JPH0518420B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0518420B2 JPH0518420B2 JP61149420A JP14942086A JPH0518420B2 JP H0518420 B2 JPH0518420 B2 JP H0518420B2 JP 61149420 A JP61149420 A JP 61149420A JP 14942086 A JP14942086 A JP 14942086A JP H0518420 B2 JPH0518420 B2 JP H0518420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charge generation
- pigments
- coating
- generation layer
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0528—Macromolecular bonding materials
- G03G5/0532—Macromolecular bonding materials obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsatured bonds
- G03G5/0542—Polyvinylalcohol, polyallylalcohol; Derivatives thereof, e.g. polyvinylesters, polyvinylethers, polyvinylamines
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、浸漬塗布による電子写真感光体の製
造方法に関し、特に機能分離型電子写真感光体の
電荷発生層を効率的に塗布するための製造方法に
関する。 従来の技術 従来より、感光層を電荷発生層と電荷輸送層に
分け感度や帯電特性等を向上させた機能分離型電
子写真感光体が実用化されている。それらの層は
電荷発生顔料、又は電荷輸送材料と成膜性の良い
樹脂に分散又は相溶させ、塗布して製造される。 電荷発生層に用いる結着樹脂の選択に当たつて
は、電荷発生物質に対する分散性、分散液の安定
性、導電層あるいは下引層に対する密着性あるい
は電荷輸送層中に含有する有機溶剤に対する耐溶
解性及び耐浸透性などの、塗料としての性質を考
慮する必要があり、さらに使用する結着樹脂の種
類によつて電子写真感光体の電子写真特性、例え
ば感度、電位保持性あるいは光履歴特性、さらに
は耐久特性、例えば保存安定性、環境変化に対す
る耐久性あるいは繰り返し使用した時の耐久性な
どが変動するため、これらの点についても十分に
考慮する必要がある。 樹脂材料としては、ポリエステル、ポリスチレ
ン、脂肪酸セルロースエステル樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステル類、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルブチラールなどがあげられるが、
これらの中では、特開昭59−64848号公報にも記
載されているように、ポリビニルブチラール樹脂
（以下「PVB」という。）が上記特性を効果的に
満足させる。 また、塗布方法としては、円筒状基体の上に継
ぎ目がなく、平滑な表面が得られる点で、浸漬塗
布が最良である。PVB溶液に分散して電荷発生
層を浸漬塗布する場合、特開昭59−64848号公報
には、不揮発分濃度を0.3〜３％に調整し、引き
上げ塗布速度を40cm／分以下で塗布すべきことが
記載されている。この方法は、電荷発生層を0.03
〜0.5μmの膜厚に塗布する場合に、良好な表面性
と膜厚が得られる最適の方法である。 発明が解決しようとする問題点 電荷発生層の膜厚は電子写真特性上、受容電
位、感度、光メモリー効果、耐久性、環境特性な
どに寄与しているが、顔料の種類によつては、膜
厚をより厚く、0.5〜5μmにしたい場合もある。 例えば、電荷発生顔料としては、モノアゾ／ジ
スアゾ／トリスアゾ／それ以上のポリアゾ顔料、
多環キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、
ビスベンゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔
料、キナクリドン顔料などが知られており、これ
らのうち、アゾ系の顔料を用いて電荷発生層を形
成する場合には、0.03〜0.5μmの膜厚が好適であ
るけれども、他の顔料の場合には、最適膜厚が大
でなければならないものもある。例えば、特開昭
47−18544号公報に記載されているアントアント
ロン、ピランスロン、ジベンズピレンキノン、ピ
レンキノン、ジブロムアントアントロン、などの
多環キノン類、特開昭47−30330号公報に記載さ
れているペリレン顔料、特開昭47−30331号公報
に記載されているインジゴ顔料、特開昭47−
18543号公報に記載されているビスベンゾイミダ
ゾール顔料、特開昭47−30332号公報に記載され
ているキナクリドン顔料は、それぞれ真空蒸着に
より0.8μmの膜厚に形成されているが、それら顔
料を分散系塗液の形で塗布する場合にはそれより
もさらに厚くする必要がある。ところが、従来の
公知の塗布方法によつては、電荷発生層を厚めに
形成することができなかつた。 したがつて、本発明の目的は、PVB溶液に電
荷発生顔料を分散して得た塗液を用いて浸漬塗布
によつて電荷発生層を形成する際に、膜厚を0.5
〜5μmに塗布できるような塗布方法を提供するこ
とにある。 問題点を解決するための手段 本発明は、基体上に少なくとも電荷発生層及び
電荷輸送層を形成させることよりなる電子写真感
光体の製造方法において、PVB溶液に電荷発生
顔料を分散してなる塗液を用い、浸漬塗布によつ
て基体上に電荷発生層を形成させるに際し、該電
荷発生顔料として、多環キノン顔料、ペリレン顔
料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔
料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料から
選ばれる顔料を用い、該塗液の不揮発分濃度を５
〜20％に調整し、基体の引き上げ速度を５〜40
cm／分にして浸漬塗布することにより、0.5〜
5μmの膜厚の電荷発生層を得ることを特徴とす
る。 本発明において用いるPVBは、次の構造式を
有するものが代表的なものである。 （式中、ｌ，ｍ及びｎのそれぞれの比は、ｍ即
ち、アセチル基が５モル％以下、ｌ即ち、ブチラ
ール基が60〜81モル％、ｎ即ち、水酸基がその残
りとなつている。） 本発明において、電荷発生顔料をPVB溶液に
分散して浸漬塗布により0.5〜5μm厚の電荷発生
層を形成するには、まず、塗液の不揮発分濃度を
５〜20％にしなければならない。不揮発分濃度が
５％未満の場合には、基体の引き上げ速度を40
cm／分をこえる高速度にせねばならなくなり、こ
のような高速度では、塗膜のダレやムラがひどく
なつて、良好な結果が得られない。また、20％を
こえる場合には、引き上げ速度をいくら遅くして
も、最適膜厚を得ることが困難である。 また、本発明において、被塗布物である基体の
引き上げ速度は、５〜40cm／分にする必要があ
る。引き上げ速度が５cm／分未満の場合には、製
造上の効率が悪くなり、好ましくない。また40
cm／分をこえる場合には、上述のような好ましく
ない結果が得られ、不適当である。 したがつて、本発明においては、塗液の不揮発
分濃度を５〜20％として基体の引き上げ速度を５
〜40cm／分とすることが0.5〜5μm厚の電荷発生
層を形成するために必須の要件となる。 電荷発生層の形成について、更に詳しく述べ
る。塗液は顔料をPVB塗液に分散させて得られ
るが、顔料を溶剤のみに分散し、その後、分散液
にPVB塗液を加えて調整してもよい。塗液にお
ける顔料と樹脂の配合比は、40：１〜１：４、好
ましくは20：１〜１：２程度に設定される。
PVBは顔料の分散安定度を良好に維持するので
樹脂分を多く加えなくとも顔料の凝集は起こりに
くく、この点からも本発明におけるPVBの使用
は有利である。 電荷発生顔料をPVB溶液に分散させる方法と
しては、ボールミル、ロールミル、アトライタ
ー、サンドミル、アジテーターミル等を用いる常
法が適用できる。分散には、界面活性剤や各種の
分散助剤を併用することも有効である。分散終了
後、分散液に適量の溶剤を加えて不揮発分濃度を
５〜20％に調整して塗液を得る。分散にさいして
用いられる溶剤としては、プロパノール、ブタノ
ール等のアルコール類、メチルエチルケトン、メ
チルブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、テ
トラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、
メトキシエタノール、エトキシエタノール等のセ
ロソルブ類、酢酸メトキシエチル、酢酸エトキシ
エチル等のセロソルブアセテート類が好適であ
る。これら溶剤は単独でも複数種併用してもよ
い。 次に、上記塗液を用いて塗布するさいに用いる
浸漬塗布装置について、第１図によつて説明す
る。塗液１は塗布槽２に満たされ、さらにポンプ
１０によつて塗布槽下部の供給口７から供給さ
れ、オーバーフローしたオーバーフロー液４は排
出口６からタンク１１に戻り、循環される。円筒
状基体３は適宜の方法で昇降するようにし、塗布
槽中に浸漬する。塗布槽上部には、壁面５、ふた
８、塗料受け９が設けられている。 本発明では、電荷発生層の塗布工程において、
基体を塗液中に浸漬した後、引き上げる時の速度
を５〜40cm／分に制御する。基体を浸漬する時と
引き上げる時とで、オーバーフローの液量は異な
るが、さしつかえない。また、循環系の途中に、
フイルター１２を設けてもよい。 次に、形成された電荷発生層の上に電荷輸送層
を形成させる。即ち、芳香族第３級アミノ化合
物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、オキ
サゾール化合物、オキサジアゾール化合物、スチ
ルベン誘導体、カルバゾール化合物等の電荷輸送
物質をポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ
エステル、ポリスチレン、スチレン−アクリロニ
トリルコポリマー、ポリスルホン、ポリメタクリ
ル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸エステ
ルコポリマー等と共に適宜の溶剤に溶解し、得ら
れた塗液を電荷発生層上に塗布する。電荷輸送層
の膜厚は５〜50μm程度が好ましい。 また、本発明においては、電荷発生層と基体の
間に障壁層を形成してもよい。障壁層は、基体か
らの不必要な電荷注入を阻止するために有効であ
り、帯電特性の向上や、画質の向上をもたらすこ
とができる。さらに基体での接着性を向上させる
こともできる。障壁層の構成材料としては、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ
ビニルピリジン、セルロースエーテル類、セルロ
ースエステル類、ポリアミド、ポリウレタン、カ
ゼイン、ゼラチン、ポリグルタミン酸、でんぷ
ん、スターチアセテート、アミンスターチ、ポリ
アクリル酸塩、ポリアクリルアミド等があげられ
ける。これら材料の抵抗率は105〜1014Ω・cm程
度であることが好ましい。障壁層の膜厚は0.05〜
2μm程度が好適である。 実施例 以下、本発明を実施例によつて説明する。 PVB（商品名：BM1 積水化学(株)製）１部
（重量部、以下に同じ）をシクロヘキサノン19部
に溶解した。この溶液20部にジブロムアントアン
トロン顔料（C.I.Pigment Red 168）８部を混合
し、次いてサンドミルによつて分散処理を行つ
た。分散後の平均粒径は0.4μmであつた。分散液
に更にシクロヘキサノンを加えて、各種の不揮発
分濃度の塗液を作成した。 一方、基体として、84φ×338mmのアルミニウ
ムパイプを用いた。第１図に示す浸漬塗布機によ
り、上記塗液を上記アルミニウムパイプ上に浸漬
塗布し、電荷発生層を形成した。不揮発分濃度、
塗液の状態、引き上げ速度及び膜厚を第１表に示
す。
造方法に関し、特に機能分離型電子写真感光体の
電荷発生層を効率的に塗布するための製造方法に
関する。 従来の技術 従来より、感光層を電荷発生層と電荷輸送層に
分け感度や帯電特性等を向上させた機能分離型電
子写真感光体が実用化されている。それらの層は
電荷発生顔料、又は電荷輸送材料と成膜性の良い
樹脂に分散又は相溶させ、塗布して製造される。 電荷発生層に用いる結着樹脂の選択に当たつて
は、電荷発生物質に対する分散性、分散液の安定
性、導電層あるいは下引層に対する密着性あるい
は電荷輸送層中に含有する有機溶剤に対する耐溶
解性及び耐浸透性などの、塗料としての性質を考
慮する必要があり、さらに使用する結着樹脂の種
類によつて電子写真感光体の電子写真特性、例え
ば感度、電位保持性あるいは光履歴特性、さらに
は耐久特性、例えば保存安定性、環境変化に対す
る耐久性あるいは繰り返し使用した時の耐久性な
どが変動するため、これらの点についても十分に
考慮する必要がある。 樹脂材料としては、ポリエステル、ポリスチレ
ン、脂肪酸セルロースエステル樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステル類、ポリビニルピロリド
ン、ポリビニルブチラールなどがあげられるが、
これらの中では、特開昭59−64848号公報にも記
載されているように、ポリビニルブチラール樹脂
（以下「PVB」という。）が上記特性を効果的に
満足させる。 また、塗布方法としては、円筒状基体の上に継
ぎ目がなく、平滑な表面が得られる点で、浸漬塗
布が最良である。PVB溶液に分散して電荷発生
層を浸漬塗布する場合、特開昭59−64848号公報
には、不揮発分濃度を0.3〜３％に調整し、引き
上げ塗布速度を40cm／分以下で塗布すべきことが
記載されている。この方法は、電荷発生層を0.03
〜0.5μmの膜厚に塗布する場合に、良好な表面性
と膜厚が得られる最適の方法である。 発明が解決しようとする問題点 電荷発生層の膜厚は電子写真特性上、受容電
位、感度、光メモリー効果、耐久性、環境特性な
どに寄与しているが、顔料の種類によつては、膜
厚をより厚く、0.5〜5μmにしたい場合もある。 例えば、電荷発生顔料としては、モノアゾ／ジ
スアゾ／トリスアゾ／それ以上のポリアゾ顔料、
多環キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、
ビスベンゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔
料、キナクリドン顔料などが知られており、これ
らのうち、アゾ系の顔料を用いて電荷発生層を形
成する場合には、0.03〜0.5μmの膜厚が好適であ
るけれども、他の顔料の場合には、最適膜厚が大
でなければならないものもある。例えば、特開昭
47−18544号公報に記載されているアントアント
ロン、ピランスロン、ジベンズピレンキノン、ピ
レンキノン、ジブロムアントアントロン、などの
多環キノン類、特開昭47−30330号公報に記載さ
れているペリレン顔料、特開昭47−30331号公報
に記載されているインジゴ顔料、特開昭47−
18543号公報に記載されているビスベンゾイミダ
ゾール顔料、特開昭47−30332号公報に記載され
ているキナクリドン顔料は、それぞれ真空蒸着に
より0.8μmの膜厚に形成されているが、それら顔
料を分散系塗液の形で塗布する場合にはそれより
もさらに厚くする必要がある。ところが、従来の
公知の塗布方法によつては、電荷発生層を厚めに
形成することができなかつた。 したがつて、本発明の目的は、PVB溶液に電
荷発生顔料を分散して得た塗液を用いて浸漬塗布
によつて電荷発生層を形成する際に、膜厚を0.5
〜5μmに塗布できるような塗布方法を提供するこ
とにある。 問題点を解決するための手段 本発明は、基体上に少なくとも電荷発生層及び
電荷輸送層を形成させることよりなる電子写真感
光体の製造方法において、PVB溶液に電荷発生
顔料を分散してなる塗液を用い、浸漬塗布によつ
て基体上に電荷発生層を形成させるに際し、該電
荷発生顔料として、多環キノン顔料、ペリレン顔
料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔
料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料から
選ばれる顔料を用い、該塗液の不揮発分濃度を５
〜20％に調整し、基体の引き上げ速度を５〜40
cm／分にして浸漬塗布することにより、0.5〜
5μmの膜厚の電荷発生層を得ることを特徴とす
る。 本発明において用いるPVBは、次の構造式を
有するものが代表的なものである。 （式中、ｌ，ｍ及びｎのそれぞれの比は、ｍ即
ち、アセチル基が５モル％以下、ｌ即ち、ブチラ
ール基が60〜81モル％、ｎ即ち、水酸基がその残
りとなつている。） 本発明において、電荷発生顔料をPVB溶液に
分散して浸漬塗布により0.5〜5μm厚の電荷発生
層を形成するには、まず、塗液の不揮発分濃度を
５〜20％にしなければならない。不揮発分濃度が
５％未満の場合には、基体の引き上げ速度を40
cm／分をこえる高速度にせねばならなくなり、こ
のような高速度では、塗膜のダレやムラがひどく
なつて、良好な結果が得られない。また、20％を
こえる場合には、引き上げ速度をいくら遅くして
も、最適膜厚を得ることが困難である。 また、本発明において、被塗布物である基体の
引き上げ速度は、５〜40cm／分にする必要があ
る。引き上げ速度が５cm／分未満の場合には、製
造上の効率が悪くなり、好ましくない。また40
cm／分をこえる場合には、上述のような好ましく
ない結果が得られ、不適当である。 したがつて、本発明においては、塗液の不揮発
分濃度を５〜20％として基体の引き上げ速度を５
〜40cm／分とすることが0.5〜5μm厚の電荷発生
層を形成するために必須の要件となる。 電荷発生層の形成について、更に詳しく述べ
る。塗液は顔料をPVB塗液に分散させて得られ
るが、顔料を溶剤のみに分散し、その後、分散液
にPVB塗液を加えて調整してもよい。塗液にお
ける顔料と樹脂の配合比は、40：１〜１：４、好
ましくは20：１〜１：２程度に設定される。
PVBは顔料の分散安定度を良好に維持するので
樹脂分を多く加えなくとも顔料の凝集は起こりに
くく、この点からも本発明におけるPVBの使用
は有利である。 電荷発生顔料をPVB溶液に分散させる方法と
しては、ボールミル、ロールミル、アトライタ
ー、サンドミル、アジテーターミル等を用いる常
法が適用できる。分散には、界面活性剤や各種の
分散助剤を併用することも有効である。分散終了
後、分散液に適量の溶剤を加えて不揮発分濃度を
５〜20％に調整して塗液を得る。分散にさいして
用いられる溶剤としては、プロパノール、ブタノ
ール等のアルコール類、メチルエチルケトン、メ
チルブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン
類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、テ
トラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、
メトキシエタノール、エトキシエタノール等のセ
ロソルブ類、酢酸メトキシエチル、酢酸エトキシ
エチル等のセロソルブアセテート類が好適であ
る。これら溶剤は単独でも複数種併用してもよ
い。 次に、上記塗液を用いて塗布するさいに用いる
浸漬塗布装置について、第１図によつて説明す
る。塗液１は塗布槽２に満たされ、さらにポンプ
１０によつて塗布槽下部の供給口７から供給さ
れ、オーバーフローしたオーバーフロー液４は排
出口６からタンク１１に戻り、循環される。円筒
状基体３は適宜の方法で昇降するようにし、塗布
槽中に浸漬する。塗布槽上部には、壁面５、ふた
８、塗料受け９が設けられている。 本発明では、電荷発生層の塗布工程において、
基体を塗液中に浸漬した後、引き上げる時の速度
を５〜40cm／分に制御する。基体を浸漬する時と
引き上げる時とで、オーバーフローの液量は異な
るが、さしつかえない。また、循環系の途中に、
フイルター１２を設けてもよい。 次に、形成された電荷発生層の上に電荷輸送層
を形成させる。即ち、芳香族第３級アミノ化合
物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン化合物、オキ
サゾール化合物、オキサジアゾール化合物、スチ
ルベン誘導体、カルバゾール化合物等の電荷輸送
物質をポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ
エステル、ポリスチレン、スチレン−アクリロニ
トリルコポリマー、ポリスルホン、ポリメタクリ
ル酸エステル類、スチレン−メタクリル酸エステ
ルコポリマー等と共に適宜の溶剤に溶解し、得ら
れた塗液を電荷発生層上に塗布する。電荷輸送層
の膜厚は５〜50μm程度が好ましい。 また、本発明においては、電荷発生層と基体の
間に障壁層を形成してもよい。障壁層は、基体か
らの不必要な電荷注入を阻止するために有効であ
り、帯電特性の向上や、画質の向上をもたらすこ
とができる。さらに基体での接着性を向上させる
こともできる。障壁層の構成材料としては、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ
ビニルピリジン、セルロースエーテル類、セルロ
ースエステル類、ポリアミド、ポリウレタン、カ
ゼイン、ゼラチン、ポリグルタミン酸、でんぷ
ん、スターチアセテート、アミンスターチ、ポリ
アクリル酸塩、ポリアクリルアミド等があげられ
ける。これら材料の抵抗率は105〜1014Ω・cm程
度であることが好ましい。障壁層の膜厚は0.05〜
2μm程度が好適である。 実施例 以下、本発明を実施例によつて説明する。 PVB（商品名：BM1 積水化学(株)製）１部
（重量部、以下に同じ）をシクロヘキサノン19部
に溶解した。この溶液20部にジブロムアントアン
トロン顔料（C.I.Pigment Red 168）８部を混合
し、次いてサンドミルによつて分散処理を行つ
た。分散後の平均粒径は0.4μmであつた。分散液
に更にシクロヘキサノンを加えて、各種の不揮発
分濃度の塗液を作成した。 一方、基体として、84φ×338mmのアルミニウ
ムパイプを用いた。第１図に示す浸漬塗布機によ
り、上記塗液を上記アルミニウムパイプ上に浸漬
塗布し、電荷発生層を形成した。不揮発分濃度、
塗液の状態、引き上げ速度及び膜厚を第１表に示
す。
【表】
次に、形成された電荷発生層の上、電荷輸送層
を形成した。即ち、Ｎ，N′−ジフエニル−Ｎ，
N′−ビス（３−メチルフエニル）−［１，1′−ビフ
エニル］−４，4′−ジアミン５部を電荷輸送材料
とし、ポリカーボネートＺ樹脂６部と共にモノク
ロルベンゼン40部に溶解させ、得られた溶液を浸
漬塗布装置によつて11cm／分の引き上げ速度で塗
布した。110℃で１時間の乾燥をして20μm厚の電
荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。 得られたそれぞれの電子写真感光体に対し、−
800Vとなるようコロナ帯電を施し、次いで、
8ergs／cm2の白色光を照射した部分の電位（VBK
とする。）と光を照射しない部分の電位（VDと
する。）を測定した。また、電子写真感光体を電
子複写機に入れて、コピー画像の検討も行つた。
結果を第２表に示す。
を形成した。即ち、Ｎ，N′−ジフエニル−Ｎ，
N′−ビス（３−メチルフエニル）−［１，1′−ビフ
エニル］−４，4′−ジアミン５部を電荷輸送材料
とし、ポリカーボネートＺ樹脂６部と共にモノク
ロルベンゼン40部に溶解させ、得られた溶液を浸
漬塗布装置によつて11cm／分の引き上げ速度で塗
布した。110℃で１時間の乾燥をして20μm厚の電
荷輸送層を形成し、電子写真感光体を得た。 得られたそれぞれの電子写真感光体に対し、−
800Vとなるようコロナ帯電を施し、次いで、
8ergs／cm2の白色光を照射した部分の電位（VBK
とする。）と光を照射しない部分の電位（VDと
する。）を測定した。また、電子写真感光体を電
子複写機に入れて、コピー画像の検討も行つた。
結果を第２表に示す。
【表】
【表】
以上の結果から、不揮発分濃度５〜40cm／分、
かつ、引き上げ速度５〜40cm／分で塗布した場
合、膜厚が0.5〜5μmの電荷発生層が良好な状態
で得られることが分る。 比較例 実施例と同じ顔料（ジブロムアントアントロ
ン）を用い、樹脂のみを下記のものに代える以外
は同様に分散処理を行つた。 しかしながら、得られたいずれの分散液も、凝
集物の集合体が存在しており、流動性の液体を得
ることはできず、したがつて、浸漬塗布には供す
ることができなかつた。 ○ 酢酸酪酸セルロース樹脂 （商品名：CAB381 イーストマン化学製） ○ ポリエステル樹脂 （商品名：バイロン200 東洋紡(株)製） ○ ポリスチレン樹脂 （商品名：HH102 三菱モンサント(株)製） ○ アクリル樹脂 （商品名：BR80 三菱レーヨン(株)製） 発明の効果 本発明の製造方法を適用すれば、0.5〜5μm厚
の電荷発生層を能率的に、かつ安定的に形成する
ことができ、電子写真感光体の生産性向上をもた
らすことができる。 本発明により得られた電子写真感光体は、電子
写真複写機に有効に使用されるが、さらにゼログ
ラフイー技術を応用した各種のプリンター、マイ
クロフイルムリーダー、電子写真製版システム等
にも適用可能である。
かつ、引き上げ速度５〜40cm／分で塗布した場
合、膜厚が0.5〜5μmの電荷発生層が良好な状態
で得られることが分る。 比較例 実施例と同じ顔料（ジブロムアントアントロ
ン）を用い、樹脂のみを下記のものに代える以外
は同様に分散処理を行つた。 しかしながら、得られたいずれの分散液も、凝
集物の集合体が存在しており、流動性の液体を得
ることはできず、したがつて、浸漬塗布には供す
ることができなかつた。 ○ 酢酸酪酸セルロース樹脂 （商品名：CAB381 イーストマン化学製） ○ ポリエステル樹脂 （商品名：バイロン200 東洋紡(株)製） ○ ポリスチレン樹脂 （商品名：HH102 三菱モンサント(株)製） ○ アクリル樹脂 （商品名：BR80 三菱レーヨン(株)製） 発明の効果 本発明の製造方法を適用すれば、0.5〜5μm厚
の電荷発生層を能率的に、かつ安定的に形成する
ことができ、電子写真感光体の生産性向上をもた
らすことができる。 本発明により得られた電子写真感光体は、電子
写真複写機に有効に使用されるが、さらにゼログ
ラフイー技術を応用した各種のプリンター、マイ
クロフイルムリーダー、電子写真製版システム等
にも適用可能である。
図面は本発明の製造方法に使用する装置の一例
の概略断面図である。 １……塗液、２……塗布槽、３……基体、４…
…オーバーフロー液、５……壁面、６……排出
口、７……供給口、８……ふた、９……受け器、
１０……ポンプ、１１……タンク、１２……フイ
ルター。
の概略断面図である。 １……塗液、２……塗布槽、３……基体、４…
…オーバーフロー液、５……壁面、６……排出
口、７……供給口、８……ふた、９……受け器、
１０……ポンプ、１１……タンク、１２……フイ
ルター。
Claims (1)
- １ 基体上に少なくとも電荷発生層および電荷輸
送層を形成させることよりなる電子写真感光体の
製造方法において、ポリビニルブチラール樹脂溶
液に電荷発生顔料を分散してなる塗液を用い、浸
漬塗布によつて基体上に電荷発生層を形成させる
に際し、該電荷発生顔料として、多環キノン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイ
ミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクリ
ドン顔料から選ばれる顔料を用い、該塗液の不揮
発分濃度を５〜20％に調整し、基体の引き上げ速
度を５〜40cm／分にして浸漬塗布することによ
り、0.5〜5μmの膜厚の電荷発生層を得ることを
特徴とする電子写真感光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14942086A JPS636559A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 電子写真感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14942086A JPS636559A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 電子写真感光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636559A JPS636559A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0518420B2 true JPH0518420B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=15474721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14942086A Granted JPS636559A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 電子写真感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636559A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269760A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-08 | Canon Inc | 電子写真感光体の層形成法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964848A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | Canon Inc | 電子写真感光体の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP14942086A patent/JPS636559A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636559A (ja) | 1988-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4610942A (en) | Electrophotographic member having corresponding thin end portions of charge generation and charge transport layers | |
| JPH0453424B2 (ja) | ||
| JP3352723B2 (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS636559A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH05702B2 (ja) | ||
| JPH01119373A (ja) | 塗布方法 | |
| JP3376020B2 (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH0473776B2 (ja) | ||
| JPS63244038A (ja) | 感光体の製造方法 | |
| JPH04352159A (ja) | 電子写真感光体の浸漬塗布法 | |
| JPH01119365A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH01119372A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH01127072A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH01119366A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH04198938A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS5964847A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH01171670A (ja) | 塗布装置 | |
| JPH01171669A (ja) | 塗布装置 | |
| JPS63151961A (ja) | 電子写真用感光体 | |
| JPS60158451A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS61204641A (ja) | 電子写真感光体 | |
| JPS60254141A (ja) | 塗布による電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH06175385A (ja) | 電子写真感光体 | |
| JPH0815873A (ja) | 電子写真感光体とその製造方法 | |
| JPS62187354A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |