JPH05192823A - ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法Info
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- JPH05192823A JPH05192823A JP739392A JP739392A JPH05192823A JP H05192823 A JPH05192823 A JP H05192823A JP 739392 A JP739392 A JP 739392A JP 739392 A JP739392 A JP 739392A JP H05192823 A JPH05192823 A JP H05192823A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
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- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内瓶と外瓶の間の隙間が小さくても内瓶が傾
いて外瓶に接触することを防止する。 【構成】 外瓶２の胴２ｃ内に内瓶１を挿入し、内瓶１
の底１ａを圧入治具４で押圧して内瓶１の口部１ｂを外
瓶２の口部２ｂに嵌合し、それらの口部１ｂ，２ｂを接
合するとともに、外瓶２の胴２ｃに底２ａを接合した
後、内瓶１と外瓶２の間の空間を真空にするステンレス
鋼製真空二重容器の製造方法において、内瓶１の底１ａ
中央に凹又は凸状の係合部５を設ける一方、内瓶１の底
１ａを押圧する圧入治具４に前記内瓶１の係合部５に係
合するガイド部８を設けて、当該圧入治具４のガイド部
８を内瓶１の係合部５に係合することにより、内瓶１を
ガイドしつつ押圧するようにした。
いて外瓶に接触することを防止する。 【構成】 外瓶２の胴２ｃ内に内瓶１を挿入し、内瓶１
の底１ａを圧入治具４で押圧して内瓶１の口部１ｂを外
瓶２の口部２ｂに嵌合し、それらの口部１ｂ，２ｂを接
合するとともに、外瓶２の胴２ｃに底２ａを接合した
後、内瓶１と外瓶２の間の空間を真空にするステンレス
鋼製真空二重容器の製造方法において、内瓶１の底１ａ
中央に凹又は凸状の係合部５を設ける一方、内瓶１の底
１ａを押圧する圧入治具４に前記内瓶１の係合部５に係
合するガイド部８を設けて、当該圧入治具４のガイド部
８を内瓶１の係合部５に係合することにより、内瓶１を
ガイドしつつ押圧するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は魔法瓶等に使用されるス
テンレス鋼製真空二重容器の製造方法に関するものであ
る。
テンレス鋼製真空二重容器の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼製真空二重容器の製
造には、図３に示すように、外瓶１２の口部１２ｂを支
持台１３に固定してから、その外瓶１２の胴１２ｃ内に
内瓶１１を挿入し、内瓶１１の底１１ａを圧入治具１４
で押圧して内瓶１１の口部１１ｂを外瓶１２の口部１２
ｂに嵌合する方法が採用されている。そして、このよう
にして内瓶１１を外瓶１２に挿入した後、それらの口部
１１ｂ，１２ｂを接合するとともに、外瓶１２の胴１２
ｃに底１２ａを接合し、内瓶１１と外瓶１２の間の空間
を排気処理して真空にするようになっている。なお、内
瓶１１の底１１ａは球面で耐圧構造になっているが、こ
の内瓶１１の底１１ａに当接する圧入治具１４も球面に
なっている。
造には、図３に示すように、外瓶１２の口部１２ｂを支
持台１３に固定してから、その外瓶１２の胴１２ｃ内に
内瓶１１を挿入し、内瓶１１の底１１ａを圧入治具１４
で押圧して内瓶１１の口部１１ｂを外瓶１２の口部１２
ｂに嵌合する方法が採用されている。そして、このよう
にして内瓶１１を外瓶１２に挿入した後、それらの口部
１１ｂ，１２ｂを接合するとともに、外瓶１２の胴１２
ｃに底１２ａを接合し、内瓶１１と外瓶１２の間の空間
を排気処理して真空にするようになっている。なお、内
瓶１１の底１１ａは球面で耐圧構造になっているが、こ
の内瓶１１の底１１ａに当接する圧入治具１４も球面に
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では、外瓶１２の胴１２ｃ内に挿入された内瓶
１１が図３に示すように傾いていても、その状態のまま
圧入治具１４で押圧されるので、内瓶１１と外瓶１２が
接触してしまい、断熱性が損なわれる虞れがあった。こ
のため、従来の真空二重容器は、内瓶１１と外瓶１２の
間の隙間を大きく（４ｍｍ程度）採って両者が接触しな
いようにする必要があった。したがって、従来の真空二
重容器は内瓶１１の内径の割に外瓶１２の外径が大きく
て、コンパクト性に欠けていた。本発明は、かかる問題
点を解決するのを課題とし、内瓶と外瓶の間の隙間が小
さくても内瓶が傾いて外瓶に接触することのないステン
レス鋼製真空二重容器の製造方法を提供することを目的
とするものである。
製造方法では、外瓶１２の胴１２ｃ内に挿入された内瓶
１１が図３に示すように傾いていても、その状態のまま
圧入治具１４で押圧されるので、内瓶１１と外瓶１２が
接触してしまい、断熱性が損なわれる虞れがあった。こ
のため、従来の真空二重容器は、内瓶１１と外瓶１２の
間の隙間を大きく（４ｍｍ程度）採って両者が接触しな
いようにする必要があった。したがって、従来の真空二
重容器は内瓶１１の内径の割に外瓶１２の外径が大きく
て、コンパクト性に欠けていた。本発明は、かかる問題
点を解決するのを課題とし、内瓶と外瓶の間の隙間が小
さくても内瓶が傾いて外瓶に接触することのないステン
レス鋼製真空二重容器の製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、外瓶の胴内に内瓶を挿入し、内瓶の底を
圧入治具で押圧して内瓶の口部を外瓶の口部に嵌合し、
それらの口部を接合するとともに、外瓶の胴に底を接合
した後、内瓶と外瓶の間の空間を真空にするステンレス
鋼製真空二重容器の製造方法において、内瓶の底中央に
凹又は凸状の係合部を設ける一方、内瓶の底を押圧する
圧入治具に前記内瓶の係合部に係合するガイド部を設け
て、当該圧入治具のガイド部を内瓶の係合部に係合する
ことにより、内瓶をガイドしつつ押圧するようにした。
め、本発明は、外瓶の胴内に内瓶を挿入し、内瓶の底を
圧入治具で押圧して内瓶の口部を外瓶の口部に嵌合し、
それらの口部を接合するとともに、外瓶の胴に底を接合
した後、内瓶と外瓶の間の空間を真空にするステンレス
鋼製真空二重容器の製造方法において、内瓶の底中央に
凹又は凸状の係合部を設ける一方、内瓶の底を押圧する
圧入治具に前記内瓶の係合部に係合するガイド部を設け
て、当該圧入治具のガイド部を内瓶の係合部に係合する
ことにより、内瓶をガイドしつつ押圧するようにした。
【０００５】
【作用】この発明によれば、外瓶の胴内に挿入された内
瓶の底を圧入治具により押圧すると、圧入治具のガイド
部が内瓶の係合部に係合して内瓶が外瓶の中心から外れ
ないようにガイドされる。したがって、内瓶は傾くこと
なく押圧されて、その口部が外瓶の口部に嵌合する。
瓶の底を圧入治具により押圧すると、圧入治具のガイド
部が内瓶の係合部に係合して内瓶が外瓶の中心から外れ
ないようにガイドされる。したがって、内瓶は傾くこと
なく押圧されて、その口部が外瓶の口部に嵌合する。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１において、１はステンレス鋼製の内瓶、２は底
２ａ（図２参照）を接合する前のステンレス鋼製の外
瓶、３は支持台、４は圧入治具である。内瓶１の底１ａ
は内方に膨出する球面で形成され、その中央には内側に
押し込まれた円形凹状の係合部５が形成されている。ま
た、この内瓶１の外面は、係合部５の近傍を除いて、輻
射防止及び後述する排気処理後に遊離するガスを吸収さ
せるための銅又はアルミニウムからなる箔６で覆われて
いる。
る。図１において、１はステンレス鋼製の内瓶、２は底
２ａ（図２参照）を接合する前のステンレス鋼製の外
瓶、３は支持台、４は圧入治具である。内瓶１の底１ａ
は内方に膨出する球面で形成され、その中央には内側に
押し込まれた円形凹状の係合部５が形成されている。ま
た、この内瓶１の外面は、係合部５の近傍を除いて、輻
射防止及び後述する排気処理後に遊離するガスを吸収さ
せるための銅又はアルミニウムからなる箔６で覆われて
いる。
【０００７】支持台３には、外瓶２の口部２ｂが嵌合す
る嵌合穴７が形成されている。圧入治具４は図示しない
駆動装置によって昇降可能になっており、その押圧面に
は前記内瓶１の係合部５に係合する円形凸状のガイド部
８が形成されている。なお、前記係合部５の内径が大き
すぎると、容量ロスが大きく、また、底１ａが薄板であ
るので変形が生じやすい。逆に、小さすぎると、この係
合部５に係合するガイド部８の摩耗量が大きくなり、耐
久性が悪い。したがって、係合部５は２０ｍｍ程度の小
径が適当である。
る嵌合穴７が形成されている。圧入治具４は図示しない
駆動装置によって昇降可能になっており、その押圧面に
は前記内瓶１の係合部５に係合する円形凸状のガイド部
８が形成されている。なお、前記係合部５の内径が大き
すぎると、容量ロスが大きく、また、底１ａが薄板であ
るので変形が生じやすい。逆に、小さすぎると、この係
合部５に係合するガイド部８の摩耗量が大きくなり、耐
久性が悪い。したがって、係合部５は２０ｍｍ程度の小
径が適当である。
【０００８】本実施例に係る製造方法では、まず、図１
に示すように、外瓶２を上下逆にしてその口部２ｂを支
持台３の嵌合穴７に嵌合する。次に、内瓶１を上下逆に
して外瓶２の胴２ｃ内に挿入し、その口部１ｂを外瓶２
の口部２ｂの奥に当接させる。そして、圧入治具４を降
下させて内瓶１の底１ａを押圧してゆく。このとき、内
瓶１が多少傾いていたとしても、圧入治具４のガイド部
８が内瓶１の底１ａの係合部５に係合してゆき、胴２ｃ
の中心に戻されて直立状態になる。また、内瓶１は、圧
入治具４による押圧中に、ガイド部８によって外瓶２の
胴２ｃの中心から外れないようにガイドされるでの、真
っ直ぐに押圧されてその口部１ｂが外瓶２の口部２ｂに
嵌合してゆく。
に示すように、外瓶２を上下逆にしてその口部２ｂを支
持台３の嵌合穴７に嵌合する。次に、内瓶１を上下逆に
して外瓶２の胴２ｃ内に挿入し、その口部１ｂを外瓶２
の口部２ｂの奥に当接させる。そして、圧入治具４を降
下させて内瓶１の底１ａを押圧してゆく。このとき、内
瓶１が多少傾いていたとしても、圧入治具４のガイド部
８が内瓶１の底１ａの係合部５に係合してゆき、胴２ｃ
の中心に戻されて直立状態になる。また、内瓶１は、圧
入治具４による押圧中に、ガイド部８によって外瓶２の
胴２ｃの中心から外れないようにガイドされるでの、真
っ直ぐに押圧されてその口部１ｂが外瓶２の口部２ｂに
嵌合してゆく。
【０００９】したがって、内瓶１と外瓶２の間の隙間が
小さくても、その隙間を維持したまま内瓶１と外瓶２が
一体化される。このため、内瓶１と外瓶２の間の隙間が
従来の４ｍｍより小さい例えば２ｍｍ程度のコンパクト
な容器でも容易に組み立てることができる。このように
して、内瓶１と外瓶２を一体化した後、図２中２点鎖線
で示すように、外側に膨出するとともに、チップ管９が
接続された底２ａを、外瓶２の胴２ｃの端部に嵌合した
後、内瓶１の口部１ｂと外瓶２の口部２ｂを溶接接合
し、さらに外瓶２の胴２ｃと底２ａを溶接接合する。そ
して、チップ管９を介して内瓶１と外瓶２の間の空間の
空気を排気処理し、チップ管９を圧潰して真空状態に封
じ込めて、最後に外瓶２の底２ａを図２中実線で示すよ
うに内方に押し込む。
小さくても、その隙間を維持したまま内瓶１と外瓶２が
一体化される。このため、内瓶１と外瓶２の間の隙間が
従来の４ｍｍより小さい例えば２ｍｍ程度のコンパクト
な容器でも容易に組み立てることができる。このように
して、内瓶１と外瓶２を一体化した後、図２中２点鎖線
で示すように、外側に膨出するとともに、チップ管９が
接続された底２ａを、外瓶２の胴２ｃの端部に嵌合した
後、内瓶１の口部１ｂと外瓶２の口部２ｂを溶接接合
し、さらに外瓶２の胴２ｃと底２ａを溶接接合する。そ
して、チップ管９を介して内瓶１と外瓶２の間の空間の
空気を排気処理し、チップ管９を圧潰して真空状態に封
じ込めて、最後に外瓶２の底２ａを図２中実線で示すよ
うに内方に押し込む。
【００１０】なお、前記実施例では、内瓶１の底１ａの
係合部５を円形凹状にし、圧入治具４のガイド部８を円
形凸状にしたが、これと逆に内瓶１の係合部５を凸状に
し、圧入治具４のガイド部８をその係合部５に係合する
凹状にしてもよい。これらの係合部５、ガイド部８の形
状は、円錐形や球形にすることも可能である。また、本
発明に係る製造方法は、前記実施例のように内瓶１が内
方に膨出する球面状の底１ａを有するものに限らず、外
方に膨出する球面あるいは平面状の底１ａを有するもの
にも適用可能であることは言うまでもない。
係合部５を円形凹状にし、圧入治具４のガイド部８を円
形凸状にしたが、これと逆に内瓶１の係合部５を凸状に
し、圧入治具４のガイド部８をその係合部５に係合する
凹状にしてもよい。これらの係合部５、ガイド部８の形
状は、円錐形や球形にすることも可能である。また、本
発明に係る製造方法は、前記実施例のように内瓶１が内
方に膨出する球面状の底１ａを有するものに限らず、外
方に膨出する球面あるいは平面状の底１ａを有するもの
にも適用可能であることは言うまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、内瓶は圧入治具のガイド部によってガイドさ
れて、傾くことなくその口部が外瓶の口部に嵌合するの
で、内瓶と外瓶の間の隙間が小さいステンレス鋼製真空
二重容器が容易に製造される。すなわち、従来と内径は
同じであるが外径の小さい、あるいは従来と外径は同じ
であるが内径が大きく背が低いコンパクトな容器を製造
することができる。
によれば、内瓶は圧入治具のガイド部によってガイドさ
れて、傾くことなくその口部が外瓶の口部に嵌合するの
で、内瓶と外瓶の間の隙間が小さいステンレス鋼製真空
二重容器が容易に製造される。すなわち、従来と内径は
同じであるが外径の小さい、あるいは従来と外径は同じ
であるが内径が大きく背が低いコンパクトな容器を製造
することができる。
【図１】 本発明に係るステンレス鋼製真空二重容器の
製造方法の一工程を示す断面図である。
製造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】 本発明に係る方法により製造されたステンレ
ス鋼製真空二重容器の断面図である。
ス鋼製真空二重容器の断面図である。
【図３】 従来のステンレス鋼製真空二重容器の製造方
法の一工程を示す断面図である。
法の一工程を示す断面図である。
１…内瓶、１ａ…内瓶底、１ｂ…内瓶口部、２…外瓶、
２ａ…外瓶底、２ｂ…外瓶口部、２ｃ…外瓶胴、４…圧
入治具、５…係合部、８…ガイド部。
２ａ…外瓶底、２ｂ…外瓶口部、２ｃ…外瓶胴、４…圧
入治具、５…係合部、８…ガイド部。
Claims (1)
- 【請求項１】 外瓶の胴内に内瓶を挿入し、内瓶の底を
圧入治具で押圧して内瓶の口部を外瓶の口部に嵌合し、
それらの口部を接合するとともに、外瓶の胴に底を接合
した後、内瓶と外瓶の間の空間を真空にするステンレス
鋼製真空二重容器の製造方法において、 内瓶の底中央に凹又は凸状の係合部を設ける一方、内瓶
の底を押圧する圧入治具に前記内瓶の係合部に係合する
ガイド部を設けて、 当該圧入治具のガイド部を内瓶の係合部に係合すること
により、内瓶をガイドしつつ押圧することを特徴とする
ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007393A JP3007212B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007393A JP3007212B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192823A true JPH05192823A (ja) | 1993-08-03 |
| JP3007212B2 JP3007212B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=11664675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007393A Expired - Fee Related JP3007212B2 (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007212B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015012951A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社長井技研 | 二重容器用部材の製造方法および製造装置 |
| CN105215218A (zh) * | 2015-08-12 | 2016-01-06 | 膳魔师（江苏）家庭制品有限公司 | 一种真空瓶内外管及外管底压入治具及压入方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125029U (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 富士重工業株式会社 | 自動部品逆向供給組込装置 |
| JPS61151834U (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-19 | ||
| JPS6431048U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007393A patent/JP3007212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60125029U (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | 富士重工業株式会社 | 自動部品逆向供給組込装置 |
| JPS61151834U (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-19 | ||
| JPS6431048U (ja) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015012951A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社長井技研 | 二重容器用部材の製造方法および製造装置 |
| CN105215218A (zh) * | 2015-08-12 | 2016-01-06 | 膳魔师（江苏）家庭制品有限公司 | 一种真空瓶内外管及外管底压入治具及压入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3007212B2 (ja) | 2000-02-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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