JPS63185575A - 高圧流体処理装置 - Google Patents
高圧流体処理装置Info
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- JPS63185575A JPS63185575A JP62015371A JP1537187A JPS63185575A JP S63185575 A JPS63185575 A JP S63185575A JP 62015371 A JP62015371 A JP 62015371A JP 1537187 A JP1537187 A JP 1537187A JP S63185575 A JPS63185575 A JP S63185575A
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- pressure fluid
- high pressure
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高圧流体処理装置であって、プラスチック、セ
ラミック等の成形物又は無機繊維織布等に高圧流体を噴
射してパリ取り加工、洗浄或いは無機繊維織布表面の起
毛処理等に適する高圧流体処理装置に関するものである
。
ラミック等の成形物又は無機繊維織布等に高圧流体を噴
射してパリ取り加工、洗浄或いは無機繊維織布表面の起
毛処理等に適する高圧流体処理装置に関するものである
。
高圧流体装置は非金属材料１石材、コンクリート等の切
断、穿孔等に用いられている（特公昭５７−２２６９２
号公報参照）。
断、穿孔等に用いられている（特公昭５７−２２６９２
号公報参照）。
前記高圧流体加工装置は（１）切断代が小さい、（２）
材料の無駄が少ない（３）粉塵の発生がない（４）切削
又は切断時の熱の発生がない等の利点から近年巾広く使
用されるに至っている。
材料の無駄が少ない（３）粉塵の発生がない（４）切削
又は切断時の熱の発生がない等の利点から近年巾広く使
用されるに至っている。
しかし、前記公知の高圧流体加工装置は、主として非金
属材料９石材、コンクリート等の切断、穿孔に使用する
ものであるため、数千ｋｇ ／ ｃＡの超高圧水を口径
０．１〜０．５朋のノズルから噴射させて高速流体エネ
ルギーに変換し、その高速流体エネルギーにより非金属
等の切断。
属材料９石材、コンクリート等の切断、穿孔に使用する
ものであるため、数千ｋｇ ／ ｃＡの超高圧水を口径
０．１〜０．５朋のノズルから噴射させて高速流体エネ
ルギーに変換し、その高速流体エネルギーにより非金属
等の切断。
穿孔を行うものであるため、広い表面積を有する所謂広
巾物の表面を均一に加工するには必らずしも充分ではな
い。
巾物の表面を均一に加工するには必らずしも充分ではな
い。
本発明は広い表面積を有する広巾物の表面を均一に加工
処理することができる高圧流体処理装置を提供するもの
である。
処理することができる高圧流体処理装置を提供するもの
である。
本発明は被処理物の移送路を横切り、かつ、該被処理物
の巾方向に対し、バイヤス角（θ）を設けてヘッダーが
取付けられており、該ヘッダーは軸回りに往復反転する
よう駆動装置に結合されてし・ると共に、被処理物に対
向する部分に間隔（Ｐｏ）を存して複数のノズルが形成
され′ ており、被処理物を移送すると共に、ヘッダー
を軸回りに往復反転させ、同時に複数のノズルから高圧
流体を噴射して被処理物に高圧流体を均一に噴射処理す
るように構成された高圧流体処理装置である。
の巾方向に対し、バイヤス角（θ）を設けてヘッダーが
取付けられており、該ヘッダーは軸回りに往復反転する
よう駆動装置に結合されてし・ると共に、被処理物に対
向する部分に間隔（Ｐｏ）を存して複数のノズルが形成
され′ ており、被処理物を移送すると共に、ヘッダー
を軸回りに往復反転させ、同時に複数のノズルから高圧
流体を噴射して被処理物に高圧流体を均一に噴射処理す
るように構成された高圧流体処理装置である。
本発明は以上の如き構成のものからなり、ヘッダーには
フレキシブルホースが連結されており、該ホースによっ
て高圧流体をヘッダーに供給するようになっている。
フレキシブルホースが連結されており、該ホースによっ
て高圧流体をヘッダーに供給するようになっている。
前記ヘッダーは被処理物の巾方向に対しバイアス角（θ
）を設けて取付けられていると共に、ヘッダーの軸回り
に往復反転するようになっている。前記ヘッダーの往復
反転は、軸回りに１５〜４０°の角度内で往復反転運動
するもので、その駆動手段は特に問わないが、例えばヘ
ッダー両端にレバーを取付け、一方のレバーに偏心カム
を接触させ、該偏心カムを回転することによってヘッダ
ーを軸回りに往復反転させることができる。
）を設けて取付けられていると共に、ヘッダーの軸回り
に往復反転するようになっている。前記ヘッダーの往復
反転は、軸回りに１５〜４０°の角度内で往復反転運動
するもので、その駆動手段は特に問わないが、例えばヘ
ッダー両端にレバーを取付け、一方のレバーに偏心カム
を接触させ、該偏心カムを回転することによってヘッダ
ーを軸回りに往復反転させることができる。
また、曲記ヘッダーは被処理物に対向する部分に間隔（
Ｐ）を存して複数のノズルが形成されており、ヘッダー
の往復反転に伴なって複数のノズル先端が同一角度で往
復反転する。
Ｐ）を存して複数のノズルが形成されており、ヘッダー
の往復反転に伴なって複数のノズル先端が同一角度で往
復反転する。
さらに、前記ヘッダーは１個に限定されるものではなく
、２個以上取付けることもできる。
、２個以上取付けることもできる。
この場合、ヘッダーのバイアス角度は巾方向の線分の両
側ンこ順次対象となるようにバイアス角（θ）を設け、
複数のヘッダーが被処理物の移送路上でジグザグ状に取
付けることが望ましくゝ０ 本発明を使用するには、ヘッダーに高圧流体を供給し、
複数のノズルから高圧流体を噴射させると共に、駆動装
置をＯＮシてヘッダーを軸回りに往復反転させ、曲記高
圧流体の噴射されている下側に被処理物の移送路に従っ
て広巾の被処理物を送り込む。
側ンこ順次対象となるようにバイアス角（θ）を設け、
複数のヘッダーが被処理物の移送路上でジグザグ状に取
付けることが望ましくゝ０ 本発明を使用するには、ヘッダーに高圧流体を供給し、
複数のノズルから高圧流体を噴射させると共に、駆動装
置をＯＮシてヘッダーを軸回りに往復反転させ、曲記高
圧流体の噴射されている下側に被処理物の移送路に従っ
て広巾の被処理物を送り込む。
この場合、被処理物に対する高圧流体は被処理物の送り
込み速度（ライン速度）と、ヘッダーの軸回りの往復反
転との合成作用によって被処理物上をジグザグ状に噴射
される。
込み速度（ライン速度）と、ヘッダーの軸回りの往復反
転との合成作用によって被処理物上をジグザグ状に噴射
される。
第５図は２個のヘッダーが線分＜１＞を対称軸とし、か
つ、バイヤス角３０°で夫々取付けられている場合の高
圧流体の噴射軌跡の一例を示したものである。尚、第５
図中符号（Ｈ）はヘッダー、（Ｐｏ）はヘッダーに形成
されている複数のノズルの間隔である。
つ、バイヤス角３０°で夫々取付けられている場合の高
圧流体の噴射軌跡の一例を示したものである。尚、第５
図中符号（Ｈ）はヘッダー、（Ｐｏ）はヘッダーに形成
されている複数のノズルの間隔である。
発明者等の研究によれば、高圧流体の噴射軌跡は次の如
き式に従う。
き式に従う。
Ｖ ニライン速度（ｍ／分）
Ｒ；ヘッダー軸芯と被処理物の間隔
α ：ヘッダーの最大往復反転角の１／２θ ：ヘッダ
ーのバイヤス角 従って、高圧流体の被処理物に対する軌跡は被処理物の
走行方向へヘッダーが回転するときには長い直線となり
、またヘッダーの回転が被処理物の走行方向と逆方向の
場合には短い直線となり、前記２つの直線からなる複数
のジグザグ状の折線からなる群の軌跡として得られる。
ーのバイヤス角 従って、高圧流体の被処理物に対する軌跡は被処理物の
走行方向へヘッダーが回転するときには長い直線となり
、またヘッダーの回転が被処理物の走行方向と逆方向の
場合には短い直線となり、前記２つの直線からなる複数
のジグザグ状の折線からなる群の軌跡として得られる。
また、この場合２本のヘッダーに形成されている複数の
ノズルを一直線上に配置するか又はジグザグ状に配置し
、両者のヘッダー位置を互いにズラすことによって第５
図に示すように２つの高圧流体の噴射軌跡がオーバーラ
ツプし、広巾の被処理物表面に均一に噴射できる。
ノズルを一直線上に配置するか又はジグザグ状に配置し
、両者のヘッダー位置を互いにズラすことによって第５
図に示すように２つの高圧流体の噴射軌跡がオーバーラ
ツプし、広巾の被処理物表面に均一に噴射できる。
尚、この場合ヘッダーのバイヤス角及びヘッダーのノズ
ル間隔を適宜変更することによって、目的に応じ高圧流
体噴射の軌跡のオーバーラツプを多くしたり又は少なく
する等任意に採択することができる。
ル間隔を適宜変更することによって、目的に応じ高圧流
体噴射の軌跡のオーバーラツプを多くしたり又は少なく
する等任意に採択することができる。
本発明における高圧流体の噴射圧は被処理物の形状、材
質若しくは目的又はライン速度等を勘案して５０〜ｌｏ
ｏＯＫｇ／ ｃｍ２の範囲内で適宜選択することができ
、従ってプラスチック成形品のバリ取り、洗浄又は無機
繊維織布の表面処理等各種の用途に適用することができ
る。
質若しくは目的又はライン速度等を勘案して５０〜ｌｏ
ｏＯＫｇ／ ｃｍ２の範囲内で適宜選択することができ
、従ってプラスチック成形品のバリ取り、洗浄又は無機
繊維織布の表面処理等各種の用途に適用することができ
る。
さらに本発明の駆動装置はヘッダーを往復反転するのみ
で足りるから動力費も少なく、従って処理コストを低減
することができる。
で足りるから動力費も少なく、従って処理コストを低減
することができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例であるが、つぎに
これら図面に基づいて本発明を具体的に説明する。本発
明は架台１とヘッダー２とからなっている。架台１は被
処理物をその表面に載置して走行させるようになってい
る。
これら図面に基づいて本発明を具体的に説明する。本発
明は架台１とヘッダー２とからなっている。架台１は被
処理物をその表面に載置して走行させるようになってい
る。
ヘッダー２は、被処理物の巾方向に、線分（ｊ）を対称
軸とし、かつ、夫々バイヤス角（θ）で２個取付けられ
ている。
軸とし、かつ、夫々バイヤス角（θ）で２個取付けられ
ている。
前記ヘッダー２は架台１両端の支持台３上の軸受４を介
して取付けられており、該２つの支持台３の両性側端に
夫々レバー５ａ、 ５ｂが取付けられている。
して取付けられており、該２つの支持台３の両性側端に
夫々レバー５ａ、 ５ｂが取付けられている。
前記レバー５ａは第３図に示すようにヘッダー２を挟ん
で両側に水平なバー６ａ、 ６ｂが形成されており、一
方のバー６ａの下部に、該バー６ａの下面に接触して摺
動回転する偏心カム７が取付けられていると共に、他方
のバー６ｂは縮設されているスプリング８ａを介して支
持台３に取付けられている。前記縮設されているスプリ
ング８ａは、一方のバー６ａが偏心カム７の回転によっ
て生ずる上下動に追随して他方のバー６ｂを作動させ、
従ってヘッダー２の往復反転運動をスムースならしめる
ものである。
で両側に水平なバー６ａ、 ６ｂが形成されており、一
方のバー６ａの下部に、該バー６ａの下面に接触して摺
動回転する偏心カム７が取付けられていると共に、他方
のバー６ｂは縮設されているスプリング８ａを介して支
持台３に取付けられている。前記縮設されているスプリ
ング８ａは、一方のバー６ａが偏心カム７の回転によっ
て生ずる上下動に追随して他方のバー６ｂを作動させ、
従ってヘッダー２の往復反転運動をスムースならしめる
ものである。
また、他方のレバー５ｂは第４図に示すように片側に水
平なバー９が形成されており、該バー９は縮設されてい
るスプリング８ｂを介して支持台３に取付けられ、前記
ヘッダー２の往復反転を補助している。
平なバー９が形成されており、該バー９は縮設されてい
るスプリング８ｂを介して支持台３に取付けられ、前記
ヘッダー２の往復反転を補助している。
尚、前記ヘッダ−２上部には、はｙ等間隔に３本のフレ
キシブルホース１０が取付けられていると共に、下側に
間隔（Ｐｏ） （７ｇｍ以上）を存して複数のノズル
１１が取付けられている。該複数のノズル１１は一直線
上又はジグザグ状の何れの配置であってもよい。尚、第
１図及び第２図中符号１２は被処理物、（Ｍ）はモータ
ーである。
キシブルホース１０が取付けられていると共に、下側に
間隔（Ｐｏ） （７ｇｍ以上）を存して複数のノズル
１１が取付けられている。該複数のノズル１１は一直線
上又はジグザグ状の何れの配置であってもよい。尚、第
１図及び第２図中符号１２は被処理物、（Ｍ）はモータ
ーである。
本発明は次のようにして使用する。即ち、フレキシブル
ホース１０からヘッダー２へ高圧流体を供給し、モータ
ー（Ｍ）を駆動すると共に、架台１上の被処理物１２を
矢印方向へ走行させる０ ヘッダー２は偏心カム７０回転によって第３図に示すよ
うにヘッダー２の軸回りに最大角２αで往復反転する。
ホース１０からヘッダー２へ高圧流体を供給し、モータ
ー（Ｍ）を駆動すると共に、架台１上の被処理物１２を
矢印方向へ走行させる０ ヘッダー２は偏心カム７０回転によって第３図に示すよ
うにヘッダー２の軸回りに最大角２αで往復反転する。
他方、被処理物１２は、第２図中矢印方向へ速度（Ｖ）
で走行し、その結果前述第５図に示すように被処理物１
２上の高圧流体の軌跡はジグザグ状のものとして噴射さ
れる。
で走行し、その結果前述第５図に示すように被処理物１
２上の高圧流体の軌跡はジグザグ状のものとして噴射さ
れる。
尚、図示例ではヘッダーが２個取付けられているがこれ
に限定されるものではなく、必要に応じて３ＷＡ以上取
付けることができるほか、そのバイヤス角も任意に採択
でき、さらにヘッダー２の最大往復反転角９反転速度等
も任意に採択できる。
に限定されるものではなく、必要に応じて３ＷＡ以上取
付けることができるほか、そのバイヤス角も任意に採択
でき、さらにヘッダー２の最大往復反転角９反転速度等
も任意に採択できる。
従って、本発明は被処理物１２の形状、材質若しくは目
的又はそのライン速度等によってヘッダーの数の増減、
バイヤス角の変更並びにヘッダーの往復反転の角度又は
反転速度等を任意に変更することができる。
的又はそのライン速度等によってヘッダーの数の増減、
バイヤス角の変更並びにヘッダーの往復反転の角度又は
反転速度等を任意に変更することができる。
以上の如く本発明は広巾の被処理物に高圧流体処理する
に当り、被処理物の巾方向にバイヤス角を設けてヘッダ
ーを取付け、かつ、該ヘッダーを軸回りに往復反転させ
るという簡単な手段で被処理物表面に高圧流体を噴射で
き、しかもヘッダーのバイヤス角９本数さらにはヘッダ
ーの最大往復反転角９反転速度等も任意に変更できるか
ら、高圧流体を巾広く均一に噴射することができ、従っ
てプラスチックのパリ取り、洗浄又は無機繊維織布の表
面処理等広い用途に適用することができる。
に当り、被処理物の巾方向にバイヤス角を設けてヘッダ
ーを取付け、かつ、該ヘッダーを軸回りに往復反転させ
るという簡単な手段で被処理物表面に高圧流体を噴射で
き、しかもヘッダーのバイヤス角９本数さらにはヘッダ
ーの最大往復反転角９反転速度等も任意に変更できるか
ら、高圧流体を巾広く均一に噴射することができ、従っ
てプラスチックのパリ取り、洗浄又は無機繊維織布の表
面処理等広い用途に適用することができる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は平面図、
第３図はヘッダーの反転の説明図、第４図は他方のレバ
ーの取付状態を示す説明図、第５図は高圧流体の軌跡の
一例の説明図である。 １：架台、２：ヘッダー、３：支持台、４：軸受、５ａ
、 ｓｂ： レバー、６ａ、 ６ｂ、 ９： Ｌ／バー
のバー、７：偏心カム、８ａ、 ８ｂニスプリング、１
０： フレキシブルホース、１１： ノズル、１２：
被処理物。 第１図 ３（！将口） 第３図 ５ｂＣレバ゛°−）
第３図はヘッダーの反転の説明図、第４図は他方のレバ
ーの取付状態を示す説明図、第５図は高圧流体の軌跡の
一例の説明図である。 １：架台、２：ヘッダー、３：支持台、４：軸受、５ａ
、 ｓｂ： レバー、６ａ、 ６ｂ、 ９： Ｌ／バー
のバー、７：偏心カム、８ａ、 ８ｂニスプリング、１
０： フレキシブルホース、１１： ノズル、１２：
被処理物。 第１図 ３（！将口） 第３図 ５ｂＣレバ゛°−）
Claims (1)
- 被処理物の移送路を横切り、かつ、該被処理物の巾方
向に対しバイヤス角（θ）を設けてヘッダーが取付けら
れており、該ヘッダーは軸回りに往復反転するよう駆動
装置に結合されていると共に、被処理物に対向する部分
に間隔（Ｐｏ）を存して複数のノズルが形成されている
ことを特徴とする高圧流体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015371A JPS63185575A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015371A JPS63185575A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185575A true JPS63185575A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH0512105B2 JPH0512105B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=11886923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62015371A Granted JPS63185575A (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 高圧流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185575A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02237663A (ja) * | 1990-01-16 | 1990-09-20 | Toshio Sugano | ウォータジェットのガン |
| JPH0463680A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Eikichi Yamaharu | 連続ブラスト処理装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60160915U (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | 湿式脱スケ−ル装置 |
| JPS61119321A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | デスケ−リング装置 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP62015371A patent/JPS63185575A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60160915U (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | 湿式脱スケ−ル装置 |
| JPS61119321A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | デスケ−リング装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02237663A (ja) * | 1990-01-16 | 1990-09-20 | Toshio Sugano | ウォータジェットのガン |
| JPH0463680A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Eikichi Yamaharu | 連続ブラスト処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512105B2 (ja) | 1993-02-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |