JPH05182185A

JPH05182185A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH05182185A
Application number: JP16888892A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Goto; 成人後藤; Nobuyuki Sekiguchi; 伸之関口
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1991-07-05
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1993-07-23
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JP3350735B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電磁変換特性、特にクロマ出力が高く、又、
走行性耐久性及び耐候性に優れた磁気記録媒体を提供す
ることにある。【構成】支持体上に磁性粉を含有する複数の磁性層が
積層されている磁気記録媒体において、最外層の前記磁
性層が平均長軸長０．２５μｍ以下、結晶子サイズ２０
０Å以下の強磁性金属磁性粉及び平均粒径３０ｍμ以
上、含有量１重量％以下のカーボンブラックを有し、か
つ、膜厚１μｍ以下、表面粗さＲ_10Zが５０ｎｍ以下で
あり、最外層以外の少なくとも一層の前記磁性層が平均
長軸長０．２５μｍ以上、結晶子サイズ２５０Å以上の
コバルト含有酸化鉄磁性粉を有し、かつ、該磁性層の保
持力Ｈｃが５００〜１２００Ｏｅであることを特徴とす
る磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク、磁気テー
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来技術】近年、磁気記録媒体は益々高性能なものが
指向され、高密度記録が可能な高い電磁変換特性を有す
る磁気ディスク、磁気テープ等の出現が望まれている。
磁気記録媒体の電磁変換特性を向上するために、従来よ
り、飽和磁化量の大きい磁性粉の使用、磁性粉の微粒子
化及びそれによって問題となる分散性の向上、磁性層に
関しては、重層化或いは角型比、抗磁力、飽和磁束密度
等の向上、更には表面平滑度の調整等多種の試みがなさ
れて来た。

【０００３】磁性粉の微粒子化については、ハイバンド
８ｍｍシステム等８ｍｍ型磁気テープの高画質化に伴
い、ますます微粒子の例えば強磁性金属粉末が使用され
るようになってきた。しかし、上記の微粒子化によって
磁気テープには１）ヤング率の低下を原因とするエッジ折れ、テープ貼
り付き等による走行耐久性等の悪化２）クロマ出力の低下３）転写特性の悪化４）光透過率増大によるテープ終端部検出能力の低下５）低湿条件（４０℃、２０％）におけるテープ走行後
の出力低下等の問題が発生するようになった。

【０００４】特開昭６４−１９５２４号公報には、平均
長軸長０．２５μｍ未満、結晶子サイズ２００Å未満の
強磁性金属粉末を最外層に用い、平均長軸長０．２５μ
ｍ以上、結晶子サイズ２５０Å以上の強磁性金属粉末を
最外層以外の層に用いる技術が開示されている。しか
し、上記技術では前記３）及び４）の問題はある程度改
善されるものの、１）の走行耐久性、２）のクロマ出力
の低下、及び５）の低湿度下（４０℃、２０％ＲＨ）で
のテープ走行後の出力低下については以前として問題が
あった。また、この技術では、転写特性やテープの遮光
性を向上させることを目的として、最外層以外の層に平
均長軸長０．２５μｍ以上、結晶子サイズ２５０Å以上
の比較的大きい磁性粉を用いているため、下層の表面性
が悪化し、そのために最外層の磁性層の表面粗さが大き
くなり、かえって電磁変換特性が低下するという難点が
あった。

【０００５】一方、上記のクロマ出力の低下について
は、特願平２−１６１５２４号明細書及び特願平２−１
７２９９４号明細書にその改良技術が開示されている
が、実用に供する上で十分な改良とは言えなかった。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、電磁変換特性、特にク
ロマ出力が高く、又、走行性耐久性及び耐候性に優れた
磁気記録媒体を提供することにある。

【０００７】

【発明の構成及びその作用効果】本発明は、支持体上に
磁性粉を含有する複数の磁性層が積層されている磁気記
録媒体において、最外層の前記磁性層が平均長軸長０．
２５μｍ以下、結晶子サイズ２００Å以下の強磁性金属
磁性粉及び平均粒径３０ｍμ以上、含有量１重量％以下
のカーボンブラックを有し、かつ、膜厚１μｍ以下、表
面粗さＲ_10Zが５０ｎｍ以下であり、最外層以外の少な
くとも一層の前記磁性層が平均長軸長０．２５μｍ以
上、結晶子サイズ２５０Å以上のコバルト含有酸化鉄磁
性粉を有し、かつ、該磁性層の保持力Ｈｃが５００〜１
２００Ｏｅであることを特徴とする磁気記録媒体に係る
ものである。

【０００８】前記の強磁性金属磁性粉は、平均長軸長が
０．１８μｍ未満であり、結晶子サイズが１８０Å以下
であることが好ましく、又、軸比が１０未満であればさ
らによい。更に、磁性粉を構成する金属として少なくと
も鉄及びアルミニウムを含有することが好ましい。好ま
しいＦｅとＡｌの比率はＦｅ：Ａｌ＝１００：０．５〜
１００：２０でる。又、Ａｌに加えてＣａを含むことが
更に好ましく、好ましいＦｅとＣａの比率はＦｅ：Ｃａ
＝１００：０．１〜１００：１０である。

【０００９】上記の他、前記コバルト含有酸化鉄のＦｅ
²⁺とＦｅ³⁺の原子数比、すなわちＦｅ²⁺／Ｆｅ³⁺が０．
０８以上であることも電磁変換特性を向上させる上で好
ましい。本発明は前記の１）ヤング率の低下に伴う走行耐久性の劣化、２）クロマ出力をはじめとする電磁変換特性の劣化、５）低湿条件（４０℃、２０％）におけるテープ走行後
の出力低下を解決するには、最外層以外の少なくも一層（以下、下層という。）に
平均長軸長０．２５μｍ以上、結晶子サイズ２５０Å以
上のＣｏ含有酸化鉄を含むこと。最外層の磁性層（以下、上層という。）の膜厚が１μ
ｍ以下であること。上層の磁性層の表面粗さ（Ｒ_10Z) が５０ｎｍ以下で
あること。下層の磁性層の保磁力が５００〜１２００Ｏｅである
こと。上層に平均粒径３０ｍμ以上のカーボンブラックが１
重量％以下含まれることが必要条件であることを見出
し、本発明を完成したものである。

【００１０】本発明の上層に使用する磁性粉は強磁性金
属粉末である。強磁性金属粉末は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等
の単体及びこれらを主成分とするＦｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系等の金属粉末であり、中で
もＦｅ系のものが好ましい。これら強磁性金属の例につ
いては特開平１−２７７３２５号公報の第２頁左下１８
行目〜右下１８行目に開示されている。

【００１１】上記強磁性金属粉末は、平均長軸長０．２
５μｍ以下、結晶子サイズ２００Å以下のものを使用す
るが、更に電磁変換特性を向上させるために、好ましく
は平均長軸長０．１８μｍ未満、結晶子サイズ１８０Å
以下、更には平均長軸長０．１５μｍ以下、結晶子サイ
ズ１５０Å以下であることが好ましい。また、磁性粉の
軸比が１０未満、好ましくは６〜９であることが電磁変
換特性を向上させる上で好ましい。

【００１２】この平均長軸長が０．２５μｍを超える場
合、又は結晶子サイズが２００Åを超える場合はノイズ
が増大し、十分な電磁変換特性が得られなくなり、いず
れも本発明の効果を発揮することができない。又、磁性
層の軸比が１０を超える場合もノイズが増大し、十分な
電磁変換特性が得られなくなる。尚、上記の平均長軸長
は、透過型電子顕微鏡写真により強磁性金属粉末の５０
０個の平均長軸長を測定した平均値である。又、結晶子
サイズは、Ｘ線分析装置によりＦｅの（１１０）回折線
の積分幅を用いて、Ｓｉ粉末を基準としたシェラー法で
測定した。又、軸比は電子顕微鏡写真で５００個の粒子
の平均長軸長と平均短軸長を計測し（平均長軸長／平均
短軸長）として求めた。

【００１３】上記に加えて、好ましい強磁性金属粉末の
構造としては、該強磁性金属粉末がＦｅ及びＡｌを含有
しており、その比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：
０．５〜１０：２０であることが挙げられ、この条件を
満たす強磁性金属粉末を用いた場合には、本発明の磁気
記録媒体の電磁変換特性、走行耐久性及び耐候性を向上
することができる。

【００１４】上記のＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末には、
更にＣａが含有され、その比が原子数比でＦｅに対して
Ｆｅ：Ｃａ＝１００：０．１〜１００：１０であること
が好ましく、この場合には上記の電磁変換特性及び走行
耐久性が一段と優れた磁気記録媒体を得ることができ
る。一方、下層に使用する磁性粉は、Ｃｏ含有酸化鉄
（Ｃｏ含有ＦｅＯ_x、１．３３≦ｘ≦１．５０）であ
る。上層に用いる強磁性金属粉を微粒子化するにつれて
ヤング率の低下が原因と思われる走行耐久性の低下が生
じ、特に平均長軸長０．１５μｍ以下、結晶子サイズ１
５０Å以下のものや軸比が１０未満のものを用いた場合
に顕著となる。このような場合に、下層の磁性粉とし
て、平均長軸長０．２５μｍ以上、結晶子サイズ２５０
Å以上の比較的結晶の大きなＣｏ含有酸化鉄を用いるこ
とによって、下層のヤング率を上昇させ、その結果磁性
層全体のヤング率を適正にすることができる。

【００１５】上記のＣｏ含有酸化鉄は、平均長軸長０．
３０μｍ以上、結晶子サイズ３００Å以上であることが
好ましく、平均長軸長０．３５〜０．４５μｍ、結晶子
サイズ３５０〜５００Åであれば更に好ましい。又、Ｃ
ｏ含有酸化鉄中のＦｅ²⁺とＦｅ³⁺の原子数比（Ｆｅ²⁺／
Ｆｅ³⁺）が０．０８以上であると、下層磁性層の残留磁
束密度が増加し、クロマ出力が向上するので好ましい
が、Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺が０．１５〜０．４５であれば更に
好ましい。

【００１６】更に、上記のＣｏ含有酸化鉄は、ケイ素及
び／又はアルミニウムを含有していることが好ましい。
これらの元素は、表面活性が高い磁性粉の表面に被着又
は含有させることによって、磁性粉に対する潤滑剤の吸
着量を低減し、磁性層における磁性粉の分散性を向上さ
せ、ひいては下層の表面性を向上させる効果がある。前
記ケイ素を磁性粉に被着又は含有させるには、例えば磁
性粉をアルカリ水溶液に分散させてなる分散液中に可溶
性のケイ素化合物を加えることにより行うことができ
る。このケイ素化合物としては、例えばオルトケイ酸、
メタケイ酸、メタ二ケイ酸、メタ三ケイ酸、メタ四ケイ
酸等のケイ酸；一酸化ケイ素、二酸化ケイ素；オルトケ
イ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カ
リウム、オルトケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウ
ム、メタケイ酸バリウム、メタケイ酸コバルト等のケイ
酸金属塩などが挙げられる。これらのケイ素化合物は１
種単独で使用しても良いし、２種以上を組み合わせて使
用しても良い。

【００１７】又、前記アルミニウムを磁性粉に被着又は
含有させるには、例えば上記ケイ素化合物に代えて、酸
化アルミニウム、塩化アルミニウム、フッ化アルミニウ
ム、臭化アルミニウム、ヨウ化アルミニウム、水酸化ア
ルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、リ
ン酸アルミニウム、炭化アルミニウム、窒化アルミニウ
ム、硫化アルミニウムを、前述のケイ素を前記磁性粉に
被着又は含有させる方法と同様にして、アルミニウム粉
末または上記アルミニウム化合物を分散液中に添加する
方法により行うことができる。

【００１８】本発明に係るＣｏ含有酸化鉄磁性粉は、ケ
イ素又はアルミニウムのどちらかを被着又は含有してい
ることが好ましいが、少なくともケイ素を被着又は含有
していることがより好ましく、さらにケイ素及びアルミ
ニウムの両方を被着又は含有することが特に好ましい。
ケイ素はＣｏ含有酸化鉄磁性粉に対して０．０５〜３．
０重量％、更には０．１〜２．５重量％含まれているこ
とが好ましく、アルミニウムは０．０１〜２．５重量
％、更には０．１〜２．０重量％含まれていることが好
ましい。又、ケイ素及びアルミニウムを含む場合は両者
の合計が前記磁性粉に対して０．１〜４．０重量％、更
には０．１〜３．０重量％が好ましく、又、ケイ素とア
ルミニウムの重量比はＳｉ／Ａｌが１．５〜２０、更に
は３〜１５が好ましい。

【００１９】本発明においては、磁性粉は全固形分に対
して通常６０〜９０ｗｔ％、より好ましくは７０〜８５
ｗｔ％用いられるのが良い。本発明において、磁性層に
用いることのできる結合剤は、ポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂、その他特開平２−１
５４３２０号公報の第３頁右上２行目〜２０行目に例示
されるものであるが、前記各層に含まれる結合剤のうち
の少なくとも一種には陰性有機基が導入されていること
が好ましい。

【００２０】上記の陰性有機基とは、例えば−ＳＯ
₃Ｍ、−ＰＯ（ＯＭ’）₂、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ
（但し、Ｍは水素原子又はアルカリ金属原子であり、
Ｍ’は水素原子、アルカリ金属原子又はアルキル基であ
る。）であるが、中でも、−ＳＯ₃Ｍ、−ＰＯ（Ｏ
Ｍ’）₂及び−ＣＯＯＭ（但し、Ｍは水素原子、Ｌｉ、
Ｎａ又はＫである。）が磁性粉の分散性を向上し、ひい
ては媒体の電磁変換特性及び耐久性を向上する上で好ま
しい。又、これら陰性有機基を導入した結合剤を下層に
用いる場合には、その表面性を向上させることができ
る。

【００２１】上記各層用の結合剤に含まれる陰性有機基
は、各々の陰性有機基を有する結合剤に対して０．１〜
８．０モル％、更には０．５〜６．０モル％含まれるこ
とが磁性粉の分散性を向上させるために好ましい。含有
率が０．１モル％より少ないと分散性が低下し、８．０
モル％より多いと磁性塗料がゲル化し易くなる。又、重
量平均分子量は好ましくは１５，０００〜８０，０００
である。結合剤の磁性層中の含有率は磁性粉１００重量
部に対して５〜４０重量部（好ましくは５〜３０重量
部）の範囲とする。この場合、ポリウレタン及び／又は
ポリエチレン系樹脂と塩化ビニル系樹脂との比は重量比
で通常は１００：０〜１０：９０（好ましくは９０：１
０〜３０：７０）の範囲とする。

【００２２】本発明においては、上層に平均粒径３０ｍ
μ以上のカーボンブラックを１重量％以下含有させるこ
とにより、電磁変換特性をほとんど低下させずに摩擦係
数を下げ、走行耐久性を改善することができる。上記の
平均粒径は３５〜１００ｍμが好ましく、４０〜７５ｍ
μであればなお好ましい。また、上記の含有量は０．２
〜０．９重量％が好ましく、０．３〜０．８重量％が更
に好ましい。その他、ＢＥＴ８０ｍ²／ｇ以下、吸油量
１００ｍｌ／ｇ以上のものを使用すれば、上記の効果を
一層発揮することができる。

【００２３】本発明に用いるのに好適なカーボンブラッ
クとしては、キャボット社製のバルカン（Ｃａｂｏｔ
Ｖａｌｃａｎ）ＸＣ−７２（ＢＥＴ２５４ｍ²／ｇ、粒
径３０ｍμ）、電気化学社製のＨＳ１００（ＢＥＴ３２
ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ、粒径５
３ｍμ）、三菱化成社製の＃２２Ｂ（ＢＥＴ５５ｍ²／
ｇ、ＤＢＰ吸油量１３１ｍｌ／１００ｇ、粒径４０ｍ
μ）、同＃２０Ｂ（ＢＥＴ５６ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量
１１５ｍｌ／１００ｇ、粒径４０ｍμ）、同＃３５００
（ＢＥＴ４７ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量１８７ｍｌ／１０
０ｇ、粒径４０ｍμ）等、特開平２−１５４３２０号公
報第５頁左上１９行目〜右下３行目、或いは特開平３−
６３９２８号公報第６頁左下１６行目〜第７頁左上１２
行目に記載のものが挙げられる。

【００２４】本発明においては、磁性層の表面粗さＲ
_10Zは５０ｎｍ以下であるが、３０ｎｍ以下とするのが
好ましく、２０ｎｍ以下とするのが一層好ましい。本発
明に係る表面粗さＲ_10Zとは、例えば図５に示すよう
に、磁気記録媒体を基準点Ｐから±２ｎｍの範囲で基準
長だけ垂直に切断したとき、その切断面における外表面
輪郭曲線を切る水平線に平行な直線のうち、最も高い山
頂を通るものｌ₁から１０番目に低い山頂を通るものｌ
₁₀までの直線１０本と、最も深い谷底を通るものｌ’₁
から１０番目に高い谷底を通るものｌ’₁₀までの直線１
０本とを選び、次に、前記水平線に平行な基準線（任
意）からの前記の各直線１０本の距離を測定し、前者の
直線１０本の距離の平均値、及び後者の直線１０本の距
離の平均値を通る水平線に平行な２本の直線ｌ_av、ｌ’
_avをそれぞれ求め、この２本の直線間の距離ｄを外表面
輪郭曲線の縦倍率の方向に測定した値を示す。

【００２５】上記のＲ_10Zを測定するにはタリステップ
粗さ計（ランク・テイラ・ホブソン社製）を用い、測定
条件としてはスタイラスを２．５×０．１μｍ、針圧を
２ｍｇ、カット・オフ・フィルターを０．３３Ｈｚ、測
定スピードを２．５μｍ／ｓｅｃ、基準長を０．５ｍｍ
とする。なお、粗さ曲線においては０．００２μｍ以下
の凹凸はカットしている。

【００２６】上記のＲ_10Zを５０ｎｍ以下にコントロー
ルするには、下層の表面性を向上させる必要がある。こ
のためには、下層処方において、１）前記の如く、結合剤として陰性有機基（特に、スル
ホ基、ホスホ基、カルボキシル基）を含むものを用い
る。２）通常の分散に先立ち、加圧ニーダー或いは連続ニー
ダー等の高剪断力を有する混練基を用いて混練を行い、
分散性を高める。３）前記したように、磁性粉としてＳｉ及び／又はＡｌ
で表面処理された磁性粉を用いる。等の手段がある。

【００２７】その他、例えば後述する製造工程において
カレンダー条件を下記のように設定し、磁性層の表面平
滑状態をコントロールすることによっても達成できる。
即ち、この表面平滑化処理においては、カレンダー条件
として制御する因数は温度、線圧力、Ｃ／Ｓ（コーティ
ングスピード）等を挙げることができる。また、その他
の因数としては、磁性層中への添加粒子のサイズや量等
がある。

【００２８】上記カレンダー条件は、温度５０〜１５０
℃、線圧力を５０〜４００ｋｇ／ｃｍ、Ｃ／Ｓを２０〜
６００ｍ／ｍｉｎに保持することが好ましい。これらの
数値の範囲を外れると、磁性層の表面状態を本発明の如
く特定することが困難になるか、あるいきそれが不可能
になることがある。本発明に係る支持体は、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート等の公
知のものであり、例えば特開平２−２６０１２２号公報
の２頁右下６行目〜３頁左上１０行目に挙げられるもの
である。

【００２９】その他、磁性層には必要に応じて、分散
剤、潤滑剤、研磨剤及び帯電防止剤等の添加剤を含有さ
せてもよい。分散剤としては、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸等の脂肪
酸やリン酸エステル、アルキルコハクスルホン酸等があ
り、例えば特開平２−２４９１２９号公報４頁左上３〜
１１行目に示されるものが挙げられる。

【００３０】潤滑剤としては、ブチルステアレートやオ
レイルオレート、２−エチルヘキシルステアレート、ジ
オレイルアジペート、２−エチルヘキシルパルミテー
ト、ブチルパルミテート、ラウリルオレート等の脂肪酸
エステル、前記脂肪酸やシリコーンオイルを始め、例え
ば特開平２−１９９６１６号公報の第８頁左下１行目〜
第９頁左下８行目に示されるものが挙げられる。

【００３１】研磨剤としては、アルミナ、酸化クロム、
α−酸化鉄（ベンガラ）、窒化ホウ素、炭化ケイ素、酸
化ジルコニウム、酸化ケイ素等の他、例えば特開平１−
２７７３２２号公報第７頁左上１５行目〜右上２行目の
ものが挙げられる。帯電防止剤としては、例えば特開平
２−２８５５１９号公報第３頁右下１６行目〜４頁左上
９行目に示されるものが挙げられる。

【００３２】上記磁性層を形成するための磁性塗料に配
合される溶剤としては、トルエン、キシレン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、テト
ラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸
エチル、エチレングリコールモノアセテート等、例えば
特開平１−１５９８２８号公報第８頁右上１行目〜１６
行目に示されるものが挙げられる。

【００３３】本発明において使用される磁性塗料は、磁
性粉、結合剤、潤滑剤や必要に応じて研磨剤、分散剤、
帯電防止剤等を溶媒中で混練及び分散して製造される。
磁性塗料の混練及び分散に使用される混練分散機の例と
しては、二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミ
ル、トロンミル、ペブルミル、コンボルミル、サンドミ
ル、サンドグラインダー、Ｓｚｅｇｖｅｒｉアトライタ
ー、高速インペラー分散機、高速度衝撃ミル、高速スト
ーンミル、ディスパー、高速ミキサー、ホモジナイザ
ー、超音波分散機、オープンニーダー、連続ニーダー、
加圧ニーダー、プラネタリーニーダー等が挙げられる。

【００３４】尚、上記結合剤の強度及び耐久性を増すた
めに混練、分散後に加える硬化剤としては、エポキシ化
合物やポリイソシアネート化合物、例えば特開平２−１
３２６４０号公報第９頁右上１行目〜右下１７行目に示
されるものが挙げられる。本発明の磁気記録媒体、例え
ば磁気テープは、図１及び図２に示すように、支持体１
の片面に磁性粉を含有する磁性層２，４及び５と、又、
必要あれば更にオーバーコート層（図示せず）とがこの
順序にそれぞれ積層して設けられる。

【００３５】磁性層４は磁性粉として強磁性金属粉を、
又、２又は５はＣｏ含有酸化鉄磁性粉を含有するもので
ある。下層２は図１に示すような１層でもよいが、図２
に示すような２層或いはそれ以上でもよい。又、必要が
あれば磁性層と反対の面にバックコート層３を設けても
よく、更に、下層２と支持体１との間に下引き層（図示
せず）を設けたものであもよい。又、支持体１にコロナ
放電処理を施してもよい。

【００３６】本発明に係る磁性層の重層構造は、ウエッ
ト・オン・ウエット方式の重層塗布（即ち、下層の磁性
層用塗料が未乾燥のうちに上層の磁性層用塗料を塗布す
ること）により形成することが望ましいが、勿論ウエッ
ト・オン・ドライ方式（即ち、下層を乾燥させた後に上
層を塗布すること）、或いはその他の方法による形式で
あってもよい。

【００３７】磁性層の乾燥膜厚（以下、単に膜厚とい
う。）は、上層で１．０μｍ以下であるが、０．１〜
０．５μｍが好ましく、更には０．１〜０．４μｍが好
ましい。この膜厚が１μｍを越えると、下層の影響が出
にくくなるため、クロマ出力が十分に向上できなくな
る。又、Ｃｏ含有酸化鉄磁性粉を含む下層の膜厚は０．
５〜３．０μｍが好ましく、０．７〜２．０μｍが更に
好ましい。このようにして形成された下層は、クロマ出
力を向上させるためには保磁力Ｈｃが低いほど良いが、
あまり低くするとＲＦ出力の低下が激しくなる。従っ
て、５００〜１２００Ｏｅが適正な範囲であるが、７０
０〜１０００Ｏｅであれば好ましく、８００〜９００Ｏ
ｅであれば更に好ましい。

【００３８】このＨｃの調整は、以下の要因を変化させ
ることによって行うことができる。（１）使用するＣｏ含有酸化鉄のＣｏ被着量（２）使用するＣｏ含有酸化鉄のＦｅ²⁺量次に、ウエット・オン・ウエット方式による磁気記録媒
体の製造法の一例を図３に従って説明する。まず供給ロ
ール３２から繰り出されたフィルム状支持体１上には、
押し出しコータ１０，１１により、上記した磁性層２，
４用の磁性塗料が塗布される。

【００３９】複数の磁性層を、ウエット・オン・ウエッ
ト方式で塗布するための押し出しコーターの一例を図４
に示す。ここにおいて、図４（Ａ）は２基の押し出しコ
ーターを並べて使用する方法であり、図４（Ｂ）は押し
出し用スリットは分離されているが、吐出口は一体化し
た例である。又、図４（Ｃ）は、スリット及び吐出口を
一体化した例である。

【００４０】上記の塗布方法において、各塗料は、図示
しないがインラインミキサーを通して押し出しコーター
１０，１１へと供給してよい。押し出しコーター１０，
１１にはそれぞれ液溜り部１３，１４が設けられ、各コ
ーターからの塗料をウエット・オン・ウエット方式で重
ねる。このウエット・オン・ウエット方式における重層
塗布においては、下層が湿潤状態のままで上層の磁性層
を塗布するので、下層の表面（即ち、上層との境界面）
が滑らかになるとともに上層の表面性が良好になり、か
つ、上下層間の接着性も向上する。

【００４１】この結果、特に高密度記録のために高出
力、低ノイズの要求される例えば磁気テープとしての要
求性能を満たしたものとなり、更にドロップアウトも低
域することができるため、信頼性も向上する。上記ウエ
ット・オン・ウエット方式によって形成される上下層間
には、明確な境界が実質的に存在する以外に、一定の厚
みで以て、両層の成分が混在してなる境界領域が存在す
る場合があるが、こうした領域を除いた上側及び下側の
層を磁性層とするいずれの場合も本発明の範囲に含まれ
る。

【００４２】上記ウエット・オン・ウエット方式によっ
て磁性塗料が形成された後、例えば２０００Ｇａｕｓｓ
の前段配向磁石３３により配向され、更に、例えば２０
００Ｇａｕｓｓの後段配向磁石３５を配した乾燥器３４
に導入され、ここで上下に配したノズルから熱風を吹き
付けて乾燥する。次に、乾燥された各塗布層付きの支持
体１はカレンダーロール３８の組み合わせからなるスー
パーカレンダー装置３７に導かれ、ここでカレンダー処
理された後に、巻き取りロール３９に巻き取られる。

【００４３】このようにして得られた磁性フィルムをス
リットして磁気テープを製造する。

【００４４】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に説明す
る。成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸脱
しない範囲において種々変更しうる。尚、下記の例にお
いて「部」は全て重量部である。〔実施例１〜３６、比較例１〜１２〕〔上層用磁性塗料Ａ〕Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（詳細は表３に記載した）１００部塩ビ系樹脂（表１参照）１０〃ポリウレタン樹脂（〃）５〃アルミナ（平均粒径０．２μｍ）６〃カーボンブラック（平均粒径は表３に記載）表３に記載ミリスチン酸１〃ブチルステアレート１〃メチルエチルケトン１００部シクロヘキサノン１００部トルエン１００部〔下層用磁性塗料〕上層用磁性塗料Ａにおいて、磁性粉
をＣｏ含有酸化鉄（詳細は表３に記載）に代えた以外は
同様にして調製した。

【００４５】但し、磁性粉はＳｉ，Ａｌ（Ｓｉ：０．８
ｗｔ％、Ａｌ：０．１ｗｔ％（対磁性粉））処理したも
のを用いた上記上層及び下層用塗料をニーダー及びサン
ドミルを用いて混練・分散した。次に、得られた上層用
磁性塗料と下層用磁性塗料とにそれぞれポリイソシアネ
ート化合物（コロネートＬ：日本ポリウレタン社製）５
部を添加した後、ウエット・オン・ウエット方式により
厚み１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に塗布した後、塗膜が未乾燥であるうちに磁場配向処理
を行い、続いて乾燥を施してからカレンダーで表面平滑
化処理を行って磁性層を形成した。このときのカレンダ
ー条件は表２に記載し、膜厚は表３に記載した。

【００４６】さらに、下記の組成を有するバックコート
層用塗料を上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの
磁性層と反対側の面に塗布し、乾燥後の膜厚が０．５μ
ｍであるバックコート層を形成した。〔バックコート層用塗料〕カーボンブラック（平均粒径２６ｍμ）４０部硫酸バリウム（平均粒径３００ｍμ）１０〃ニトロセルロース２５〃ポリウレタン（日本ポリウレタン社製のＮ−２３０１）２５〃ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製のコロネートＬ）１０〃シクロヘキサノン４００〃メチルエチルケトン２５０〃トルエン２５０〃こうして得られた原反をスリットしたて８ｍｍビデオテ
ープを作成した。この８ｍｍビデオテープの詳細及び性
能評価の結果を表３に示す。

【００４７】〔実施例３７，３８〕磁性層が３層の例で
ある。上層は実施例１と同じとし、中間層及び下層に表
４に記載のＣｏ含有酸化鉄を用いた。その他は全て実施
例１と同様に行い、得られた原反をスリットして８ｍｍ
ビデオテープを作成した。この８ｍｍビデオテープの詳
細及び性能の結果を表４に示した。

【００４８】上記性能評価の方法を以下に示す。（ａ）ＲＦ出力及びクロマ出力；シバソク製ノイズメー
タ９２５Ｃを用い、８ｍｍビデオムービーＶ９００（ソ
ニー社製）を用いて測定した。（ｂ）ルミＳ／Ｎ；試料テープ上にホワイト１００％の
信号を基準レベルで入力し、再生ビデオ信号を９２１Ｄ
／１〔（株）シバソク製ノイズメータ〕に入力し、得ら
れるノイズ絶対値よりルミＳ／Ｎを読み取った。（ｃ）クロマＳ／Ｎシバソク社製ノイズメータを使用し、基準テープとの比
較においてクロマ信号における試料テープのＳ／Ｎの差
を求めた。（ｄ）出力低下（走行耐久性）；４０℃、８０％の環境
下でテープを１００時間走行させ、ＲＦ出力低下を測定
した。尚、測定には、ＥＶ−Ｓｌ（ソニー社製）を用い
た。（ｅ）耐蝕性目詰まり（耐候性）；ＮＯ₂（５ｐｐｍ）
環境下にテープを３０日放置後、画質評価を行うと共
に、磁気ヘッドの目詰まりの有無をチェックした。（ｆ）低湿下（４０℃、２０％ＲＨ）での出力低下４０℃、２０％の環境下でテープを全長走行２パスさ
せ、ＲＦ出力低下を測定した。尚、測定にはＥＶ−Ｓ９
００（ソニー社製）を用いた。表−１結合剤No. （ｉ）（ii) (iii) (iv) （ｖ） (vi) 種類塩ビ− 塩ビ系塩ビ系ポリウポリウポリウ酢ビ系レタンレタンレタン商品名等日本日本カルボキシ三洋化成東洋紡績武田薬品：ゼオンゼオンシル基含有：カルボ：UR8300 スルホベ :MR120 :MR110 塩ビキシル基タイン含含有ポリ有ポリウウレタンレタン陰性有機基 -SO₃K -SO₃K -COOK -COOK -SO₃Na − 0.05 0.05 0.05 0.05 0.1 mmol/g mmol/g mmol/g mmol/g mmol/g 表−２カレンダー条件温度（℃）圧力（Kg/cm²）Ｃ／Ｓ（m/min) （１）８０３００３０（２）７０２５０３０（３）７０２００５０（４）７０１８０５０（５）６０２００５０（６）６０１５０５０表−３Ａ実施例１２３４５６膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al 金属原子数比 100:5 100:5 100:5 100:5 100:5 100:5 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.12 0.17 0.22 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 130 170 180 140 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.32 0.32 0.32 0.27 0.35 結晶子サイズ（Å） 400 400 400 400 270 450 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (i)(iv) (ii)(v) (iii)(iv) (i)(vi) (i)(v) (i)(v) 下層 (i)(iv) (ii)(v) (iii)(iv) (i)(vi) (i)(v) (i)(v) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 40 40 40 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 900 900 900 900 870 720 カレンダ条件 (1) (1) (1) (1) (1) (1) Ｒ_10Z(nm) 15 13 16 18 14 17 ＲＦ出力（ｄＢ） +3.5 +4.0 +2.3 +1.7 +3.7 +3.2 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +3.2 +3.8 +2.0 +1.1 +3.4 +2.9 クロマ出力（ｄＢ） +4.0 +3.8 +4.2 +4.3 +3.0 +4.7 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） +2.2 +2.4 +2.2 +2.0 +2.1 +2.0 出力低下（ｄＢ） -0.8 -1.4 -0.5 -0.3 -1.2 -0.4 耐蝕性目詰まりなしなしなしなしなしなし低湿下での出力低下 -0.7 -1.3 -0.7 -0.8 -1.4 -0.3 表−３Ｂ実施例７８９１０１１１２膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.7 1.0 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.3 2.0 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Ni Fe-Co-Ni Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al-Ni 金属原子数比 100:5 100:5:5 100:5 100:5 100:5 100:5:2 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.17 0.14 0.14 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 170 140 140 140 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 400 400 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (i)(v) (i)(v) (i)(v) (i)(v) (ii)(iv) (ii)(iv) 下層 (i)(v) (i)(v) (i)(v) (i)(v) (ii)(iv) (ii)(iv) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 40 40 50 50 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 900 900 900 900 905 912 カレンダ条件 (1) (1) (1) (1) (2) (3) Ｒ_10Z(nm) 15 16 14 13 27 39 ＲＦ出力（ｄＢ） +2.8 +1.9 +3.6 +3.6 +2.1 +1.2 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +2.5 +1.8 +3.3 +3.2 +1.9 +0.7 クロマ出力（ｄＢ） +3.2 +3.8 +2.8 +0.9 +2.4 +2.1 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） +1.7 +1.9 +2.1 +1.8 +1.0 +0.3 出力低下（ｄＢ） -1.0 -0.8 -1.2 -1.7 -0.3 -0.1 耐蝕性目詰まりありありなしなしなしなし低湿下での出力低下 -1.2 -1.1 -0.7 -0.7 -0.5 -0.3 表−３Ｃ実施例１３１４１５１６膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al-Ni-Zn Fe-Al-Co-Mn Fe-Al-Co-Zn Fe-Al 金属原子数比 100:5:2:2 100:5:2:2 100:5:2:2 100:5 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.14 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 140 140 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.08 0.15 0.25 結合剤種類上層 (ii)(iv) (ii)(iv) (ii)(iv) (i)(vi) 下層 (ii)(iv) (ii)(iv) (ii)(iv) (i)(vi) 上層CB平均粒径（ｍμ） 50 50 50 40 含量（ｗｔ％） 0.6 0.6 0.6 0.8 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 915 920 915 917 カレンダ条件 (4) (1) (1) (1) Ｒ_10Z(nm) 43 14 14 14 ＲＦ出力（ｄＢ） +0.8 +3.7 +3.8 +3.9 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +0.5 +3.3 +3.5 +3.5 クロマ出力（ｄＢ） +1.8 +4.9 +5.3 +5.7 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） -0.1 +2.4 +2.4 +2.5 出力低下（ｄＢ） -0.1 -0.8 -0.7 -0.8 耐蝕性目詰まりなしなしなしなし低湿下での出力低下 -0.1 -0.8 -0.7 -0.6 表−３Ｄ実施例１７１８１９２０２１２２膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al Fe-Al-Ca Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al 金属原子数比 100:5 100:5:2 100:5 100:5 100:5 100:20 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.14 0.25 0.16 0.15 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 140 200 170 150 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 400 400 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (i)(vi) (i)(vi) (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (i)(vi) 下層 (i)(vi) (i)(vi) (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (i)(vi) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 40 40 40 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 1100 900 900 900 900 900 カレンダ条件 (1) (1) (1) (1) (1) (1) Ｒ_10Z(nm) 14 13 19 16 15 17 ＲＦ出力（ｄＢ） +3.5 +4.1 +0.9 +2.5 +2.8 +2.8 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +3.3 +3.7 +0.7 +2.2 +2.4 +2.6 クロマ出力（ｄＢ） +3.1 +4.5 +3.8 +4.0 +3.9 +3.5 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） +2.2 +2.4 +1.3 +2.2 +2.1 +1.7 出力低下（ｄＢ） -0.8 -0.8 -0.6 -0.6 -0.7 -0.5 耐蝕性目詰まりなしなしなしなしなしなし低湿下での出力低下 -0.6 -0.2 -0.4 -0.5 -0.6 -0.4 表−３Ｅ実施例２３２４２５２６２７膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al Fe-Al Fe-Al-Ca Fe-Al-Ca Fe-Al-Ca 金属原子数比 100:10 100:0.5 100:5:0.1 100:5:1 100:5:10 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 140 140 140 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 400 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) 下層 (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 40 40 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 900 900 900 900 900 カレンダ条件 (1) (1) (1) (1) (1) Ｒ_10Z(nm) 15 16 14 12 14 ＲＦ出力（ｄＢ） +3.5 +3.1 +3.7 +4.0 +3.8 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +3.3 +2.9 +3.6 +3.9 +3.4 クロマ出力（ｄＢ） +4.1 +3.9 +4.3 +4.4 +4.3 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） +2.3 +1.9 +2.4 +2.5 +2.3 出力低下（ｄＢ） -0.7 -1.3 -0.7 -0.6 -0.7 耐蝕性目詰まりなしなしなしなしなし低湿下での出力低下 -0.6 -0.9 -0.5 -0.3 -0.2 表−３Ｆ実施例２８２９３０３１３２膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al 金属原子数比 100:5 100:5 100:5 100:5 100:5 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 140 140 140 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.25 0.30 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 250 300 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (i)(vi) (i)(vi) 下層 (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (i)(vi) (i)(vi) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 30 40 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 900 900 900 500 1200 カレンダ条件 (1) (1) (1) (1) (1) Ｒ_10Z(nm) 15 15 16 15 15 ＲＦ出力（ｄＢ） +3.7 +3.6 +3.5 +2.7 +3.6 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +3.6 +3.5 +3.4 +2.6 +3.5
クロマ出力（ｄＢ） +2.8 +3.0 +3.8 +4.2 +2.3 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） +2.2 +2.1 +2.2 +2.2 +2.0 出力低下（ｄＢ） -1.7 -0.9 -0.9 -0.8 -0.8 耐蝕性目詰まりなしなしなしなしなし低湿下での出力低下 -1.6 -1.0 -0.8 -0.7 -0.7 表−３Ｇ実施例３３３４３５＊３６膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al 金属原子数比 100:5 100:5 100:5 100:5 平均長軸長（μｍ） 0.16 0.16 0.16 0.16 結晶子サイズ（Å） 155 155 155 155 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (iii)(iv) (iii)(iv) (iii)(iv) (iii)(iv) 下層 (iii)(iv) (iii)(iv) (iii)(iv) (iii)(iv) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 40 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 0.8 0.8 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 800 800 800 800 カレンダ条件 (4) (3) (2) (2) Ｒ_10Z(nm) 50 30 20 16 ＲＦ出力（ｄＢ） +0.1 +1.5 +2.0 +2.9 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） -0.1 +1.3 +1.8 +2.7 クロマ出力（ｄＢ） +1.3 +1.9 +2.6 +3.2 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） -1.2 +0.6 +1.5 +2.0 出力低下（ｄＢ） -0.1 -0.4 -0.6 -0.3 耐蝕性目詰まりなしなしなしなし低湿下での出力低下 -0.1 -0.4 -0.5 -0.7 表−３Ｈ比較例１２３４５６膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 1.5 2.5 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al 金属原子数比 100:5 100:5 100:5 100:5 100:5 100:5 平均長軸長（μｍ） 0.27 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 230 140 140 140 140 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.23 0.32 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 230 400 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (iii)(iv) 下層 (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (ii)(v) (iii)(iv) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 40 40 40 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 900 900 900 450 1500 900 カレンダ条件 (1) (1) (1) (1) (1) (5) Ｒ_10Z(nm) 21 15 15 15 15 52 ＲＦ出力（ｄＢ） +0.5 +3.8 +3.5 +2.0 +3.7 -0.1 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +0.4 +3.6 +3.3 +1.7 +3.5 0 クロマ出力（ｄＢ） +4.1 +2.6 +0.1 +4.5 +0.1 +1.4 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） +1.2 +2.1 +2.1 +2.3 +0.9 -1.0 出力低下（ｄＢ） -0.6 -2.3 -3.6 -0.8 -0.7 -0.1 耐蝕性目詰まりなしなしなしなしなしなし低湿下での出力低下 -0.4 -2.7 -3.4 -0.8 -0.7 -0.1 表−３Ｉ比較例７８９１０１１１２膜厚（μｍ）上層 0.5 0.5 0.5 1.2 0.5 0.5 〃下層 2.5 2.5 2.5 1.8 2.5 2.5 磁性粉（上層）種類 Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al Fe-Al 金属原子数比 100:5 100:5 100:5 100:5 100:5 100:5 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 140 140 140 140 140 磁性粉（下層）（Ｃｏ含有酸化鉄）平均長軸長（μｍ） 0.32 0.23 0.32 0.32 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 230 400 400 400 400 Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺ 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 結合剤種類上層 (iii)(v)(i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) 下層 (iii)(v)(i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) (i)(vi) 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 28 40 40 10 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 1.2 0.8 0.8 1.5 下層Ｈｃ（Ｏｅ） 900 900 900 900 900 900 カレンダ条件 (6) (1) (1) (1) (1) (1) Ｒ_10Z(nm) 60 15 17 15 13 22 ＲＦ出力（ｄＢ） -0.7 +3.6 +2.5 +3.6 +3.6 +2.3 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） -0.5 +3.5 +2.4 +3.4 +3.3 +2.1 クロマ出力（ｄＢ） +0.3 +4.0 +3.5 +0.3 +4.1 +3.2 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） -1.7 +2.3 +1.7 +2.2 +2.1 +1.5 出力低下（ｄＢ） 0 -1.8 -0.8 -2.9 -3.5 -0.2 耐蝕性目詰まりなしなしなしありなしなし低湿下での出力低下 0 -2.4 -0.5 -3.2 -4.3 -0.4 表−４実施例３７３８上層膜厚（μｍ） 0.5 0.5 磁性粉種類 Fe-Al Fe-Al 平均長軸長（μｍ） 0.14 0.14 結晶子サイズ（Å） 140 140 中間層膜厚（μｍ） 0.5 0.5 磁性粉種類 Co含有酸化鉄 Co含有酸化鉄平均長軸長（μｍ） 0.16 0.19 結晶子サイズ（Å） 330 370 Ｈｃ（Ｏｅ） 850 800 下層膜厚（μｍ） 2.0 2.0 磁性粉種類 Co含有酸化鉄 Co含有酸化鉄平均長軸長（μｍ） 0.32 0.32 結晶子サイズ（Å） 400 430 Ｈｃ（Ｏｅ） 700 650 上層CB平均粒径（ｍμ） 40 40 含量（ｗｔ％） 0.8 0.8 Ｒ_10Z(nm) 14 15 ＲＦ出力（ｄＢ） +4.0 +4.0 ルミＳ／Ｎ（ｄＢ） +4.0 +3.9 クロマ出力（ｄＢ） +4.7 +4.8 クロマＳ／Ｎ（ｄＢ） +2.8 +2.7 出力低下（ｄＢ） -0.4 -0.3 耐蝕性目詰まりなしなし結合剤種類上層 (i)(vi) (i)(vi) 中間層 (i)(v) (i)(v) 下層 (ii)(v) (ii)(v) 低湿下での出力低下 -0.5 -0.4 ＊実施例３６のＣｏ含有酸化鉄はＳｉ及びＡｌで処理
したものであり、Ｓｉ／Ｆｅ＝０．００８、Ａｌ／Ｆｅ
＝０．００１である。表３及び表４の結果から明らかなように、本発明に基づ
く８ｍｍビデオテープは電磁変換特性、中でもクロマ出
力が高く、又、走行耐久性及び耐候性（ＮＯ₂雰囲気中
での耐蝕性）も優秀である。特に、上層にＦｅ−Ａｌ系
の強磁性金属粉を用いた場合は電磁変換特性及び耐候性
が一段と向上され、中でもＦｅ−Ａｌ−Ｃａ系を用いた
場合は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】重層塗布の磁気記録媒体の第１の例の断面図で
ある。

【図２】重層塗布の磁気記録媒体の第２の例の断面図で
ある。

【図３】磁気記録媒体の製造装置の説明図である。

【図４】押し出しコータの説明図である。

【図５】表面粗さ（Ｒ_10Z）を測定する状況を示す概略
図である。

【符号の説明】

１支持体２，４，５磁性層３バックコート層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に磁性粉を含有する複数の磁性
層が積層されている磁気記録媒体において、最外層の前
記磁性層が平均長軸長０．２５μｍ以下、結晶子サイズ
２００Å以下の強磁性金属磁性粉及び平均粒径３０ｍμ
以上、含有量１重量％以下のカーボンブラックを有し、
かつ、膜厚１μｍ以下、表面粗さＲ₁₀ _Zが５０ｎｍ以下
であり、最外層以外の少なくとも一層の前記磁性層が平
均長軸長０．２５μｍ以上、結晶子サイズ２５０Å以上
のコバルト含有酸化鉄磁性粉を有し、かつ、該磁性層の
保持力Ｈｃが５００〜１２００Ｏｅであることを特徴と
する磁気記録媒体。（但し、表面粗さＲ_10Zとは、前記
磁気記録媒体を基準点から±２ｍｍの範囲で基準長だけ
垂直に切断したとき、その切断面における外表面輪郭曲
線を切る水平線に平行な直線のうち、最も高い山頂を通
るものから１０番目に低い山頂を通るものまでの直線１
０本と、最も深い谷底を通るものから１０番目に高い谷
底を通るものまでの直線１０本とを選び、次に、前記水
平線に平行な基準線からの前記の各直線１０本の距離を
測定し、前者の直線１０本の距離の平均値、及び後者の
直線１０本の距離の平均値を通る水平線に平行な２本の
直線を各々求め、この２本の直線間の距離ｄを外表面輪
郭曲線の縦倍率の方向に測定した値を指す。）
【請求項２】前記強磁性金属磁性粉の平均長軸長が
０．１８μｍ未満であり、結晶子サイズが１８０Å以下
である請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記強磁性金属磁性粉を構成する金属と
して、少なくとも鉄及びアルミニウムを含有する請求項
１又は２に記載の磁気記録媒体。
【請求項４】前記コバルト含有酸化鉄のＦｅ²⁺とＦｅ
³⁺の原子数比Ｆｅ²⁺／Ｆｅ³⁺が０．０８以上である請求
項１に記載の磁気記録媒体。