JPH0519889B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0519889B2 JPH0519889B2 JP28799285A JP28799285A JPH0519889B2 JP H0519889 B2 JPH0519889 B2 JP H0519889B2 JP 28799285 A JP28799285 A JP 28799285A JP 28799285 A JP28799285 A JP 28799285A JP H0519889 B2 JPH0519889 B2 JP H0519889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin material
- urethane foam
- molten resin
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14795—Porous or permeable material, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/003—Cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、積層成形品の射出成形方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
自動車内装には、トリコツト等の表皮材と、樹
脂製芯材と、防音、遮温材およびクツシヨン材と
してのウレタンウオーム（フオーム材）とで３層
構造にしたものがある。
脂製芯材と、防音、遮温材およびクツシヨン材と
してのウレタンウオーム（フオーム材）とで３層
構造にしたものがある。
この３層構造のものは、次の各方法により製造
していた。第１の方法として、射出成形等により
樹脂製の芯材を成形し、その両面に表皮材とウレ
タンフオームを接着や熱溶着により貼合してい
た。また、第２の方法としては、射出成形用金型
内に表皮材をセツトし、金型内に溶融樹脂を射出
し、この溶融樹脂の固化により表皮材と芯材を一
体成形し、その後で、芯材の裏面にウレタンフオ
ームを接着や熱溶着により貼合していた。
していた。第１の方法として、射出成形等により
樹脂製の芯材を成形し、その両面に表皮材とウレ
タンフオームを接着や熱溶着により貼合してい
た。また、第２の方法としては、射出成形用金型
内に表皮材をセツトし、金型内に溶融樹脂を射出
し、この溶融樹脂の固化により表皮材と芯材を一
体成形し、その後で、芯材の裏面にウレタンフオ
ームを接着や熱溶着により貼合していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、上記第１の方法では、芯材の両面に表
皮材とウレタンフオームを貼合するのに熟練を要
し、むらなく貼合作業を行うことが難しかつた。
その結果、生産性が悪く、コスト高であつた。ま
た第２の方法でも射出成形した芯材の裏面にウレ
タンフオームをむらなく貼合する必要があり、上
記第１の方法と同様に生産性が悪く、コスト高で
あつた。
皮材とウレタンフオームを貼合するのに熟練を要
し、むらなく貼合作業を行うことが難しかつた。
その結果、生産性が悪く、コスト高であつた。ま
た第２の方法でも射出成形した芯材の裏面にウレ
タンフオームをむらなく貼合する必要があり、上
記第１の方法と同様に生産性が悪く、コスト高で
あつた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記問題点を解決するためになされ
たもので、その要旨は、金型内に表皮材とフオー
ム材とを積層させてセツトし、次にフオーム材側
より金型内に溶融樹脂を射出して上記積層した表
皮材とフオーム材との間に圧入し、この溶融樹脂
の固化により上記表皮材とフオーム材との間に芯
材を介在させた積層成形品を得ることを特徴とす
る積層成形品の射出成形方法にある。
たもので、その要旨は、金型内に表皮材とフオー
ム材とを積層させてセツトし、次にフオーム材側
より金型内に溶融樹脂を射出して上記積層した表
皮材とフオーム材との間に圧入し、この溶融樹脂
の固化により上記表皮材とフオーム材との間に芯
材を介在させた積層成形品を得ることを特徴とす
る積層成形品の射出成形方法にある。
（作用）
金型内に表皮材とフオーム材とを積層させてセ
ツトする。次に、フオーム材側から金型内に溶融
樹脂を射出することにより、上記積層した表皮材
とフオーム材との間に圧入する。この溶融樹脂の
固化により、上記表皮材とフオーム材との間に芯
材を介在させた積層成形品を得る。この結果、表
皮材とフオーム材は芯材と一体化される。
ツトする。次に、フオーム材側から金型内に溶融
樹脂を射出することにより、上記積層した表皮材
とフオーム材との間に圧入する。この溶融樹脂の
固化により、上記表皮材とフオーム材との間に芯
材を介在させた積層成形品を得る。この結果、表
皮材とフオーム材は芯材と一体化される。
（実施例）
以下、この発明を第１図から第５図を参照して
説明する。
説明する。
まず、この発明方法を実施するに際して使用さ
れる射出成形用金型の一例を、第１図を参照して
説明する。この射出成形用金型１０は、固定雄型
１１と、可動雌型１２により構成されている。各
型１１，１２には、所定形状をなした成形面１
３，１４がそれぞれ形成されている。また、雄型
１１にはスプルー１５が形成されている。このス
プルー１５の基端側には凹面１５ａが形成されて
おり、ここに射出成形機のノズル２０が接合する
ようになつている。スプルー１５の先端部１５ｂ
は、先細で成形面１３に対して略直角に延びてダ
イレクトゲートとしての機能を有している。
れる射出成形用金型の一例を、第１図を参照して
説明する。この射出成形用金型１０は、固定雄型
１１と、可動雌型１２により構成されている。各
型１１，１２には、所定形状をなした成形面１
３，１４がそれぞれ形成されている。また、雄型
１１にはスプルー１５が形成されている。このス
プルー１５の基端側には凹面１５ａが形成されて
おり、ここに射出成形機のノズル２０が接合する
ようになつている。スプルー１５の先端部１５ｂ
は、先細で成形面１３に対して略直角に延びてダ
イレクトゲートとしての機能を有している。
次に、この発明方法による積層成形品１の製造
を第１図から第５図までの図面に従つて説明す
る。
を第１図から第５図までの図面に従つて説明す
る。
第１図に示すように、金型１０各成形面１４，
１３間に、トリコツト等の表皮材２と、エーテル
系ウレタンフオーム３（軟質のフオーム材）とを
積層させたものを挾むようにしてセツトする。こ
の時、表皮材２とウレタンフオーム３の各周緑は
金型１０から外へ突出している。なお、表皮材２
とウレタンフオーム３とを予め接着や熱溶着等で
仮貼合して積層させたものを使用すれば金型１０
内へのセツトが容易になる。セツト前の表皮材２
とウレタンフオーム３の合計厚さは成形面１３，
１４間の間隔より厚くする。このためセツト状態
でウレタンフオーム３は漬され、成形面１３，１
４間に隙間が存在しない。また、上記合計厚さを
成形面１３，１４の間隔とほぼ等しくてもよい。
１３間に、トリコツト等の表皮材２と、エーテル
系ウレタンフオーム３（軟質のフオーム材）とを
積層させたものを挾むようにしてセツトする。こ
の時、表皮材２とウレタンフオーム３の各周緑は
金型１０から外へ突出している。なお、表皮材２
とウレタンフオーム３とを予め接着や熱溶着等で
仮貼合して積層させたものを使用すれば金型１０
内へのセツトが容易になる。セツト前の表皮材２
とウレタンフオーム３の合計厚さは成形面１３，
１４間の間隔より厚くする。このためセツト状態
でウレタンフオーム３は漬され、成形面１３，１
４間に隙間が存在しない。また、上記合計厚さを
成形面１３，１４の間隔とほぼ等しくてもよい。
次に、射出成形機のノズル２０から金型１０内
に熱可塑性の溶融樹脂４ａを射出する。すると、
第２図に示すように、溶融樹脂４ａは、上記射出
圧力によりウレタンフオーム３を突き破つて表皮
材２に当たる。この時、射出圧力は成形面１４と
平行な方向に向きを変え、第３図に示すように、
溶融樹脂４ａは上記積層した表皮材２とウレタン
フオーム３との間に圧入される。なお、表皮材２
とウレタンフオーム３とが予め貼合されていて
も、この貼合力は上記射出圧力に比べて弱いた
も、表皮材２とウレタンフオーム３を剥がすよう
にして溶融樹脂４ａが圧入される。溶融樹脂４ａ
の射出圧力が成形面１４と平行な方向であるた
め、ウレタンフオーム３が連続気泡または半連続
気泡であつても、溶融樹脂４ａはウレタンフオー
ム３にわずかしか含浸されず、ウレタンフオーム
３の層は、第４図に示すように、圧入された溶融
樹脂４ａに漬された状態で残る。
に熱可塑性の溶融樹脂４ａを射出する。すると、
第２図に示すように、溶融樹脂４ａは、上記射出
圧力によりウレタンフオーム３を突き破つて表皮
材２に当たる。この時、射出圧力は成形面１４と
平行な方向に向きを変え、第３図に示すように、
溶融樹脂４ａは上記積層した表皮材２とウレタン
フオーム３との間に圧入される。なお、表皮材２
とウレタンフオーム３とが予め貼合されていて
も、この貼合力は上記射出圧力に比べて弱いた
も、表皮材２とウレタンフオーム３を剥がすよう
にして溶融樹脂４ａが圧入される。溶融樹脂４ａ
の射出圧力が成形面１４と平行な方向であるた
め、ウレタンフオーム３が連続気泡または半連続
気泡であつても、溶融樹脂４ａはウレタンフオー
ム３にわずかしか含浸されず、ウレタンフオーム
３の層は、第４図に示すように、圧入された溶融
樹脂４ａに漬された状態で残る。
溶融樹脂４ａが上記のように金型１０の周緑近
傍に達したところで射出を停止する。
傍に達したところで射出を停止する。
そして、上記溶融樹脂４ａが冷却固化すると、
表皮材２とウレタンフオーム３との間に芯材４ｂ
が成形される。上記射出の際、溶融樹脂４ａは表
皮材２とウレタンフオーム３に融着するので、表
皮材２と芯材４ｂとウレタンフオーム３は３層を
なして一体化される。このようにして一体化され
た表皮材２、芯材４ｂ、ウレタンフオーム３を金
型１０から取り出し、周緑部を切断することによ
り、第５図に示すような積層成形品１を得ること
ができる。
表皮材２とウレタンフオーム３との間に芯材４ｂ
が成形される。上記射出の際、溶融樹脂４ａは表
皮材２とウレタンフオーム３に融着するので、表
皮材２と芯材４ｂとウレタンフオーム３は３層を
なして一体化される。このようにして一体化され
た表皮材２、芯材４ｂ、ウレタンフオーム３を金
型１０から取り出し、周緑部を切断することによ
り、第５図に示すような積層成形品１を得ること
ができる。
この積層成形品１のウレタンフオーム３は、金
型１０から取り出した後で、ある程度元に戻るた
め、クツシヨン材および防音、遮温材としての機
能を充分有する。
型１０から取り出した後で、ある程度元に戻るた
め、クツシヨン材および防音、遮温材としての機
能を充分有する。
積層積層品１は、自動車内装、例えばピラー、
トリム、インストルメントパネルのアンダーカバ
ー等として使用できる。
トリム、インストルメントパネルのアンダーカバ
ー等として使用できる。
この発明は上記実施例に制約されず等種々の態
様が可能である。例えば、サイドゲートタイプの
金型で射出成形してもよい。この場合でも溶融樹
脂はウレタンフオーム側から射出され、これを突
き破つて表皮材に当たり、表皮材とウレタンフオ
ームとの間に圧入される。
様が可能である。例えば、サイドゲートタイプの
金型で射出成形してもよい。この場合でも溶融樹
脂はウレタンフオーム側から射出され、これを突
き破つて表皮材に当たり、表皮材とウレタンフオ
ームとの間に圧入される。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明では、金型内に
積層セツトした表皮材とフオーム材との間に溶融
樹脂を圧入、固化して、上記両者間に芯材を介在
させた積層成形品を成形するものであり、この射
出成形時に表皮材と芯材とフオーム材とを一体化
するため、従来方法のような精密で熟練を要する
貼合作業を必要とせず、生産性を向上させること
ができる。
積層セツトした表皮材とフオーム材との間に溶融
樹脂を圧入、固化して、上記両者間に芯材を介在
させた積層成形品を成形するものであり、この射
出成形時に表皮材と芯材とフオーム材とを一体化
するため、従来方法のような精密で熟練を要する
貼合作業を必要とせず、生産性を向上させること
ができる。
また、上記射出成形時の一体化により、貼合の
場合に比べて外観を向上させることができる。
場合に比べて外観を向上させることができる。
図面はこの発明の一実施例を示すものであり、
第１図は射出成形用金型を閉じた状態を示す断面
図、第２図から第４図は溶融樹脂の射出工程を順
を追つて示す断面図、第５図は積層成形品の断面
図である。 １……積層成形品、２……表皮材、３……ウレ
タンフオーム（フオーム材）、４ａ……溶融樹脂、
４ｂ……芯材、１０……金型。
第１図は射出成形用金型を閉じた状態を示す断面
図、第２図から第４図は溶融樹脂の射出工程を順
を追つて示す断面図、第５図は積層成形品の断面
図である。 １……積層成形品、２……表皮材、３……ウレ
タンフオーム（フオーム材）、４ａ……溶融樹脂、
４ｂ……芯材、１０……金型。
Claims (1)
- １ 金型内に表皮材とフオーム材とを積層させて
セツトし、次にフオーム材側より金型内に溶融樹
脂を射出して上記積層した表皮材とフオーム材と
の間に圧入し、この溶融樹脂の固化により上記表
皮材とフオーム材との間に芯材を介在させた積層
成形品を得ることを特徴とする積層成形品の射出
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28799285A JPS62148223A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 積層成形品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28799285A JPS62148223A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 積層成形品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148223A JPS62148223A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0519889B2 true JPH0519889B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17724396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28799285A Granted JPS62148223A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 積層成形品の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148223A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2523161B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1996-08-07 | 日本プラスト株式会社 | 表皮体付き合成樹脂製品の製造方法 |
| JPH0516172A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Takahashi Dansai:Kk | 合成皮革と一体化するプラスチツク製品の成型用金型及び合成皮革と一体化するプラスチツク製品の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28799285A patent/JPS62148223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148223A (ja) | 1987-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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