JPH05187556A - ガスケット - Google Patents

ガスケット

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JPH05187556A
JPH05187556A JP21379792A JP21379792A JPH05187556A JP H05187556 A JPH05187556 A JP H05187556A JP 21379792 A JP21379792 A JP 21379792A JP 21379792 A JP21379792 A JP 21379792A JP H05187556 A JPH05187556 A JP H05187556A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール層を効率的に形成できて、かつ表面が
粘着性を示さないタックフリーなガスケットを得るこ
と。 【構成】 ガスケット本体層（１）における表面の一部
又は全部に、ショア硬度Ａ１０〜８０、圧縮率１０〜９
０％、復元率３０％以上のシール層（２）を有し、その
シール層が紫外線硬化層を有してその層を介しガスケッ
ト本体層と接着し、かつ表面が非粘着性であるガスケッ
ト。 【効果】 スクリーンの目詰り問題なくガスケット本体
層との密着性に優れるシール層を省エネルギーで効率的
に形成でき、タックによる不要な接着を回避できて取扱
性に優れ、表面なじみ性、シール性、製造効率に優れ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シール性能、製造効率
に優れて種々の産業用途等に好適なガスケットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガスケット本体層の表面になじみ性や隙
間形成の防止によるシール性等の向上を目的としてシー
ル層を設けたガスケットが提案されている。従来、かか
るシール層としては、プライマー層の上にシリコーン系
ゴム層を設けたものが知られていた。プライマー層は、
ガスケット本体層とシリコーン系ゴム層の密着力の向上
を目的として、ポリビニルブチラール等の熱可塑性樹脂
やアクリルシリコーン樹脂をエタノールやＭＥＫ等の溶
剤に溶解させた溶液をスクリーン塗布することにより形
成される。
【０００３】しかしながら、塗布作業中に溶剤が揮発し
てスクリーンが目詰りするなどの作業性に乏しい問題
点、塗布層の乾燥、硬化に多量のエネルギーや長時間を
要する問題点があり、ガスケットの製造効率に劣る問題
点があった。高沸点溶剤の使用でスクリーン塗布作業性
を改善しても、乾燥処理等に要するエネルギーや時間が
増大して全体的には製造効率の向上をはかることが困難
である。
【０００４】一方、前記に鑑みて紫外線硬化型ポリマー
によりシール層を効率的に形成するようにしたものも提
案されている（特開昭６３−１７９８２号公報、特開昭
６３−１７９８３号公報、特開昭６３−７２９７１号公
報）。しかしながら、表面になじみ性をもたせるため過
度な硬度を避けて軟質に仕上げる必要があり、シール層
の表面が粘着性を示してタックにより後続の作業が害さ
れるなどの問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シール層を
効率的に形成できて、かつ表面が粘着性を示さないタッ
クフリーなガスケットの開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスケット本
体層における表面の一部又は全部に、ショア硬度Ａ１０
〜８０、圧縮率１０〜９０％、復元率３０％以上のシー
ル層を有し、そのシール層が紫外線硬化層を有してその
層を介しガスケット本体層と接着し、かつ表面が非粘着
性であることを特徴とするガスケットを提供するもので
ある。
【０００７】
【作用】シール層を少なくとも紫外線硬化層を含む層と
して形成しその層を介してガスケット本体層に接着する
ことにより、当該本体層に対してシール層を密着性よく
付設でき、かつスクリーンの目詰りを回避でき、従来の
乾燥硬化方式では１５分間ほどの処理時間を要していた
ものが５秒間程度の所要時間に短縮できて効率的に製造
でき必要エネルギーも省略できて、総じてガスケットの
製造効率に優れている。
【０００８】またシール層の表面を非粘着性とすること
により、ガスケット同士の接着による後続作業での支
障、エンジンのブロック側やヘッド側への接着を回避で
き、かつショア硬度Ａ１０〜８０、圧縮率１０〜９０
％、復元率３０％以上のシール層とすることにより、表
面なじみ性や隙間形成の防止性等に優れてシール性能に
優れるものとすることができる。
【０００９】
【発明の構成要素の例示】本発明のガスケットは、ガス
ケット本体層の少なくとも片側の表面の一部又は全部
に、表面が非粘着性で、前記本体層と紫外線硬化層によ
り接着するシール層を有するものであり、そのシール層
がショア硬度Ａ１０〜８０、圧縮率１０〜９０％、復元
率３０％以上の特性を示すものである。その例を図１〜
図６に示した。１がガスケット本体層、２がシール層で
ある。
【００１０】ガスケット本体層としては適宜なものを用
いてよい。内燃機関、特に自動車エンジン等に使用され
ている種々の公知ガスケットのいずれも用いうる。一般
には、無機及び／又は有機の耐熱性繊維やその二次成形
物の如き繊維成分と、天然ゴムやスチレン・ブタジエン
ゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリルゴ
ム等の各種の合成ゴムの如きゴム成分との混合物からな
るジョイントシート、ビーターシート、スチールベスト
シート、パワーベストシートの如きファイバ系シート
や、グラファイト系シート、ゴムコートメタル等からな
るメタル系シートよりなるものなどが用いられる。
【００１１】ガスケット本体層の形態としては例えば、
図１の如く前記の繊維成分やゴム成分等の混合物からな
る構成材をシート体１としたもの、図４の如く当該構成
材を芯材１２に摺り込んで摺込み層１１を形成したも
の、前記のシート体ないしグラファイト系シート等を芯
材にラミネートしたものなどがあげられるが、これらに
限定するものではない。前記の芯材としては図例の如き
フック付き鉄板（１２）やフラット鉄板などが一般に用
いられる。なお図中の３，４，５はガスケット本体層に
設けた貫通孔で、水や油等の通路、ボルト孔などとして
機能する。
【００１２】シール層２は、ガスケット本体層１と接着
する紫外線硬化層を少なくとも含むように形成される。
従ってシール層は、紫外線硬化層のみの単層物からなる
場合のほか、例えば図５の如く紫外線硬化層２２の上に
他の層２１が重畳した複層物からなる場合があり、複層
物の場合にあっても３層以上が重畳しているときもあ
る。
【００１３】前記の本体接着用の紫外線硬化層の形成に
は適宜な紫外線硬化型ポリマーを用いてよい。その例と
しては、アクリルエポキシ系ポリマー、アクリルポリエ
ステル系ポリマー、アクリルウレタン系ポリマー、アク
リルポリエーテル系ポリマー、アクリルポリチオール系
ポリマー、エポキシ系ポリマーなどがあげられる。
【００１４】就中、表面なじみ性等のシール性の点より
軟質な硬化層を形成する紫外線硬化型ポリマーが好まし
く用いられ、特にアクリルウレタン系ポリマーが好まし
く用いられる。アクリルウレタン系ポリマーは、耐水
性、耐油性等に優れるシール層を形成しうる利点を有し
ている。紫外線硬化型のアクリルウレタン系ポリマーの
例としては、ポリエーテルポリオール系ないしポリエス
テルポリオール系や、エーテル基とエステル基を一分子
中に有するものなどがあげられる。
【００１５】より具体的には前記のポリエーテルポリオ
ールとして例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチレングリコ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４
−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、エチレンオキ
シドやプロピレンオキシド等が付加してなるビスフェノ
ールＡなどがあげられる。
【００１６】ポリエステルポリオールとしては例えば、
前記したポリエーテルポリオールの１種又は２種以上
と、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン
ジカルボン酸の如き二塩基酸、ないしそれらの酸無水物
との反応生成物などがあげられる。
【００１７】アクリルウレタン系ポリマーの形成に用い
るジイソシアネートとしては例えば、トリレンジイソシ
アネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネー
トの如き芳香族系ジイソシアネート、イソボロンジイソ
シアネート、４，４'−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネートの如き脂環族系ジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、２，２'−トリメチルヘキサ
メチレンジイソシアネートの如き脂肪族系ジイソシアネ
ートなどがあげられる。
【００１８】ヒドロキシル基含有重合性モノマーとして
は例えば、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、β−
ヒドロキシプロピルメタクリレート、β−ヒドロキシラ
ウリルメタクリレート、ε−カプロラクトン−β−ヒド
ロキシエチルメタクリレートの如きヒドロキシル基含有
のメタクリレートなどがあげられる。
【００１９】市販の前記紫外線硬化型アクリルウレタン
系ポリマーとしては、例えばＺＦ−４１８−１１、ＺＨ
−３５３Ｔ（いずれも商品名、日本ゼオン社製）、ＢＹ
Ｘ−８０１７（商品名、旭電化社製）、ＸＮＲ−５４７
０（商品名、長瀬チバ社製）などがあげられる。
【００２０】シール層の形成に際しては、紫外線硬化型
ポリマーに必要に応じてシリカやカップリング剤、着色
剤等の適宜な添加剤を配合することができる。シリカと
カップリング剤の添加は、耐高温高圧性ないし耐ヘタリ
性の向上に有効である。従って、高温高圧下かつ水や油
との接触下に使用される自動車エンジン等のシリンダー
ヘッドガスケットの場合のように、長期にわたる応力緩
和性や耐水性、耐油性などの諸点に優れることが要求さ
れるガスケットの形成に有利である。
【００２１】シリカとしては、平均粒径が３０μm以
下、就中２０μm以下、特に０.１〜１０μmのものが好
ましく用いられる。市販のシリカとしては例えば、ニプ
シルＶＮ−３（商品名、日本シリカ工業社製）、アエロ
ジル２００（商品名、日本アエロジル社製）などがあげ
られる。
【００２２】シリカの添加量は、紫外線硬化型ポリマー
１００重量部あたり、２〜５０重量部、就中５〜３０重
量部が適当である。その添加量が２重量部未満では高温
高圧性ないし耐ヘタリ性の向上効果に乏しく、５０重量
部を超えると形成されるシール層が耐水性や耐油性に乏
しい場合がある。
【００２３】カップリング剤としては、例えばシラン系
カップリング剤やチタン系カップリング剤などの各種の
カップリング剤を用いうる。好ましく用いうるシラン系
カップリング剤としては、例えばγ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシランなどがあげられる。例示のシ
ラン系カップリング剤は例えば、ＫＢＥ９０３、ＫＢＭ
８０３、ＫＢＭ６０３（いずれも信越化学工業社製）な
どの商品名で市販されている。
【００２４】好ましく用いうるチタン系カップリング剤
としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチ
タネートなどがあげられる。かかるチタン系カップリン
グ剤は、ＴＴＳ（味の素社製）などの商品名で市販され
ている。各種のカップリング剤のうちシラン系カップリ
ング剤が好ましく用いられ、就中γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシランが好ましい。
【００２５】カップリング剤の添加量は、紫外線硬化型
ポリマー１００重量部あたり、０.１〜１０重量部、就
中０.２〜３重量部が適当である。その添加量が０.１重
量部未満ではシリカの定着性に乏しいし、１０重量部を
超えると添加効果の寄与度に乏しくなる。なおカップリ
ング剤は、予めシリカを表面処理した状態で添加しても
よい。
【００２６】着色剤の添加目的は、シール層の着色化に
よる存否確認の容易化にある。けだし、かかるシール層
を部分的に設けた場合などに透明だとその存否を確認し
にくく、その確認のために製造効率が低下する場合があ
るからである。着色剤としては、各種の染料や顔料など
の適宜なものを用いてよく、その色は任意である。市販
の着色剤としては、たとえばクインネート５０Ｒ−４０
６〔赤〕、クインネートＦＴＮＺ４０８〔オレンジ〕、
クインネート５０８Ｌ〔青〕（いずれも商品名、日本ゼ
オン社製）などがあげられる。
【００２７】着色剤の添加量は、紫外線硬化型ポリマー
１００重量部あたり、０.０１〜０.５重量部、就中０.
０２〜０.２重量部が適当である。その添加量が０.０１
重量部未満では着色度に乏しく、０.５重量部を超える
と紫外線による硬化性を低下させる場合がある。
【００２８】紫外線硬化型ポリマーに配合されることの
あるその他の添加剤、ないし薬剤としては、例えば光重
合開始剤、光重合性モノマー、増感剤、安定剤などがあ
げられる。光重合開始剤の例としては、アセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベン
ゾイン、ベンゾインエーテル、ベンジルジメチルケター
ルなどがあげられる。
【００２９】光重合性モノマーは、形成されるシール層
の物性の改善などを目的として用いられ、その例として
は単官能性モノマー類、二官能性モノマー類、三官能
性、ないし多官能性モノマー類などがあげられる。前記
の単官能性モノマー類の具体例としては、メチルメタク
リレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２
−ヒドロキシプロピルアクリレートなどがあげられる。
二官能性モノマー類の具体例としては、１，３−ブタン
ジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジア
クリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール
ジアクリレート、ヒドロキシピパリン酸エステルネオペ
ンチルグリコールジアクリレートなどがあげられる。三
官能性、ないし多官能性モノマー類の具体例としては、
トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトール
ヘキサアクリレート、ポリメチロールプロパンポリアク
リレートなどがあげられる。
【００３０】紫外線硬化層の形成は、紫外線硬化型ポリ
マーないしその溶剤希釈溶液をスクリーン塗布方式、ロ
ール塗布方式、カーテン塗布方式、ディスペンサー方
式、スプレー塗布方式などの適宜な方式で、ガスケット
本体層の所定個所に塗布し、それを紫外線で硬化処理す
る方法などにより行うことができる。紫外線の照射は適
宜に決定されるが、一般には８０〜５００mJ／cm2の照
射量である。
【００３１】上記したシール層の複層化は、前記の本体
接着用の紫外線硬化層単層では表面の非粘着性やショア
硬度Ａ１０〜８０、圧縮率１０〜９０％、復元率３０％
以上の特性を達成できない場合などに行われる。本体接
着用の紫外線硬化層に重畳されてシール層を形成する他
の層としては、例えば紫外線硬化層、ゴム層、樹脂層、
離型性の無機粉末含有層などがあげられる。
【００３２】重畳する紫外線硬化層の形成には、表面非
粘着性の点よりアクリルエポキシ系ポリマー、アクリル
ポリエステル系ポリマー、アクリルポリエーテル系ポリ
マー、エポキシ系ポリマーが好ましく用いられ、特にア
クリルエポキシ系ポリマーやエポキシ系ポリマーが好ま
しい。
【００３３】市販品ではＸＮＲ５４６０、ＸＮＲ５４６
０ＴＣ（いずれも商品名、長瀬チバ社製）などのアクリ
ルエポキシ系ポリマーや、ＫＳ−８３０、ＫＳ−８２０
（いずれも商品名、旭電化社製）などのエポキシ系ポリ
マーなどがあげられる。かかる場合には、シール層の全
てを紫外線硬化型のもので形成できて製造効率に特に優
れている。形成する非粘着性の層の厚さは、表面なじみ
性の低下防止の点より２〜１０μmが好ましい。
【００３４】本体接着用の紫外線硬化層に重畳されるゴ
ム層や樹脂層、離型性の無機粉末含有層の形成には例え
ば、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、アクリルゴム、シリコ
ーン系ゴム、フッ素系ゴムの如きゴム類、エポキシ系樹
脂、エポキシシリコーン系樹脂、アクリルシリコーン系
樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂の如き樹脂類や
タルク、クレー、炭酸カルシウムの如き離型性の無機粉
末などが用いられる。
【００３５】かかる重畳用の層は通常、シール層の表面
を非粘着性とするために付設されるが中間層としても用
いうる。特に前記のゴム類や、ショア硬度Ａ１０〜８
０、圧縮率１０〜９０％、復元率３０％以上の層を形成
する樹脂類は、中間層の形成に好ましく用いうる。なお
シール層の表面を非粘着性とするために用いるゴム類と
してはシリコーン系ゴムが特に好ましい。そのシリコー
ン系ゴムとしては、例えば付加型や縮合型等の室温ない
し熱硬化タイプなどのいずれも用いることができ、市販
品としてはＣＹ５２−２３７（東レダウコーニング社
製）、Ｘ３２−１１３４、ＫＥ−１０８３（いずれも信
越化学工業社製）などがあげられる。また離型性の無機
粉末含有層は、無機粉末を樹脂バインダで保形した層な
どとして形成することができる。
【００３６】ガスケット本体層に対してシール層を形成
する位置は図例の如く、ガスケット本体層における両表
面や片表面の全体、貫通孔の周囲部分、それらの組合せ
など適宜に決定してよい。なお図６に例示のように貫通
孔部にグロメット６やはと目等の端末処理具を設けてい
る場合、シール層２は、端末処理具の厚さよりも薄くし
てもよいし、端末処理具の端に密接していもよい。また
端末処理具の上部を被覆する状態にあってもよい。
【００３７】形成するシール層の厚さは任意であるが、
一般には５〜５００μm、就中１０〜２００μm、特に２
０〜１５０μmである。また複層形態の場合、ガスケッ
ト本体接着用の紫外線硬化層の厚さは、薄さと接着強度
の点より２〜３０μm、就中３〜１５μmが好ましく、表
面に非粘着性を付与するための層の厚さは可及的に薄
く、特に１０μm以下とすることが好ましい。なおシー
ル層の形成にあたり、シリコーン系ゴムの如く熱処理を
行う場合には紫外線硬化層形成用の紫外線硬化型ポリマ
ーとして熱硬化併用型のものを用いてシリコーン系ゴム
等の熱処理を利用して硬化処理を行う方式なども採るこ
とができる。
【００３８】本発明のガスケットは、自動車エンジン等
の産業用途など、種々の用途に用いることができる。就
中、内燃機関におけるシリンダーヘッドガスケットやエ
ンジン周辺用ガスケットなどの高温高圧に晒される用途
や、ミッション周辺ガスケットなどの水や油が関与する
用途に有利に用いられる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のガスケットは、紫外線硬化型ポ
リマーの使用でスクリーンの目詰り問題なくガスケット
本体層との密着性に優れるシール層を省エネルギーで効
率的に形成でき、かつ表面が粘着性を示さないのでタッ
クによる不要な接着を回避できて取扱性に優れ、表面な
じみ性、シール性、製造効率に優れている。
【００４０】
【実施例】
参考例１ ＮＢＲ（日本ゼオン社製、商品名：ニッポールＬＸ５１
３）固形分１００部（重量部、以下同じ）、芳香族ポリ
アミド繊維（デュポン社製、商品名：ケブラー２９）１
００部、ロックウール（日本セメント社製、商品名：Ｍ
Ｆ）１５０部、タルク（日本タルク社製、商品名：タル
クＳＷ）３００部、ソフトクレー（浅田製粉社製、商品
名：ネオキャリアＫ）３５０部、加硫剤（硫黄、細井化
学社製）５部、及び加硫促進剤（大内新興化学工業社
製、商品名：ノクセラーＴＴ）５部からなる混合物を、
厚さ０.２５mmのフック付き鉄板の両面に摺り込んだの
ち加熱して加硫処理し、それを外径７５mm、内径５５mm
のドーナツ形態に打ち抜いて厚さ１.２５mmのガスケッ
ト本体層を得た。
【００４１】参考例２ アクリルゴム（日本メクトロン社製、商品名：Ｎｏｘｔ
ｉｔｅＡ−１０９５）固形分１００部、芳香族ポリアミ
ド繊維（ケブラー２９）１００部、ロックウール（Ｍ
Ｆ）１５０部、タルク（タルクＳＷ）３００部、ソフト
クレー（ネオキャリアＫ）３５０部、加硫剤（硫黄）５
部、及び加硫促進剤（大内新興化学工業社製、商品名：
ノクセラーＨ）５部からなる混合物を用いて実施例１に
準じガスケット本体層を得た。
【００４２】参考例３ 膨脹黒鉛をプレス成形して得た厚さ０.７５mmのカーボ
ンシート（日本カーボン社製）を、厚さ０.２５mmのフ
ック付き鉄板の両面に接着し、それを打ち抜いて実施例
１に準じガスケット本体層を得た。
【００４３】参考例４ 厚さ０.２５mmの亜鉛メッキ鉄板の両面のそれぞれに厚
さ５０μmのＮＢＲコート層を有するラバーコートメタ
ル（三信工業社製）を打ち抜いて実施例１に準じ厚さ
０．３５mmのガスケット本体層を得た。
【００４４】実施例１ 参考例１で得たガスケット本体層におけるドーナツ幅の
ほぼ中央部の円周に、紫外線硬化型ポリウレタンアクリ
レート（日本ゼオン社製、商品名：ＺＦ−４１８−１
１）をスクリーン塗布し、紫外線を約３０秒間照射して
硬化させ、幅２mm、厚さ２００μmの透明な紫外線硬化
層を形成し、その上にアクリルエポキシ系ポリマー（Ｘ
ＮＲ５４６０）をスクリーン塗布し、紫外線を約１０秒
間照射して硬化させ、厚さ３μmの非粘着性表面層を形
成してガスケットを得た。
【００４５】実施例２ 紫外線硬化型ポリウレタンアクリレート（ＺＨ−３５３
Ｔ）１００部に、シリカ粉末（日本シリカ工業社製、ニ
プシルＶＮ−３）２０部、シラン系カップリング剤（信
越化学工業社製、ＫＢＥ９０３）１部、着色剤（日本ゼ
オン社製、クインネート５０ＢＬ）０.１部を添加した
塗料で着色紫外線硬化層を形成したほかは実施例１に準
じてガスケットを得た。
【００４６】実施例３ 紫外線硬化型ポリウレタンアクリレート（ＸＮＲ−５４
７０）１００部に、シリカ粉末（日本アエロジル社製、
アエロジル２００）１０部、シラン系カップリング剤
（信越化学工業社製、ＫＢＥ８０３）０.３部、着色剤
（日本ゼオン社製、クインネート５０Ｒ−４０６）０.
２部を添加した塗料で着色紫外線硬化層を参考例２で得
たガスケット本体層に対して形成したほかは実施例１に
準じてガスケットを得た。
【００４７】実施例４ 参考例３で得たガスケット本体層を用いたほかは実施例
２に準じてガスケットを得た。
【００４８】実施例５ 参考例４で得たガスケット本体層を用いたほかは実施例
２に準じてガスケットを得た。
【００４９】実施例６ エポキシ系ポリマー（ＫＳ−８３０）を用いて非粘着性
表面層を形成したほかは実施例１に準じてガスケットを
得た。
【００５０】実施例７ 離型用粉末（タルク）を塗布して非粘着性表面層を形成
したほかは実施例１に準じてガスケットを得た。
【００５１】実施例８ 参考例１で得たガスケット本体層におけるドーナツ幅の
ほぼ中央部の円周に、紫外線硬化型エポキシ樹脂（ＫＳ
−８３０）をスクリーン塗布し、紫外線を約５秒間照射
して硬化させて幅２mm、厚さ５μmの紫外線硬化層を形
成し、その上にシリコーン系ゴム（ＫＥ−１０８３）を
スクリーン塗布し、１５０℃で約１５分間加熱して硬化
させ厚さ２００μmのゴム層を形成してガスケットを得
た。
【００５２】実施例９ 参考例２で得たガスケット本体層に対して厚さ１０μm
の紫外線硬化層を形成したほかは実施例８に準じてガス
ケットを得た。
【００５３】実施例１０ 参考例３で得たガスケット本体層に対して、紫外線硬化
型アクリルエポキシ樹脂（ＸＮＲ５４６０）からなる厚
さ５μmの紫外線硬化層を形成したほかは実施例８に準
じてガスケットを得た。
【００５４】比較例１ 非粘着性表面層を形成しないほかは実施例１に準じてガ
スケットを得た。
【００５５】比較例２ 非粘着性表面層の厚さ１５μmとしたほかは実施例１に
準じてガスケットを得た。
【００５６】比較例３ 紫外線硬化層を形成しないほかは実施例８に準じてガス
ケットを得た。
【００５７】比較例４ 参考例３で得たガスケット本体層におけるドーナツ幅の
ほぼ中央部の円周に、ポリビニルブチラールの３０重量
％エタノール溶液をスクリーン塗布し、８０℃で約３分
間加熱乾燥して幅２mm、厚さ２μmのガスケット本体層
との接着層を形成したほかは実施例８に準じてガスケッ
トを得た。
【００５８】評価試験 実施例、比較例で得たガスケットについて下記の特性を
調べた。 粘着性又は接着力 実施例１〜７、比較例１，２で得たガスケット表面を手
で触れて粘着性の有無を調べた。また実施例８〜１０、
比較例３，４で得たガスケット本体層上のシール層の剥
離に要する力を測定した（９０度剥離、剥離速度１５０
mm／分）。
【００５９】水シール性 加熱処理なし：ガスケットを５０kg／cm2の圧力で両側
より締付け、内部水圧を０.５kg／cm2のステップで０.
５kg／cm2から上昇させ、各上昇水圧ごとに１５分間維
持して水漏れが発生（目視で確認）する内部水圧を調べ
た。 加熱処理あり：ガスケットを５０kg／cm2の圧力で両側
より締付け、その状態下に２２０℃で２２時間加熱処理
したのち室温まで冷却し、ついで内部水圧を０.５kg／c
m2のステップで０.５kg／cm2から上昇させ、各上昇水圧
ごとに１５分間維持して水漏れが発生（目視で確認）す
る内部水圧を調べた。
【００６０】油シール性 水に代えてＪＩＳ No.３号油を用いたほかは水シール
性試験に準じて評価した。
【００６１】前記の結果を表１、表２に示した。
【表１】
【００６２】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図。
【図２】他の実施例の断面図。
【図３】他の実施例の断面図。
【図４】ガスケット本体層の例の断面図。
【図５】シール層の例の断面図。
【図６】他の実施例の断面図。
【符号の説明】 １：ガスケット本体層 １１：摺込み層 １２：芯材 ２：シール層 ２１：重畳層 ２２：紫外線硬化層 ３，４，５：貫通孔 ６：グロメット

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガスケット本体層における表面の一部又
    は全部に、ショア硬度Ａ１０〜８０、圧縮率１０〜９０
    ％、復元率３０％以上のシール層を有し、そのシール層
    が紫外線硬化層を有してその層を介しガスケット本体層
    と接着し、かつ表面が非粘着性であることを特徴とする
    ガスケット。
  2. 【請求項２】 シール層が一層又は二層以上の紫外線硬
    化層からなる請求項１に記載のガスケット。
  3. 【請求項３】 シール層の表面を形成する非粘着性の層
    がシリコーン系ゴムからなる請求項１に記載のガスケッ
    ト。
  4. 【請求項４】 シール層の表面を形成する非粘着性の層
    が離型性の無機粉末含有層からなる請求項１に記載のガ
    スケット。
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