JPH05186060A - シート材積載装置 - Google Patents
シート材積載装置Info
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- JPH05186060A JPH05186060A JP4018489A JP1848992A JPH05186060A JP H05186060 A JPH05186060 A JP H05186060A JP 4018489 A JP4018489 A JP 4018489A JP 1848992 A JP1848992 A JP 1848992A JP H05186060 A JPH05186060 A JP H05186060A
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- Japan
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- sheet material
- plate
- guide plate
- sheet
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シート材積載装置内に積載されたシート材を、
ほぼ全域においてフラットに保持することを可能にす
る。 【構成】切欠部３Ａを有する積載板３に積載したシート
Ｐの幅方向の側部を基準面２ａとこれにシートＰを押圧
する移動可能のサイドガイド板５を設ける。積載板３の
切欠部３Ａを覆ってシートＰをフラットに支持する補助
積載板６をサイドガイド板５と連動して移動可能に設け
る。これにより、積載板３に積載されるシートＰは、切
欠部３Ａにおいてフラットに支持されて、切欠部３Ａに
おける撓み、及びこれによるシートＰの分離爪からの離
脱が防止されて、安定した給紙ができる。
ほぼ全域においてフラットに保持することを可能にす
る。 【構成】切欠部３Ａを有する積載板３に積載したシート
Ｐの幅方向の側部を基準面２ａとこれにシートＰを押圧
する移動可能のサイドガイド板５を設ける。積載板３の
切欠部３Ａを覆ってシートＰをフラットに支持する補助
積載板６をサイドガイド板５と連動して移動可能に設け
る。これにより、積載板３に積載されるシートＰは、切
欠部３Ａにおいてフラットに支持されて、切欠部３Ａに
おける撓み、及びこれによるシートＰの分離爪からの離
脱が防止されて、安定した給紙ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置に用いら
れるシート材積載装置に関するものである。
れるシート材積載装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機等の画像形成装置において、装置
に被記録シート材を供給する手段としては、あらかじ
め、装置内に設けられたシート材積載装置に複数枚の記
録シート材を積載しておき、そこから、１枚ずつシート
材を分離し、画像形成部へ給送する方法が従来よりよく
知られている。
に被記録シート材を供給する手段としては、あらかじ
め、装置内に設けられたシート材積載装置に複数枚の記
録シート材を積載しておき、そこから、１枚ずつシート
材を分離し、画像形成部へ給送する方法が従来よりよく
知られている。
【０００３】また、シート材積載装置の構成としては、
１種類のカセットで数種類の紙サイズに対応できるよう
に、可動なサイドガイド板及び後端ガイド板を有するユ
ニバーサルカセットがあることはよく知られている。
１種類のカセットで数種類の紙サイズに対応できるよう
に、可動なサイドガイド板及び後端ガイド板を有するユ
ニバーサルカセットがあることはよく知られている。
【０００４】図７、図８は、片側基準のユニバーサルカ
セット１を示す。
セット１を示す。
【０００５】このカセット１ではサイドガイド板５と後
端ガイド板１７が、それぞれカセット本体２内のイド溝
３０，３１に沿って、図８の実線に示す位置２，５，１
７から２点鎖線で示す位置５′，１７′までスライド可
能となっている。これにより、サイドガイド板５と後端
ガイド板１７の移動範囲内の種々のサイズのシート材Ｐ
が積載板３上に積載可能である。
端ガイド板１７が、それぞれカセット本体２内のイド溝
３０，３１に沿って、図８の実線に示す位置２，５，１
７から２点鎖線で示す位置５′，１７′までスライド可
能となっている。これにより、サイドガイド板５と後端
ガイド板１７の移動範囲内の種々のサイズのシート材Ｐ
が積載板３上に積載可能である。
【０００６】サイドガイド板５には、その側面に支点を
持つ分離爪１７とサイド押え７を持ち、共にサイドガイ
ド板５の移動に合わせて移動し、常にシート材の所定位
置に合うようになっている。サイド押え７は、積載され
たシート材を図８の矢印ｅ方向に付勢している。このサ
イド押え７の付勢力によって、シート材サイズに多少の
ばらつき（裁断時の寸法ばらつきや吸湿による収縮）が
あって、カセット本体２の収納幅に対して隙間が生じる
場合があっても、常にカセット本体２の基準面２ａにシ
ート材Ｐが突き当たった適正な積載状態を保つことが可
能である。
持つ分離爪１７とサイド押え７を持ち、共にサイドガイ
ド板５の移動に合わせて移動し、常にシート材の所定位
置に合うようになっている。サイド押え７は、積載され
たシート材を図８の矢印ｅ方向に付勢している。このサ
イド押え７の付勢力によって、シート材サイズに多少の
ばらつき（裁断時の寸法ばらつきや吸湿による収縮）が
あって、カセット本体２の収納幅に対して隙間が生じる
場合があっても、常にカセット本体２の基準面２ａにシ
ート材Ｐが突き当たった適正な積載状態を保つことが可
能である。
【０００７】積載板３は、カセットに支軸３ａ，３ｂを
持ち、回転可能に支持されている。また、積載板３に
は、サイドガイド板５の移動を可能にするための切欠部
３Ａが形成されている。積載板３の下部にはカセットば
ね１０が設けられ、給紙時、不図示の画像形成装置の本
体の給紙ローラ（図示略）への押圧力を発生させる。給
紙ローラへ押圧されたシート材Ｐは、給紙ローラの回転
によってカセット本体２内のシート材先端の両角に位置
するように設けられた２つの分離爪６，１１，１２によ
って１枚ずつ分離されて、装置本体内へ給送される。
持ち、回転可能に支持されている。また、積載板３に
は、サイドガイド板５の移動を可能にするための切欠部
３Ａが形成されている。積載板３の下部にはカセットば
ね１０が設けられ、給紙時、不図示の画像形成装置の本
体の給紙ローラ（図示略）への押圧力を発生させる。給
紙ローラへ押圧されたシート材Ｐは、給紙ローラの回転
によってカセット本体２内のシート材先端の両角に位置
するように設けられた２つの分離爪６，１１，１２によ
って１枚ずつ分離されて、装置本体内へ給送される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、サイドガイド板がその可動域でシート材積載
板と干渉関係にあるために、サイドガイド板の可動域に
該当する部分のシート材積載板は切り欠かれており、切
欠部では、シート材を支持する部材がないために、切欠
き域にかかるシート材の面積が広くなるより大きなシー
ト材サイズになるにつれて、シート材が垂れ下がり易く
なり、また、シート材の積載枚数が少なくなるにつれて
サイド押えの押圧の影響によるシート材のたわみが生じ
易くなり、これらのシート材の変形が生じると、サイド
ガイド板側の非基準側の分離爪におけるシート材の爪分
離が正しく行えず、給紙不良を引き起こすことがあっ
た。そこで、本発明は、シート材積載装置内に積載され
たシート材をほぼ全域において、フラットに保持するこ
とを可能にしたシート材積載装置を提供することを目的
とするものである。
来例では、サイドガイド板がその可動域でシート材積載
板と干渉関係にあるために、サイドガイド板の可動域に
該当する部分のシート材積載板は切り欠かれており、切
欠部では、シート材を支持する部材がないために、切欠
き域にかかるシート材の面積が広くなるより大きなシー
ト材サイズになるにつれて、シート材が垂れ下がり易く
なり、また、シート材の積載枚数が少なくなるにつれて
サイド押えの押圧の影響によるシート材のたわみが生じ
易くなり、これらのシート材の変形が生じると、サイド
ガイド板側の非基準側の分離爪におけるシート材の爪分
離が正しく行えず、給紙不良を引き起こすことがあっ
た。そこで、本発明は、シート材積載装置内に積載され
たシート材をほぼ全域において、フラットに保持するこ
とを可能にしたシート材積載装置を提供することを目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、側部に切欠部（３Ａ）を有し
シート材（Ｐ）を積載する積載板（３）と、前記積載板
（３）に積載するシート材（３）の紙幅に合わせて前記
切欠部内（３Ａ）を紙幅方向に移動可能のサイドガイド
板（５）と、前記切欠部（３Ａ）上のシート材（Ｐ）を
支持すると共に前記サイドガイド板（５）と紙幅方向に
連動可能の補助積載板（６）と、を有することを特徴と
する。
みなされたものであって、側部に切欠部（３Ａ）を有し
シート材（Ｐ）を積載する積載板（３）と、前記積載板
（３）に積載するシート材（３）の紙幅に合わせて前記
切欠部内（３Ａ）を紙幅方向に移動可能のサイドガイド
板（５）と、前記切欠部（３Ａ）上のシート材（Ｐ）を
支持すると共に前記サイドガイド板（５）と紙幅方向に
連動可能の補助積載板（６）と、を有することを特徴と
する。
【００１０】
【作用】以上構成に基づき、積載板（３）に積載される
シート材（Ｐ）のサイズに合わせてサイドガイド板
（５）が紙幅方向に移動される。このサイドガイド板
（５）の移動に連動して積載板（３）の切欠部（３Ａ）
を覆う補助積載板（６）がサイドガイド板５と共に移動
する。これにより、補助積載板（５）の移動を妨げるこ
となくシート材幅の略全域でシート材（Ｐ）を保持する
ことが可能となって、切欠部（３Ａ）でのシート材
（Ｐ）の撓み、これによるシート材（Ｐ）の給紙ジャム
が防止されて給紙の安定性が向上する。
シート材（Ｐ）のサイズに合わせてサイドガイド板
（５）が紙幅方向に移動される。このサイドガイド板
（５）の移動に連動して積載板（３）の切欠部（３Ａ）
を覆う補助積載板（６）がサイドガイド板５と共に移動
する。これにより、補助積載板（５）の移動を妨げるこ
となくシート材幅の略全域でシート材（Ｐ）を保持する
ことが可能となって、切欠部（３Ａ）でのシート材
（Ｐ）の撓み、これによるシート材（Ｐ）の給紙ジャム
が防止されて給紙の安定性が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。
する。
【００１２】図１、図２は、画像形成装置Ｍにシート材
Ｐを送り出す片側基準のシート材積載装置（ユニバーサ
ルカセット）１を示している。シート材Ｐが積載される
積載板３は支軸３ａ，３ｂによりカセット本体２に回動
自在に装着されており、この積載板３の一側部には切欠
部３Ａが形成されている。
Ｐを送り出す片側基準のシート材積載装置（ユニバーサ
ルカセット）１を示している。シート材Ｐが積載される
積載板３は支軸３ａ，３ｂによりカセット本体２に回動
自在に装着されており、この積載板３の一側部には切欠
部３Ａが形成されている。
【００１３】ユニバーサルカセット１のカセット本体２
には、シート材Ｐの横幅方向を規制する基準部材２ｂが
構成されており、この基準部材２ｂの基準面２ａに対し
て、サイドガイド板５がスライド可能に設けられてお
り、このサイドガイド板５を図１の矢印ａ方向に所定量
スライドさせることによりカセット横幅が設定される。
同様に、カセット本体２の縦幅方向の基準面２ｃに対し
て後端ガイド板１７がスライド可能に設けられており、
後端ガイド板１７を図１の矢印ｂ方向に所定量スライド
させることによりカセット縦幅が設定される。
には、シート材Ｐの横幅方向を規制する基準部材２ｂが
構成されており、この基準部材２ｂの基準面２ａに対し
て、サイドガイド板５がスライド可能に設けられてお
り、このサイドガイド板５を図１の矢印ａ方向に所定量
スライドさせることによりカセット横幅が設定される。
同様に、カセット本体２の縦幅方向の基準面２ｃに対し
て後端ガイド板１７がスライド可能に設けられており、
後端ガイド板１７を図１の矢印ｂ方向に所定量スライド
させることによりカセット縦幅が設定される。
【００１４】以上の可動なガイド板５，１７によって、
カセット本体２は複数のシート材サイズに対応可能な構
成となっている。
カセット本体２は複数のシート材サイズに対応可能な構
成となっている。
【００１５】ここで、サイドガイド板５の位置決めは、
サイドガイド板５のクリックばね部５ａがカセット本体
２に設けられたクリック溝部２ｄでに嵌まることによっ
て行われるが、前記クリックばね部５ａはサイドガイド
板５の縦壁５ｂに設けられた把手部５ｃを持って、サイ
ドガイド板５を図１の矢印ａ方向へ動かそうとする力に
よって容易にたわませることができ、たわみながら、ク
リック溝部２ａを乗りこえて使用するべき他のまでサイ
ドガイド板５をスライドさせることが可能な構成になっ
ている。このような構成でサイドガイド板５は、図２の
実線で示す位置５から２点鎖線で示す位置５′までの範
囲でカセット本体２内をスライド可能となっている。
サイドガイド板５のクリックばね部５ａがカセット本体
２に設けられたクリック溝部２ｄでに嵌まることによっ
て行われるが、前記クリックばね部５ａはサイドガイド
板５の縦壁５ｂに設けられた把手部５ｃを持って、サイ
ドガイド板５を図１の矢印ａ方向へ動かそうとする力に
よって容易にたわませることができ、たわみながら、ク
リック溝部２ａを乗りこえて使用するべき他のまでサイ
ドガイド板５をスライドさせることが可能な構成になっ
ている。このような構成でサイドガイド板５は、図２の
実線で示す位置５から２点鎖線で示す位置５′までの範
囲でカセット本体２内をスライド可能となっている。
【００１６】また、後端ガイド板１７の位置は、図３に
示すように後端ガイド板１７の下面に設けられた三角リ
ブ３ａがカセット本体２に設けられた三角溝１ｄに嵌ま
ることにより決まるようになっている。後端ガイド板１
７を図１のｂ方向へスライドさせる時は、後端ガイド板
１７のつまみ部９をつまんで、つまみ部を図３(b) の２
点鎖線で示す位置９Ａまで変位させ、それと共に三角リ
ブ９ａを持ちあげ、三角溝２ｅから三角リブ９ａをはず
して、スライド可能とする構成になっている。このよう
な構成で、後端ガイド板１７は図２の実線で示す位置１
７から２点鎖線で示す位置１７′までの範囲で、カセッ
ト本体２内をスライド可能となっている。
示すように後端ガイド板１７の下面に設けられた三角リ
ブ３ａがカセット本体２に設けられた三角溝１ｄに嵌ま
ることにより決まるようになっている。後端ガイド板１
７を図１のｂ方向へスライドさせる時は、後端ガイド板
１７のつまみ部９をつまんで、つまみ部を図３(b) の２
点鎖線で示す位置９Ａまで変位させ、それと共に三角リ
ブ９ａを持ちあげ、三角溝２ｅから三角リブ９ａをはず
して、スライド可能とする構成になっている。このよう
な構成で、後端ガイド板１７は図２の実線で示す位置１
７から２点鎖線で示す位置１７′までの範囲で、カセッ
ト本体２内をスライド可能となっている。
【００１７】以上の操作で、使用するシート材Ｐのサイ
ズに合わせて、サイドガイド板５と後端ガイド板１７の
位置設定を行った後、シート材Ｐをカセット本体２内の
積載板３上に積載する。
ズに合わせて、サイドガイド板５と後端ガイド板１７の
位置設定を行った後、シート材Ｐをカセット本体２内の
積載板３上に積載する。
【００１８】ここで、積載板３は、その回転域におい
て、スライドするサイドガイド板５と断面方向で重なる
位置にあり、サイドガイド板５との干渉を回避するため
に、サイドガイド板５のスライド域に該当する部分の積
載板３は切欠部３Ａが形成されている。
て、スライドするサイドガイド板５と断面方向で重なる
位置にあり、サイドガイド板５との干渉を回避するため
に、サイドガイド板５のスライド域に該当する部分の積
載板３は切欠部３Ａが形成されている。
【００１９】本発明では、前記積載板３の切欠部３Ａで
シート材Ｐを支える手段として補助積載板６が設けられ
ている。補助積載板６は、サイドガイド板５上にその回
転支軸６ｃ，６ｄをもっていて、サイドガイド板５と共
にカセット本体２内をスライドする。サイドガイド板５
のスライド域において、補助積載板６は積載板３とオー
バラップする関係にあるが（図１のハッチング部６
ａ）、補助積載板６と積載板３は断面方向で重ならない
位置関係に配設されており、補助積載板６が積載板３の
下にもぐり込むように構成されているため干渉はおこら
ならい。また、補助積載板６の先端部５ｂは、積載板３
をはさみ込むことにより積載板３と連結されているお
り、積載板３が支軸３ａ，３ｂを中心に図３の矢印ｃ方
向に回転動作を行う時、補助積載板６も連動して、支軸
６ｃ，６ｄを中心に図３の矢印ｄ方向に回転動作を行
う。
シート材Ｐを支える手段として補助積載板６が設けられ
ている。補助積載板６は、サイドガイド板５上にその回
転支軸６ｃ，６ｄをもっていて、サイドガイド板５と共
にカセット本体２内をスライドする。サイドガイド板５
のスライド域において、補助積載板６は積載板３とオー
バラップする関係にあるが（図１のハッチング部６
ａ）、補助積載板６と積載板３は断面方向で重ならない
位置関係に配設されており、補助積載板６が積載板３の
下にもぐり込むように構成されているため干渉はおこら
ならい。また、補助積載板６の先端部５ｂは、積載板３
をはさみ込むことにより積載板３と連結されているお
り、積載板３が支軸３ａ，３ｂを中心に図３の矢印ｃ方
向に回転動作を行う時、補助積載板６も連動して、支軸
６ｃ，６ｄを中心に図３の矢印ｄ方向に回転動作を行
う。
【００２０】以上説明した積載板３及び補助積載板６に
より、シート材Ｐはほぼ全域においてフラットに支持さ
れて積載される。積載されたシート材Ｐは、サイドガイ
ド板５上に支点７ａを持つサイド押え７によって図２の
矢印ｅ方向の付勢力を受ける。このサイド押え７の付勢
力によって、シート材Ｐのサイズがばらついて、カセッ
ト本体２の設定した収納幅に対して、シート材Ｐ幅が小
さく隙間があいてしまう場合があっても、シート材Ｐを
常に基準面２ａに突き当たった適正な位置に積載するこ
とができる。
より、シート材Ｐはほぼ全域においてフラットに支持さ
れて積載される。積載されたシート材Ｐは、サイドガイ
ド板５上に支点７ａを持つサイド押え７によって図２の
矢印ｅ方向の付勢力を受ける。このサイド押え７の付勢
力によって、シート材Ｐのサイズがばらついて、カセッ
ト本体２の設定した収納幅に対して、シート材Ｐ幅が小
さく隙間があいてしまう場合があっても、シート材Ｐを
常に基準面２ａに突き当たった適正な位置に積載するこ
とができる。
【００２１】シート材Ｐを積載したカセット本体２は、
装置本体内に装着され、装置本体内に支軸１５ａにより
回動自在に設けられた給紙ローラ１５によって、シート
材Ｐの給送が行われる。積載シート材Ｐから最上紙を１
枚ずつ分離していく手段としては、シート材Ｐの先端側
の両角に位置する分離爪１１，１２を用い、給送途中で
分離爪１１，１２付近でシート材のループＰａを形成さ
せつつ、下層の積載シート材Ｐの分離を行う。このと
き、給紙ローラ１５によって、最上紙のみを搬送するた
めに、給紙ローラ１５としてはローラ１５とシート材と
の間の摩擦係数がシート材間の摩擦係数より高くなるよ
うな材質（例えばゴム等）でできている。また、ラスト
紙についても前述の関係を保つように積載板３上に分離
シート１３を貼り付け、摩擦係数の調節を行っている。
装置本体内に装着され、装置本体内に支軸１５ａにより
回動自在に設けられた給紙ローラ１５によって、シート
材Ｐの給送が行われる。積載シート材Ｐから最上紙を１
枚ずつ分離していく手段としては、シート材Ｐの先端側
の両角に位置する分離爪１１，１２を用い、給送途中で
分離爪１１，１２付近でシート材のループＰａを形成さ
せつつ、下層の積載シート材Ｐの分離を行う。このと
き、給紙ローラ１５によって、最上紙のみを搬送するた
めに、給紙ローラ１５としてはローラ１５とシート材と
の間の摩擦係数がシート材間の摩擦係数より高くなるよ
うな材質（例えばゴム等）でできている。また、ラスト
紙についても前述の関係を保つように積載板３上に分離
シート１３を貼り付け、摩擦係数の調節を行っている。
【００２２】積載板３の下には、積載板３、補助積載板
６及び積載されたシート材Ｐを支えるべく上方に付勢力
を持つカセットばね１０が設けられている。給紙ローラ
１５の回転により給紙ローラの半月部１５ｂがシート材
Ｐに当接し、シート材Ｐを介して積載板３を押し下げる
と、カセットばね１０は圧縮され、図３の矢印ｆ方向の
反発力を生じる。
６及び積載されたシート材Ｐを支えるべく上方に付勢力
を持つカセットばね１０が設けられている。給紙ローラ
１５の回転により給紙ローラの半月部１５ｂがシート材
Ｐに当接し、シート材Ｐを介して積載板３を押し下げる
と、カセットばね１０は圧縮され、図３の矢印ｆ方向の
反発力を生じる。
【００２３】この反発力と前述した摩擦係数との関係に
より、給紙ローラ１５は搬送力を生じ、最上紙を１枚ず
つ分離しながら、装置本体の画像形成部へとシート材Ｐ
の給送を行う。 〈他の実施例〉 本実施例では、補助積載板の先端６ｂで積載板３を
挟むことにより、積載板３と補助積載板６との連動をと
ったが、補助積載板６とサイドガイド板５との間に補助
ばね２０を介在させ、補助積載板６を積載板３に対し
て、補助ばね２０の付勢力によって下方から突き当てる
ことによっても回転動作を連動させることができる（図
４）。
より、給紙ローラ１５は搬送力を生じ、最上紙を１枚ず
つ分離しながら、装置本体の画像形成部へとシート材Ｐ
の給送を行う。 〈他の実施例〉 本実施例では、補助積載板の先端６ｂで積載板３を
挟むことにより、積載板３と補助積載板６との連動をと
ったが、補助積載板６とサイドガイド板５との間に補助
ばね２０を介在させ、補助積載板６を積載板３に対し
て、補助ばね２０の付勢力によって下方から突き当てる
ことによっても回転動作を連動させることができる（図
４）。
【００２４】 また、補助積載板６自体をサイドガイ
ド板５上に支点５ｈをもつ板ばね構成として、補助積載
板６自体の付勢力でもって積載板３に突き当て連動をと
ることもできる（図５）。
ド板５上に支点５ｈをもつ板ばね構成として、補助積載
板６自体の付勢力でもって積載板３に突き当て連動をと
ることもできる（図５）。
【００２５】 更に、補助積載板６は回転支軸を持た
ず、積載板３より曲げ起こした支え手段３ｃ，３ｄでも
って補助積載板６を積載板３で挟みこんで支持し、サイ
ドガイド板５との幅方向の連動は補助積載板６の位置決
め穴６ｅとサイドガイド板５の位置決めダボ５ｉを補助
積載板６の上下動が可能な様にある程度のガタをもたせ
て嵌合させることにより行っても同様な効果が得られる
（図６）。
ず、積載板３より曲げ起こした支え手段３ｃ，３ｄでも
って補助積載板６を積載板３で挟みこんで支持し、サイ
ドガイド板５との幅方向の連動は補助積載板６の位置決
め穴６ｅとサイドガイド板５の位置決めダボ５ｉを補助
積載板６の上下動が可能な様にある程度のガタをもたせ
て嵌合させることにより行っても同様な効果が得られる
（図６）。
【００２６】 本発明は片側基準のカセットのみなら
ず、中央基準のユニバーサルカセットにおいても、両サ
イドに設けられた２つのサイドガイド板に対して本構成
を実施することにより、同様の効果が得られることはも
ちろんである。
ず、中央基準のユニバーサルカセットにおいても、両サ
イドに設けられた２つのサイドガイド板に対して本構成
を実施することにより、同様の効果が得られることはも
ちろんである。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように、サイドガイド板
のスライド域に該当するシート材積載板の切欠部にサイ
ドガイド板の紙幅方向のスライドに連動する補助積載板
を構成することにより、サイドガイド板のスライド動作
を妨げることなく積載シート材をほぼ全域においてフラ
ットに保持することが可能となり、切欠部でのシート材
の垂れ下がりやたわみによる爪抜け不良等の給紙ジャム
を防止でき、給紙安定性が向上する。
のスライド域に該当するシート材積載板の切欠部にサイ
ドガイド板の紙幅方向のスライドに連動する補助積載板
を構成することにより、サイドガイド板のスライド動作
を妨げることなく積載シート材をほぼ全域においてフラ
ットに保持することが可能となり、切欠部でのシート材
の垂れ下がりやたわみによる爪抜け不良等の給紙ジャム
を防止でき、給紙安定性が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示すシート材積載装置の斜
視図。
視図。
【図２】同じく平面図。
【図３】同じく(a) は図２におけるＡ−Ａ線断面図、
(b) はＢ部の拡大図。
(b) はＢ部の拡大図。
【図４】同じくサイドガイド板付近の他の実施例を示す
部分縦断面図。
部分縦断面図。
【図５】本発明の他の第２の実施例を示すサイドガイド
板付近の部分縦断面図。
板付近の部分縦断面図。
【図６】本発明の第３の実施例を示すシート材積載装置
の斜視図。
の斜視図。
【図７】従来のシート材積載装置の一例を示す斜視図。
【図８】同じく平面図。
Ｍ 画像形成装置 Ｐ シート材 １ シート材積載装置（ユニバーサルカセット） ２ カセット本体 ３ シート材積載板 ５ サイドガイド板 ６ 補助積載板 ７ サイド押さえ １０ カセットばね １１ 分離爪（基準側） １２ 分離爪（非基準側） １３ 分離シート １５ 給紙ローラ １７ 後端ガイド板 ２０ 補助ばね
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】このカセット１ではサイドガイド板５と後
端ガイド板１７が、それぞれカセット本体２内のイド溝
３０，３１に沿って、図８の実線に示す位置５，１７か
ら２点鎖線で示す位置５′，１７′までスライド可能と
なっている。これにより、サイドガイド板５と後端ガイ
ド板１７の移動範囲内の種々のサイズのシート材Ｐが積
載板３上に積載可能である。
端ガイド板１７が、それぞれカセット本体２内のイド溝
３０，３１に沿って、図８の実線に示す位置５，１７か
ら２点鎖線で示す位置５′，１７′までスライド可能と
なっている。これにより、サイドガイド板５と後端ガイ
ド板１７の移動範囲内の種々のサイズのシート材Ｐが積
載板３上に積載可能である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】サイドガイド板５には、その側面に支点を
持つ分離爪１２とサイド押え７を持ち、共にサイドガイ
ド板５の移動に合わせて移動し、常にシート材の所定位
置に合うようになっている。サイド押え７は、積載され
たシート材を図８の矢印ｅ方向に付勢している。このサ
イド押え７の付勢力によって、シート材サイズに多少の
ばらつき（裁断時の寸法ばらつきや吸湿による収縮）が
あって、カセット本体２の収納幅に対して隙間が生じる
場合があっても、常にカセット本体２の基準面２ａにシ
ート材Ｐが突き当たった適正な積載状態を保つことが可
能である。
持つ分離爪１２とサイド押え７を持ち、共にサイドガイ
ド板５の移動に合わせて移動し、常にシート材の所定位
置に合うようになっている。サイド押え７は、積載され
たシート材を図８の矢印ｅ方向に付勢している。このサ
イド押え７の付勢力によって、シート材サイズに多少の
ばらつき（裁断時の寸法ばらつきや吸湿による収縮）が
あって、カセット本体２の収納幅に対して隙間が生じる
場合があっても、常にカセット本体２の基準面２ａにシ
ート材Ｐが突き当たった適正な積載状態を保つことが可
能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】積載板３は、カセットに支軸３ａ，３ｂを
持ち、回転可能に支持されている。また、積載板３に
は、サイドガイド板５の移動を可能にするための切欠部
３Ａが形成されている。積載板３の下部にはカセットば
ね１０が設けられ、給紙時、不図示の画像形成装置の本
体の給紙ローラ（図示略）への押圧力を発生させる。給
紙ローラへ押圧されたシート材Ｐは、給紙ローラの回転
によってカセット本体２内のシート材先端の両角に位置
するように設けられた２つの分離爪１１，１２によって
１枚ずつ分離されて、装置本体内へ給送される。
持ち、回転可能に支持されている。また、積載板３に
は、サイドガイド板５の移動を可能にするための切欠部
３Ａが形成されている。積載板３の下部にはカセットば
ね１０が設けられ、給紙時、不図示の画像形成装置の本
体の給紙ローラ（図示略）への押圧力を発生させる。給
紙ローラへ押圧されたシート材Ｐは、給紙ローラの回転
によってカセット本体２内のシート材先端の両角に位置
するように設けられた２つの分離爪１１，１２によって
１枚ずつ分離されて、装置本体内へ給送される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、側部に切欠部（３Ａ）を有し
シート材（Ｐ）を積載する積載板（３）と、前記積載板
（３）に積載するシート材（Ｐ）の紙幅に合わせて前記
切欠部内（３Ａ）を紙幅方向に移動可能のサイドガイド
板（５）と、前記切欠部（３Ａ）上のシート材（Ｐ）を
支持すると共に前記サイドガイド板（５）と紙幅方向に
連動可能の補助積載板（６）と、を有することを特徴と
する。
みなされたものであって、側部に切欠部（３Ａ）を有し
シート材（Ｐ）を積載する積載板（３）と、前記積載板
（３）に積載するシート材（Ｐ）の紙幅に合わせて前記
切欠部内（３Ａ）を紙幅方向に移動可能のサイドガイド
板（５）と、前記切欠部（３Ａ）上のシート材（Ｐ）を
支持すると共に前記サイドガイド板（５）と紙幅方向に
連動可能の補助積載板（６）と、を有することを特徴と
する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【作用】以上構成に基づき、積載板（３）に積載される
シート材（Ｐ）のサイズに合わせてサイドガイド板
（５）が紙幅方向に移動される。このサイドガイド板
（５）の移動に連動して積載板（３）の切欠部（３Ａ）
を覆う補助積載板（６）がサイドガイド板５と共に移動
する。これにより、サイドガイド板（５）の移動を妨げ
ることなくシート材幅の略全域でシート材（Ｐ）を保持
することが可能となって、切欠部（３Ａ）でのシート材
（Ｐ）の撓み、これによるシート材（Ｐ）の給紙ジャム
が防止されて給紙の安定性が向上する。
シート材（Ｐ）のサイズに合わせてサイドガイド板
（５）が紙幅方向に移動される。このサイドガイド板
（５）の移動に連動して積載板（３）の切欠部（３Ａ）
を覆う補助積載板（６）がサイドガイド板５と共に移動
する。これにより、サイドガイド板（５）の移動を妨げ
ることなくシート材幅の略全域でシート材（Ｐ）を保持
することが可能となって、切欠部（３Ａ）でのシート材
（Ｐ）の撓み、これによるシート材（Ｐ）の給紙ジャム
が防止されて給紙の安定性が向上する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】また、後端ガイド板１７の位置は、図３に
示すように後端ガイド板１７の下面に設けられた三角リ
ブ９ａがカセット本体２に設けられた三角溝２ｅに嵌ま
ることにより決まるようになっている。後端ガイド板１
７を図１のｂ方向へスライドさせる時は、後端ガイド板
１７のつまみ部９をつまんで、つまみ部を図３(b) の２
点鎖線で示す位置９Ａまで変位させ、それと共に三角リ
ブ９ａを持ちあげ、三角溝２ｅから三角リブ９ａをはず
して、スライド可能とする構成になっている。このよう
な構成で、後端ガイド板１７は図２の実線で示す位置１
７から２点鎖線で示す位置１７′までの範囲で、カセッ
ト本体２内をスライド可能となっている。
示すように後端ガイド板１７の下面に設けられた三角リ
ブ９ａがカセット本体２に設けられた三角溝２ｅに嵌ま
ることにより決まるようになっている。後端ガイド板１
７を図１のｂ方向へスライドさせる時は、後端ガイド板
１７のつまみ部９をつまんで、つまみ部を図３(b) の２
点鎖線で示す位置９Ａまで変位させ、それと共に三角リ
ブ９ａを持ちあげ、三角溝２ｅから三角リブ９ａをはず
して、スライド可能とする構成になっている。このよう
な構成で、後端ガイド板１７は図２の実線で示す位置１
７から２点鎖線で示す位置１７′までの範囲で、カセッ
ト本体２内をスライド可能となっている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】本発明では、前記積載板３の切欠部３Ａで
シート材Ｐを支える手段として補助積載板６が設けられ
ている。補助積載板６は、サイドガイド板５上にその回
転支軸６ｃ，６ｄをもっていて、サイドガイド板５と共
にカセット本体２内をスライドする。サイドガイド板５
のスライド域において、補助積載板６は積載板３とオー
バラップする関係にあるが（図１のハッチング部６
ａ）、補助積載板６と積載板３は断面方向で重ならない
位置関係に配設されており、補助積載板６が積載板３の
下にもぐり込むように構成されているため干渉はおこら
ならい。また、補助積載板６の先端部６ｂは、積載板３
をはさみ込むことにより積載板３と連結されているお
り、積載板３が支軸３ａ，３ｂを中心に図３の矢印ｃ方
向に回転動作を行う時、補助積載板６も連動して、支軸
６ｃ，６ｄを中心に図３の矢印ｄ方向に回転動作を行
う。
シート材Ｐを支える手段として補助積載板６が設けられ
ている。補助積載板６は、サイドガイド板５上にその回
転支軸６ｃ，６ｄをもっていて、サイドガイド板５と共
にカセット本体２内をスライドする。サイドガイド板５
のスライド域において、補助積載板６は積載板３とオー
バラップする関係にあるが（図１のハッチング部６
ａ）、補助積載板６と積載板３は断面方向で重ならない
位置関係に配設されており、補助積載板６が積載板３の
下にもぐり込むように構成されているため干渉はおこら
ならい。また、補助積載板６の先端部６ｂは、積載板３
をはさみ込むことにより積載板３と連結されているお
り、積載板３が支軸３ａ，３ｂを中心に図３の矢印ｃ方
向に回転動作を行う時、補助積載板６も連動して、支軸
６ｃ，６ｄを中心に図３の矢印ｄ方向に回転動作を行
う。
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (1)
- 【請求項１】 画像形成装置にシート材を送り込むため
のシート材積載装置において、 側部に切欠部を有しシート材を積載する積載板と、 前記積載板に積載するシート材の紙幅に合わせて前記切
欠部内を紙幅方向に移動可能のサイドガイド板と、 前記切欠部上のシート材を支持すると共に前記サイドガ
イド板と紙幅方向に連動可能の補助積載板と、 を有することを特徴とするシート材積載装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018489A JP2816781B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | シート材積載装置 |
| US07/992,768 US5364195A (en) | 1992-01-07 | 1992-12-18 | Sheet conveying apparatus with displaceable guide between cassette and feed roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4018489A JP2816781B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | シート材積載装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186060A true JPH05186060A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2816781B2 JP2816781B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=11973051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4018489A Expired - Fee Related JP2816781B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | シート材積載装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816781B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6267371B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-07-31 | Eastman Kodak Company | Receiver sheet supply cassette, for holding a supply of sheets defining a stack of sheets and method of assembling same |
| JP2014181122A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Canon Inc | シートカセット及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP4018489A patent/JP2816781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6267371B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-07-31 | Eastman Kodak Company | Receiver sheet supply cassette, for holding a supply of sheets defining a stack of sheets and method of assembling same |
| JP2014181122A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Canon Inc | シートカセット及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2816781B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |