JPH0518835U - クリーニングシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファクシミリ、複写機、プリンター機等に印
刷装置に設けられている紙送り部の搬送系や、現金自動
支払機、各種チケットの自動販売機等における紙幣やチ
ケットの搬送系を清浄することを目的とする。 【構成】 シート材１の片面又は両面に粘着剤による粘
着層２を形成し、上記粘着層２の表面を繊維層３により
覆う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ファクシミリ、複写機、プリンター機等の印刷装置に設けられて いる紙送り部の搬送系や、現金自動支払機、乗車券、プリペイドカード、各種チ ケットの自動販売機、自動改札機等における紙幣、チケット等の搬送系を清浄す るために使用するクリーニングシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、薄紙、合成紙、不織布、フィルム等からなるシート材の表面に、 天然ゴム、合成ゴム成分などを含有する粘着層を形成したクリーニングシートを 、平成２年特許出願公開第７０４４０号公報において提案した。そして、上記ク リーニングシートは、理論的には、例えばファクシミリ、複写機、プリンター機 等の印刷装置の紙送り部にある各種の給紙ローラの表面に付着する紙粉や微細な 塵埃等の汚損物を粘着層の粘着力によって除去し、当該給紙ローラを清浄するこ とができるので、メンテナンス要員等による手間の係る分解作業などが不要にな るという利点を有する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来技術においては、常時、所望の粘着力を有する粘着層が表面 に露出するクリーニングシートを、一般の複写用紙等と同様にして各種の紙送り 部の搬送系を通過させるものであることから、機械の使用状況や温度・湿度差等 の環境の違いにより、粘着層が各種の給紙ローラ等に貼り付く等して適正に排出 されず、結局、事後にメンテナンス要員等による分解作業が必要になってしまう 場合があり、実用性に乏しい。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案に係るクリーニングシートは、前記従来技術に係るクリーニン グシートによる問題点を解消することを目的として提案するものであって、シー ト材の片面又は両面に粘着剤による粘着層を形成したクリーニングシートにおい て、上記粘着層の表面を繊維層により覆ったことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

したがって、本考案に係るクリーニングシートを様々な装置の紙送り部の搬送 系に通した場合、その表面に位置する繊維層は搬送系の案内通路に配置されてい る様々な部材と擦れ合い、その摩擦力によって汚れ等を除去するとともに、複写 機の給紙ローラのように上下方向から押圧力が加わるローラ間を通過する際には 、その押圧力によって繊維層が圧縮されて粘着層に埋まり、粘着層の粘着剤野一 部が表面に露出してローラに接し、その表面の粘着力によってローラ表面に付着 する紙粉や微細な塵埃等の汚損物をクリーニングシート側に移行させ、当該ロー ラの表面を清浄することができる。なお、押圧力が加わる箇所を通過した後は、 繊維層がある程度復元し、その表面の粘着力はなくなるので、その後、搬送系の 案内通路に配置されている様々な部材に貼り付いて排出不能になったり、あるい は搬送系の案内通路等に配置される様々な部材に粘着剤を付着させてしまうこと はない。

【０００６】

【実施例】

以下、添付の図面に基づいて本考案の実施例を説明する。 先ず、図１において、紙、合成紙、不織布等からなり、ある程度の厚さと腰の 強さを有するシート材１の両面には、例えばアクリル系粘着剤を塗布した粘着層 ２、２を形成してあり、上記粘着層２、２の表面には不織布を貼付けて繊維層３ 、３を形成し、それらによってクリーニングシートＳを構成している。上記クリ ーニングシートＳは、使用目的に応じた大きさ、例えば現金自動支払機における 紙幣の搬送系に適用するのであれば紙幣と同じ大きさを有しており、その全体と しての厚さは、適用されるべき搬送系で通常用いられる紙類の厚さと同じか、或 はそれよりもごく僅かに厚い。なお、この実施例においては、上下方向から押圧 力が加わった際に、その表面の粘着力が高まるようにするべく、粘着層を５０μ 程度の厚さに形成し、又、粗さが０．５ｍｍで厚さが５０μ程度の不織布（例え ば、旭化成工業株式会社の製造に係る商品名ベンリーゼＳＦ３０２）を使用して いる。 勿論、使用をするべき搬送系の態様によっては、図２に示すようにシート材１ の片面のみに粘着層２を形成し、その表面に繊維層３を形成してもよく、この場 合にはシート材の厚さを調整して全体としての厚さを所望の値に調整すればよい 。

【０００７】 図３は、図１に示されるクリーニングシートＳが上下に配置したゴム又はスポ ンジ状の給紙ローラ４、４間を通過している状態を示すものである。そして、こ の状態において、給紙ローラ４、４間を通過中のクリーニングシートＳは、上下 から押圧力が加えられることによって押し潰され、その繊維層３、３は粘着層２ 、２に埋まり、粘着剤がローラ表面に接するようになるので粘着力は高まる。し たがって、その粘着力により、ローラ４、４表面の紙粉等をクリーニングシート Ｓ側に移行させることができる。 なお、給紙ローラ４、４によって押し潰されたクリーニングシートＳは、給紙 ローラ４、４間を通過した後は、ある程度もとの厚さに復元し、その表面におけ る粘着力はなくなる。したがって、後の搬送系の案内通路等に配置される様々な 部材に対して過度な粘着作用を奏し、機械不良等を生じさせるおそれはない。

【０００８】 図１に示すクリーニングシートＳは、粘着層としてアクリル系粘着剤を、繊維 層として不織布を用いたものであるが、例えば粘着層２を形成するためにシート 材１の表面にＳＢＲ系粘着剤を塗布し、その表面を不織布により覆って繊維層３ を形成することもできる。また、シート材１として不織布を使用し、その両面又 は片面にアクリル系粘着剤を塗布して粘着層２を形成し、その表面に綿等の繊維 を万遍なくふりかけて覆い、その後、余分な繊維をバキュームして取り除くこと によって繊維層３を形成したり、あるいは紙等のシート材１の表面にＳＢＲ系粘 着剤を塗布して粘着層２を形成し、その表面に短繊維スチールウール又は短繊維 ガラスウールを万遍なくふりかけ、その後、余分な繊維をバキュームして取り除 くことによって繊維層３を形成することもできる。 なお、何れの場合であっても、粘着層を形成する粘着剤や繊維層の厚さ、粘着 剤における粘着力の程度、繊維層の材質等については、上下方向から押圧力が加 えられた際に繊維層が粘着層に埋まって粘着力が所望の値に高まり、その後、押 圧力がなくなったときには厚さがある程度復元して粘着力がなくなるよう予め設 定しておく。例えば、繊維層については厚さを３０μ乃至１ｍｍ程度とし、目の 粗さに関しては、不織布の場合は５μ乃至１ｍｍ、メッシュ布の場合は５０μ乃 至５ｍｍ程度に設定する。又、粘着層については厚さを３０μ乃至１００μ程度 に設定し、シート材については厚さを２０μ乃至２００μ程度に設定する。

【０００９】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように、本考案に係るクリーニングシートは、シー ト材の両面又は片面に形成した粘着層の表面を繊維層により覆ったものであり、 所謂ニップローラのように上下方向から押圧力が加わる給紙ローラ間を通過する 際には、その押圧力によって繊維層が粘着層に埋まり、その表面の粘着力が高ま ることから、ローラ表面に付着する紙粉や微細な塵埃等の汚損物をクリーニング シート側に移行させ、当該ローラの表面を清浄することができる。しかも、押圧 力が加わる箇所を通過した後は、繊維層がある程度復元し、その表面の粘着力が なくなるので、常時、表面に粘着層が露出している従来のクリーニングシートの ように、搬送系に配置される様々な部材に貼り付いて排出不能になったり、ある いはそれらの部材に粘着剤を付着させ、機械不良などを生じさせてしまうことに よってメンテナンス要員による分解作業を必要としたりすることもなく、実用性 の高いクリーニングシートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るクリーニングシートの一実施例を
示す拡大断面図である。

【図２】本考案に係るクリーニングシートの他の一実施
例を示す拡大断面図である。

【図３】本考案に係るクリーニングシートを、上下一対
の給紙ローラ間に通した状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ シート材 ２ 粘着層 ３ 繊維層 Ｓ クリーニングシート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材の片面又は両面に粘着剤による
   粘着層を形成したクリーニングシートにおいて、上記粘
   着層の表面を繊維層により覆ったことを特徴とするクリ
   ーニングシート。
2. 【請求項２】 繊維層を不織布により構成することを特
   徴とする請求項第１項に記載のクリーニングシート。