JPH05190036A - 異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置 - Google Patents
異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置Info
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- JPH05190036A JPH05190036A JP4004064A JP406492A JPH05190036A JP H05190036 A JPH05190036 A JP H05190036A JP 4004064 A JP4004064 A JP 4004064A JP 406492 A JP406492 A JP 406492A JP H05190036 A JPH05190036 A JP H05190036A
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- JP
- Japan
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- segment
- twisting
- segments
- finned
- deformed
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
- D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 この装置は、異形セグメント例えばひれ付き
セグメント３Ｂを、予め予備成型された状態でセグメン
ト供給部１１に装着する。他のひれ無しセグメント３Ａ
については、断面が丸形のものを装着する。成型部では
ひれ無しセグメント３Ａを通常のセクターロールで成型
し、ひれ付きセグメント３Ｂもほぼ同数のロールからな
るセクターロールで成型する。 【効果】 これにより、各セグメントは、ほぼ同程度の
加工度の成型処理が施され、バックテンションが均一に
なって良好な撚合せができる。
セグメント３Ｂを、予め予備成型された状態でセグメン
ト供給部１１に装着する。他のひれ無しセグメント３Ａ
については、断面が丸形のものを装着する。成型部では
ひれ無しセグメント３Ａを通常のセクターロールで成型
し、ひれ付きセグメント３Ｂもほぼ同数のロールからな
るセクターロールで成型する。 【効果】 これにより、各セグメントは、ほぼ同程度の
加工度の成型処理が施され、バックテンションが均一に
なって良好な撚合せができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め扇形の断面形状に
成型されたセクターを撚合せ、その中にひれ等の付いた
異形セグメントが混在する断面構成のケーブルの撚合せ
を行う異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置に関す
る。
成型されたセクターを撚合せ、その中にひれ等の付いた
異形セグメントが混在する断面構成のケーブルの撚合せ
を行う異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼心入りアルミニウム撚線（ＡＣ
ＳＲ）や光ファイバ入り架空地線（ＯＰＧＷ）等は、ア
ルミニウム素線を撚合せてその基本的な構造部分を構成
する。ここで、撚合せ後の外形を滑らかにするために、
予め素線を扇形の断面に成型し、これを撚合せるように
した構成のものがある。図２に、この種の従来のＡＣＳ
Ｒ断面図を示す。図のＡＣＳＲ１は、中心に鋼線２を撚
合せた後、断面扇形に成型した多数のセグメント３を層
状に撚合せて構成される。このＡＣＳＲ１には、難着雪
効果を持たせるために設けたひれ付きセグメント３Ｂが
撚込まれている。他は通常のひれ無しセグメント３Ａで
ある。図１に示したようなＡＣＳＲ１は次のような装置
により製造される。
ＳＲ）や光ファイバ入り架空地線（ＯＰＧＷ）等は、ア
ルミニウム素線を撚合せてその基本的な構造部分を構成
する。ここで、撚合せ後の外形を滑らかにするために、
予め素線を扇形の断面に成型し、これを撚合せるように
した構成のものがある。図２に、この種の従来のＡＣＳ
Ｒ断面図を示す。図のＡＣＳＲ１は、中心に鋼線２を撚
合せた後、断面扇形に成型した多数のセグメント３を層
状に撚合せて構成される。このＡＣＳＲ１には、難着雪
効果を持たせるために設けたひれ付きセグメント３Ｂが
撚込まれている。他は通常のひれ無しセグメント３Ａで
ある。図１に示したようなＡＣＳＲ１は次のような装置
により製造される。
【０００３】図３に従来のセグメント式ケーブル撚合せ
装置側面図を示す。図において、この装置は、セグメン
ト供給部１１と成型部１２及び撚合せ部１３から構成さ
れ、撚合せ部１３の左側にはＡＣＳＲ１を巻取る図示し
ない巻取りドラム等が配置されている。図において、セ
グメント供給部１１にはケージ５が配置されており、こ
の中に、図２に示したひれ無しセグメント３Ａと、中心
に配置する鋼線２を供給するためのドラムが収容されて
いる。成型部１２には、鋼線２を案内するためのガイド
パイプ６と、ケージ５と一体になって回転する目板１０
が配置されている。
装置側面図を示す。図において、この装置は、セグメン
ト供給部１１と成型部１２及び撚合せ部１３から構成さ
れ、撚合せ部１３の左側にはＡＣＳＲ１を巻取る図示し
ない巻取りドラム等が配置されている。図において、セ
グメント供給部１１にはケージ５が配置されており、こ
の中に、図２に示したひれ無しセグメント３Ａと、中心
に配置する鋼線２を供給するためのドラムが収容されて
いる。成型部１２には、鋼線２を案内するためのガイド
パイプ６と、ケージ５と一体になって回転する目板１０
が配置されている。
【０００４】この装置は、ケージ５及び目板１０を回転
させながら、鋼線２の回りにひれ無しセグメント３Ａを
撚合せる構成のものである。上記目板１０の右側面に
は、ひれ無しセグメント３Ａを断面扇形に成型するため
のセクターロール７が配置されている。図のような構成
の装置は、ケージ５から供給する断面の丸いアルミニウ
ム素線を、目板１０の部分でセクターロールにより挟む
ように成型し、断面扇形に加工して撚口１４に導く。こ
れによって撚口１４で各ひれ無しセグメント３Ａが鋼線
２の回りに層状に撚合される。
させながら、鋼線２の回りにひれ無しセグメント３Ａを
撚合せる構成のものである。上記目板１０の右側面に
は、ひれ無しセグメント３Ａを断面扇形に成型するため
のセクターロール７が配置されている。図のような構成
の装置は、ケージ５から供給する断面の丸いアルミニウ
ム素線を、目板１０の部分でセクターロールにより挟む
ように成型し、断面扇形に加工して撚口１４に導く。こ
れによって撚口１４で各ひれ無しセグメント３Ａが鋼線
２の回りに層状に撚合される。
【０００５】図４に従来に別の異形セグメント混在ケー
ブル撚合せ装置側面図を示す。図の装置は、大部分図３
に示した装置と同様の構成である。なお、この装置は、
ひれ無しセグメント３Ａに、例えば一本のひれ付きセグ
メント３Ｂを混在させて撚合せる構成のものである。従
ってこの装置には、目板１０にひれ付きセグメント３Ｂ
を成型するための組み合せ構成のセクターロール８が設
けられている。このセクターロール８は、他のひれ無し
セグメント３Ａを成型する場合に比べて多い、例えば３
組から４組のロールによって構成される。これは、断面
の丸いアルミニウム素線を扇形の断面に成型し、更に突
起を設けるような成型を行うために、１パスだけでは十
分な成型ができないためである。上記のような構成の装
置によれば、予めセグメント供給部１１に装着された断
面の丸いアルミニウム素線を成型しながら、図２に示す
ような断面形状のＡＣＳＲを製造することができる。な
おＯＰＧＷの製造についてもほぼ同様のことが行われ
る。
ブル撚合せ装置側面図を示す。図の装置は、大部分図３
に示した装置と同様の構成である。なお、この装置は、
ひれ無しセグメント３Ａに、例えば一本のひれ付きセグ
メント３Ｂを混在させて撚合せる構成のものである。従
ってこの装置には、目板１０にひれ付きセグメント３Ｂ
を成型するための組み合せ構成のセクターロール８が設
けられている。このセクターロール８は、他のひれ無し
セグメント３Ａを成型する場合に比べて多い、例えば３
組から４組のロールによって構成される。これは、断面
の丸いアルミニウム素線を扇形の断面に成型し、更に突
起を設けるような成型を行うために、１パスだけでは十
分な成型ができないためである。上記のような構成の装
置によれば、予めセグメント供給部１１に装着された断
面の丸いアルミニウム素線を成型しながら、図２に示す
ような断面形状のＡＣＳＲを製造することができる。な
おＯＰＧＷの製造についてもほぼ同様のことが行われ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図４に
示した異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置は、特
に、ひれ付きセグメント３Ｂの成型を良好に行い、セク
ターロール８の摩耗を防止しながら製造を行うために、
図３に示した装置に比べその線速を大幅に落とす必要が
あった。また、ひれ付きセグメント３Ｂは、多くのセク
ターロールによって成型されながら撚口１４に供給され
るため、他のひれ無しセグメント３Ａに比べて大きなバ
ックテンションが加わる。その結果、撚口１４において
各セグメントの収まりが悪く、断面形状が歪むという問
題がある。また図２に示すように２層以上にセグメント
を撚合せる場合、層間で各セグメントのテンションに差
が生じ、各セグメントの撚ピッチが乱れる恐れもある。
示した異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置は、特
に、ひれ付きセグメント３Ｂの成型を良好に行い、セク
ターロール８の摩耗を防止しながら製造を行うために、
図３に示した装置に比べその線速を大幅に落とす必要が
あった。また、ひれ付きセグメント３Ｂは、多くのセク
ターロールによって成型されながら撚口１４に供給され
るため、他のひれ無しセグメント３Ａに比べて大きなバ
ックテンションが加わる。その結果、撚口１４において
各セグメントの収まりが悪く、断面形状が歪むという問
題がある。また図２に示すように２層以上にセグメント
を撚合せる場合、層間で各セグメントのテンションに差
が生じ、各セグメントの撚ピッチが乱れる恐れもある。
【０００７】これらを防止するため、例えば、予めひれ
付きセグメント３Ｂを成型し、これをケージ５に装着す
ることも考えられる。しかしながら、この場合には、逆
にひれ付きセグメント３Ｂのバックテンションが他のひ
れ無しセグメント３Ａのバックテンションよりも低くな
るため、撚口１４において同様に収まりの不具合が生
じ、セグメントの浮き上がりやピッチの乱れを生じる。
本発明は以上の点に着目してなされたもので、上記のひ
れ付きセグメントのような複雑な断面形状を有する異形
セグメントを含むケーブルの撚合せを、良好に安定に行
うことができる、異形セグメント混在ケーブル撚合せ装
置を提供することを目的とするものである。
付きセグメント３Ｂを成型し、これをケージ５に装着す
ることも考えられる。しかしながら、この場合には、逆
にひれ付きセグメント３Ｂのバックテンションが他のひ
れ無しセグメント３Ａのバックテンションよりも低くな
るため、撚口１４において同様に収まりの不具合が生
じ、セグメントの浮き上がりやピッチの乱れを生じる。
本発明は以上の点に着目してなされたもので、上記のひ
れ付きセグメントのような複雑な断面形状を有する異形
セグメントを含むケーブルの撚合せを、良好に安定に行
うことができる、異形セグメント混在ケーブル撚合せ装
置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の異形セグメント
混在ケーブル撚合せ装置は、セグメント供給部と、この
セグメントを所定の断面形状に成型する成型部と、成型
後の各セグメントを集合させて撚合せる撚合せ部とを備
え、前記セグメントのうち他のセグメントと異なる複雑
な断面形状を有する異形セグメントは、予め予備成型さ
れた状態で前記セグメント供給部に装着されることを特
徴とするものである。
混在ケーブル撚合せ装置は、セグメント供給部と、この
セグメントを所定の断面形状に成型する成型部と、成型
後の各セグメントを集合させて撚合せる撚合せ部とを備
え、前記セグメントのうち他のセグメントと異なる複雑
な断面形状を有する異形セグメントは、予め予備成型さ
れた状態で前記セグメント供給部に装着されることを特
徴とするものである。
【０００９】
【作用】この装置は、異形セグメント例えばひれ付きセ
グメント３Ｂを予め予備成型された状態でセグメント供
給部１１に装着する。他のひれ無しセグメント３Ａにつ
いては、断面が丸形のものを装着する。成型部ではひれ
無しセグメント３Ａを通常のセクターロールで成型し、
ひれ付きセグメント３Ｂもほぼ同数のロールからなるセ
クターロールで成型する。これにより各セグメントは、
ほぼ同程度の加工度の成型処理が施され、バックテンシ
ョンが均一になって良好な撚合せができる。
グメント３Ｂを予め予備成型された状態でセグメント供
給部１１に装着する。他のひれ無しセグメント３Ａにつ
いては、断面が丸形のものを装着する。成型部ではひれ
無しセグメント３Ａを通常のセクターロールで成型し、
ひれ付きセグメント３Ｂもほぼ同数のロールからなるセ
クターロールで成型する。これにより各セグメントは、
ほぼ同程度の加工度の成型処理が施され、バックテンシ
ョンが均一になって良好な撚合せができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説
明する。図１は本発明の異形セグメント混在ケーブル撚
合せ装置実施例を示す側面図である。図において、この
装置は、セグメント供給部１１と、成型部１２と、撚合
せ部１３とから構成される。この撚合せ部１３の左側に
図示しない巻取り装置が設けられ、例えばＡＣＳＲ１が
この装置で製造されて巻取られる。セグメント供給部１
１には、ケージ５が配置され、中心になる鋼線２をガイ
ドするためにガイドパイプ６が設けられている。また成
型部１２には、ケージ５と共に回転する目板１０が配置
されている。撚合せ部１３には、目板１０を通過したひ
れ無しセグメント３Ａ及びひれ付きセグメント３Ｂを集
合し鋼線２の外周に撚合せるための撚口１４が設けられ
ている。
明する。図１は本発明の異形セグメント混在ケーブル撚
合せ装置実施例を示す側面図である。図において、この
装置は、セグメント供給部１１と、成型部１２と、撚合
せ部１３とから構成される。この撚合せ部１３の左側に
図示しない巻取り装置が設けられ、例えばＡＣＳＲ１が
この装置で製造されて巻取られる。セグメント供給部１
１には、ケージ５が配置され、中心になる鋼線２をガイ
ドするためにガイドパイプ６が設けられている。また成
型部１２には、ケージ５と共に回転する目板１０が配置
されている。撚合せ部１３には、目板１０を通過したひ
れ無しセグメント３Ａ及びひれ付きセグメント３Ｂを集
合し鋼線２の外周に撚合せるための撚口１４が設けられ
ている。
【００１１】ここで、本発明の装置においては、ケージ
５に予め予備成型された異形セグメント３Ｃが装着され
る。例えばこのひれ付きセグメント３Ｂを成型するため
に４対のセクターロールを必要とする場合、予め３対の
セクターロールで成型済みの異形セグメント３Ｃがケー
ジ５に装着される。更に本発明の装置において、目板１
０には、各セグメントを成型するためのセクターロール
７及び１５が設けられるが、ひれ無しセグメントを３Ａ
を成型するためのセクターロール７とひれ付きセグメン
ト３Ｂを成型するためのセクターロール１５とは何れも
各一対の構成とされている。
５に予め予備成型された異形セグメント３Ｃが装着され
る。例えばこのひれ付きセグメント３Ｂを成型するため
に４対のセクターロールを必要とする場合、予め３対の
セクターロールで成型済みの異形セグメント３Ｃがケー
ジ５に装着される。更に本発明の装置において、目板１
０には、各セグメントを成型するためのセクターロール
７及び１５が設けられるが、ひれ無しセグメントを３Ａ
を成型するためのセクターロール７とひれ付きセグメン
ト３Ｂを成型するためのセクターロール１５とは何れも
各一対の構成とされている。
【００１２】以上の構成の本発明の異形セグメント混在
ケーブル撚合せ装置によれば、図１に示すように、ひれ
無しセグメント３Ａ及びひれ付きセグメント３Ｂはそれ
ぞれセグメント供給部１１から供給されてほぼ同様の構
成のセクターロール７或は１５によって成型された後、
目板１０を通過し撚口１４に導かれる。この場合、ひれ
付きセグメント３Ｂは、予め３パス分ほど成型済みの物
がセクターロール１５に供給されるため、セクターロー
ル１５における成型のための抵抗と、セクターロール７
における成型のための抵抗がほぼ同程度となる。従っ
て、撚口１４にはほぼ同程度のバックテンションの加わ
ったひれ無しセグメント３Ａ及びひれ付きセグメント３
Ｂが供給される。
ケーブル撚合せ装置によれば、図１に示すように、ひれ
無しセグメント３Ａ及びひれ付きセグメント３Ｂはそれ
ぞれセグメント供給部１１から供給されてほぼ同様の構
成のセクターロール７或は１５によって成型された後、
目板１０を通過し撚口１４に導かれる。この場合、ひれ
付きセグメント３Ｂは、予め３パス分ほど成型済みの物
がセクターロール１５に供給されるため、セクターロー
ル１５における成型のための抵抗と、セクターロール７
における成型のための抵抗がほぼ同程度となる。従っ
て、撚口１４にはほぼ同程度のバックテンションの加わ
ったひれ無しセグメント３Ａ及びひれ付きセグメント３
Ｂが供給される。
【００１３】その結果、従来のようなバックテンション
のばらつきによる撚合せの乱れや、セグメントの浮き沈
みが生じない。従って、例えば従来この種の異形セグメ
ントが混在する場合に大幅に線速を低下させていたのに
比べ、本発明の装置ではその線速を倍、或は数倍以上に
上昇させることができる。また図２に示したように、多
層構造のセグメントを有するケーブルを撚合せる場合、
撚りの乱れ防止上、必要に応じて図４に示すような工程
を２度以上実行してケーブル製造を行っていたが、本発
明の装置によれば、各セグメントのバックテンションを
ほぼ等しく均一に保つことができるため、一挙に多層撚
合せも可能となる。従って、総合的な加工コストは従来
の２分の１から３分の１に低下させることも可能であ
る。本発明は以上の実施例に限定されない。上記実施例
においては、ひれ付きセグメント１本を、他のひれ無し
セグメントの間に混在させた構成のケーブル製造例を示
したが、ひれ付きセグメントを２本以上混在させる構成
のものであってもよい。また断面形状が他のセグメント
と異なる複雑な形状のセグメントである場合に本発明の
適用が可能で、必ずしもひれつきである必要はない。
のばらつきによる撚合せの乱れや、セグメントの浮き沈
みが生じない。従って、例えば従来この種の異形セグメ
ントが混在する場合に大幅に線速を低下させていたのに
比べ、本発明の装置ではその線速を倍、或は数倍以上に
上昇させることができる。また図２に示したように、多
層構造のセグメントを有するケーブルを撚合せる場合、
撚りの乱れ防止上、必要に応じて図４に示すような工程
を２度以上実行してケーブル製造を行っていたが、本発
明の装置によれば、各セグメントのバックテンションを
ほぼ等しく均一に保つことができるため、一挙に多層撚
合せも可能となる。従って、総合的な加工コストは従来
の２分の１から３分の１に低下させることも可能であ
る。本発明は以上の実施例に限定されない。上記実施例
においては、ひれ付きセグメント１本を、他のひれ無し
セグメントの間に混在させた構成のケーブル製造例を示
したが、ひれ付きセグメントを２本以上混在させる構成
のものであってもよい。また断面形状が他のセグメント
と異なる複雑な形状のセグメントである場合に本発明の
適用が可能で、必ずしもひれつきである必要はない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明した本発明の異形セグメント混
在ケーブル撚合せ装置は、予め予備成型された状態で異
形セグメントをセグメント供給部に装着し、他のセグメ
ントと同様のセクターロール等を用いて成型するように
したので、各セグメントのバックテンションにばらつき
が生じず、撚合せを良好に行うことができる。これによ
って、撚合せの乱れのない安定した特性のＡＣＳＲやＯ
ＰＧＷ等を供給することが可能となる。
在ケーブル撚合せ装置は、予め予備成型された状態で異
形セグメントをセグメント供給部に装着し、他のセグメ
ントと同様のセクターロール等を用いて成型するように
したので、各セグメントのバックテンションにばらつき
が生じず、撚合せを良好に行うことができる。これによ
って、撚合せの乱れのない安定した特性のＡＣＳＲやＯ
ＰＧＷ等を供給することが可能となる。
【図１】本発明の異形セグメント混在ケーブル撚合せ装
置実施例を示す側面図である。
置実施例を示す側面図である。
【図２】異形セグメント混在ケーブルの一例を示す断面
図である。
図である。
【図３】従来のセグメント式ケーブル撚合せ装置側面図
である。
である。
【図４】従来の異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置
側面図である。
側面図である。
１ ＡＣＳＲ ５ ケージ ７，１５ セクターロール １０ 目板 ３Ａ ひれ無しセグメント ３Ｂ ひれ付きセグメント １１ セグメント供給部 １２ 成型部 １３ 撚合せ部
Claims (1)
- 【請求項１】 セグメント供給部と、 このセグメントを所定の断面形状に成型する成型部と、 成型後の各セグメントを集合させて撚合せる撚合せ部と
を備え、 前記セグメントのうち他のセグメントと異なる複雑な断
面形状を有する異形セグメントは、予め予備成型された
状態で前記セグメント供給部に装着されることを特徴と
する異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004064A JPH05190036A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4004064A JPH05190036A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190036A true JPH05190036A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11574413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004064A Pending JPH05190036A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 異形セグメント混在ケーブル撚合せ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05190036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000204813A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Asahi Intecc Co Ltd | ロ―プ錠 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP4004064A patent/JPH05190036A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000204813A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-25 | Asahi Intecc Co Ltd | ロ―プ錠 |
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