JPH0519391U - 高圧流体加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧流体加工による無機繊維織布の端部の品
質劣化を簡易な装置によって防止する。 【構成】 被処理物１２の移送路を横切って跨架された
フレ−ム２に、被処理物１２の幅方向に複数のノズル７
が形成されているヘッダ−３が取り付けられ、該ヘッダ
−３の両端支着部が円運動する駆動装置に結合され、該
円運動に伴ってヘッダ−３に形成されている複数のノズ
ル７が円運動するよう組み付けられている高圧流体加工
装置において、被処理物１２の端部とヘッダ−３に取り
付けられているノズル７との間に、遮蔽板が介装されて
いる無機繊維織布の高圧流体加工装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は無機繊維織布の開繊処理に適した高圧流体加工装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

被処理物に高圧流体を噴射し、衝撃エネルギ−によって加工を行う装置として 特開昭６１−２３０９００号公報、実開平２−４８１６５号公報等がある。 これらは、被処理物の巾方向に複数のノズルを設けたヘッダ−を設置し、ヘッ ダ−を平行回転運動させてノズルから高圧流体を噴射し、他方被処理物をヘッダ −の軸と直交する方向へ移動させて、無機繊維織布等の開繊処理を行うものであ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記先行技術にかかわるものは、被処理物表面にまんべんなく高圧流体を噴射 する。 しかし、無機繊維織布例えばガラス繊維織布等では、脱油クロスに高圧流体を 噴射した場合、クロスからはサイジング剤が除去されているため、脆い状態とな っており、特に両端部では耳ほつれを生じ易く、それによってけばが発生し、後 処理により色むら、処理剤の付着むらなどをひきおこす等の問題が生じ、この簡 易な解決をもとめるという課題が生じた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、被処理物の移送路を横切って跨架されたフレ−ムに、被処理物の幅 方向に複数のノズルが形成されているヘッダ−が取り付けられ、該ヘッダ−の両 端支着部が円運動する駆動装置に結合され、該円運動に伴ってヘッダ−に形成さ れている複数のノズルが円運動するよう組み付けられている高圧流体加工装置に おいて、被処理物の端部とヘッダ−に取り付けられているノズルとの間に、遮蔽 板が介装されており、これにより被処理物両端部にたいする噴射の影響を生じな いようにしている。 遮蔽板は、被処理物の巾に応じて移動可能な構造とするのが望ましい。

【０００５】

【実施例】

本考案の−実施例を図面よって説明する。図１、図２において、高圧流体加工 装置１が、被処理物（ガラス繊維織布）１２の移送路を横切って跨架されている フレ−ム２、ヘッダ−３および架台４とからなっている。 フレ−ム２の上部両側に回転駆動軸５ａおよび５ｂが取り付けられ、一方の軸 ５ａは駆動側とし、両軸５ａおよび５ｂにクランク６の−端が取付けられており 、該クランク６にヘッダ−３の両端がそれぞれ回転自在に支着されている。

【０００６】 ヘッダ−３には、間隔Ｐを有する複数のノズル７が取付けられると共に、該ヘ ッダ−３にホ−ス８が取付けられヘッダ−３に高圧水が供給されるようになって いる。図中９は回転軸駆動用のモ−タ−、１０はベルト、１１は架台４上に取付 けられた受け台である。 モ−タ−９を作動させ、駆動軸５ａを回転させると、クランク６が回転軸５ａ を中心として回転し、他端に同様に支着されている回転軸５ｂに取り付けられて いるクランク６も回転しクランク６の半径ｅの軌跡にしたがって円運動をする。

【０００７】 前記円運動中のヘッダ−３に、ホ−ス８から高圧水を供給すると、高圧水は複 数のノズル７から噴射され、その下側に移送されているは被処理物１２の表面に それぞれ半径ｅの軌跡にしたがって円運動をする。なお、複数のノズル７はヘッ ダ−３に−直線上に配置しても良く、また間隔Ｐをおいて千鳥状に配置しても良 い。また使用する高圧流体は高圧水に限られるものではなく、被処理物におうじ て界面活性剤または有機溶剤溶液を含んだものとすることができる。

【０００８】 ノズル７と被処理物１２の端部との間に、該端部に沿って方形の遮蔽板１７、 ２０が設けられ、該遮蔽板１７、２０は被処理物１２の送り方向と垂直方向に、 架台４上に鉛直方向に設けられた支柱２１、２２、２３、２４に支持されたロッ ド１３、１４によって支持されている。遮蔽板１７、２０と被処理物１２の端部 との鉛直方向の重なり巾ｄはそれぞれ１−２cmにとるのが望ましい。これは高圧 水の噴射による加工を被処理物１２の品質に悪影響を及ぼす最小限の範囲で遮蔽 するためである。

【０００９】 遮蔽板１７、２０のロッド１３、１４による支持は、図示のごとく遮蔽板１７ 、２０の被処理物送り方向の両端部にもうけたボス１５、１６及び１８、１９に それぞれロッド１３、１４を嵌挿することにより行う。遮蔽板１７、２０は、被 処理物１２の巾におうじて移動可能である必要があるが、ノズル７からの高圧水 の噴射により位置が移動しないようにボルト締めをするのが望ましい（図示省略 ）。またはロッド１３、１４の両端部にネジをきり、これにボス１５、１６及び １８、１９を螺合し、ロッド１３、１４を同時に回転して遮蔽板１７、２０を移 動可能とした構造としてもよい（図示省略）。

【００１０】 本実施例においては、巾１２７０mmのガラス繊維織布について、ノズル間隔Ｐ ７、５mm、円運動の半径ｅ１６mm、円運動の回転数７５０rpm,ノズル径０、１mm 、ノズルと被処理物との間隔６０mm、高圧水の噴射圧８５kg／mm３ 、送り速度 ２５m ／min において、巾３０mmで被処理物の端部との重なり巾ｄ１０mmの遮蔽 板をもうける。一方遮蔽板を設けない場合と比較すると被処理物の端部における 耳ほつれがなく、それによってけばの発生を引き起こしたり、弛みを生ずること がない。

【００１１】

【考案の効果】

以上のごとく本考案は、高圧流体加工装置において、被処理物の端部とヘッダ −に取り付けられているノズルとの間に、遮蔽板が介装されているため、高圧流 体加工による被処理物の端部の品質劣化を簡易な装置によって防止することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の−実施例の正面図

【図２】本考案の−実施例の平面図

【符号の説明】

１ 高圧流体加工装置 ２ フレ−ム ３
ヘッダ− ４ 架台 ５ａ，５ｂ 回転軸 ６
クランク ７ ノズル １２ 被処理物 １
３、１４、 ロッド １５、１６、１８、１９ ボス １７、２０ 遮蔽板 ２１、２２、２３、２４ 支柱

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被処理物の移送路を横切って跨架されたフ
   レ−ムに、被処理物の幅方向に複数のノズルが形成され
   ているヘッダ−が取り付けられ、該ヘッダ−の両端支着
   部が円運動する駆動装置に結合され、該円運動に伴って
   ヘッダ−に形成されている複数のノズルが円運動するよ
   う組み付けられている高圧流体加工装置において、被処
   理物の端部とヘッダ−に取り付けられているノズルとの
   間に、遮蔽板が介装されていることを特徴とする無機繊
   維織布の高圧流体加工装置。