部分的エンクローズ、場合によって
は装置全体のエンクローズを行なって運転員の労働環境
を改善している。なお、段ボール業界では将来８５ｄＢ
（Ａ）以下の環境維持を規制される可能性もあり、機械
メーカー側も何らかの対策を実現してそれに備える必要
がある。本発明は低い加圧力で紙を変形させると共に、
その変形を固定する片面段ボールシート製造装置を提供
し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
片面段ボールシート製造装置では、上下一対の段付ロー
ルの噛合い機構の間に原材料の厚紙８（芯紙）を供給し
て段繰り加工する。この方法では紙を介しての２個の上
下段ロール１，２間に必要な加圧力が高く加わるので、
紙と段ロールの摩擦音の発生や紙を介しての段ロール同
志の衝突による振動発生と、それに起因する高度の騒音
発生（１００ｄＢ（Ａ）以上）があり、また段ロールと
紙の摩擦による段ロールの摩耗等、運転、メンテナンス
上の不都合が常につきまとっていた（通常は半年〜１年
間の使用により段ロールの交換が必要になる）。しかも
前記従来の片面段ボールシート製造装置で発生する騒音
は、構造上９５ｄＢ（Ａ）以下に低減する事は困難であ
り、顧客によっては部分的エンクローズ、場合によって
は装置全体のエンクローズを行なって運転員の労働環境
を改善している。なお、段ボール業界では将来８５ｄＢ
（Ａ）以下の環境維持を規制される可能性もあり、機械
メーカー側も何らかの対策を実現してそれに備える必要
がある。本発明は低い加圧力で紙を変形させると共に、
その変形を固定する片面段ボールシート製造装置を提供
し、前記従来の課題を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、波形
の段が形成されていて噛合って回転する一対の段ロール
と、波形成形された芯紙に糊付けする手段を備えた片面
段ボールシート製造装置において、前記糊付手段より上
流側に芯紙に加水する手段を設け、かつ下段ロールの段
底部に芯紙を吸着させる手段を設けてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
の段が形成されていて噛合って回転する一対の段ロール
と、波形成形された芯紙に糊付けする手段を備えた片面
段ボールシート製造装置において、前記糊付手段より上
流側に芯紙に加水する手段を設け、かつ下段ロールの段
底部に芯紙を吸着させる手段を設けてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】本発明は紙の段繰り工程において、片面段ボー
ルシート製造装置の振動、騒音、段ロールの摩耗を低減
するために従来採用していた段繰り用段ロールの加圧力
を下げる手段と提供するもので、その為には段繰りする
原料紙（芯紙）が持つ含有水分を増し、紙の剛性を低下
させて変形を容易にする。そうすることにより従来より
極めて低い加圧力で、或いは大気圧以下の減圧による小
さな吸引力で、段ロール等の外表面に原料紙（芯紙）を
密着させて変形させることができる様になる。また原料
紙の変形を固定するには、段ロールの山形に紙を密着さ
せた状態のまま紙の含有水分を加熱、乾燥により除去す
ればよく、引続いて直ちに貼合することにより片面段ボ
ールシートに成形される。原料紙への加水位置は段繰り
用段ロールを出た直後が現状機械配置を大きく変えない
ので好都合であるが、原料紙送入機構を変更する等の対
策を行なえば、段繰り部或いは段繰り部以前で行なうこ
ともできる。
ルシート製造装置の振動、騒音、段ロールの摩耗を低減
するために従来採用していた段繰り用段ロールの加圧力
を下げる手段と提供するもので、その為には段繰りする
原料紙（芯紙）が持つ含有水分を増し、紙の剛性を低下
させて変形を容易にする。そうすることにより従来より
極めて低い加圧力で、或いは大気圧以下の減圧による小
さな吸引力で、段ロール等の外表面に原料紙（芯紙）を
密着させて変形させることができる様になる。また原料
紙の変形を固定するには、段ロールの山形に紙を密着さ
せた状態のまま紙の含有水分を加熱、乾燥により除去す
ればよく、引続いて直ちに貼合することにより片面段ボ
ールシートに成形される。原料紙への加水位置は段繰り
用段ロールを出た直後が現状機械配置を大きく変えない
ので好都合であるが、原料紙送入機構を変更する等の対
策を行なえば、段繰り部或いは段繰り部以前で行なうこ
ともできる。
【０００６】原料紙に加水する事により紙の必要変形応
力が急速に低下して紙の変形性が増し、小さな力で容易
に形枠に沿わせて変形させる事ができる様になる。従っ
て大気圧以下の圧力等の小さな変形強制力で紙を変形さ
せる事ができ、従来行なってきた様な段ロールによる大
きな加圧力を必要としなくなる（ただし湿紙は変形を固
定する力はないので、段ロールの山形（形枠）に沿わせ
た状態で紙を乾燥する事により成形する）。また本発明
によると、従来の様な段ロール間の大きな加圧力がかか
らないので、段ロールの回転走行時に発生する段ロール
間の打撃加振力や、紙との摩擦は小さくなり、発生する
騒音は著しく低下し、作業環境を好転させる。また段ロ
ールに負荷される加圧力が小さいため、紙との間で起こ
る摩擦、それに伴うロール材料の摩耗は大幅に低減で
き、段ロール製造コスト及びメンテナンス費用を小さく
する事ができる。
力が急速に低下して紙の変形性が増し、小さな力で容易
に形枠に沿わせて変形させる事ができる様になる。従っ
て大気圧以下の圧力等の小さな変形強制力で紙を変形さ
せる事ができ、従来行なってきた様な段ロールによる大
きな加圧力を必要としなくなる（ただし湿紙は変形を固
定する力はないので、段ロールの山形（形枠）に沿わせ
た状態で紙を乾燥する事により成形する）。また本発明
によると、従来の様な段ロール間の大きな加圧力がかか
らないので、段ロールの回転走行時に発生する段ロール
間の打撃加振力や、紙との摩擦は小さくなり、発生する
騒音は著しく低下し、作業環境を好転させる。また段ロ
ールに負荷される加圧力が小さいため、紙との間で起こ
る摩擦、それに伴うロール材料の摩耗は大幅に低減で
き、段ロール製造コスト及びメンテナンス費用を小さく
する事ができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図１は片面段
ボールシート製造装置の主要部構成の第１実施例、図２
は下段ロール２の概略構造を示す。なお、図１〜図２の
説明においては、図４に示す従来の片面段ボールシート
製造装置と同一部分については同じ符号を用いて説明す
ることにする。さて、図１において原料紙（芯紙）８は
上段ロール１に沿って段繰り部に入って行く。上段ロー
ル１と下段ロール２の噛合い部で約５kg／cm以下の加圧
力を加えられながら、原料紙は片面段ボールシート製造
装置の段繰り部に引き込まれて粗成形される（従来の装
置では通常３０〜４０kg／cmの加圧力が必要であっ
た）。そして噛合い部を原料紙８が出た直後にスリット
ノズル１４が配設され、この紙巾方向に伸びるスリット
ノズル１４から水が原料紙８上に噴霧され、原料紙８に
浸透する。なお、ここで供給される水の量は原料紙８の
固形分割合を６０〜８０％にする範囲である事が好まし
い。含水した原料紙８は後で詳細に説明する下段ロール
２に設けられた減圧構造により、容易に段ロールの山形
構造に沿って成形される。
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図１は片面段
ボールシート製造装置の主要部構成の第１実施例、図２
は下段ロール２の概略構造を示す。なお、図１〜図２の
説明においては、図４に示す従来の片面段ボールシート
製造装置と同一部分については同じ符号を用いて説明す
ることにする。さて、図１において原料紙（芯紙）８は
上段ロール１に沿って段繰り部に入って行く。上段ロー
ル１と下段ロール２の噛合い部で約５kg／cm以下の加圧
力を加えられながら、原料紙は片面段ボールシート製造
装置の段繰り部に引き込まれて粗成形される（従来の装
置では通常３０〜４０kg／cmの加圧力が必要であっ
た）。そして噛合い部を原料紙８が出た直後にスリット
ノズル１４が配設され、この紙巾方向に伸びるスリット
ノズル１４から水が原料紙８上に噴霧され、原料紙８に
浸透する。なお、ここで供給される水の量は原料紙８の
固形分割合を６０〜８０％にする範囲である事が好まし
い。含水した原料紙８は後で詳細に説明する下段ロール
２に設けられた減圧構造により、容易に段ロールの山形
構造に沿って成形される。
【０００８】また下段ロール２内には加熱用蒸気が通気
されており、湿った原料用紙は段ロールの山形に沿った
まま乾燥成形が始まる。また乾燥により発生する水蒸気
は、フード１５により図示しない排風機で適当な場所に
排気される。さて段ロール１，２の回転につれて原料用
紙は糊付部に進み、糊容器６内の糊７が糊付けロール４
で引き出され、ドクタロール５で巾方向に均一に伸ばさ
れた糊が段付き芯紙の段頂部に付着した後、下段ロール
２と加圧ベルト１３から成る貼合部に入る。加圧ベルト
１３は張力付与ロール１２と駆動ロール１１によって下
段ロール２と同速で回転しており、貼合部に送入される
ライナ９と、糊の付着した波形成形芯紙８′を加圧密着
させて貼合し、片面段ボールシート１０を形成する（貼
合部での紙温度は約１２０℃程度になっている）。貼合
部は片面段ボールシート製造装置において段繰り部と共
に、大きな振動源であるため騒音発生があるが、ベルト
貼合方式の採用で本発明効果は更に高まる。また下段ロ
ール２の構造は、図２に示す様にロール中心部は加熱用
蒸気を通気、保持する空洞１８に形成され、更に段ロー
ル表面に形成される小段底部には図示していない真空ポ
ンプに連結し、ロール巾方向にくり抜かれた真空穴１６
及び山段底部表面に開口する吸引孔１７が設けられてお
り、湿った原料紙を山段表面に吸着すると共に、加熱乾
燥する機能を付与している。また図３はスリットノズル
１４を段繰り部以前に設けた第２実施例であるが、作用
効果において差異はない。
されており、湿った原料用紙は段ロールの山形に沿った
まま乾燥成形が始まる。また乾燥により発生する水蒸気
は、フード１５により図示しない排風機で適当な場所に
排気される。さて段ロール１，２の回転につれて原料用
紙は糊付部に進み、糊容器６内の糊７が糊付けロール４
で引き出され、ドクタロール５で巾方向に均一に伸ばさ
れた糊が段付き芯紙の段頂部に付着した後、下段ロール
２と加圧ベルト１３から成る貼合部に入る。加圧ベルト
１３は張力付与ロール１２と駆動ロール１１によって下
段ロール２と同速で回転しており、貼合部に送入される
ライナ９と、糊の付着した波形成形芯紙８′を加圧密着
させて貼合し、片面段ボールシート１０を形成する（貼
合部での紙温度は約１２０℃程度になっている）。貼合
部は片面段ボールシート製造装置において段繰り部と共
に、大きな振動源であるため騒音発生があるが、ベルト
貼合方式の採用で本発明効果は更に高まる。また下段ロ
ール２の構造は、図２に示す様にロール中心部は加熱用
蒸気を通気、保持する空洞１８に形成され、更に段ロー
ル表面に形成される小段底部には図示していない真空ポ
ンプに連結し、ロール巾方向にくり抜かれた真空穴１６
及び山段底部表面に開口する吸引孔１７が設けられてお
り、湿った原料紙を山段表面に吸着すると共に、加熱乾
燥する機能を付与している。また図３はスリットノズル
１４を段繰り部以前に設けた第２実施例であるが、作用
効果において差異はない。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、紙
に対して加圧力を加えることで段成形が可能になる。そ
の為従来の片面段ボールシート製造装置では避ける事が
出来なかった次の欠点が解消、又は低減できる。即ち、
高加圧力での段ロールの噛合いに起因する機械の振動と
騒音を低減でき、特に騒音の低減に効果が大きい。また
段ロールの激しい摩損耗を低減できる。特に段ロールの
摩耗は著しく低減され、ロール材料のコストダウン、メ
ンテナンス費用の低下が期待される。
に対して加圧力を加えることで段成形が可能になる。そ
の為従来の片面段ボールシート製造装置では避ける事が
出来なかった次の欠点が解消、又は低減できる。即ち、
高加圧力での段ロールの噛合いに起因する機械の振動と
騒音を低減でき、特に騒音の低減に効果が大きい。また
段ロールの激しい摩損耗を低減できる。特に段ロールの
摩耗は著しく低減され、ロール材料のコストダウン、メ
ンテナンス費用の低下が期待される。
【図１】本発明の第１実施例に係る片面段ボールシート
製造装置の側断面図である。
製造装置の側断面図である。
【図２】図１における下段ロールの１部断面詳細図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例に係る片面段ボールシート
製造装置に側断面図である。
製造装置に側断面図である。
【図４】従来のシングルフェーサの側断面図である。
１ 上段ロール ２ 下段ロール ４ 糊付ロール ５ ドクタロール ６ 糊容器 ７ 糊 ８ 原料紙（芯紙） ９ ライナ １０ 片面段ボールシート １１ 駆動ロール １２ 張力付与ロール １３ 加圧ベルト １４ スリットノズル １５ フード １６ 真空穴 １７ 吸引孔 １８ 空洞
Claims (1)
- 【請求項１】 波形の段が形成されていて噛合って回転
する一対の段ロールと、波形成形された芯紙に糊付けす
る手段を備えた片面段ボールシート製造装置において、
前記糊付手段より上流側に芯紙に加水する手段を設け、
かつ下段ロールの段底部に芯紙を吸着させる手段を設け
たことを特徴とする片面段ボールシート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813492A JPH05177748A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 片面段ボールシート製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1813492A JPH05177748A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 片面段ボールシート製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177748A true JPH05177748A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=11963134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1813492A Withdrawn JPH05177748A (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 片面段ボールシート製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957877A (ja) * | 1995-08-22 | 1997-03-04 | Uchida Seisakusho:Kk | 片面段ボール製造装置の加圧ベルト |
| JP2001038830A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シングルフェーサ |
| US7833376B2 (en) * | 2001-09-21 | 2010-11-16 | Copar Corporation | Apparatus and method for manufacturing corrugated boards |
-
1992
- 1992-01-06 JP JP1813492A patent/JPH05177748A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957877A (ja) * | 1995-08-22 | 1997-03-04 | Uchida Seisakusho:Kk | 片面段ボール製造装置の加圧ベルト |
| JP2001038830A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シングルフェーサ |
| US7833376B2 (en) * | 2001-09-21 | 2010-11-16 | Copar Corporation | Apparatus and method for manufacturing corrugated boards |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |