JPH0632185B2

JPH0632185B2 - デイスクカ−トリツジの製造方法、およびデイスクカ−トリツジの自動組立装置

Info

Publication number: JPH0632185B2
Application number: JP60002095A
Authority: JP
Inventors: 広行増井; 良武加藤
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1985-01-11
Filing date: 1985-01-11
Publication date: 1994-04-27
Anticipated expiration: 2009-04-27
Also published as: JPS61162873A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ディスクカートリッジの製造方法およびディ
スクカートリッジの自動組立装置に係り、特に、組立ラ
イン上を移送されるカートリッジ半体の内面に、不織布
ライナーを自動的に供給する方法およびその装置に関す
る。

〔従来の技術〕

ディスクカートリッジの組立手段を説明するに先立ち、
まず、ディスクカートリッジの構造の概略を、第１０図
および第１１図に基づいて説明する。

第１０図はディスクカートリッジの断面図、第１１図は
ディスクカートリッジの内部を示めす平面図であって、
１はディスクカートリッジ、２はライナー押圧体、３は
ライナー、４はディスク状記録媒体を示めしている。

ディスクカートリッジ１は略同形同大に形成された浅皿
形のカートリッジ半体１ａ，１ｂを相対向に重合したも
のであって、一方のカートリッジ半体１ａの中央部にデ
ィスク状記録媒体４に付設されたハブ５を外部に突出す
るためのセントラルホール６が開設されており、また、
このセントラルホールを中心としてその半径方向に、記
録・再生ヘッドを挿入するためのヘッド挿入孔７が開設
されている。

ライナー押圧体２は、ポリエチレンシートあるいは金属
の薄板など、弾性に優れた部材を略くの字形に曲折した
ものであって、接着剤が塗布された基端部２ａを前記カ
ートリッジ半体１ａ，１ｂの内面に接着し、先端部２ｂ
を、以下に詳述するライナー３に押圧するようになって
いる。

ライナー３は、回転駆動されるディスク状記録媒体４を
摩耗から保護すると共に、ディスク状記録媒体４に付着
する塵埃を除去するためのものであって、柔軟性に富む
レーヨン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱可塑
性合成樹脂繊維の不織布にて形成される。このライナー
３は、前記ディスク状記録媒体４よりも大径の円形に形
成されており、中央部に前記セントラルホール６よりも
やや大径の中央孔９と、前記ヘッド挿入孔７と対応する
位置に該ヘッド挿入孔７よりやや幅広のヘッド挿入口１
０が形成されている。そして、このライナー３は、第１
１図に示めすように、中央孔９を前記セントラルホール
６に、また、ヘッド挿入口１０を前記ヘッド挿入孔７に
合致し、周縁部を前記カートリッジ半体１ａ，１ｂに融
着することにより、前記ライナー押圧体２を介してカー
トリッジ半体１ａ，１ｂの内面に張着される。

上記のように形成されたディスクカートリッジは、第１
０図に示めすように、ディスク状記録媒体４が、ライナ
ー押圧体２によって押圧された不織布製のライナー３に
て挟持されるので、ディスク状記録媒体４がハブ５を中
心として回転駆動された場合、ディスク状記録媒体４と
カートリッジ半体１ａ，１ｂとの直接接触が防止される
と共に、ディスク状記録媒体４の表面に付着した塵埃を
吸着することができる。

上記のように、ディスクカートリッジ１に適用されるラ
イナー３は、極めて柔軟な不織布にて形成されているた
め取扱いが難しく、従来、カートリッジ半体１ａ，１ｂ
への供給を自動化することは困難であるとされている。
このため、従来は、素材である不織布を多数重合して所
要形状のライナーを一挙に打ち抜き成形したライナーの
層状体を作製し、作業者が、この層状体からライナー３
を一枚ずつ分離してカートリッジ半体１ａ，１ｂの予じ
め定められた位置に供給するという作業方法が採られて
いる。

〔従来技術の問題点〕

上記した従来のディスクカートリッジの製造方法は、カ
ートリッジ半体１ａ，１ｂとライナー３の組立に多くの
作業者を配置しなくてはならず、製造コストが高価にな
るといった問題がある。

また、ライナー用に適用される不織布は極めて柔軟で、
かつ切断面から毛羽立った繊維が互いにからみ合ってい
るので、一体に打ち抜かれた層状の成形品からライナー
３を一枚ずつ分離することは非常に困難であり、作業能
率が悪く、かつ、一枚ずつ張設されるべきライナー３が
複数枚張設されてしまうなど、不良品の発生率が高いと
いう問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記した従来技術の問題点を解消するために
発明されたものであって、帯状の不織布の原反を切り抜
いて、少なくとも所定形状の外周縁を有する同形同大の
ライナー半製品が長手方向に連続して形成されたライナ
ー連続体を形成し、該ライナー連続体の引き出し端を間
欠的に繰り出しつつ先頭のライナー半製品と少なくとも
第２番目のライナー半製品を保持固定し、しかるのち、
当該先頭のライナー半製品を切断して所定形状のライナ
ー完成品を形成し、このライナー完成品を吸着手段によ
り吸引保持して順次組立ライン上のカートリッジ半体に
供給するようにしたこと、および、少なくとも所定形状の外周縁を有する同形同大のライナ
ー半製品が長手方向に連続して形成された不織布製のラ
イナー連続体を備え、このライナー連続体の保持部に対
向して、ライナー連続体の先頭に形成されたライナー半
製品および第２番目に形成されたライナー半製品を位置
決めするための第１および第２の位置決め手段が設けら
れたテーブルと、このテーブルの上方に位置し、前記第
１の位置決め手段に位置決めされた先頭のライナー半製
品を前記第２の位置決め手段まで繰り出すライナー繰り
出し装置と、前記第２の位置決め手段に位置決めされた
ライナー完成品を吸着してカートリッジ移動装置上を流
れるカートリッジ半体に供給する搬送装置と、少なくと
も、前記先頭のライナー半製品と第２番目のライナー半
製品の中間を切断するカッターおよび前記先頭のライナ
ー半製品のヘッド挿入口部分を切断するカッターとを設
けたことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第３図に基づい
て説明する。

まず、レーヨン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの
熱可塑性の合成樹脂繊維から成る厚さが50〜200μｍの
長尺の不織布素材を連続的に切断加工して、第１図に示
めすように、所定直径の円形の外形を有し、中央部にカ
ートリッジ半体のセントラルホールに対応する中央孔２
０が開設され、両側部に位置決め用の耳部２１が突設さ
れたライナー半製品２２ａ，２２ｂ，２２ｃ・・が直列
状につながるライナー連続体２３を作成する。

前記耳部２１の幅Ｗは、中央孔２０の直径Ｄよりも太幅
に形成されており、ライナー連続体２３の長手方向に引
張力が作用した場合、この引張力を一直線状に連続する
重合部分Ｆにて分担し、ライナー連続体２３が不正に伸
張、変形しないような構造となっている。

前記ライナー連続体２３は、リールにロール巻きして保
存される。

次いで、前記ライナー連続体２３の引き出し端を引き出
し、適当な保持具にて先頭のライナー半製品２２ａと第
２番目のライナー半製品２２ｂを保持する。

次いで、先頭のライナー半製品２２ａと第２番目のライ
ナー半製品２２ｂを保持した状態のまま、先頭のライナ
ー半製品２２ａと第２番目のライナー半製品２２ｂの中
間部（第１図のＡ−Ａ部）、および先頭のライナー半製
品２２ａのヘッド挿入口部分（第１図のＢ−Ｂ部とＣ−
Ｃ部）を切断することによって、第２図に示めすよう
な、所要の外周縁と中央孔２０とヘッド挿入口２５を有
するライナー完成品２６を形成する。

次いで、前記先頭のライナー半製品２２ａを保持した保
持具にてライナー完成品２６を吸着し、カートリッジ半
体の組立ラインまで搬送して、カートリッジ半体のライ
ナー重合部に当該ライナー完成品２６を供給する。

前記ライナー完成品２６が供給されるカートリッジ半体
２７には、第３図に示めすように、セントラルホール２
８とヘッド挿入孔２９とが開設されており、その内面に
は、前記ライナー完成品２６を嵌合可能なライナー設定
部３０が形成されている。

前記ライナー完成品２６を前記カートリッジ半体２７に
重合する場合、前記ライナー設定部３０の前記ヘッド挿
入孔２９と直角の方向に形成された凹部３１を位置決め
として利用し、該凹部３１に前記ライナー完成品２６の
耳部２１を係合し、カートリッジ半体２７のヘッド挿入
孔２９とライナー完成品２６のヘッド挿入口２５を合致
する。

上記第１実施例のディスクカートリッジの製造方法は、
予じめ多数のライナー半製品２２ａ，２２ｂ，２２ｃ・
・・が連続的に形成されたライナー連続体２３を作製
し、このライナー連続体２３の引き出し端を引き出しつ
つ切断加工を行ない所定形状のライナーを完成するよう
にしたので、１つ１つのライナー半製品の取り出しが容
易になり、従来のように、複数枚のライナーをカートリ
ッジ半体に張着してしまうといった不具合を完全に防止
することができる。

また、先頭のライナー半製品２２ａと第２番目のライナ
ー半製品２２ｂを保持した状態で、先頭のライナー半製
品２２ａと第２番目のライナー半製品２２ｂの中間部、
および先頭のライナー半製品２２ａのヘッド挿入口部分
を切断し、さらに、前記先頭のライナー半製品２２ａを
保持した保持具にてライナー完成品２６を吸着し、カー
トリッジ半体の組立ラインまで搬送するようにしたの
で、切断および搬送にあたってライナー完成品２６が変
形したり向きがずれたりすることがない。

尚、上記第１実施例においては、先頭のライナー半製品
２２ａと第２番目のライナー半製品２２ｂの中間部（第
１図のＡ−Ａ部）、および先頭のライナー半製品２２ａ
のヘッド挿入口部分（第１図のＢ−Ｂ部とＣ−Ｃ部）を
同時に切断する場合について説明したが、まず先頭のラ
イナー半製品２２ａと第２番目のライナー半製品２２ｂ
の中間部（第１図のＡ−Ａ部）を切断し、その後、先頭
のライナー半製品２２ａのヘッド挿入口部分（第１図の
Ｂ−Ｂ部とＣ−Ｃ部）を切断するようにしても良い。こ
の場合にも、切断および搬送にあたって、ライナー完成
品２６の変形や位置ずれを防止することができる。

また第２図(ｂ)に示めすように、磁気ヘッド挿入口２５
を中央孔２０と連通せず、磁気ヘッド挿入口２５と中央
孔２０との間に連続部２５ａを形成することもできる。

次に、本発明の第２実施例を第４図に基づいて説明す
る。

本発明の第２実施例は、中央孔２０が開設されていない
ライナー連続体を用いる点にある。

即ち、上記第１実施例と同様、レーヨン、ポリプロピレ
ン、ポリエステルなどの熱可塑性の合成樹脂繊維から成
る長尺の不織布素材を連続的に切断加工して、第４図に
示めすように、所定直径の円形の外形を有し、両側部に
位置決め用の耳部２１が突設されたライナー半製品３２
ａ，３２ｂ，３２ｃ・・が直列状につながるライナー連
続体３３を作成する。

次いで、前記ライナー連続体３３の引き出し端を引き出
し、先頭のライナー半製品３２ａと第２番目のライナー
半製品３２ｂを適当な保持具で保持して、先頭のライナ
ー半製品３２ａに中央孔（図示せず）を開設する。

次いで、先頭のライナー半製品３２ａと第２番目のライ
ナー半製品３２ｂを前記保持具にて保持した状態のま
ま、先頭のライナー半製品３２ａと第２番目のライナー
半製品３２ｂの中間部および先頭のライナー半製品３２
ａのヘッド挿入口部分（図示せず）を切断することによ
って、上記第１実施例（第２図）と同様のライナー完成
品を形成する。

次いで、前記先頭のライナー半製品３２ａを保持した保
持具にてライナー完成品を吸着し、カートリッジ半体の
組立ラインまで搬送して、カートリッジ半体のライナー
重合部に当該ライナー完成品を重合する。

上記第２実施例においても、上記第１実施例と同様の効
果がある。

尚、上記第２実施例においては、中央孔を開設したのち
ヘッド挿入口を切断するようにした場合について説明し
たが、適当なカッターを用いることによって、第４図
(ｂ)に示めすように、中央孔とヘッド挿入口を同時に切
断することも可能である。

また、先端のライナー半製品３２ａと第２番目のライナ
ー半製品３２ｂの中間部、および先端のライナー半製品
３２ａのヘッド挿入口部分の切断は、同時に行なうよう
にしても良いし、また、まず先頭のライナー半製品３２
ａと第２番目のライナー半製品３２ｂの中間部を切断
し、その後、先頭のライナー半製品３２ａのヘッド挿入
口部分を切断するようにしても良い。

さらに、第４図(ｃ)に示めすように、磁気ヘッド挿入口
６５ａを側方向に形成し、カートリッジ半体にはこれと
対応する位置で位置決め部を形成するようにしても良
い。

上記のように、ライナー連続体３３を間欠的に繰り出し
て先頭のライナー半製品３２ａと第２番目のライナー半
製品３２ｂの中間部を切断する場合、第４図(ａ)に示め
すように、位置決め用耳部２１の中央部に予じめ穿孔２
１ａを開設しておき、この穿孔２１ａを利用して間欠繰
り出しのタイミングをとることもできる。

以下、本発明のディスクカートリッジの製造方法を実施
する自動組立装置の一例を示めす。

本発明のディスクカートリッジの自動組立装置は、第５
図に示めすように、ライナー連続体２３を保持し、その
引き出し端２３ａを所定の速度で送出する送出ローラ４
０と、ライナー連続体２３の引き出し端２３ａを保持す
るテーブル４１と、ライナー連続体２３の引き出し端２
３ａを間欠移送するライナー繰り出し装置４２と、ライ
ナー連続体２３よりライナー完成品２６を切断、分離す
るカッター４３，４４，４５と、切断、分離されたライ
ナー完成品２６を搬送する搬送装置４６とから基本的に
構成される。

前記カッター４３，４４，４５は、それぞれ一対の切刃
４３ａと４３ｂ、４４ａと４４ｂ、４５ａと４５ｂとを
対向に配置したものであって、固定刃４３ａ，４３ａ，
４４ａを以下に詳述するテーブル４１に設定し、可動刃
４３ｂ，４４ｂ，４５ｂを駆動することによって、ライ
ナー連続体２３を切断するようになっている。

テーブル４１には、第６図および第７図に示めすよう
に、前記ライナー連続体２３から引き出された先頭のラ
イナー半製品２２ａおよび第２番目のライナー半製品２
２ｂの位置決めを行なう位置決めピン４７，４８と、前
記カッター４３，４４，４５の固定刃４３ａ，４４ａ，
４５ａが設けられている。

第１の位置決めピン４７は、第６図に示めすように、前
記ライナー半製品２２ａ，２２ｂ，２２ｃ・・・に開設
された中央孔２０と略同径に形成されており、上端部の
外周面を尖頭形に形成し、その上面に、以下に詳述する
ライナー繰り出し装置４２を位置決めするための凹陥部
４７ａを凹設してある。

第２の位置決めピン４８も、前記第１の位置決めピン４
７と全く同形に形成される。

これら第１の位置決めピン４７および第２の位置決めピ
ン４８は、相隣接する２つのライナー半製品に開設され
た中央港２０の間隔Ｌと等しい間隔を隔てて、テーブル
４１の上面より出入可能に設けられる。

第１の固定刃４３ａは、前記位置決めピン４７，４８に
ライナー連続体２３の先頭のライナー半製品２３ａと第
２番目のライナー半製品２３を取り付けた場合、先頭の
ライナー半製品２３ａと第２番目のライナー半製品２３
ｂの中間部（第１図のＡ−Ａ部）と対応する位置に設定
される。また、第２の固定刃４４ａおよび第３の固定刃
４５ａは、先頭のライナー半製品２３ａのヘッド挿入口
部分（第１図のＢ−Ｂ部とＣ−Ｃ部）とを対応する位置
に設定される。

送出ローラ４０は、後に詳述するライナー繰り出し装置
４２と同期して前記ライナー連続体２３の引き出し端２
３ａを巻き戻す方向に回転し、該送出ローラ４０とテー
ブル４１との間に、常時一定のたるみ２３ｂを保持する
ようになっている。

ライナー繰り出し装置４２は、第８図に示めすように、
下面中央部に前記第１の位置決めピン４７の凹陥部４７
ａに嵌合可能な位置決め突起４２ａが突設されており、
その外周部に図示外の真空ポンプと接続された複数個の
吸盤４９が円形に取り付けられている。このライナー繰
り出し装置４２は、詳細な構造については図示を省略す
るが、第５図に示めすように、前記第１の位置決めピン
４７と第２の位置決めピン４８の間を往復移動するよう
になっている。

搬送装置４６は、第９図に示めすように、前記したライ
ナー繰り出し装置４２と同様、下面に前記第２の位置決
めピン４８の凹陥部に嵌合可能な位置決め突起と、図示
外の真空ポンプと接続された複数個の吸盤５０が円形に
取り付けられており、第５図に示めすように、前記テー
ブル４１の第２の位置決めピン４８とカートリッジ半体
２７を移送するカートリッジ移送装置５１の間を往復移
動するようになっている。

第９図において、５２は前記カッター４４，４５の可動
刃４４ｂ，４５ｂを挿通する可動刃挿通溝を示めす。

尚、カートリッジ移送装置５１上を移送されるカートリ
ッジ半体２７には、内面の所定の位置に、ライナーをデ
ィスク状記録媒体に押圧するためのライナー押圧体が予
じめ貼着されている。

次に、上記ディスクカートリッジ自動組立装置の使用方
法および動作について説明する。

まず、使用に先立ち、送出ローラ４０よりライナー連続
体２３の引き出し端２３ａを引き出し、先頭のライナー
半製品２２ａの中央孔２０を第２の位置決めピン４８に
装着し、また、先頭から第２番目のライナー半製品２２
ｂの中央孔２０を第１の位置決めピン４７に装着する。
この場合、ライナー連続体２３に無理な引張力が作用し
ないように、送出ローラ４０とテーブル４１の間に適度
なゆるみ２３ｂを設ける。

装置を作動すると、ライナー繰り出し装置４２および搬
送装置４６が下降し、ライナー連続体２３の先頭ライナ
ー半製品２２ａを第２番目のライナー半製品２２ｂがテ
ーブル４１上に押圧され、固定される。ライナー連続体
固定後、位置決めピン４７，４８がテーブル４１内に引
っ込み、ライナー連続体２３と位置決めピン４７，４８
の係合が解除される。

次いで、第１のカッター４３の可動刃４３ｂが下降して
先頭のライナー半製品２２ａと第２番目のライナー半製
品２２ｂの中間（第１図のＡ−Ａ部）が切断され、次い
で、第２のカッター４４の可動刃４４ｂおよび第３のカ
ッター４５の可動刃４５ｂが下降して先頭のライナー半
製品２２ａのヘッド挿入口部分（第１図のＢ−Ｂ部およ
びＣ−Ｃ部）が切断され、所定形状のライナー完成品２
６が形成される。

ライナー完成品２６が切断、分離されると、図示外の真
空装置が作動してライナー繰り出し装置４２の吸盤４９
および搬送装置４６の吸盤５０が真空状態になり、ライ
ナー完成品２６および新たにライナー連続体２３の先頭
になったライナー半製品が吸着される。

次いで、搬送装置４６が作動し、ライナー完成品２６が
カートリッジ移送装置５１上のカートリッジ半体２７ま
で搬送される。搬送装置４６によって搬送されたライナ
ー完成品２６ががカートリッジ半体２７に重合される
と、吸盤５０の吸引が停止し、カートリッジ半体２７の
内面にライナー完成品２６が供給される。

これと同時に、ライナー繰り出し装置４２が作動し、新
たにライナー連続体２３の先頭になったライナー半製品
２２ａの第２の位置決めピン４８と対向する位置まで搬
送する。このとき、送出ローラ４０が回転駆動し、ライ
ナー繰り出し装置４２の移動量と等しい長さだけライナ
ー連続体２３を繰り出す。これによって、ライナー連続
体２３の引き出し端２３ａのゆるみ２３ｂが常時保持さ
れる。

次いで、位置決めピン４７，４８がテーブル４１の上面
より突出し、先頭のライナー半製品２２ａの中央孔２０
に第２の位置決めピン４８が、また第２番目のライナー
半製品２２ｂの中央孔２０に第１の位置決めピン４７が
それぞれ挿通される。このとき、両位置決めピン４７，
４８の先端部が尖頭形に形成されているため、ライナー
半製品２２ａ，２２ｂが円滑に位置決めピン４７，４８
に装着され、位置決めがなされる。

最後に、ライナー繰り出し装置４２および搬送装置４６
が原位置に復帰し、次の工程に備える。

かようにして、ライナー完成品２６をカートリッジ半体
２７に自動的に供給することができる。

尚、上記実施例においては、ライナー繰り出し装置４２
および搬送装置４６の下面に真空ポンプと接続された吸
盤４９，５０を設けた場合について説明したが、本発明
の要旨はこれに限定されるものではなく、ライナー連続
体２３またはライナー完成品２６を平面形状のまま保持
することができるものであれば、公知に属する任意の保
持具を用いることができる。

また、上記実施例においては、ヘッド挿入口を形成する
カッター４４，４５を、ライナー連続体２３の移送方向
に対して直角の方向に配置した場合について説明した
が、本発明の要旨はこれに限定されるものではなく、第
４図(ｃ)のライナーを製造するに当り、ライナー連続体
２３の移送方向に平行に設定するなど、任意の方向に配
置することが可能である。

上記実施例のディスクカートリッジの自動組立装置は、
カートリッジ半体２７にライナーを自動的に供給するこ
とができるので、従来の方法に比べて格段に生産性を高
めることができる。しかも、従来のように、一枚ずつ供
給すべきライナーを複数枚供給してしまうといった不具
合を完全に解消することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、切断されたライ
ナー完成品をライナー吸着手段を有する搬送装置で吸引
保持してカートリッジ移動装置上を流れるカートリッジ
半体に供給するようにしたので、カートリッジ半体への
ライナーの張設作業を自動化することができ、ディスク
カートリッジ製造時の作業性の向上および不良品の発生
率の低減を図ることができる。よって、安価にして信頼
性の高いディスクカートリッジを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のディスクカートリッジ製造方法に用い
られるライナー連続体の一例を示めす平面図、第２図は
ライナー完成品の平面図、第３図はカートリッジ半体の
内面から見た平面図、第４図はライナー連続体の他の例
を示めす平面図、第５図はライナー連続体を用いたディ
スクカートリッジ自動組立装置の一例を示めす正面図、
第６図はテーブル部分の一部断面図、第７図はテーブル
の平面図、第８図はライナー繰り出し装置の底面図、第
９図は搬送装置の底面図、第１０図は従来のディスクカ
ートリッジの断面図、第１１図はカートリッジ半体の内
部から見た平面図である。２０：中央孔、２１：耳部、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ・
・・：ライナー半製品、２３：ライナー連続体、２５：
ヘッド挿入口、２６：ライナー完成品、２７：カートリ
ッジ半体、２８：セントラルホール、２９：ヘッド挿入
孔、３０：ライナー設定部、３１：凹部、３２ａ，３２
ｂ，３２ｃ・・・：ライナー半製品、３３：ライナー連
続体、４０：送出ローラ、４１：テーブル、４２：ライ
ナー繰り出し装置、４３，４４，４５：カッター、４
６：搬送装置、４７，４８：位置決めピン、４９，５
０：吸盤、５１：カートリッジ移送装置、５２：可動刃
挿通溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状の不織布の原反を切り抜いて、少なく
とも所定形状の外周縁を有する同形同大のライナー半製
品が長手方向に連続して形成されたライナー連続体を形
成し、該ライナー連続体の引き出し端を間欠的に繰り出
しつつ先頭のライナー半製品と少なくとも第２番目のラ
イナー半製品を保持固定し、しかるのち、当該先頭のラ
イナー半製品を切断して所定形状のライナー完成品を形
成し、このライナー完成品を吸着手段により吸引保持し
て順次組立ライン上のカートリッジ半体に供給するよう
にしたことを特徴とする、ディスクカートリッジの製造
方法。
【請求項２】前記ライナー連続体として、前記ライナー
半製品に予じめ中央孔が開設されたライナー連続体を用
いたことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のデ
ィスクカートリッジの製造方法。
【請求項３】前記ライナー連続体として、前記ライナー
半製品に中央孔が開設されていないライナー連続体を用
い、ヘッド挿入口開設以前、またはヘッド挿入口開設と
同時に中央孔を開設するようにしたことを特徴とする、
特許請求の範囲第１項記載のディスクカートリッジの製
造方法。
【請求項４】前記ヘッド挿入口の形成以前、または前記
ヘッド挿入口の形成と同時に、前記ライナー連続体の先
頭に位置するライナー半製品と第２番目に位置するライ
ナー半製品の接続部を切断するようにしたことを特徴と
する、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項記載のデ
ィスクカートリッジの製造方法。
【請求項５】少なくとも所定形状の外周縁を有する同形
同大のライナー半製品が長手方向に連続して形成された
不織布製のライナー連続体を備え、このライナー連続体
の保持部に対向して、ライナー連続体に形成された先頭
のライナー半製品および第２番目のライナー半製品を位
置決めする第１および第２の位置決め手段を備えたテー
ブルと、このテーブルの上方に位置し、前記第１の位置
決め手段に位置決めされた先頭のライナー半製品を前記
第２の位置決め手段まで繰り出すライナー繰り出し装置
と、前記第２の位置決め手段に位置決めされたライナー
完成品を吸着してカートリッジ移動装置上を流れるカー
トリッジ半体に供給する搬送装置と、少なくとも前記先
頭のライナー半製品と第２番目のライナー半製品の中間
を切断するカッター、および前記先頭のライナー半製品
のヘッド挿入口部分を切断するカッターとを設けたこと
を特徴とする、ディスクカートリッジの自動組立装置。
【請求項６】前記第１および第２の位置決め手段とし
て、ライナーに開設される中央孔と略等しい直径を有
し、先頭部を尖頭形に形成した位置決めピンを、テーブ
ルの上面より出入可能に設けたことを特徴とする、前記
特許請求の範囲第５項記載のディスクカートリッジの自
動組立装置。
【請求項７】前記カッターのうち、ヘッド挿入口を形成
するカッターを、ライナー連続体の送り方向と直角に向
けて配置したことを特徴とする、前記特許請求の範囲第
５項記載のディスクカートリッジの自動組立装置。
【請求項８】前記カッターのうち、ヘッド挿入口を形成
するカッターを、ライナー連続体の送り方向と平行に向
けて配置したことを特徴とする、前記特許請求の範囲第
５項記載のディスクカートリッジの自動組立装置。