JPH0519589B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0519589B2 JPH0519589B2 JP16823485A JP16823485A JPH0519589B2 JP H0519589 B2 JPH0519589 B2 JP H0519589B2 JP 16823485 A JP16823485 A JP 16823485A JP 16823485 A JP16823485 A JP 16823485A JP H0519589 B2 JPH0519589 B2 JP H0519589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibrous material
- lubricant
- distearyl ketone
- parts
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明はシヤープペンシル、鉛筆などに使わ
れる非焼成型の色芯の製造方法に関する。詳しく
は、体質材の少くとも一部として繊維状物を使用
するものに係る。 （従来の技術） 曲げ強さを向上するために体質材の少くとも一
部として繊維状物を使用することは知られてい
る。例えば、特開昭52−88419号公報や特開昭56
−163171号公報にはチタン酸カリウムの繊維状物
を、特公昭48−18347号公報には黒鉛、炭素など
の繊維状物を、それぞれ使用することについて開
示がある。 （発明が解決しようとする問題点） 非焼成型の色芯の場合、書き味を滑らかにする
ためにワツクスなどの滑材をよく使用する。とこ
ろが、滑材を使用した場合、使用しない場合に比
べて、繊維状物による曲げ強さの向上が発揮され
ない。つまり、滑材が本来発揮されるべき繊維状
物の補強効果を阻害していると言える。 そこで、本発明は、繊維状物による補強効果が
十分発揮されて曲げ強さがより向上した、しか
も、書き味が滑らかな色芯を提供することを目的
とする。 （問題点を解決するための手段） 繊維状物の使用とともに、ジステアリルケトン
を少くとも滑材の一部として使用する。即ち、本
発明は、結合材と着色材と体質材と滑材とを少く
とも使用し、混練、押出成形してなる非焼成型の
色芯の製造方法であつて、前記体質材の少くとも
一部として繊維状物を使用するものにおいて、前
記滑材の少くとも一部としてジステアリルケトン
を使用したことを特徴とする色芯の製造方法を要
旨とする。 以下、詳述する。 結合材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン
共重合樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロー
ス、フエノール樹脂、ポリビニルアルコールなど
例示でき、これらの中では、セルロース系樹脂、
中でもニトロセルロースが好ましい。また、体質
材の繊維状物としては、前記したものの外にも、
窒化硅素、アスベスト、アルミナ、マグネシウム
オキシサルフエートなど例示でき、これらの中で
は、チタン酸カリウムやマグネシウムオキシサル
フエートが好ましい。平均粒子径は1μｍあるい
はそれ以下、平均粒子長は10〜100μｍ程度のも
のが一般に良好である。尚、繊維状物以外の体質
材を併用してもよい。また、着色材としては、無
機有機問わずに使用できるが、発色性が良好な点
で有機顔料が好ましい。そして、これらとともに
ジステアリルケトンを使用する。このジステアリ
ルケトンとともに他の滑材機能を有する材料も併
用できる。従つて、ステアリン酸、ステアリン酸
塩など色調向上に役立つものも併用できる。 以上の各材料のそれぞれ１種もしくは２種以
上、並びに、必要に応じて使用される溶剤などを
もつて配合材料とする。ここで、配合材料中、ジ
ステアリルケトンの使用割合は、溶剤のように途
中除去されるものを除く全量に対して２〜20重量
％、より好ましくは５〜10％としておくとよい。
配合材料をロール、ニーダーなどで均一に混ぜ合
わせ、押出成形後、所定寸法に整えて製品を得
る。途中、必要に応じて乾燥処理など施す場合も
ある。 （作用） ジステアリルケトンは板状結晶性を有し、いつ
たん融解して塊状に冷却固化しても、小さな剪断
力で容易に崩れてしまう。この性質が書き味に滑
らかさを与える上で役立つているものと思われる
が、更に、繊維状物による補強効果が十分に発揮
されるのは、芯中においてジステアリルケトンが
上記結晶性に基づく分散分布性を有し、従つて、
繊維状物と結合材との接着性が良好に保たれるた
めと思われる。 （実施例） 以下、単に部とあるのは重量部を示す。 実施例 １ ニトロセルロース 28部 赤色レーキ顔料 16部 マグネシウムオキシサルフエート（平均粒子径
約0.5μｍ、平均粒子長約50μｍ） 35部 ジステアリルケトン ５部 ステアリン酸 ２部 ステアリン酸アルミニウム 12部 メチルエチルケトン 150部 上記材料を３本ロールで均一に混練し、溶剤分
を調整後、押出成形機にて細線状に押出し、風乾
にて十分乾燥させた後、所定寸法に切断して直径
0.5mmの赤色芯を得た。 実施例 ２ 実施例１において、ジステアリルケトンの使用
量を５部から10部に変えた以外、すべて実施例１
と同様にした。 実施例 ３ 実施例１において、マグネシウムオキシサルフ
エートをチタン酸カリウム（平均粒子径約0.3μ
ｍ、平均粒子長約15μｍ）に変えた以外、すべて
実施例１と同様にした。 比較例 １ 実施例１において、ジステアリルケトンをカル
ナバワツクスに変えた以外、すべて実施例１と同
様にした。 比較例 ２ 実施例２において、ジステアリルケトンをカル
ナバワツクスに変えた以外、すべて実施例２と同
様にした。 比較例 ３ 実施例３において、ジステアリルケトンをパラ
フインワツクスに変えた以外、すべて実施例３と
同様にした。 比較例 ４ 実施例１において、ジステアリルケトンを使用
しなかつた以外、すべて実施例１と同様にした。 （発明の効果） 各例で得たものの曲げ強さ及び摩擦係数につい
ての測定結果を表−１に示す。尚、測定はJIS Ｓ
6005に準じた。
れる非焼成型の色芯の製造方法に関する。詳しく
は、体質材の少くとも一部として繊維状物を使用
するものに係る。 （従来の技術） 曲げ強さを向上するために体質材の少くとも一
部として繊維状物を使用することは知られてい
る。例えば、特開昭52−88419号公報や特開昭56
−163171号公報にはチタン酸カリウムの繊維状物
を、特公昭48−18347号公報には黒鉛、炭素など
の繊維状物を、それぞれ使用することについて開
示がある。 （発明が解決しようとする問題点） 非焼成型の色芯の場合、書き味を滑らかにする
ためにワツクスなどの滑材をよく使用する。とこ
ろが、滑材を使用した場合、使用しない場合に比
べて、繊維状物による曲げ強さの向上が発揮され
ない。つまり、滑材が本来発揮されるべき繊維状
物の補強効果を阻害していると言える。 そこで、本発明は、繊維状物による補強効果が
十分発揮されて曲げ強さがより向上した、しか
も、書き味が滑らかな色芯を提供することを目的
とする。 （問題点を解決するための手段） 繊維状物の使用とともに、ジステアリルケトン
を少くとも滑材の一部として使用する。即ち、本
発明は、結合材と着色材と体質材と滑材とを少く
とも使用し、混練、押出成形してなる非焼成型の
色芯の製造方法であつて、前記体質材の少くとも
一部として繊維状物を使用するものにおいて、前
記滑材の少くとも一部としてジステアリルケトン
を使用したことを特徴とする色芯の製造方法を要
旨とする。 以下、詳述する。 結合材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン
共重合樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロー
ス、フエノール樹脂、ポリビニルアルコールなど
例示でき、これらの中では、セルロース系樹脂、
中でもニトロセルロースが好ましい。また、体質
材の繊維状物としては、前記したものの外にも、
窒化硅素、アスベスト、アルミナ、マグネシウム
オキシサルフエートなど例示でき、これらの中で
は、チタン酸カリウムやマグネシウムオキシサル
フエートが好ましい。平均粒子径は1μｍあるい
はそれ以下、平均粒子長は10〜100μｍ程度のも
のが一般に良好である。尚、繊維状物以外の体質
材を併用してもよい。また、着色材としては、無
機有機問わずに使用できるが、発色性が良好な点
で有機顔料が好ましい。そして、これらとともに
ジステアリルケトンを使用する。このジステアリ
ルケトンとともに他の滑材機能を有する材料も併
用できる。従つて、ステアリン酸、ステアリン酸
塩など色調向上に役立つものも併用できる。 以上の各材料のそれぞれ１種もしくは２種以
上、並びに、必要に応じて使用される溶剤などを
もつて配合材料とする。ここで、配合材料中、ジ
ステアリルケトンの使用割合は、溶剤のように途
中除去されるものを除く全量に対して２〜20重量
％、より好ましくは５〜10％としておくとよい。
配合材料をロール、ニーダーなどで均一に混ぜ合
わせ、押出成形後、所定寸法に整えて製品を得
る。途中、必要に応じて乾燥処理など施す場合も
ある。 （作用） ジステアリルケトンは板状結晶性を有し、いつ
たん融解して塊状に冷却固化しても、小さな剪断
力で容易に崩れてしまう。この性質が書き味に滑
らかさを与える上で役立つているものと思われる
が、更に、繊維状物による補強効果が十分に発揮
されるのは、芯中においてジステアリルケトンが
上記結晶性に基づく分散分布性を有し、従つて、
繊維状物と結合材との接着性が良好に保たれるた
めと思われる。 （実施例） 以下、単に部とあるのは重量部を示す。 実施例 １ ニトロセルロース 28部 赤色レーキ顔料 16部 マグネシウムオキシサルフエート（平均粒子径
約0.5μｍ、平均粒子長約50μｍ） 35部 ジステアリルケトン ５部 ステアリン酸 ２部 ステアリン酸アルミニウム 12部 メチルエチルケトン 150部 上記材料を３本ロールで均一に混練し、溶剤分
を調整後、押出成形機にて細線状に押出し、風乾
にて十分乾燥させた後、所定寸法に切断して直径
0.5mmの赤色芯を得た。 実施例 ２ 実施例１において、ジステアリルケトンの使用
量を５部から10部に変えた以外、すべて実施例１
と同様にした。 実施例 ３ 実施例１において、マグネシウムオキシサルフ
エートをチタン酸カリウム（平均粒子径約0.3μ
ｍ、平均粒子長約15μｍ）に変えた以外、すべて
実施例１と同様にした。 比較例 １ 実施例１において、ジステアリルケトンをカル
ナバワツクスに変えた以外、すべて実施例１と同
様にした。 比較例 ２ 実施例２において、ジステアリルケトンをカル
ナバワツクスに変えた以外、すべて実施例２と同
様にした。 比較例 ３ 実施例３において、ジステアリルケトンをパラ
フインワツクスに変えた以外、すべて実施例３と
同様にした。 比較例 ４ 実施例１において、ジステアリルケトンを使用
しなかつた以外、すべて実施例１と同様にした。 （発明の効果） 各例で得たものの曲げ強さ及び摩擦係数につい
ての測定結果を表−１に示す。尚、測定はJIS Ｓ
6005に準じた。
【表】
【表】
【表】
この表−１より判るように、本発明によれば、
繊維状物による補強効果が十分に発揮され、しか
も、書き味が滑らかな色芯を得ることができる。
繊維状物による補強効果が十分に発揮され、しか
も、書き味が滑らかな色芯を得ることができる。
Claims (1)
- １ 結合材と着色材と体質材と滑材とを少くとも
使用し、混練、押出成形してなる非焼成型の色芯
の製造方法であつて、前記体質材の少くとも一部
として繊維状物を使用するものにおいて、前記滑
材の少くとも一部としてジステアリルケトンを使
用したことを特徴とする色芯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823485A JPS6227481A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 色芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823485A JPS6227481A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 色芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227481A JPS6227481A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0519589B2 true JPH0519589B2 (ja) | 1993-03-17 |
Family
ID=15864260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16823485A Granted JPS6227481A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 色芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227481A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1000987B1 (en) | 1998-05-27 | 2006-09-13 | Sakura Color Products Corporation | Non-calcined lead of a colored pencil |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16823485A patent/JPS6227481A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227481A (ja) | 1987-02-05 |
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