JPH0518929B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は糸の巻取・搬送システムに関する。

〔従来の技術〕

精紡機、特にリング精紡機で生産される紡績糸
はボビンと称される棒状の芯に一定の形状に巻上
げられ、精紡機から玉揚された糸層を有する精紡
ボビンは、ワインダーへ搬送されて所定の糸量、
形状に不良糸部分を除去されつつ巻返される。

このような場合、少品種多量生産システムにお
いては、精紡機で玉揚された精紡ボビンは、ボビ
ンボツクスにランダム、あるいは整然と収容さ
れ、ワインダー側へ搬送されると、ワインダー側
の糸端準備装置内へ移載されて糸端処理を行つた
後、コンベア、あるいは台車等の搬送手段によつ
てワインデイングユニツトに備えられるボビン貯
溜用マガジンへ供給されている。

一方、多品種少量生産システムにおいては、精
紡機とワインダーを直結したいわゆる精紡ワイン
ダーが設置され、精紡機で玉揚される精紡ボビン
は精紡機に沿つて配設されるボビン搬送コンベア
上の立設されたペグに挿着された状態でワインダ
ー側へ移送され精紡機台と隣接して設置されるワ
インダー側のボビン搬送媒体上へ移載されて各ワ
インデイングユニツトへ搬送供給されるシステム
がある。

例えば、特開昭59−163268号公報に開示された
精紡ワインダーにおいては、精紡機側のトランス
ポートバンド上の精紡ボビンは上記トランスポー
トバンドの一端からワインダー側へ払出され、ワ
インダー側に待機するボビンを一本毎に独立に挿
着するトレイと称される搬送媒体上へ移載され
て、各ワインデイングユニツトへと供給される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のような、各搬送システムにおいては、精
紡機で玉揚された精紡ボビンは、該ボビン自体と
しては、単なる糸層を巻取つたもので、このまゝ
ではコンベア上へ直接糸層部分を載置して搬送す
るか、あるいは上記ボビンを直立して搬送させる
場合には前記の如くトレイと称する別体の搬送媒
体上に挿着する必要がある。

即ち、精紡ボビンと該ボビンを個々に独立して
搬送する搬送媒体との間でのボビンの挿着、空ボ
ビンの分離工程を必要とし、従つて、挿着、分離
ミスの発生の可能性が生じる。

本発明は上記従来のボビン搬送システムと異な
り、極めて簡単な巻取・搬送システムを提供する
ものである。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、糸を巻取る際の巻芯となる巻取部材
と、該巻取部材の一端に形成される搬送面を有
し、上記巻取部材に巻かれた糸を次工程へ移送す
る際の搬送部材とを一体的に構成して巻糸体と
し、該巻糸体を精紡機のスピンドルに直接挿着し
て糸を巻取り、上記巻糸体をワインダーの巻返し
位置に直接供給するようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図において、巻糸体１を精紡機２のスピン
ドル３に挿着して糸Ｙを巻取つている状態を示
す。即ち、巻糸体１は糸を巻取る際の巻芯となる
パイプ状の巻取部材４と、玉揚後の搬送の際のコ
ンベア上へ載置される円板状の搬送部材５とが一
体的に合成樹脂プラスチツク等で構成されたもの
で、本実施例の場合、巻取部材４には、中心を貫
通する中心孔６が形成されている。

上記スピンドル３は精紡機台２に沿つて等ピツ
チで多数並設され、駆動ベルト７によりスピンド
ル３は回転する。８はリングトラベラであり、図
示しない公知の手段により昇降し、玉揚の際には
巻糸体１の上方へ移動可能で、満巻状態の巻糸体
（以下実巻糸体と称す）をスピンドル３から抜き
取るのに障害とならない位置へ移動するものとす
る。

上記巻糸体１は直接精紡機のスピンドルに挿着
されて糸を巻取るため、巻糸体の最大直径部分で
ある搬送部材５の直径Ｄは第２図示の如く、隣接
するスピンドル間のピツチＰよりも小さい値とさ
れる。即ち、巻糸体１，１ａ間には少なくとも隙
間Ｓが生じ、回転中において隣接する搬送部材
５，５ａが接触しないようにするためである。

このような巻糸体１を用いた糸の搬送システム
の一例を第４図に示す。多数のスピンドルを並設
したリング精紡機２と自動ワインダー９が巻糸体
の搬送路によつて連結された精紡ワインダーが示
されている。精紡機２の周囲にはスピンドルに沿
つてベルトコンベア１０が敷設されて巻糸体の搬
送路が形成されている。ワインダー側において
は、ワインダーを構成するワインデイングユニツ
トに沿つて実巻糸体の搬送路１１および空巻糸体
の帰還路１２が形成され、接続路１３，１４を介
して精紡機側搬送路と直結されている。従つて、
精紡機２で生産される精紡糸を巻取つた上記実巻
糸体はコンベア１０上を矢印１５方向に移送され
て、ワインダー側搬送路１１へ移載、搬送され、
特開昭57−141362号公報に開示されるワインデイ
ングユニツトへ供給されるのである。

ワインデイングユニツトにおいて巻返し処理が
行われた空の巻糸体は帰還路１２上へ払出されて
矢印１６方向に移送され、再び精紡機側搬送路１
０上へ返却される。なお、ワインデイングユニツ
トにおいて糸継ぎ不能として残糸を有したまゝ払
い出された巻糸体は帰還路１２から分岐路１７を
経てバイパス路１８へいつたんストツクされ、手
直しされた後、再び分岐路１９から矢印２０方向
へ向かう搬送路１１上へ移載される。

上記空になつた巻糸体は精紡機側のコンベア１
０上で整列して待機し、巻取中の精紡機台で玉揚
される際、スピンドル上の満巻の巻糸体と交換さ
れる。一般に精紡機において一斉自動玉揚げ装置
によつて、玉揚げが行われており、従つてコンベ
ア１０上の空巻糸体はスピンドルピツチに等しい
ピツチで整列して待機する必要がある。

本実施例では、巻糸体１の搬送部材５はスピン
ドルピツチＰより小さい直径Ｄの円板体であるた
め、このような巻糸体１をコンベア１０上に隣り
合う搬送部材が接触した状態で待機したのでは、
上記寸法ＰとＤの差が累積し、自動玉揚装置によ
る一斉玉揚げが不可能となる。なお、公知の自動
玉揚装置のボビンを把持するチヤツク片もスピン
ドルピツチに等しいピツチでスピンドル数と等し
い数設けられている。

即ち、上記スピンドルピツチＰと搬送部材５の
直径Ｄ即ち巻糸体のピツチＤとの関係が第５図に
示されている。今、仮に先頭の空の巻糸体１ａの
中心がスピンドル中心３ａと一致しているとし、
図示しないストツパによつて停止し後続の巻糸体
１ｂ〜１ｎが次々と巻糸体に当接して整列したと
すると、巻糸体の中心と当該巻糸体が挿着される
スピンドルの中心とのズレ量ｌ１〜lnは次第に大
きくなる。

従つて、このような巻糸体１ａ〜１ｎをスピン
ドルピツチＰと等しいピツチで整列させる整列装
置２１が設けられる。該装置は、例えば、谷２２
ａ，２２ｂ間のピツチがスピンドルピツチＰに等
しく形成された位置規制板２３をコンベア１０に
沿つて設け、該規制板２３を巻糸体側へ矢印２４
方向に平行移動させる第３図の駆動機構２５とに
よつて構成される。

即ち、上記規制板２３を矢印２４方向に移動さ
せ、谷部２２を形成する両斜面２６，２７が巻糸
体１の円板状搬送部材５の外周面に当接し、調芯
作用が生じることにより、第６図の如如く、コン
ベア１０上の巻糸体１ａ〜１ｎはスピンドルピツ
チＰに等しいピツチで整列するのである。

第３図には上記規制板２３の駆動機構として、
流体シリンダー２５による場合を示したが、他の
種々のレバーカム機構、ラツクピニオン機構等も
勿論適用可能である。なお、コンベア１０は第３
図の如く平ベルトコンベアであり、ガイド板２８
上を走行し、巻糸体１は平ベルト１０上に載置さ
れ、両側ガイド板２９，３０に沿つて移送され
る。

このような規制板２３が第４図の如く、精紡機
側搬送路１０に沿つて複数箇所に分割されて配置
されている。

従つて、以上のような巻糸体の整列装置によつ
て精紡機側の搬送路１０上に空の巻糸体がスピン
ドルピツチで整列待機し、満巻になつたスピンド
ル上の巻糸体との交換作業即ち玉揚動作が行われ
る。例えば精紡機の片側一列分の長さに渡つて延
びるフレーム上にスピンドルで設けられるチヤツ
クによつて、まず、搬送路上の空の巻糸体が一斉
にチヤツクされ、上記フレームはいつたん空の巻
糸体をベルト上から離反させて精紡機台側に設け
られる一時待機位置へ空巻取体をいつたん降ろ
し、この後、上記フレームを適宜移動させてスピ
ンドル上の実巻取体を把持し、上記スピンドルか
ら抜取ると共に、把持した実巻糸体を前記コンベ
ア上に載置する。なお、この時、通常のリング精
紡機においてはボビンの一端にバンチ巻が施され
ており、スピンドルと搬送路上のボビン間には糸
は連なつていないが、バンチ巻きを施すことな
く、スピンドル側と搬送路上の巻糸体間に糸が連
なつた状態で玉揚し、該連なつた糸を適当位置で
切断すると共に、巻糸体の中心孔（第１図６）内
に吸引気流を生じさせて、中心孔６内へ糸端を挿
入垂下した状態で搬送することは、ワインダー側
での糸端の口出し処理工程を省略することにな
る。

さらに、チヤツク片は一時待機位置の空巻取体
を把持して、空のスピンドルに挿着することによ
り玉揚動作の１サイクルが完了する。

このようにして、玉揚された実巻糸体Ｂは第２
図の如く、搬送路１０上を矢印２０方向へ搬送さ
れ、ワインダー側へ搬入される。

なお、上記玉揚時に通常のバンチ巻を施した巻
糸体として玉揚する場合には、第４図のワインダ
ー側搬送路１１の途次に、上記バンチ巻を解除、
口出しする糸端口出し装置３１が設置される。

以上のようにして、巻糸体の巻取部材４上に巻
取られた糸は、該巻糸体自身に形成した搬送部材
５によつてコンベア１０上へ載置されたまゝ直立
状態で１本毎に独立して搬送され、別の搬送媒体
へ移し換えられることなく、ワインダーへ搬送さ
れるのである。

〔発明の効果〕

本発明では、糸の巻取用部材自体に搬送媒体部
材を一体的に形成した巻糸体を直接精紡スピンド
ルに挿着して糸を巻取り、実巻糸体は単に平ベル
トコンベア上に載置するだけでワインダー側へ搬
送でき、かつワインダーにおいても糸層部分と搬
送媒体とを合体、分離することなく搬送でき、搬
送工程が簡略化される。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻糸体を精紡スピンドルに挿着して糸
を巻取つている状態を示す断面側面図、第２図は
本発明システムの一例を示す正面図、第３図は空
巻糸体の搬送および位置規制装置の一例を示す断
面側面図、第４図は精紡ワインダーの一例を示す
レイアウト図、第５図は空巻糸体の位置規制装置
およびスピンドルと巻糸体の位置関係を示す平面
説明図、第６図は巻糸体の位置規制板による位置
決め状態を示す平面説明図である。 １…巻糸体、２…精紡機、４…巻糸部材、５…
搬送部材、９…自動ワインダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸を巻取る際の巻芯となる巻取部材と該巻取
   部材の一端に形成される搬送部材とからなる巻糸
   体を直接的に巻取位置又は巻返し位置へ搬送供給
   するようにしたことを特徴とする糸の巻取・搬送
   システム。