JPH0519792B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、デイスクカートリツジの製造方法お
よびデイスクカートリツジの自動組立装置に係
り、特に、デイスクカートリツジの内面に、ライ
ナー押圧体を自動的に貼着する方法およびその装
置に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

デイスクカートリツジの組立手段を説明するに
先立ち、まず、デイスクカートリツジの構造の概
略について説明する。

第４図はデイスクカートリツジの断面図、第５
図はデイスクカートリツジの内部を示めす平面図
であつて、１はデイスクカートリツジ、２はライ
ナー押圧体、３はライナー、４はデイスク状記録
媒体を示めしている。

デイスクカートリツジ１は略同形同大に形成さ
れた浅皿形のカートリツジ半体１ａ，１ｂを相対
向に重合したものであつて、相対称位置にデイス
ク状記録媒体４に付設されたハブ５を外部に突出
するためのセントラルホール６と、記録・再生ヘ
ツドを挿入するためのヘツド挿入孔７とが開設さ
れている。

ライナー押圧体２は、第６図に示めすように、
ポリエチレンシートあるいは金属の薄板など、弾
性に優れた部材を略くの字状に曲折したものであ
つて、基端部２ａの裏面に接着剤８が塗布されて
おり、前記カートリツジ半体１ａ，１ｂの内面の
以下に詳述するライナー３の被着部分に接着され
る。

ライナー３は、回転駆動されるデイスク状記録
媒体４を摩耗から保護すると共に、デイスク状記
録媒体４に付着する塵埃を除去するためのもので
あつて、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエステ
ルなど、熱可塑性合成樹脂繊維の不織布にて形成
されている。このライナー３は、前記デイスク状
記録媒体４よりも大径の円形に形成されており、
中央部に前記セントラルホール６よりもやや大径
の透孔９と、前記ヘツド挿入孔７と対応する位置
に、該ヘツド挿入孔７よりやや幅広の切欠部１０
が形成されており、第５図に示めすように、デイ
スクカートリツジ１に開設されたセントラルホー
ル５およびヘツド挿入孔６にこの透孔９および切
欠部１０を合致し、周縁部を前記カートリツジ半
体１ａ，１ｂに融着し、カートリツジ半体１ａ，
１ｂの内面に敷設される。

上記のように形成されたデイスクカートリツジ
は、第４図に示めすように、不織布製のライナー
３がライナー押圧体２の弾力によつてデイスクカ
ートリツジ１の内側にやや膨出し、この膨出部に
て前記デイスク状記録媒体４が挟持されるので、
デイスク状記録媒体４がカートリツジ半体１ａ，
１ｂと摩擦されることがなく、デイスク状記録媒
体４が保護されると共に、デイスク状記録媒体４
の表面に付着した塵埃を吸着することができる。

かかるデイスクカートリツジ１を組み立てる場
合、ライナー押圧体２をフープ状に形成されたセ
パレートシートに予じめ多数貼着しておき、この
ライナー押圧体２を連続的にデイスクカートリツ
ジ組立装置に供給するようにすれば、カートリツ
ジ半体１ａ，１ｂとライナー押圧体２の貼着作業
を自動化することができる。

しかしながら、ライナー押圧体２は、上記のよ
うに、略くの字形に曲折することによりその先端
部の弾力によつてライナー３を膨出するものであ
るので、相重合した状態で保存されると、折角所
定形状に曲折された折り曲げ部２ｂがへたつてし
まい、ライナー押圧体２としての作用を為し得な
いようになつてしまう。従つて、従来は、ライナ
ー押圧体２をフープ化することは不可能であると
されていた。

そこで、従来は、第７図に示めすように、短冊
状に形成されたセパレートシート１１に、予じめ
所定形状に形成された複数個のライナー押圧体２
を貼着したものを用意し、作業者が、このセパレ
ートシート１１からライナー押圧体２を１つずつ
取り出し、カートリツジ半体１ａ，１ｂの所定位
置に貼着することが行なわれている。

しかしながら、手作業によるデイスクカートリ
ツジの生産は、言うまでもなく作業能率が悪く、
かつ、ライナー押圧体の貼着位置にバラツキを生
ずるので、不良品の発生率が高いという問題があ
る。

〔問題点を解消するための手段〕

本発明は、前記の問題点を解消するため、まず
デイスクカートリツジの製造方法に関しては、多
数のライナー押圧用弾性体を長手方向に貼着して
巻き取つたフープ状のセパレートシートを引き出
しながら供給し、前記ライナー押圧用弾性体の供
給経路上でその弾性体を折曲成形して、デイスク
カートリツジの所定位置に貼着するという構成に
した。

また、デイスクカートリツジの自動組立装置に
関しては、多数の平板状のライナー押圧用弾性体
を長手方向に貼着して巻き取つたフープ状のセパ
レートシートを回転可能に支持するシート支持手
段と、そのセパレートシートを所定の方向に引き
出すシート引出手段と、前記平板状のライナー押
圧用弾性体をそれの供給経路上で所定の形状に折
曲成形する成形装置と、その成形装置によつて成
形されたライナー押圧用弾性体をデイスクカート
リツジの所定位置に貼着する貼着装置とを備える
構成とした。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図に
基づいて説明する。

ここで、第１図はデイスクカートリツジの自動
組立装置の全体の構成を示めす正面図であり、第
２図はライナー押圧体用弾性体が貼着されたセパ
レートシートの側面図であり、第３図はライナー
押圧体を曲折成形する成形装置の正面図である。

これらの図において、２０はフープ状に形成さ
れたセパレートシート、２１はセパレートシート
２０に貼着されたライナー押圧体用弾性体、２２
はセパレートシート２０を回転可能に保持する支
持ローラ、２２ａは案内ローラ、２３はセパレー
トシート２０の引き出し端２０ａを巻き取る巻き
取りローラ、２４はセパレートシート２０に貼着
されたライナー押圧体用弾性体２１を予じめ定め
られた形状に形成する成形装置、２５は成形装置
２４によつて成形されたライナー押圧体２６を１
つずつセパレートシート２０から取り出してカー
トリツジ半体２７の予じめ定められた位置に貼着
する搬送・貼着装置、２８はカートリツジ半体２
７を移送するカートリツジ移送装置である。

セパレートシート２０の表面は、接着剤によつ
て接着されにくい滑面に形成されており、第２図
および第３図に示めすように、裏面の基端部２１
ａに接着剤２１ｂが塗布された平板状のライナー
押圧体用弾性体２１が剥離可能に貼着されてい
る。

ライナー押圧体用弾性体２１は、例えばポリエ
チレンシートあるいは金属の薄板など、弾性に優
れた材料の小片を、所要とするライナー押圧体の
形状に成形したものであつて、側面から見た形状
が平板状に形成されている。

成形装置２４は、一対の折り曲げナイフ２９と
曲げ型３０とから構成されており、支持ローラ２
２と巻き取りローラ２３との間に配置される。折
り曲げナイフ２９は、第３図に示めすように、所
要の周期にて往復上下作動するように構成されて
おり、セパレートシート２０の上部に配置され
る。また、曲げ型３０は、上面にライナー押圧体
用弾性体２１の折り曲げ角度と等しい角度を有す
るＶ溝３０ａが凹設されており、このＶ溝３０ａ
を前記折り曲げナイフ２９の先端部と対向して、
セパレートシートの下部に固定される。

搬送・貼着装置２５は、成形装置２４によつて
曲折成形されたライナー押圧体３１をセパレート
シート２０から１つずつ取り出し、カートリツジ
半体２７の設定位置まで搬送する搬送装置２５ａ
と、搬送装置２５ａによつて搬送されたライナー
押圧体２６の基端部をカートリツジ半体２４の予
じめ定められた位置に貼着する貼着装置２５ｂと
から構成されており、前記支持ローラ２２と巻き
取りローラ２３の間にあるライナー押圧体２６の
うち、最先端に位置するライナー押圧体と、カー
トリツジ移送装置２８上のカートリツジ半体２７
との間を往復移動するようになつている。

巻き取りローラ２３の巻き取り速度、および成
形装置２４の駆動速度、および搬送・貼着装置２
５の駆動速度、およびカートリツジ移送装置２８
の駆動速度は同期されており、巻き取りローラ２
３が作動して、セパレートシート２０に貼着され
たライナー押圧体用弾性体２１が成形装置２４と
対向する位置に至つたとき成形装置２４が作動し
てライナー押圧体用弾性体２１を曲折成形し、成
形装置２４の折り曲げナイフ２９が再度上昇した
段階で搬送装置２５ａが下降して曲折成形された
ライナー押圧体２６を把持し、カートリツジ移送
装置２８上のカートリツジ半体２６まで搬送す
る。搬送装置２５ａがカートリツジ半体２７の予
じめ定められた位置まで至つたとき、貼着装置２
５ｂが下降して、ライナー押圧体２６の基端部２
６ａをカートリツジ半体２７に貼着する。ライナ
ー押圧体２６の貼着が完了すると、巻き取りロー
ラ２２が再度作動して次のライナー押圧体用弾性
体２１が成形装置２４の間に移送され、また、カ
ートリツジ移送装置２８が作動して次のカートリ
ツジ半体２７が所定の位置に設定され、搬送・貼
着装置２５が原位置に復帰して、次の組立工程に
備える。かようにして、ライナー押圧体２６をカ
ートリツジ半体２７に自動的に貼着することがで
きる。

上記実施例のデイスクカートリツジの製造方法
およびデイスクカートリツジの自動組立装置は、
フープ状に形成されたセパレートシートに平板状
のライナー押圧体用弾性体２１を配列しておき、
引き出し端２０ａに引き出した後に曲折成形する
ようにしたので、セパレートシートをフープ化し
てもライナー押圧体の曲折角度がへたるというこ
とがなく、多数のライナー押圧体２６を連続的に
搬送・貼着装置に供給することができる。よつ
て、ライナー押圧体２６とカートリツジ半体２７
の組立作業を自動化することが可能で、作業性の
向上および不良品の発生率の低減を図ることがで
きる。また、平板状のライナー押圧用弾性体２１
を所定の形状に折曲成形してからカートリツジ半
体２７に貼着するようにしたので、多数のライナ
ー押圧体２６に一定の弾性を付与することがで
き、デイスク状記録媒体３に負荷されるライナー
押圧力のばらつきを小さくすることができるの
で、安定な塵埃の除去効果が得られ、また、デイ
スク状記録媒体３に回転むらを生じることもな
い。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、デイス
クカートリツジへのライナー押圧体の接着作業を
自動化することが可能となり、デイスクカートリ
ツジの作業性の向上および不良品の発生率の低減
が図れ、安価にして信頼性の高いデイスクカート
リツジを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るデイスクカートリツジ自
動組立装置の一実施例を示めす正面図、第２図は
ライナー押圧体用弾性体を接着したセパレートシ
ートの側面図、第３図は成形装置を示めす正面
図、第４図はデイスクカートリツジの断面図、第
５図はデイスクカートリツジの内部を示めす平面
図、第６図はライナー押圧体の斜視図、第７図は
従来のライナー押圧体の保存方法の一例を示めす
側面図である。 ２０……セパレートシート、２１……ライナー
押圧体用弾性体、２２……支持ローラ、２３……
巻き取りローラ、２４……成形装置、２５……搬
送・貼着装置、２６……ライナー押圧体、２７…
…カートリツジ半体、２８……カートリツジ移送
装置、２９……折り曲げナイフ、３０……曲げ
型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数のライナー押圧用弾性体を長手方向に貼
   着して巻き取つたフープ状のセパレートシートを
   引き出しながら供給し、前記ライナー押圧用弾性
   体の供給経路上でその弾性体を折曲成形して、デ
   イスクカートリツジの所定位置に貼着することを
   特徴とするデイスクカートリツジの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のデイスクカート
   リツジの製造方法において、前記ライナー押圧用
   弾性体が、前記セパレートシート上において、折
   曲成形されることを特徴とするデイスクカートリ
   ツジの製造方法。 ３ 多数の平板状のライナー押圧用弾性体を長手
   方向に貼着して巻き取つたフープ状のセパレート
   シートを回転可能に支持する支持手段と、 そのセパレートシートを所定の方向に引き出す
   シート引出手段と、 前記平板状のライナー押圧用弾性体をそれの供
   給経路上で所定の形状に折曲成形する成形装置
   と、 その成形装置によつて成形されたライナー押圧
   用弾性体をデイスクカートリツジの所定位置に貼
   着する貼着装置とを備えていることを特徴とする
   デイスクカートリツジの自動組立装置。