JPH05197191A - 静電荷像現像用カラートナー - Google Patents
静電荷像現像用カラートナーInfo
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Abstract
れたフルカラー画像を入手できる静電荷像現像用カラー
トナーを提供することにある。 【構成】 結着樹脂、ポリアルキレン及び着色剤を少な
くとも含有するカラートナー粒子を有する静電荷像現像
用カラートナーであり、該カラートナー粒子は懸濁重合
法により得られたものであり、該ポリアルキレンは、1
0〜50%の結晶化度を有し、かつ35cal/g以下
の融解熱量を有することを特徴とする静電荷像現像用カ
ラートナーである。
Description
ラー画像、特にフルカラー画像を形成するのに用いられ
る静電荷像現像用カラートナーに関する。
ンスペアレンシーフィルムを用いて、電子写真方式によ
るカラー画像、特にフルカラー画像を形成するのに好適
に用いられる静電荷像現像用カラートナーに関する。
る方法を説明する。感光体ドラムの感光体は一次帯電器
によって均一に帯電され、原稿のマゼンタ画像信号にて
変調されたレーザー光により画像露光が行われ、感光ド
ラム上に静電潜像が形成され、マゼンタトナーを保有す
るマゼンタ現像器により該静電潜像の現像が行われ、マ
ゼンタトナー画像が形成される。次に搬送されてきた記
録材に転写帯電器によって前記の感光ドラムに現像され
たマゼンタトナー画像は転写される。
の感光体ドラムは、除電用帯電器により除電され、クリ
ーニングが行われた後、再び一次帯電器によって帯電さ
れ、同様にシアントナー画像の形成及び前記のマゼンタ
トナー画像が転写された記録材へシアントナー画像の転
写が行われ、さらにイエロー色、ブラック色と順次同様
に行われて、4色のトナー画像が記録材に転写される。
該4色のトナー画像を有する記録材は定着ローラーによ
り熱及び圧力の作用で該トナー画像が定着されることに
よりフルカラー画像が形成される。
ーは、熱が印加された際のトナー同志の溶融性及びトナ
ー同志の混色性が良いことが必要であり、従ってフルカ
ラー画像形成方法においては、軟化点が低く、且つ溶融
粘度の低いシャープメルト性の高いトナーを使用するこ
とが好ましい。
ーを使用することにより、複写物の色再現範囲を広め、
原稿像に忠実なカラーコピーを得ることができる。
の高いカラートナーは、定着ローラーとの親和性が高
く、定着時に定着ローラーにオフセットし易い傾向にあ
る。
の場合、記録材上にマゼンタ、シアン、イエロー及びブ
ラックと複数層のトナー層が形成されるため、特にオフ
セットが発生しやすい傾向にある。
のトナーの離型性を向上させるため、定着ローラーにシ
リコーンオイルの如き離型剤を塗布することが行なわれ
ている。しかしながらこのような画像形成方法において
は、以下のような不具合が生じていた。
塗布する従来の定着システムにおいては、本体の構成が
複雑になることはもちろんのことこのオイル塗布が定着
ローラーの短寿命化を促進するという弊害が生じる。
フィルム状の樹脂の記録材を通紙する事が広く行なわれ
始めているが、一般にはオーバーへッドプロジェクター
用フィルム別名トランスペアレンシーフィルムが良く知
られているが、かかる定着方法においては、オイル塗付
によるベタベタ感が避けられず、得られた画像の品質に
大きな問題が残されていた。
しない、定着システムの確立とそれを達成するための新
規トナーの開発にかかる期待は大なるものであった。
を含有したトナーや懸濁重合法トナーが提案されている
(特公昭36−10231号公報)。この懸濁重合法に
おいては重合性単量体および着色剤(更に必要に応じて
重合開始剤、架橋剤、荷電制御剤その他の添加剤)を均
一に溶解または分散せしめて単量体組成物とした後、こ
の単量体組成物を分散安定剤を含有する連続相(例えば
水相)中に適当な攪拌機を用いて分散し同時に重合反応
を行なわせ、所望の粒径を有するトナー粒子を得るもの
である。
る分散媒中で単量体組成物の液滴を生成せしめるため、
単量体組成物に含まれる極性基を有する成分は水相との
界面である表層部に存在し易く、非極性の成分は表層部
に存在しないという、いわゆる擬似カプセル構造をと
る。このトナーの製造方法上の特徴を活用し、他のトナ
ーの製造方法である粉砕法では使用できない低融点のワ
ックスを含有させることが可能である。
は、この低融点のワックスの内包化により、耐ブロッキ
ング性と低温定着という相反する性能を両立することが
可能である。すなわち、低融点ワックスが内包化されて
いることにより、耐ブロッキング性能を低下させること
なく、低温で溶融するワックスによりトナー中の熱伝導
性が向上し、その結果、低温定着が可能となる。さらに
好ましいことには、定着時に融解したワックスが離型剤
としても働くため、定着ローラーにオイルの如き離型剤
を塗布することなく、高温オフセットを防止することが
可能となる。
合法によって製造されたトナにおいても確かに定着時に
有利な性能を発揮するものの、記録材にトランスペアレ
ンシーフィルムを用いた際、定着後の画像の透明性が若
干落ちてしまうという問題が生じてしまった。
為にその含有されるワックスの量を減少させる事も考え
られるが、この方法ではトナーの離型性を減少させる事
になり、逆に充分な離型硬化が得られる様にある程度以
上のワックスを内包化しようとすると、どうしても上記
の現象が避けられなくなってしまう。
るトランスペアレンシーフィルムは、記録材上のトナー
の光透過性が強く要求されるためカラートナー定着時に
定着スピードをより遅くしてトナーを充分溶融せしめる
ことが一般に良くなされている。しかしながら、かかる
場合には、記録材上のトナーが定着時により顕著にオフ
セットしやすくなる傾向にある。それゆえ紙上のトナー
層を定着する場合以上にオフセットがきびしくなり、よ
り充分な離型効果を発揮できる様トナーに内包化される
ワックスの量も、どうしても多めに設計せざるを得なく
なってくる。
いて画像を形成する方法におけるトランスペアレンシー
フィルムの透明性ダウンは、ワックス自身の結晶化に伴
なう白濁であることが確認された。
ーまたはフルカラー画像形成装置により記録材である透
明フィルム上にカラー画像又はフルカラー画像を形成
し、OHP装置を用いた投影画像とした場合、フィルム
上の画像では十分な発色性を示しているにもかかわら
ず、投影画像は全体にグレーの色調を示すものとなり、
色調再現範囲が非常に狭いものとなってしまうという現
象が生じる。この現象は平滑な透明フィルム上に形成さ
れたトナーが定着時の加熱によって十分流動されず粒状
性を保有している為に投影時に入射光が散乱され、スク
リーン上に陰影を形成するからである。特に画像濃度が
低い中間調部分においては、トナー粒子数の減少により
トナー中の染料または顔料による吸収が下り、この吸収
レベルがトナー粒子の散乱による黒吸収レベルと等しく
なる為、再現されるべきカラー色調が灰色となってしま
う。
する場合は、定着画像に照射されている光の反射画像を
目視する為、トナー表面に多少粒状性が残っていても画
質への影響は少ない。しかし、OHP装置の如く透過光
でトナー画像を観察またはスクリーンに投影する場合、
トナー粒子に起因する残留形状が明白であると光の散乱
により、透光性が悪化してしまう。したがって、トナー
に求められる性状としてより定着性が良く、定着時のト
ナー粒状性をさらに減少させ、かつ定着時の耐オフセッ
ト性が良好であることが望まれる。
の問題点を解決した静電荷像現像用カラートナーを提供
することである。
に定着時の耐オフセット性が良好であり品質の優れたカ
ラー又はフルカラー画像を形成することのできる静電荷
像現像用カラートナーを提供することである。
過光でスクリーンに鮮明な投影画像を形成することので
きるカラー又はフルカラーのトランスペアレンシーフィ
ルムを入手できる静電荷像現像用カラートナーを提供す
ることである。
樹脂、ポリアルキレン及び着色剤を少なくとも含有する
カラートナー粒子を有する静電荷像現像用カラートナー
において、該カラートナー粒子は懸濁重合法により得ら
れたものであり、該ポリアルキレンは、10〜50%の
結晶化度を有し、かつ35cal/g以下の融解熱量を
有することを特徴とする静電荷像現像用カラートナーに
関する。
ポリアルキレンは、該結着樹脂100重量部に対して2
〜50重量部カラートナー粒子中に含有されていること
を特徴とする静電荷像現像用カラートナーに関する。
結着樹脂は、α、β−不飽和エチレン系単量体を主体と
し、かつ少なくとも1種以上の極性基を有する樹脂を有
していることを特徴とする静電荷像現像用カラートナー
に関する。
ラートナーにおいて、10〜50%の結晶化度を有し、
且つ35cal/g以下の融解熱量(示差走査熱量計に
より測定)をするポリアルキレンを含有することにあ
る。
に結晶化度10〜50%(より好ましくは、20〜35
%)であるポリアルキレンを含有せしめることによりト
ランスペアレンシーフィルムの画像の透明性を損うこと
なしにトナーの定着性、耐オフセット性を改善できるこ
とを見出した。
レンシーフィルムの画像の透明性が著しく悪化し、かつ
結晶化度が10%未満となるトナーの保存性、流動性の
劣化が生じる。
ンの融解熱量ΔHは35cal/g以下より好ましくは
25cal/g以下であることが良い。融解熱量ΔHが
35cal/gを超えると低温定着性に悪影響を及ぼ
す。
キレンを含有してなるトナーが懸濁重合法から得られる
トナーであることにある。
述のポリアルキレンを有する芯物質と、該芯物質を覆う
外殻とから形成されたカプセル構造のトナーを得ること
に成功し、耐ブロッキング性、流動性、現像性に優れか
つ、トラペン画像の透明性、定着性、耐オフセット性に
優れたカラートナーを得られることを見出した。
キレンの含有量はトナー結着樹脂100重量部に対して
2〜50重量部、より好ましくは5〜35重量部が良
い。
100重量部に対して2重量部未満であるとトナーの離
型効果が劣化し耐オフセット性が低下し、かつポリアル
キレン含有量が50重量部を超えると製造時の造粒性が
劣化し、得られたトナーのブロッキング性も劣化する。
150℃であるのが好ましく、より好ましくは50〜1
00℃が良い。融点が30℃より低い場合、トナーの耐
ブロッキング性及び保形性が充分ではなく、かつ150
℃より高い場合、離型性の効果が充分ではない。尚、融
点は、示差走査熱量計(DSC)による最大吸熱ピーク
の温度とした。
晶化度とは、X線回折法によるもので、結晶による回折
パターンはシャープなピークになり、非晶質による散乱
は非常にブロードなピークになる。結晶質と非晶質が混
在している場合には、試料全体に対する結晶質の割合を
結晶化度という。
機(株)製ローターフレックスRU300X線回折装置
を用い、対陰極としてCuターゲット、管電圧出力とし
ては50KV、管電流出力としては250mAで測定角
度2θ=5〜35°の範囲で行った。
回折ピーク2θ=21.4°、23.8°、30°にお
けるピーク面積に補正係数をかけ、非晶成分としては2
θ=19.5°におけるピーク面積に補正係数をかけ、
上式に代入し算出される。
体として、エチレン、プロピレン、ブテン−1、ぺンテ
ン−1、ヘキセン−1、ヘプテン−1、オクテン−1、
ノネン−1、デセン−1のような直鎖のα−オレフィン
および分枝部分が末端にあるような分枝α−オレフィン
およびこれらの不飽和基の位置の異なるアルキレンがあ
げられ、これらのみを単量体ユニツトとして有するアル
キレン単独重合体或いはアルキレン共重合体が例示され
る。
は、ポリアルキレン鎖を有する共重合体を含むものであ
り、例えば上記のアルキレン単量体ユニットと上記のア
ルキレン単量体以外の単量体ユニットを持つブロック共
重合体又は、上記のアルキレン単量体ユニットを有する
主鎖に上記のアルキレン単量体以外の単量体ユニットを
グラフト変性させたグラフト変性共重合体を用いること
ができ、特にアルキレン単量体ユニットを主鎖に持つグ
ラフト変性共重合体が好ましい。このグラフト変性アル
キレン共重合体におけるグラフト化率は、ポリアルキレ
ンの結晶化度が(0〜50%の範囲)となることを考慮
すると、アルキレン単量体を基準にして、好ましくは2
0重量%以上、より好ましくは30〜60重量%が良
い。
単量体としては、例えばα、β−不飽和エチレン系単量
体が挙げられる。
ては、スチレン、o−メチルスチレン、m−メチルスチ
レン、p−メチルスチレン、p−メトキシスチレン、p
−エチルスチレンの如きスチレン系単量体;アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸n−プロピル、アクリ
ル酸n−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸2
−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸
2−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きアクリル
酸エステル類;メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸n−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸n−オクチ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸2−エチルヘ
キシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸
ジエチルアミノエチルの如きメタクリル酸エステル類;
その他アクリロニトリル;メタクリロニトリル;アクリ
ルアミドが挙げられる。これらの中でも特にスチレン系
単量体が好ましい。
の範囲となるように調製する方法としては、分枝したポ
リアルキレンとすることによって行われ、特にグラフト
共重合後、加熱処理し、その後急冷又は除冷することに
より製造し、結晶化度をコントロールすることが好まし
い。
れたトナー、すなわち重合トナーに関して詳細に説明す
る。
成するカラートナー粒子は、好ましくは2〜12μmの
重量平均粒径を有し、より好ましくは4〜9μmの重量
平均粒径を有し、さらに好ましくは5〜8μmの重量平
均粒径を有することが良い。
如き方法にて得られる。
含む離型剤、着色剤、重合開始剤及び荷電制御剤の如き
添加剤を加え、離型剤が溶解、又は融解するまで加温し
ホモジナイザー又は超音波分散機の如き混合機によって
均一に溶解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定
剤を含有する該単量体組成物と略同温の水相中通常の攪
拌機又はホモミキサー又はホモジナイザーの如き混合機
により分散せしめる。好ましくは単量体液滴が所定のト
ナー粒子のサイズ、一般に30μm以下の粒径を有する
ように攪拌速度及び攪拌時間を調整し、その後は分散安
定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈
降が防止される程度の攪拌を行えば良い。重合温度は離
型剤の析出温度以下の温度に設定して重合開始剤を用い
て、重合を行う反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄
し、濾過により回収し、乾燥する。懸濁重合法において
は、通常単量体組成物100重量部にたいして水300
〜3000重量部を分散媒として使用するのが好まし
い。
ートナーの結着樹脂は、α、β−不飽和エチレン系単量
体を主体とし、かつ少なくとも1種以上の極性基を有す
る樹脂を含有していることが好ましい。
−不飽和エチレン系単量体としては、スチレン、o−メ
チルスチレン、m−メチルスチレン、p−メチルスチレ
ン、p−メトキシスチレン、p−エチルスチレンの如き
スチレン系単量体;アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸n−プロピル、アクリル酸n−オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸2−クロルエチル、アク
リル酸フェニルの如きアクリル酸エステル類;メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プ
ロピル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸イソブ
チル、メタクリル酸n−オクチル、メタクリル酸ドデシ
ル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸ス
テアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの
如きメタクリル酸エステル類;その他アクリロニトリ
ル;メタクリロニトリル;アクリルアミドが挙げられ
る。
混合して使用し得る。上述の単量体の中でも、スチレン
又はスチレン誘導体を単独で、又は他の単量体と混合し
て使用することがトナーの現像特性、及び耐久性の点か
ら好ましい。
媒は、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、メチル
セルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリ
ウム塩、ポリアクリル酸及びその塩、デンプン、リン酸
三カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、メタケイ酸カルシウム、硫酸バリウム及びベントナ
イトの如き安定化剤を水相に分散させたものを使用する
ことができる。この安定化剤は、重合性単量体100重
量部に対して、0.2〜20重量部を使用することが好
ましい。
合性単量体100重量部に対して0.001〜0.1重
量部の界面活性剤を使用してもよい。この界面活性剤
は、分散安定化剤の所期の作用を促進する為のものであ
り、その具体例としては、ドデシルベンゼン硫酸ナトリ
ウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸
ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナト
リウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム
及びオレイン酸カルシウムが挙げられる。
有する重合体又は共重合体を添加して重合することがよ
り好ましい。更に、本発明においては、極性基を有する
重合体、共重合体又は環化ゴムを添加した単量体組成物
を、該極性重合体と逆荷電性の分散剤を分散せしめた水
相中に懸濁させ重合することが好ましい。即ち、単量体
組成物中に含まれるカチオン性の重合体、共重合体又は
環化ゴム又はアニオン性の重合体、共重合体又は環化ゴ
ムは水相中に分散している逆荷電性のアニオン性、又は
カチオン性の分散剤と重合進行中のトナーとなる粒子表
面で静電気的に引き合い、粒子表面を分散剤が覆うこと
により粒子同士の合一を防ぎ安定化せしめると共に、重
合時に添加した極性重合体がトナーとなる粒子表層部に
集まる為、一種の殻のような形態となり、得られた粒子
はカプセル構造をとる。極性基を有する比較的高分子量
の重合体、共重合体又は環化ゴムを用い、トナー粒子に
ブロッキング性及び耐オフセット性の優れた性質を付与
する一方で、内部では比較的低分子量で定着特性向上に
寄与するように重合を行うことにより定着性とブロッキ
ング性という相反する要求を満足するトナーを得ること
ができる。本発明に使用できる極性基を有する重合体及
び共重合体及び逆荷電性分散剤を以下に例示する。 (1)カチオン性重合体としては、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの
如き含窒素単量体の重合体もしくは該含窒系単量体等と
スチレン又は不飽和カルボン酸エステルとの共重合体が
挙げられる。 (2)アニオン性重合体としては、アクリロニトリルの
如きニトリル系単量体、塩化ビニルの如き含ハロゲン系
単量体、アクリル酸又はメタクリル酸の如き不飽和カル
ボン酸、その他不飽和二塩基酸、不飽和二塩基酸無水
物、ニトロ系単量体の如き重合体もしくはそれらをスチ
レン系単量体との共重合体、ポリエステル樹脂が挙げら
れる。
用しても良い。 (3)アニオン性分散剤としては、シリカ微粉末が挙げ
られ、特に、BET比表面積が200m2 /g以上のコ
ロイダルシリカが好ましい。 (4)カチオン性分散剤としては、アミノアルキル変性
コロイダルシリカ(好ましくは、BET比表面積が20
0m2 /g以上)の如き親水性正帯電性シリカ微粉末、
水酸化アルミニウム又はリン酸カルシウムが挙げられ
る。
00重量部に対して、好ましくは0.1〜10重量部、
更に好ましくは、2〜7重量部用いるのが良い。
重量部に対して、好ましくは0.2〜20重量部、更に
好ましくは、0.3〜15重量部使用するのが良い。
する目的でトナー中に荷電制御剤が添加されていること
が好ましい。これらの荷電制御剤としては、公知のもの
のうち、重合阻害性及び水相移行性の殆ど無いものが用
いられ、例えば正荷電制御剤として例えばニグロシン系
染料、トリフェニルメタン系染料、四級アンモニウム
塩、アミン系化合物及びポリアミン系化合物が挙げら
れ、負荷電制御剤としては、例えば含金属サリチル酸系
化合物、含金属モノアゾ染料系化合物、スチレン−アク
リル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体が挙
げられる。さらに、本発明においては、カラートナーの
色調を損わない様、無色又は淡色の荷電制御剤を用いる
ことがより好ましい。
色剤としては、公知のものが使用でき、例えば、カーボ
ンブラック、鉄黒、C.I.ダイレクトレッド1、C.
I.ダイレクトレッド4、C.I.アシッドレッド1、
C.I.ベーシックレッド1、C.I.モーダントレッ
ド30、C.I.ダイレクトブルー1、C.I.ダイレ
クトブルー2、C.I.アシッドブルー9、C.I.ア
シッドブルー15、C.I.ピグリメントブルー15、
C.I.ベーシックブルー3、C.I.ベーシックブル
ー5、C.I.モーダントブルー7、C.I.ダイレク
トグリーン6、C.I.ベーシックグリーン4、C.
I.ベーシックグリーン6の如き染料、黄鉛、カドミウ
ムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエ
ロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、パー
マネントイエローNCG、タートラジンレーキ、モリブ
デンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ベンジジ
ンオレンジG、カドミウムレッド、C.I.ピグリメン
トレッド122、パーマネントレッド4R、ウォッチン
グレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン3B、フ
ァストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ、紺
青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリ
アブルーレーキ、キナクリドン、ジスアゾ系のイエロー
顔料、C.I.ヒブメントイエロー17、フタシアニン
ブルー、ファーストスカイブルー、ピグメントグリーン
B、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグ
リーンGの如き顔料があげられる。本発明において重合
法を用いてトナーを得る場合には、着色剤の持つ重合阻
害性や水相移行性に注意を払う必要があり、好ましく
は、表面改質、例えば、重合阻害のない物質による疎水
化処理の如く表面改質を施しておいたほうが良い。
アゾビスー(2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,
2′−アゾビスイソブチロニトリル、1,1′−アゾビ
ス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2′
−アゾビス−4−メトキシ2,4−ジメチルバレロニト
リル、アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又はジ
アゾ系重合開始剤;ベンゾイルペルオキシド、メチルエ
チルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカ
ーボネート、クメンヒドロペルオキシド、2,4−ジク
ロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド
の如き過酸化物系重合開始剤が挙げられる。さらに、レ
ドックス開始剤として先に挙げた過酸化物と、ジメチル
アニリン、メルカプタン類、第三アミン類、鉄(II)
塩、亜硫酸水素ナトリウムの如き還元剤とを組み合わせ
て用いることもできる。これら重合開始剤は所望の分子
量を得るために好適に使用されるが、一般には、重合性
単量体の0.1〜10重量%の添加量で充分である。
カラー画像形成方法に関して説明する。
カラー画像を形成し得る電子写真装置の概略的断面図を
示す。図面上、装置本体100の右側(図1右側)から
装置本体100の略中央部に亘って設けられている記録
材搬送系Iと装置本体100の略中央部に、前記記録材
搬送系Iを構成している転写ドラム8に近接して設けら
れている潜像形成部IIと、前記潜像形成部IIと近接
して配設されている現像手段(即ち回転式現像装置II
I)とに大別される。前述した記録材搬送系Iは、前記
装置本体100の右側(図1右側)に形成されている開
口部に対して着脱自在な記録材供給用トレイ101及び
102と、該トレイ101及び102の略直上部に配設
された給紙用ローラー103及び104と、これら給紙
用ローラー103及び104に近接して配設され給紙ロ
ーラー106を備えた給紙ガイド4A、4Bと、前記給
紙ガイド4bと近接して設けられ、外周面近傍に回転方
向上流側から下流側に向って当接用ローラー7、グリッ
パ6、記録材分離用帯電器12、分離爪14が配設され
ているとともに、内周側に転写帯電器9、転写材分離用
帯電器13が配設されている。図1矢印方向に回転自在
な転写ドラム8と、前記分離爪14と近接して設けられ
ている搬送ベルト手段15と、該搬送ベルト手段15の
搬送方向終了端側に近接して配設され装置本体100外
へと延在する装置本体100に対して着脱自在な排出用
トレイ17と近接している定着器16とから成る。
ドラム8の外周面と当接して配設されているとともに図
1矢印方向に回転自在な静電荷像担持体(即ち感光体ド
ラム2)と、該感光体ドラム2の外周面近傍に該感光体
ドラム2の回転方向上流側から下流側に向って配設され
ている除電用帯電器10、クリーニング手段11、一次
帯電器3及び前記感光体ドラム2の外周面上に静電潜像
を形成するためのレーザービームスキャナのごとき像露
光手段とポリゴンミラーのごとき像露光反射手段を具備
している。前記回転式現像装置IIIは、回転自在な筐
体(以下「回転体」という)4aと、該回転体4a中に
夫々搭載され前記感光体ドラム2の外周面と対抗する位
置にて前記感光体ドラム2の外周面上に形成された静電
荷潜像を可視化(即ち現像)するように構成されている
イエロー現像器4Y、マゼンタ現像器4M、シアン現像
器4C及びブラック現像器4BKとを有している。
シーケンスについて、フルカラーモードの場合を例とし
て説明する。前述した感光体ドラム2が図1矢印方向に
回転すると、該感光体ドラム2上の感光体は一次帯電器
3によって均等に帯電される。一次帯電器3による感光
体に対する均等な帯電が行われると、原稿(図示せず)
のイエロー画像信号にて変調されたレーザー光Eにより
画像露光が行われ、感光体ドラム2上に静電荷潜像が形
成され、回転体4aの回転によりあらかじめ現像位置に
定置されたイエロー現像器4Yによって前記静電荷潜像
の現像が行われる。
6、給紙ガイド4bを経由して搬送されてきた記録材
は、所定のタイミングにてグリッパ6により保持され、
当接用ローラー7と該当接用ローラー7と対向している
電極とによって静電的に転写ドラム8に巻き付けられ
る。転写ドラム8は、感光体ドラム2と同期して図1矢
印方向に回転しており、イエロー現像器4Yで現像され
た顕画像は、前記感光体ドラム2の外周面と前記転写ド
ラム8の外周面とが当接している部位にて転写帯電器9
によって転写される。転写ドラム8はそのまま回転を継
続し、次の色(図1においてはマゼンタ)の転写に備え
る。
により除電され、クリーニング手段11によってクリー
ニングされた後、再び一次帯電器3によって帯電され、
次のマゼンタ画像信号により前記のような像露光を受け
る。前記回転式現像装置は、感光体ドラム2上に前記像
露光によってマゼンタ画像信号による静電荷潜像が形成
される間に回転して、マゼンタ現像器4Mを前述した所
定の現像位置に定置せしめ、所定のマゼンタ現像を行
う。引続いて、上述したごときプロセスをそれぞれシア
ン色およびブラック色に対しても実施し、4色分の転写
が終了すると、記録材上に形成された多色顕画像は各帯
電器12、13により除電され、前記グリッパ6による
記録材の把持が解除されると共に、該記録材は、分離爪
14によって転写ドラム8より分離され、搬送ベルト1
5で定着器16に送られ、熱と圧力により定着され一連
のフルカラープリントシーケンスが終了し、所要のフル
カラープリント画像が形成される。
及び加圧ローラー162を具備している。加熱ローラー
161は、フッ素系樹脂の如き離型特性の優れた表層を
有していることが好ましい。加圧ローラー162の表層
は、加熱ローラーと同じくフッ素系樹脂で形成されてい
るかもしくはシリコンゴム等で形成されていることが好
ましい。
説明する。
溶液451重量部を投入し、80℃に加温した後、TK
式ホモミキサー(特殊機化工業製)を用いて12,00
0rpmにて攪拌した。これに1.0M−CaCl2 水
溶液67.7重量部を徐々に添加し、Ca3 (PO4 )
2 を含む分散媒体を得た。 ・スチレン 170重量部 ・2エチルヘキシルアクリレート 30重量部 ・ポリアルキレン(結晶化度30%) 15重量部 (融点90℃、融解熱量22cal/g) ・C.I.ピグメントブルー15 10重量部 ・スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合
体 5重量部 ・ジ−tert−プチルサリチル酸金属化合物 3重量
部
−15とジ−tert−ブチルサリチル酸金属化合物と
スチレンだけをエバラマイルダー(荏原製作所製)を用
いて予備混合を行った。次に上記処方すべてを80℃に
加温し、溶解・分散して単量体混合物とした。さらに8
0℃に保持しながら、開始剤ジメチル2,2′−アゾビ
スイソブチレート10重量部を加えて溶解し、単量体組
成物を調製した。
は、ポリエチレンにスチレン単量体をグラフト化率50
%でグラフト共重合し、重合後、急冷することによって
得た。
した分散媒に、上記単量体組成物を投入した。80℃
で、窒素雰囲気としたTKホモミキサーを用いて100
00rpmで20分間攪拌し、単量体組成物を造粒し
た。その後パドル攪拌翼で攪拌しつつ80℃で13時間
反応させた。
酸を加えて、Ca3 (PO4 )2 を溶解し、濾過・水洗
乾燥することによりカラートナー粒子を得た。
ターカウンターで測定したところ、重量平均径8.2μ
mでシャープな粒度分布を有していた。さらに、粒子の
断面を染色超薄切片法により透過型電子顕微鏡で観察し
たところ、スチレン−アクリル樹脂を主体とする表層部
とワックスを主体とする中心部に分かれており、カプセ
ル構造が確認できた。
対して、BET法による比表面積が200m2 /gであ
る疎水性シリカ0.7重量部を外添した。このトナー粒
子7重量部に対し、スチレン−メタクリル酸メチル共重
合体で表面被覆したCu−Zn−Fe系フェライトキャ
リア93重量部を混合し、静電荷像現像用カラートナー
とした。
市販のカラー複写機(CLC−500キヤノン製)を用
いて画出しした。現像条件は温度23℃/湿度65%R
Hの環境下で現像コントラスト320Vとした。
下PET)を用いた。
だけの上記記録材上の未定着画像を外部定着機(市販の
CLC−500と同一ローラー構成、オイル塗布機能な
し)にて定着した。定着スピードは20mm/secと
した。
なく、きれいなカラートランスペアレンシー画像であっ
た。実際にオーバーヘッドプロジェクターにて投影して
みたところ透光性に優れたシアン画像が得られ、本発明
のカラートナーの効果が示された。さらに、低温定着性
に優れたトナーであった。
部
いては、実施例1と同様にイエロートナーを得た。
用い未定着画像を得た。更に外部定着機(定着ローラー
はフッ素ソフトローラーとし加圧ローラーは、シリコン
系ローラー)にてオイル塗布せずに定着させた。
することもなく、きれいなトランスペアレンシー画像で
あった。実際にオーバーヘッドプロジェクターにて投影
してみたところ鮮明なイエローの投影画像が得られ、透
光性に優れたイエロー画像が得られた。さらに低温定着
性に優れたトナーであった。
部
いては、実施例1と同様にマゼンタトナーを得た。
用い未定着画像を得た。更に実施例2で使用した構成の
外部定着機を用い定着実験を行った。
こともなく、きれいなトランスペアレンシー画像であっ
た。実際にオーバーヘッドプロジェクターにて投影して
みたところ、逆光性に優れたマゼンタ画像が得られた。
さらに低温定着性も優れたトナーであった。
部
%のものに変えたことを除いては、実施例1と同様にマ
ゼンタトナーを得た。
用い未定着画像を得た。更に実施例2で使用した構成の
外部定着機を用い定着実験を行った。
かったが、実際にオーバーヘッドプロジェクターにて投
影してみたところ、投影画像は全体的に灰色がかってお
り透光性が著しく損われたトランスペアレンシー画像で
あった。しかしながら、低温定着性については優れたト
ナーであった。
部
%(融点80℃、融解熱量40cal/g)に変えてた
ことを除いては実施例1と同様にマゼンタトナーを得
た。
用い未定着画像を得た。更に実施例2で使用した構成の
外部定着機を用い定着実験を行った。その際、定着性が
劣り、低温オフセット現象を生じ、低温定着性を損うも
のとなった。
21.4cal/g及び融点147℃を有するポリプロ
ピレン(550P 三洋化成(株)製)に変えたことを
除いては、実施例1と同様にマゼンタトナーを得た。
用い未定着画像を得た。更に実施例2で使用した構成の
外部定着機を用い定着実験を行った。
かったが、実際にオーバーヘッドプロジェクターにて投
影してみたところ全体的にグレーがかっており透光性が
著しく損われたトランスペアレンシー画像であった。
は、低温定着が可能であり、定着時にオイル塗布するこ
となしに定着時のタイオフセット性が良好であり品質の
優れたカラー又はフルカラー画像を形成することの出来
る。
トナーは、透光性が良好であり、優れた透過光でスクリ
ーンに鮮明な投影画像を形成することができるカラー又
はフルカラーのトランスペアレンシーフィルムを入手す
ることができる。
を形成し得る電子写真装置の概略的断面図を示す。
Claims (3)
- 【請求項1】 結着樹脂、ポリアルキレン及び着色剤を
少なくとも含有するカラートナー粒子を有する静電荷像
現像用カラートナーにおいて、 該カラートナー粒子は懸濁重合法により得られたもので
あり、該ポリアルキレンは、10〜50%の結晶化度を
有し、かつ35cal/g以下の融解熱量を有すること
を特徴とする静電荷像現像用カラートナー。 - 【請求項2】 該ポリアルキレンは、該結着樹脂100
重量部に対して2〜50重量部カラートナー粒子中に含
有されていることを特徴とする請求項1記載の静電荷像
現像用カラートナー。 - 【請求項3】 該結着樹脂は、α、β−不飽和エチレン
系単量体を主体とし、かつ少なくとも1種以上の極性基
を有する樹脂を有していることを特徴とする請求項1記
載の静電荷像現像用カラートナー。
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