JPH05190385A - 導体膜積層部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 絶縁シート１の両面に導体箔２を形成し、次
にこの導体箔２上に所定の導体パターン３が得られるよ
うにレジスト剤を塗布し、次にエッチングにより、レジ
スト剤以外の部分を除去して絶縁シート１の両面に所定
の導体パターン３を形成し、次に得られた導体パターン
３の端子部となる箇所以外の部分に、絶縁材を塗布する
導体膜積層部材の製造方法である。 【効果】 絶縁シートの表裏面に導体箔を形成してエッ
チングにより、所定の導体パターンを得るようにしたの
で、表裏面に同位相で以て所定の導体パターンを形成し
得るとともに、一度に多数の導体パターンを得ることが
でき、従来のように、絶縁テープから１個づつ所定の導
体パターンをプレスにより打ち抜いて形成する場合に比
べて、非常に生産効率を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子回路から発
生する電磁波を抑制するＬＣノイズフィルタの構成部材
としての導体膜積層部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、リンギングなどを発生することな
く、しかも侵入するノイズを確実に除去できる小型で安
価なＬＣノイズフィルタが提案されている。

【０００３】このノイズフィルタは折畳式のもので、図
５に示すように、第１の絶縁シート１０１の片面側に矩
形歯状の第１の導体箔１０２を貼り付けるとともに、第
２の絶縁シート１０３の片面側に矩形歯状の第２の導体
箔１０４を貼り付け、そして両絶縁シート１０１，１０
３を、しかも導体箔１０２，１０４の矩形歯状部の屈曲
部が交互にずれるように折畳んで積層（図６参照）する
ことにより、ＬＣノイズフィルタ（図７参照）１０５が
構成され、第１の導体箔１０２が所定のターン数のコイ
ルとして機能し、第２の導体箔１０４が上記第１の導体
箔１０２との間でキャパシタンスを構成するようにした
ものである。

【０００４】そして、上記のようなＬＣノイズフィルタ
の構成部材である導体箔（例えば、Ｃｕ箔）は、下記の
ような方法で製造されていた。すなわち、図８に示すよ
うに、導体箔テープ１１１に、矩形状の穴１１２を千鳥
状にプレスにより打ち抜いて形成した後、破線ａで示す
ように、その両側縁部１１１ａを切断すれば、図９に示
すように、所定パターンの導体箔１１３が得られる。

【０００５】なお、このようにして得られた導体箔１１
３を絶縁テープの表面に貼り付けて積層テープを形成
し、そしてこのような２つの積層テープを、互いの導体
箔１１３の位相が一致するように互いに重ねた後、折り
畳むことにより、ＬＣノイズフィルタが製造されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
導体箔の製造方法によると、１本の導体箔テープに順次
矩形状の穴を形成した後、その両側縁部を切断している
ため、どうしても所定パターンの導体箔を１個づつ作っ
ていく作業となり、非常に生産効率が悪いという問題が
あった。

【０００７】そこで、本発明は上記問題を解消し得る導
体膜積層部材の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の導体膜積層部材の製造方法は、絶縁シート
の両面に導体膜を形成し、次にこの導体膜上に所定の導
体パターンが得られるようにレジスト剤を塗布し、次に
化学処理により、レジスト剤以外の部分を除去して絶縁
シートの両面に所定の導体パターンを形成し、次に得ら
れた導体パターンの端子部となる箇所以外の部分に、絶
縁材を塗布する方法である。

【０００９】

【作用】上記の構成によると、絶縁シートの表裏面に導
体膜を形成して化学処理により、所定の導体パターンを
得るようにしたので、表裏面に同位相で以て所定の導体
パターンを形成し得るとともに、一度に多数の導体パタ
ーンを得ることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
き説明する。本実施例においては、例えば従来例で説明
したような、ＬＣノイズフィルタの構成部材としての導
体膜積層シート（導体膜積層部材）を製造する方法につ
いて説明する。

【００１１】まず、所定の大きさの絶縁シート（絶縁フ
ィルムともいい、例えばポリエステルにより構成されて
いる）１の表裏面に、導体箔（導体膜の一例で、具体的
には銅箔）２を貼り付ける。

【００１２】次に、表裏面に貼り付けられた導体箔２の
表面にレジスト膜を塗布する。この時、レジスト膜の形
状は、所定の導体パターン３，４が多数得られるように
塗布し（具体的には、図１および図２に示すように、複
数列でかつ各列に連続して形成される）、しかも表裏面
とも、導体パターン３，４の位相が一致するようにす
る。

【００１３】なお、図１は表面側の導体パターン３を示
しており、これはインダクタ部を構成するとともに、キ
ャパシタ部の一部を構成するものである。また、図２は
裏面側の導体パターン４を示しており、これはキャパシ
タ部の一部を構成するものである。

【００１４】次に、この絶縁シート１の表裏面を化学処
理すなわちエッチングして、レジスト膜以外の導体箔２
を除去し、その後、残りのレジスト膜を除去して、所定
形状、例えば矩形状の繰り返し導体パターン３，４を一
度に多数得る。

【００１５】そして、この表裏面に形成された導体パタ
ーン３，４の内、端子部となる両端部を除いた本体部分
３ａ，４ａに、耐ハンダ性絶縁材５を塗布し、さらにこ
の上に熱粘着剤６を塗布する。なお、図３および図４
に、耐ハンダ性絶縁材５の塗布禁止領域Ａ、および熱粘
着剤６の塗布禁止領域Ｂを示しておく。勿論、この塗布
禁止領域Ａ，Ｂは折り畳み方法によって異なり、図３お
よび図４に示したのは、一例である。

【００１６】これにより、ＬＣノイズフィルタの構成部
材が、一度に多数しかも精度よく製造することができ
る。また、絶縁シートの表裏面に絶縁材と熱粘着剤を塗
布しているので、折り畳んだ後、直ちに熱プレスなどで
整形することができる。

【００１７】また、絶縁シートの表裏面に、両導体パタ
ーンを一体的に形成しているので、折り畳んだ際に、両
導体パターンの位置ずれを防止することができる。さら
に、導体パターンを複数列で以て形成しているので、折
り畳んだ後、切断箇所を適当に選択することにより、Ｌ
Ｃノイズフィルタが複数個一体的に並列に設けられてな
るマルチチャネル型のＬＣノイズフィルタを容易に得る
ことができる。

【００１８】上記実施例においては、ＬＣノイズフィル
タの構成部材の製造方法について説明したが、例えばコ
ンデンサーの構成部材についても、同様の製造方法を適
用することができる。

【００１９】ところで、上記実施例においては、絶縁シ
ートの表裏面に導体箔を貼り付けるように説明したが、
場合によつては、導体材料を塗布して導体膜を形成する
ようにしてもよい。

【００２０】また、上記実施例においては、耐ハンダ性
絶縁材と熱粘着剤Ｂとを別個に塗布したが、例えば耐ハ
ンダ性絶縁材に熱粘着剤を混合した絶縁材を塗布するよ
うにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明の導体膜積層部材の
製造方法によると、絶縁シートの表裏面に導体膜を形成
して化学処理により、所定の導体パターンを得るように
したので、表裏面に同位相で以て所定の導体パターンを
形成し得るとともに、一度に多数の導体パターンを得る
ことができ、従来のように、絶縁テープから１個づつ所
定の導体パターンをプレスにより打ち抜いて形成する場
合に比べて、非常に生産効率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における導体膜積層部材の製
造方法を説明する要部平面図である。

【図２】同実施例における導体膜積層部材の製造方法を
説明する要部平面図である。

【図３】同実施例における導体パターンの拡大平面図で
ある。

【図４】同実施例における導体パターンの拡大平面図で
ある。

【図５】従来例におけるＬＣノイズフィルタを構成する
導体および絶縁シートの分解斜視図である。

【図６】従来例におけるＬＣノイズフィルタの製造手順
を示す斜視図である。

【図７】従来例におけるＬＣノイズフィルタの外観斜視
図である。

【図８】従来例におけるＬＣノイズフィルタの構成部材
の製造方法を説明する要部平面図である。

【図９】従来例におけるＬＣノイズフィルタの構成部材
の要部平面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁シート ２ 導体箔 ３，４ 導体パターン ５ 耐ハンダ性絶縁材 ６ 熱粘着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 毅 東京都大田区山王２丁目５番６−213

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁シートの両面に導体膜を形成し、次に
   この導体膜上に所定の導体パターンが得られるようにレ
   ジスト剤を塗布し、次に化学処理により、レジスト剤以
   外の部分を除去して絶縁シートの両面に所定の導体パタ
   ーンを形成し、次に得られた導体パターンの端子部とな
   る箇所以外の部分に、絶縁材を塗布することを特徴とす
   る導体膜積層部材の製造方法。