JPH0518672B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0518672B2 JPH0518672B2 JP30032690A JP30032690A JPH0518672B2 JP H0518672 B2 JPH0518672 B2 JP H0518672B2 JP 30032690 A JP30032690 A JP 30032690A JP 30032690 A JP30032690 A JP 30032690A JP H0518672 B2 JPH0518672 B2 JP H0518672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- copper plate
- plate
- plating
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、海塩粒子や酸性雨等への耐候性に特
に優れる鉛と耐食性等に優れる銅との複合板であ
り、屋根や壁などの各種建築用部材等に利用され
る。
に優れる鉛と耐食性等に優れる銅との複合板であ
り、屋根や壁などの各種建築用部材等に利用され
る。
（従来の技術）
銅板と鉛板を複合した技術としては本願出願人
において、平成２年特許願第205806号の「鉛複合
銅板とその製造方法」なる先願発明を有するもの
であり、該発明ではめつき処理としてニツケル系
めつき処理と鉛系めつき処理を必須要件とするも
のであるが、追試の段階でニツケル系めつき処理
を省いたものでも、サンプル評価試験の結果が良
好なものが続出することとなり、銅板に対する鉛
複合技術の見直しが要望された。
において、平成２年特許願第205806号の「鉛複合
銅板とその製造方法」なる先願発明を有するもの
であり、該発明ではめつき処理としてニツケル系
めつき処理と鉛系めつき処理を必須要件とするも
のであるが、追試の段階でニツケル系めつき処理
を省いたものでも、サンプル評価試験の結果が良
好なものが続出することとなり、銅板に対する鉛
複合技術の見直しが要望された。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記事情により、工程を短縮して銅板
に対して鉛板を強固に接合被覆する鉛複合銅板と
その製造方法を提供するものである。
に対して鉛板を強固に接合被覆する鉛複合銅板と
その製造方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
第１の発明は銅板の少なくとも一面に鉛系めつ
き層を介在して鉛板を圧延接合して成るものであ
る。
き層を介在して鉛板を圧延接合して成るものであ
る。
第２の発明の鉛複合銅板の製造方法は銅板の少
なくとも一面に鉛めつき処理及び鉛−錫合金めつ
き処理のうち、一のめつき処理を施す第１工程と
該めつき層上に鉛板を圧延被覆する第２工程から
成るものである。
なくとも一面に鉛めつき処理及び鉛−錫合金めつ
き処理のうち、一のめつき処理を施す第１工程と
該めつき層上に鉛板を圧延被覆する第２工程から
成るものである。
（作用）
銅板と鉛板間に介在する鉛系めつき層は銅板に
対しては銅板上の安定な酸化膜を除去して密着
し、複合する鉛板に対しては圧延接合の際に界面
に絶えず新生面を形成して強固に結合する。
対しては銅板上の安定な酸化膜を除去して密着
し、複合する鉛板に対しては圧延接合の際に界面
に絶えず新生面を形成して強固に結合する。
（実施例）
本発明の実施例としては、第１工程におけるめ
つき処理を鉛めつき処理として第２工程の鉛板圧
延被覆処理により鉛複合銅板としたものを「実施
例１〜４」とし、第１工程のめつき処理を鉛−錫
合金めつき処理として第２工程の鉛板圧延被覆処
理により鉛複合銅板としたものを「実施例５〜
８」として以下説明する。
つき処理を鉛めつき処理として第２工程の鉛板圧
延被覆処理により鉛複合銅板としたものを「実施
例１〜４」とし、第１工程のめつき処理を鉛−錫
合金めつき処理として第２工程の鉛板圧延被覆処
理により鉛複合銅板としたものを「実施例５〜
８」として以下説明する。
「実施例 １〜４」
0.4mm厚の銅板を45℃，５％オルソ硅酸ソーダ
中で該銅板を陰極として10A／dm2，2″間電解脱
脂した後、十分水洗し、50℃の塩酸−硫酸中で浸
漬酸洗した後、十分水洗し、下記の第１工程の鉛
めつき処理を施す。
中で該銅板を陰極として10A／dm2，2″間電解脱
脂した後、十分水洗し、50℃の塩酸−硫酸中で浸
漬酸洗した後、十分水洗し、下記の第１工程の鉛
めつき処理を施す。
(1) 第１工程、鉛めつき処理
ほうふつ化鉛380g／、ほうふつ化水素酸
45g／、にかわ0.5g／よりなる浴中で、温度
25℃、電流密度10A／dm2下でめつき時間及び該
めつき時間に対応するめつき量を別表１に示すよ
うに設定して鉛めつき処理をし、十分水洗後乾燥
した。なお、銅板の前処理として、酸洗後の銅板
は酸洗後の残渣が板表面に付着しないように十分
水洗いされ、めつき液に対するぬれ性が確保され
ていなければならない。
45g／、にかわ0.5g／よりなる浴中で、温度
25℃、電流密度10A／dm2下でめつき時間及び該
めつき時間に対応するめつき量を別表１に示すよ
うに設定して鉛めつき処理をし、十分水洗後乾燥
した。なお、銅板の前処理として、酸洗後の銅板
は酸洗後の残渣が板表面に付着しないように十分
水洗いされ、めつき液に対するぬれ性が確保され
ていなければならない。
(2) 第２工程、鉛板圧延被覆処理
２段冷間圧延機（ロール径300mm）を用い、銅
板の鉛めつき層上に厚さ2.0mmの鋳造鉛板を冷間
で、別表１に示すように圧延荷重を変化させるこ
とにより鉛板の圧延率を変化させて圧延接合し
た。
板の鉛めつき層上に厚さ2.0mmの鋳造鉛板を冷間
で、別表１に示すように圧延荷重を変化させるこ
とにより鉛板の圧延率を変化させて圧延接合し
た。
「実施例 ５〜８」
0.4mm厚の銅板を45℃，５％オルソ硅酸ソーダ
中で該銅板を陰極として10A／dm2，2″間電解脱
脂した後、十分水洗し、50℃の塩酸−硫酸中で浸
漬酸洗した後、十分水洗し、下記の第１工程の鉛
−錫合金めつき処理を施す。
中で該銅板を陰極として10A／dm2，2″間電解脱
脂した後、十分水洗し、50℃の塩酸−硫酸中で浸
漬酸洗した後、十分水洗し、下記の第１工程の鉛
−錫合金めつき処理を施す。
(1) 第１工程、鉛−錫合金めつき処理
ほうふつ化鉛380g／、ほうふつ化錫30g／
、ほうふつ化水素酸45g／、にかわ0.5g／
よりなる浴中で、温度25℃、電流密度10A／dm2
下でめつき時間及び該めつき時間に対応するめつ
き量を別表１に示すように設定して鉛−錫合金め
つき処理をし、十分水洗後乾燥した。
、ほうふつ化水素酸45g／、にかわ0.5g／
よりなる浴中で、温度25℃、電流密度10A／dm2
下でめつき時間及び該めつき時間に対応するめつ
き量を別表１に示すように設定して鉛−錫合金め
つき処理をし、十分水洗後乾燥した。
(2) 第２工程、鉛板圧延被覆処理
２段冷間圧延機（ロール径300mm）を用い、銅
板の鉛−錫合金めつき層上に厚さ2.0mmの鋳造鉛
板を冷間で、圧延荷重を変化させることにより、
別表１に示すように鉛板の圧延率を変化させて圧
延接合した。
板の鉛−錫合金めつき層上に厚さ2.0mmの鋳造鉛
板を冷間で、圧延荷重を変化させることにより、
別表１に示すように鉛板の圧延率を変化させて圧
延接合した。
このようにして製造された鉛複合銅板は図面に
示すように、銅板１と鉛複合層３間に鉛系めつき
層２を介在し、鉛系めつき層２は銅板１に対して
は銅板上の安定な酸化膜を除去して密着し、複合
する鉛複合層３に対しては圧延接合の際に界面に
絶えず新生面を形成して強固に結合し、銅板１と
鉛複合層３が十分な接着強度を有して複合される
ものである。
示すように、銅板１と鉛複合層３間に鉛系めつき
層２を介在し、鉛系めつき層２は銅板１に対して
は銅板上の安定な酸化膜を除去して密着し、複合
する鉛複合層３に対しては圧延接合の際に界面に
絶えず新生面を形成して強固に結合し、銅板１と
鉛複合層３が十分な接着強度を有して複合される
ものである。
次に本発明の効果を明らかにするため、銅板に
対して鉛系めつき処理を省略し、実施例に示した
酸洗処理のみを施し、別表１に示す圧延率で鉛板
を圧延被覆処理した比較例１，２を実施したもの
である。
対して鉛系めつき処理を省略し、実施例に示した
酸洗処理のみを施し、別表１に示す圧延率で鉛板
を圧延被覆処理した比較例１，２を実施したもの
である。
以上のサンプルを、下記の方法で評価した。
１ 剥離試験
25mm幅、長さ150mmの鉛複合銅板（以下試験片
という。）を切り出し、180°剥離試験で複合層と
銅板の密着力を評価した。
という。）を切り出し、180°剥離試験で複合層と
銅板の密着力を評価した。
２ OT曲げ試験
複合層が外及び内側になるようにOT密着曲げ
を施し、複合層と銅板との剥がれ状況を観察し
た。
を施し、複合層と銅板との剥がれ状況を観察し
た。
３ 塩水浸漬試験
OT曲げを施した試験片を、５％食塩水（40
℃）に３週間浸漬し、端面での剥離進行状況を観
察した。
℃）に３週間浸漬し、端面での剥離進行状況を観
察した。
４ 冷熱サイクルテスト
50mm×150mmの試験片を、120℃の熱シリコンオ
イル浴に５分間浸漬後、ブロアーで送風冷却する
ことにより室温まで冷却して５分間保持する処理
を１サイクルとし、該サイクルを1500回まで繰り
返し試験し、端面での剥がれ、鉛面のブリスター
発生の有無、鉛複合層のクラツク発生の有無等を
観察した。さらに、この試験終了後の試験片で
１）の剥離試験を実施した。
イル浴に５分間浸漬後、ブロアーで送風冷却する
ことにより室温まで冷却して５分間保持する処理
を１サイクルとし、該サイクルを1500回まで繰り
返し試験し、端面での剥がれ、鉛面のブリスター
発生の有無、鉛複合層のクラツク発生の有無等を
観察した。さらに、この試験終了後の試験片で
１）の剥離試験を実施した。
各サンプルの評価試験結果を別表１に示す。
表１中、剥離試験における◎は、密着強度が十
分で鉛複合層自体の破断に至る事を示す。他の
OT曲げ試験、塩水浸漬試験における◎は、試験
前に比し何らの異常や劣化の認められないもの、
冷熱サイクル試験における◎は、冷熱サイクル付
与後の剥離試験でも初期と同様に何らの異常や劣
化の認められないことを示す。×は鉛複合層の剥
離がはつきりと認められたことを示す。
分で鉛複合層自体の破断に至る事を示す。他の
OT曲げ試験、塩水浸漬試験における◎は、試験
前に比し何らの異常や劣化の認められないもの、
冷熱サイクル試験における◎は、冷熱サイクル付
与後の剥離試験でも初期と同様に何らの異常や劣
化の認められないことを示す。×は鉛複合層の剥
離がはつきりと認められたことを示す。
（発明の効果）
以上のように本発明は銅板に対する鉛複合層の
複合工程を短縮して省力化するとともに銅板と鉛
複合層間に介在する鉛素めつき層により両者を強
固に密着接合し、安価にして長期にわたつて安定
した耐久度を保証できる鉛複合銅板を工業的に提
供できる効果がある。
複合工程を短縮して省力化するとともに銅板と鉛
複合層間に介在する鉛素めつき層により両者を強
固に密着接合し、安価にして長期にわたつて安定
した耐久度を保証できる鉛複合銅板を工業的に提
供できる効果がある。
図面は本発明に係る鉛複合銅板の部分拡大断面
図である。 図中、１は銅板、２は鉛系めつき層、３は鉛複
合層。
図である。 図中、１は銅板、２は鉛系めつき層、３は鉛複
合層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅板の少なくとも一面に鉛素めつき層を介在
して鉛板を圧延接合して成る鉛複合銅板。 ２ 銅板の少なくとも一面に鉛めつき処理及び鉛
−錫合金めつき処理のうち、一のめつき処理を施
す第１工程と該めつき層上に鉛板を圧延被覆する
第２工程から成る鉛複合銅板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30032690A JPH04172189A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 鉛複合銅板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30032690A JPH04172189A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 鉛複合銅板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172189A JPH04172189A (ja) | 1992-06-19 |
| JPH0518672B2 true JPH0518672B2 (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17883428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30032690A Granted JPH04172189A (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 鉛複合銅板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04172189A (ja) |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP30032690A patent/JPH04172189A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04172189A (ja) | 1992-06-19 |
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