JPH05194980A - ２サイクルエンジン油組成物 - Google Patents
２サイクルエンジン油組成物Info
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- JPH05194980A JPH05194980A JP4871791A JP4871791A JPH05194980A JP H05194980 A JPH05194980 A JP H05194980A JP 4871791 A JP4871791 A JP 4871791A JP 4871791 A JP4871791 A JP 4871791A JP H05194980 A JPH05194980 A JP H05194980A
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- neopentyl
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/02—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke
- F02B2075/022—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle
- F02B2075/025—Engines characterised by their cycles, e.g. six-stroke having less than six strokes per cycle two
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Abstract
(57)【要約】
【目的】２サイクルエンジンの性能向上に伴って要求さ
れる高温清浄性に優れた２サイクルエンジン油組成物を
提供することを目的とする。 【構成】（Ａ）塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアル
キルサリチル酸のアルカリ土類金属塩０．６〜６重量
％、及び（Ｂ）炭素数５〜１２のネオペンチル型ポリオ
ールと炭素数４〜１８の有機酸との反応によって作られ
るネオペンチル型ポリオールエステル３０〜９９重量％
を含有してなること特徴とする。金属型清浄剤としての
塩基価の比較的低い（Ａ）成分と、特定構造のポリオー
ルエステルからなる（Ｂ）成分の相乗効果的な作用によ
り、高温で優れた清浄性を発現する。
れる高温清浄性に優れた２サイクルエンジン油組成物を
提供することを目的とする。 【構成】（Ａ）塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアル
キルサリチル酸のアルカリ土類金属塩０．６〜６重量
％、及び（Ｂ）炭素数５〜１２のネオペンチル型ポリオ
ールと炭素数４〜１８の有機酸との反応によって作られ
るネオペンチル型ポリオールエステル３０〜９９重量％
を含有してなること特徴とする。金属型清浄剤としての
塩基価の比較的低い（Ａ）成分と、特定構造のポリオー
ルエステルからなる（Ｂ）成分の相乗効果的な作用によ
り、高温で優れた清浄性を発現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温条件下での清浄性
を最大限に発揮し得る２サイクルエンジン油組成物に関
する。
を最大限に発揮し得る２サイクルエンジン油組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、モータースポーツ隆盛の中で、ス
ポーツバイクの人気も急速に高まっている。スポーツバ
イクには，２サイクルエンジンが搭載されていることが
多いため、エンジンそのものの高性能化が進んでいる。
そして、エンジンの高性能化に伴い、２サイクルエンジ
ン油には、リング溝，ピストン周囲及び排気ポートの汚
れが極力少なくなるように、優れた清浄性が要求されて
いる。従来、２サイクルエンジン油組成物としては、耐
焼き付性，清浄性及び燃焼性の観点から、鉱油，ポリブ
テン，灯油及び金属型清浄剤等を配合したものを主成分
とするものが知られている。
ポーツバイクの人気も急速に高まっている。スポーツバ
イクには，２サイクルエンジンが搭載されていることが
多いため、エンジンそのものの高性能化が進んでいる。
そして、エンジンの高性能化に伴い、２サイクルエンジ
ン油には、リング溝，ピストン周囲及び排気ポートの汚
れが極力少なくなるように、優れた清浄性が要求されて
いる。従来、２サイクルエンジン油組成物としては、耐
焼き付性，清浄性及び燃焼性の観点から、鉱油，ポリブ
テン，灯油及び金属型清浄剤等を配合したものを主成分
とするものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の鉱油やポリブテンを主成分とするものは、清浄性
及び耐焼き付性がやや劣るという問題があった。また、
現在までに使用されている金属型清浄剤は、清浄性を考
慮して中性及び塩基性フェネートあるいはスルフォネー
トが使用されているが、これらの金属型清浄剤では、高
温での清浄性が必ずしも満足すべきものではなく、近年
の２サイクルエンジンの性能の向上に伴い、高温での清
浄性により優れた性能を示す２サイクルエンジン油組成
物が求められている。
従来の鉱油やポリブテンを主成分とするものは、清浄性
及び耐焼き付性がやや劣るという問題があった。また、
現在までに使用されている金属型清浄剤は、清浄性を考
慮して中性及び塩基性フェネートあるいはスルフォネー
トが使用されているが、これらの金属型清浄剤では、高
温での清浄性が必ずしも満足すべきものではなく、近年
の２サイクルエンジンの性能の向上に伴い、高温での清
浄性により優れた性能を示す２サイクルエンジン油組成
物が求められている。
【０００４】本発明は、以上のような近年の２サイクル
エンジンの性能向上に伴って要求される高温清浄性に優
れた２サイクルエンジン油組成物を提供することを目的
とする。
エンジンの性能向上に伴って要求される高温清浄性に優
れた２サイクルエンジン油組成物を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の性状
を有する合成油と特定の金属型清浄剤よりなる２サイク
ルエンジン油組成物が目的に遭うものであることを見出
し、本発明を完成するに至った。
的を達成するために鋭意研究を行った結果、特定の性状
を有する合成油と特定の金属型清浄剤よりなる２サイク
ルエンジン油組成物が目的に遭うものであることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００６】本発明の２サイクルエンジン油組成物は、
この知見に基づくもので、（Ａ）塩基価１００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下のアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩
０．６〜６重量％、及び（Ｂ）炭素数５〜１２のネオペ
ンチル型ポリオールと炭素数４〜１８の有機酸との反応
によって作られるネオペンチル型ポリオールエステル３
０〜９９重量％を含有してなること特徴とする。
この知見に基づくもので、（Ａ）塩基価１００ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下のアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩
０．６〜６重量％、及び（Ｂ）炭素数５〜１２のネオペ
ンチル型ポリオールと炭素数４〜１８の有機酸との反応
によって作られるネオペンチル型ポリオールエステル３
０〜９９重量％を含有してなること特徴とする。
【０００７】本発明組成物の１つの好ましい実施態様
は、１００℃における動粘度が約４〜４０ｃＳｔの鉱物
性潤滑油あるいはその精製品（以下、鉱油）及び１００
℃における動粘度が４〜４０ｃＳｔの合成潤滑油基材の
中から選ばれる潤滑油基油に対し、塩基価１００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下のアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属
塩（以下、Ａ成分）を約０．６〜６重量％、好ましくは
約１〜３重量％の割合で配合すると共に、炭素数５〜１
２のネオペンチル型ポリオールと炭素数４〜１８の有機
酸との反応によって作られるネオペンチル型ポリオール
エステル（以下、Ｂ成分）を約３０〜９９重量％、好ま
しくは約３３〜８０重量％の割合で配合してなるもので
ある。但し、本発明組成物において、上記の鉱油はもと
より、（Ｂ）成分以外の合成潤滑油基材も、必ずしも必
要ではない。
は、１００℃における動粘度が約４〜４０ｃＳｔの鉱物
性潤滑油あるいはその精製品（以下、鉱油）及び１００
℃における動粘度が４〜４０ｃＳｔの合成潤滑油基材の
中から選ばれる潤滑油基油に対し、塩基価１００ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下のアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属
塩（以下、Ａ成分）を約０．６〜６重量％、好ましくは
約１〜３重量％の割合で配合すると共に、炭素数５〜１
２のネオペンチル型ポリオールと炭素数４〜１８の有機
酸との反応によって作られるネオペンチル型ポリオール
エステル（以下、Ｂ成分）を約３０〜９９重量％、好ま
しくは約３３〜８０重量％の割合で配合してなるもので
ある。但し、本発明組成物において、上記の鉱油はもと
より、（Ｂ）成分以外の合成潤滑油基材も、必ずしも必
要ではない。
【０００８】本発明組成物の構成成分の１つである
（Ｂ）成分のネオペンチル型ポリオールエステルは、炭
素数５〜１２好ましくは５〜９のネオペンチル型ポリオ
ールと、炭素数４〜１８好ましくは６〜１２の有機酸と
の反応によって作られる。これらポリオール又は有機酸
の炭素数は、小さ過ぎても大き過ぎても清浄性はそれ程
上がらない。
（Ｂ）成分のネオペンチル型ポリオールエステルは、炭
素数５〜１２好ましくは５〜９のネオペンチル型ポリオ
ールと、炭素数４〜１８好ましくは６〜１２の有機酸と
の反応によって作られる。これらポリオール又は有機酸
の炭素数は、小さ過ぎても大き過ぎても清浄性はそれ程
上がらない。
【０００９】上記のネオペンチル型ポリオールは、ネオ
ペンチル構造を有する多価アルコールであり、例えば、
２，２−ジメチル−プロパン−１，３−ジオール（すな
わち、ネオペンチルグリコール）、２−エチル−２−ブ
チル−プロパン−１，３−ジオール、２，２−ジエチル
−プロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−プロ
ピル−プロパン−１，３−ジオール、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタ
ン、ペンタエリスリトール等が使用でき、好ましくはネ
オペンチルグリコール、２−メチル−２−プロピル−プ
ロパン−１，３−ジオール、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールであり、特に好ましくはネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトールである。
ペンチル構造を有する多価アルコールであり、例えば、
２，２−ジメチル−プロパン−１，３−ジオール（すな
わち、ネオペンチルグリコール）、２−エチル−２−ブ
チル−プロパン−１，３−ジオール、２，２−ジエチル
−プロパン−１，３−ジオール、２−メチル−２−プロ
ピル−プロパン−１，３−ジオール、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタ
ン、ペンタエリスリトール等が使用でき、好ましくはネ
オペンチルグリコール、２−メチル−２−プロピル−プ
ロパン−１，３−ジオール、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールであり、特に好ましくはネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトールである。
【００１０】また、上記の有機酸としては、例えば、ｎ
−ブタン酸、ｉ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｉ−吉草酸、
ｎ−ヘキサン酸、２−エチルブタン酸、ｉ−ヘキサン
酸、ヘキサヒドロ安息香酸、ｎ−ヘプタン酸、ｉ−ヘプ
タン酸、メチルヘキサヒドロ安息香酸、ｎ−オクタン
酸、ジメチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、２，
４，４−トリメチルペンタン酸、ｉ−オクタン酸、３，
５，５−トリメチルヘキサン酸、ｎ−ノナン酸、ｉ−ノ
ナン酸、ｉ−デカン酸、ｉ−ウンデカン酸、２−ブチル
オクタン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデ
カン酸、オクタデカン酸等が使用でき、好ましくはｎ−
ヘプタン酸、ｉ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、２−エ
チルヘキサン酸である。
−ブタン酸、ｉ−酪酸、ｎ−ペンタン酸、ｉ−吉草酸、
ｎ−ヘキサン酸、２−エチルブタン酸、ｉ−ヘキサン
酸、ヘキサヒドロ安息香酸、ｎ−ヘプタン酸、ｉ−ヘプ
タン酸、メチルヘキサヒドロ安息香酸、ｎ−オクタン
酸、ジメチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、２，
４，４−トリメチルペンタン酸、ｉ−オクタン酸、３，
５，５−トリメチルヘキサン酸、ｎ−ノナン酸、ｉ−ノ
ナン酸、ｉ−デカン酸、ｉ−ウンデカン酸、２−ブチル
オクタン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデ
カン酸、オクタデカン酸等が使用でき、好ましくはｎ−
ヘプタン酸、ｉ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、２−エ
チルヘキサン酸である。
【００１１】これらの有機酸とネオペンチル型ポリオー
ルとからのネオペンチル型ポリオールエステルの合成
は、従来から知られている方法、例えば、酸性触媒の存
在下で脱水縮合する方法によって行うことができる。本
発明組成物におけるネオペンチル型ポリオールエステル
としては（以下、ネオペンチルグリコールをＮＰＧ、ト
リメチロールプロパンをＴＭＰ、ペンタエリスリトール
をＰＥと略す）、例えば、ＮＰＧ・ジ−（ヘプタノエー
ト）、ＮＰＧ・ジ−（２−エチルブチレート）、ＮＰＧ
・ジ−〔混合（ヘキサノエート、ヘプタノエート）〕、
ＴＭＰ・トリ−（ペンタノエート）、ＴＭＰ・トリ−
（ヘキサノエート）、ＴＭＰ・トリ−〔混合（ブチレー
ト、オクタデカノエート）〕、ＴＭＰ・トリ−〔混合
（ヘキサノエート、ヘプタノエート、オクタノエー
ト）〕、ＰＥ・テトラ（ペンタノエート）、ＰＥと炭素
数４〜８の直鎖状又は分枝状カルボン酸の混合物とのエ
ステル等が挙げられる。また、ＮＰＧ、ＴＭＰ及びＰＥ
以外のネオペンチル型ポリオール、すなわち２−メチル
−２−プロピル−プロパン−１，３−ジオール、２，２
−ジエチル−プロパン−１，３−ジオール、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールヘキサンと上記の有機酸の
単独又は混合体とのネオペンチル型ポリオールエステル
等が挙げられる。本発明組成物において、上記のネオペ
ンチル型ポリオールエステルの配合割合は、約３０〜９
９重量％、好ましくは約３３〜８０重量％であり、これ
より少な過ぎると高温での清浄性が悪くなる。
ルとからのネオペンチル型ポリオールエステルの合成
は、従来から知られている方法、例えば、酸性触媒の存
在下で脱水縮合する方法によって行うことができる。本
発明組成物におけるネオペンチル型ポリオールエステル
としては（以下、ネオペンチルグリコールをＮＰＧ、ト
リメチロールプロパンをＴＭＰ、ペンタエリスリトール
をＰＥと略す）、例えば、ＮＰＧ・ジ−（ヘプタノエー
ト）、ＮＰＧ・ジ−（２−エチルブチレート）、ＮＰＧ
・ジ−〔混合（ヘキサノエート、ヘプタノエート）〕、
ＴＭＰ・トリ−（ペンタノエート）、ＴＭＰ・トリ−
（ヘキサノエート）、ＴＭＰ・トリ−〔混合（ブチレー
ト、オクタデカノエート）〕、ＴＭＰ・トリ−〔混合
（ヘキサノエート、ヘプタノエート、オクタノエー
ト）〕、ＰＥ・テトラ（ペンタノエート）、ＰＥと炭素
数４〜８の直鎖状又は分枝状カルボン酸の混合物とのエ
ステル等が挙げられる。また、ＮＰＧ、ＴＭＰ及びＰＥ
以外のネオペンチル型ポリオール、すなわち２−メチル
−２−プロピル−プロパン−１，３−ジオール、２，２
−ジエチル−プロパン−１，３−ジオール、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールヘキサンと上記の有機酸の
単独又は混合体とのネオペンチル型ポリオールエステル
等が挙げられる。本発明組成物において、上記のネオペ
ンチル型ポリオールエステルの配合割合は、約３０〜９
９重量％、好ましくは約３３〜８０重量％であり、これ
より少な過ぎると高温での清浄性が悪くなる。
【００１２】また、本発明組成物における（Ａ）成分の
塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアルキルサリチル酸
のアルカリ土類金属塩（以下、「サリシレート」という
こともある）は、いわゆる金属型清浄剤であり、塩基価
が高過ぎると高温下での清浄性が悪くなる。ここで、ア
ルキル基は炭素数１〜５０のものが好ましく、アルカリ
土類金属はＣａ，Ｍｇ，Ｂａ等が好ましい。アルキルサ
リチル酸のアルカリ土類金属塩には種々の塩基価のもの
があるが、本発明組成物では上記の高温清浄性を良好に
するために、特に塩基価約１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、
好ましくは約６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものを使用す
る。なお、塩基価は、余り低過ぎると、添加量を多くし
なければならず、経済的に不利となるため、約３０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ程度を下限値とすることが好ましい。このよ
うな塩基価を有するアルキルサリチル酸のアルカリ土類
金属塩は、具体的には、ドデシルサリチル酸カルシウ
ム、ドデシルメチルサリチル酸カルシウム、セチルサリ
チル酸カルシウム、セチルメチルサリチル酸カルシウ
ム、オクチルサリチル酸カルシウム、ｉ−オクチルサリ
チル酸カルシウム、ジセチルサリチル酸カルシウム、ジ
オクチルサリチル酸カルシウム等が挙げられる。上記の
アルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩は、一般に
は、先ずα−オレフィン酸でフェノールをアルキル化
し、次いでコルベ−シュミット反応でカルボキシル基を
導入し、この後、複分解反応等により得ることができ
る。このアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩の配
合割合は、約０．６〜６重量％、好ましくは約１〜３重
量％である。配合割合が少な過ぎると効果が認められ
ず、逆に多過ぎても効果が飽和し経済的に不利となる。
塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のアルキルサリチル酸
のアルカリ土類金属塩（以下、「サリシレート」という
こともある）は、いわゆる金属型清浄剤であり、塩基価
が高過ぎると高温下での清浄性が悪くなる。ここで、ア
ルキル基は炭素数１〜５０のものが好ましく、アルカリ
土類金属はＣａ，Ｍｇ，Ｂａ等が好ましい。アルキルサ
リチル酸のアルカリ土類金属塩には種々の塩基価のもの
があるが、本発明組成物では上記の高温清浄性を良好に
するために、特に塩基価約１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、
好ましくは約６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものを使用す
る。なお、塩基価は、余り低過ぎると、添加量を多くし
なければならず、経済的に不利となるため、約３０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ程度を下限値とすることが好ましい。このよ
うな塩基価を有するアルキルサリチル酸のアルカリ土類
金属塩は、具体的には、ドデシルサリチル酸カルシウ
ム、ドデシルメチルサリチル酸カルシウム、セチルサリ
チル酸カルシウム、セチルメチルサリチル酸カルシウ
ム、オクチルサリチル酸カルシウム、ｉ−オクチルサリ
チル酸カルシウム、ジセチルサリチル酸カルシウム、ジ
オクチルサリチル酸カルシウム等が挙げられる。上記の
アルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩は、一般に
は、先ずα−オレフィン酸でフェノールをアルキル化
し、次いでコルベ−シュミット反応でカルボキシル基を
導入し、この後、複分解反応等により得ることができ
る。このアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩の配
合割合は、約０．６〜６重量％、好ましくは約１〜３重
量％である。配合割合が少な過ぎると効果が認められ
ず、逆に多過ぎても効果が飽和し経済的に不利となる。
【００１３】なお、本発明組成物では、上記の（Ａ），
（Ｂ）成分の他に、消煙効果を得るためにポリブテン等
を、また助燃効果を得るために灯油等を配合することも
でき、更には他の種々の効果を得るために他の種々の添
加剤、例えば、無灰型分散剤や流動点降下剤等を配合す
ることもできる。この無灰型分散剤としては、アルキル
基又はアルケニル基の分子量が約７００〜３０００のも
のが付加されたコハク酸イミド、コハク酸エステル、ベ
ンジルアミン等、コハク酸イミドのホウ酸化されたもの
等が使用される。また、流動点降下剤としては、ポリメ
タクリレート等が使用される。これら添加剤の配合量
は、各々約２０重量％程度以下、好ましくは各々約０．
５〜１０重量％が適している。
（Ｂ）成分の他に、消煙効果を得るためにポリブテン等
を、また助燃効果を得るために灯油等を配合することも
でき、更には他の種々の効果を得るために他の種々の添
加剤、例えば、無灰型分散剤や流動点降下剤等を配合す
ることもできる。この無灰型分散剤としては、アルキル
基又はアルケニル基の分子量が約７００〜３０００のも
のが付加されたコハク酸イミド、コハク酸エステル、ベ
ンジルアミン等、コハク酸イミドのホウ酸化されたもの
等が使用される。また、流動点降下剤としては、ポリメ
タクリレート等が使用される。これら添加剤の配合量
は、各々約２０重量％程度以下、好ましくは各々約０．
５〜１０重量％が適している。
【００１４】
【作用】本発明の２サイクルエンジン油組成物は、金属
型清浄剤としての塩基価の比較的低いアルキルサリチル
酸のアルカリ土類金属塩と、特定構造のポリオールエス
テルとを含有しており、両者の相乗効果的な作用と推測
される理由により、高温で優れた清浄性を発現するが、
この作用については不明である。ただ、従来の金属型清
浄剤に比して、本発明で使用されるアルキルサリチル酸
のアルカリ土類金属塩は、金属量がサリチレート成分の
分だけ減少するため、塩基価が低く、このことが高温下
での清浄性に何らかの形で寄与しているものと推測され
る。
型清浄剤としての塩基価の比較的低いアルキルサリチル
酸のアルカリ土類金属塩と、特定構造のポリオールエス
テルとを含有しており、両者の相乗効果的な作用と推測
される理由により、高温で優れた清浄性を発現するが、
この作用については不明である。ただ、従来の金属型清
浄剤に比して、本発明で使用されるアルキルサリチル酸
のアルカリ土類金属塩は、金属量がサリチレート成分の
分だけ減少するため、塩基価が低く、このことが高温下
での清浄性に何らかの形で寄与しているものと推測され
る。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明組成物の実施例及び比較例を
挙げるが、本発明組成物は、これらの実施例に制限され
るものではない。 実施例１〜６、比較例１〜５ 表１に示す６種の本発明組成物を調製した。これら６種
の本発明組成物の一般性状値は、表２に示す通りであっ
た。なお、表１の実施例３の組成物を調製するのに使用
したＭｇサリシレートは、先ずフェノールを炭素数１２
のα−オレフィンでアルキル化し、次いでコルベ−シュ
ミット反応でカルボキシル基を導入し、複分解反応によ
りＭｇ塩としたものであり、このＭｇ量は約１．６重量
％で、塩基価は約４５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。上記の
６種の本発明組成物について、下記の試験方法により、
高温清浄性試験及びエンジン試験を行い、この試験結果
を表１に併せて示した。
挙げるが、本発明組成物は、これらの実施例に制限され
るものではない。 実施例１〜６、比較例１〜５ 表１に示す６種の本発明組成物を調製した。これら６種
の本発明組成物の一般性状値は、表２に示す通りであっ
た。なお、表１の実施例３の組成物を調製するのに使用
したＭｇサリシレートは、先ずフェノールを炭素数１２
のα−オレフィンでアルキル化し、次いでコルベ−シュ
ミット反応でカルボキシル基を導入し、複分解反応によ
りＭｇ塩としたものであり、このＭｇ量は約１．６重量
％で、塩基価は約４５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。上記の
６種の本発明組成物について、下記の試験方法により、
高温清浄性試験及びエンジン試験を行い、この試験結果
を表１に併せて示した。
【００１６】（パネルコーキング試験）Ｆｅｄｅｒａｌ
ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄ ７９１Ｂ・３４６２に準拠
したパネルコーキング法で評価した。その試験法は、パ
ネル温度３００℃、油温８０℃の条件下で、１５秒間ス
プラッシュ−４５秒間停止というサイクルで３時間運転
し、パネル表面へのカーボン付着量（パネルコーキン
グ）（ｍｇ）の多寡で評価する方法である。
ｔｅｓｔ ｍｅｔｈｏｄ ７９１Ｂ・３４６２に準拠
したパネルコーキング法で評価した。その試験法は、パ
ネル温度３００℃、油温８０℃の条件下で、１５秒間ス
プラッシュ−４５秒間停止というサイクルで３時間運転
し、パネル表面へのカーボン付着量（パネルコーキン
グ）（ｍｇ）の多寡で評価する方法である。
【００１７】（高温清浄性試験）市販の５０ｃｃ分離給
油方式（ガソリン仕様）２サイクルエンジンを使用し、
７０００ｒｐｍ（全負荷）の運転条件で５０時間運転
し、ピストンの清浄性をメリットレーティング（加点評
価）（１０：最良、０：最悪）で評価した。
油方式（ガソリン仕様）２サイクルエンジンを使用し、
７０００ｒｐｍ（全負荷）の運転条件で５０時間運転
し、ピストンの清浄性をメリットレーティング（加点評
価）（１０：最良、０：最悪）で評価した。
【００１８】また、表３に示す５種の比較組成物を調製
した。比較例１，２，４はペンタエリスリトールエステ
ルの有機酸の炭素数を多くしたものであり（なお比較例
４は鉱油を添加している）、比較例３はアルキルサリチ
ル酸のアルカリ土類金属塩の塩基価を１６０ｍｇＫＯＨ
／ｇとしたものであり、比較例５は市販品である。これ
らの比較組成物について、上記の本発明組成物と同様の
パネルコーキング試験及び高温清浄性試験を行い、この
試験結果を表３に併せて示した。表１，表３から明らか
なように、本発明組成物は、いずれも比較組成物に比べ
て、高温清浄性が優れていることが判る。
した。比較例１，２，４はペンタエリスリトールエステ
ルの有機酸の炭素数を多くしたものであり（なお比較例
４は鉱油を添加している）、比較例３はアルキルサリチ
ル酸のアルカリ土類金属塩の塩基価を１６０ｍｇＫＯＨ
／ｇとしたものであり、比較例５は市販品である。これ
らの比較組成物について、上記の本発明組成物と同様の
パネルコーキング試験及び高温清浄性試験を行い、この
試験結果を表３に併せて示した。表１，表３から明らか
なように、本発明組成物は、いずれも比較組成物に比べ
て、高温清浄性が優れていることが判る。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の２サイク
ルエンジン油組成物によれば、特定割合で配合された特
定塩基価のアルキルサリチル酸のアルキル土類金属塩と
特定のネオペンチル型ポリオールエステルとの相乗作用
により、高温でのエンジンの清浄性を、従来のこの種の
油組成物に比して、大幅に向上させることができる。
ルエンジン油組成物によれば、特定割合で配合された特
定塩基価のアルキルサリチル酸のアルキル土類金属塩と
特定のネオペンチル型ポリオールエステルとの相乗作用
により、高温でのエンジンの清浄性を、従来のこの種の
油組成物に比して、大幅に向上させることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１９日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ２サイクルエンジン油組成物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ 8217−4Ｈ 30:04 30:06 40:26
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）塩基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の
アルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩０．６〜６重
量％、及び（Ｂ）炭素数５〜１２のネオペンチル型ポリ
オールと炭素数４〜１８の有機酸との反応によって作ら
れるネオペンチル型ポリオールエステル３０〜９９重量
％を含有してなること特徴とする２サイクルエンジン油
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4871791A JPH05194980A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ２サイクルエンジン油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4871791A JPH05194980A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ２サイクルエンジン油組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05194980A true JPH05194980A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12811052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4871791A Pending JPH05194980A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | ２サイクルエンジン油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05194980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138294A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | ２サイクルエンジン油組成物及びその製造法 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP4871791A patent/JPH05194980A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138294A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | ２サイクルエンジン油組成物及びその製造法 |
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