JPH0519917B2 - - Google Patents
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- JPH0519917B2 JPH0519917B2 JP61134478A JP13447886A JPH0519917B2 JP H0519917 B2 JPH0519917 B2 JP H0519917B2 JP 61134478 A JP61134478 A JP 61134478A JP 13447886 A JP13447886 A JP 13447886A JP H0519917 B2 JPH0519917 B2 JP H0519917B2
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Description
Ａ 産業上の利用分野
本発明は熱転写記録材料に関する。詳しくは、
熱転写記録材料に使用する基材に板状又は薄片状
構造を持つ無機微粒子を含有させ、サーマルヘツ
トの摩耗を少なくした熱転写記録材料に関する。 Ｂ 従来の技術 近年、サーマルプリンター、サーマルフアクシ
ミリ等を用いて普通紙に転写画像を形成させる熱
転写記録材料は盛んに開発されてきている。この
熱転写記録法は装置の機構が簡単なため保守が容
易で、かつ価格及び維持費が低いこと、また低エ
ネルギーで鮮明な堅牢な記憶が出来ること、およ
び多色のインクシートを用いることにより比較的
容易にカラー記録が可能であること等から最近注
目されている。 熱転写記憶法については、基材上に熱溶融性又
は熱昇華性着色インク層を塗工した熱転写記録材
料の塗工面を受像紙と重ねて、熱転写記録材料の
非塗工面より、サーマルヘツドで該熱溶融性又は
熱昇華性着色インクを電気信号に従つて選択的に
加熱し、受像紙上に転写する。記録は熱転写記録
材料と受像紙が引きはがされて完了する。 現在では、すでに単色（黒）はワードプロセツ
サー、フアクシミリ、プリンター等で実用化さ
れ、多色もカラーコピー、CAD用プリンター等
で実用期に入つている。これ等に使用されている
熱転写記録材料の基材は10〜13μｍのコンデンサ
紙や３〜15μｍ厚さの合成樹脂フイルムが使用さ
れている。中でも、強度、耐熱性、コスト等の面
よりポリエステルフイルムが好んで用いられ、サ
ーマルヘツドと接する面は、サーマルヘツドの熱
に耐える為に、必要に応じて、各種の耐熱処理剤
の塗工が提案され（特開昭56−155794、同57−
74195、同55−7467、同57−129789、同58−
171992、同59−148697、同59−225994）、0.1〜数
μｍの厚さで耐熱層を構成している。この場合、
使用するポリエステルフイルムに代表される合成
樹脂フイルムには、フイルム成膜後の巻取製造時
の巻取形成性を良くする目的で、一般には酸化ケ
イ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム等の無
機粒子が滑り剤として添加され、フイルム表面に
は最高高さ0.5μｍ位の突起として存在する。この
フイルムの上に耐熱層を塗工した場合でも、耐熱
性が薄い為に、耐熱層材は突起の間を、うめるだ
けで、フイルム表面には尚、最高高さ0.5μｍ位の
突起が残されている。 又、当業界では、サーマルヘツドの熱伝導を良
くして着色インクの転写感度を上げる目的で、熱
伝導性の良い物質を合成樹脂フイルム中に含有さ
せることも試みられ、数多くの提案が有る（特開
昭58−55293、同59−162090、同59−174392）。 この場合にも、サーマルヘツドと接する合成樹
脂フイルム面には突起が生じるものであつた。 Ｃ 発明が解決しようとする問題点 この様な突起は、熱転写記録を行う場合、サー
マルヘツドの表面と圧力下に接する為、サーマル
ヘツド表面を傷つけ、物理的摩耗を生ずる原因と
なり、ひいてはサーマルヘツドの破壊にも、つな
がる重大な欠点となつている。 本発明者等は、合成樹脂フイルムの巻取形成性
も良くし、且つ、熱転写記録材料の基材として利
用した場合でも、サーマルヘツドの摩耗性を無く
した基材の開発を目的に検討を行つた。 Ｄ 問題点を解決する為の手段 本発明者等は、これ等の欠点を解決する為に鋭
意検討をした結果、熱転写記録材料の基材中に板
状又は薄片状構造を持つ無機微粒子を含有させる
ことにより目的を達成することが出来た。 とりわけ、板状又は薄片状構造の無機微粒子の
中でもカオリナイト、水酸化アルミニウム、タル
ク、セリサイトの内１種又は２種以上を併用して
良好な結果を得た。従来技術の無機微粒子として
は、前記酸化ケイ素、炭素カルシウム、酸化アル
ミニウムが一般に使用され、更に合成樹脂フイル
ムの熱伝導性を良くする為の添加剤として、アル
ミニウム、銅等の金属粉末、酸化アルミニウム、
酸化マグネシウム、窒化チタン、炭酸カルシウ
ム、石英ガラス、珪酸塩ガラス、耐火レンガ、ポ
リエチレン、セルロース等が公知である。 これ等、無機（一部有機）微粒子は、フイルム
成膜時の前工程である混練時にフイルムを構成す
る樹脂に添加され、10〜90体積％の添加がよいと
の提案も有る（特開昭58−55293）。この様な、無
機粒子は、前述の通りフイルムの巻取形成性を良
くしたり、熱の伝導を良くする目的で使用されて
おり、結果として公知のものは無定形乃至塊状又
は針状の形態である。 本発明者等は、この無機微粒子の形状がサーマ
ルヘツドの損傷、摩耗と関係することを見出し、
従来から使用されていなかつたカオリナイト、水
酸化アルミニウム、タルク、セリサイト等の板状
又は薄片状構造の無機微粒子のフイルム中へと導
入により、フイルムの表裏の摩擦係数の低下によ
る巻取形成性も保ち、且つ、サーマルヘツドの摩
耗性の改良をも達成することが出来た。 本発明における板状又は薄片状構造無機微粒子
の粒径は可能な限り微小であるのが好ましく、一
般的には2μｍ以下が90重量％以上を占めるもの
でよい。合成樹脂フイルム中への添加量は１〜50
重量％、好ましくは10〜30重量％が良好である。
１重量％より少ない時は巻取形成性に効果が無
く、逆に50重量％より多い場合には、サーマルヘ
ツドとインクフイルム背面との密着度が低下する
為か、印字時のインクの転写性が悪くなる。 板状又は薄片状構造の無機微粒子としては、カ
オリナイト、水酸化アルミニウム、タルク、セリ
サイト等が有る。 カオリナイトは六角板状、不整六角板状、一方
に長い板状、微細な板状等いずれも板状の形態を
持つた鉱物で天然には不純物を含んだ形でカオリ
ン又はカオリンクレーとして産出されているもの
である。 水酸化アルミニウムは、工業的に生産される
種々の大きさ及び形の板状結晶である。 タルクは天然の滑石を粉砕したもので、組成は
含水、ケイ酸マグネシウムであり、薄片状の粉末
である。 セリサイトは微細な白雲母族の鉱物であり、板
状の形状を持つ。 当然のことであるが、本発明では無定形乃至塊
状、針状の無機微粒子との併用も考えられ、サー
マルヘツドの摩耗性を阻害しない限り有効である
が、本発明での無機微粒子の１種又は２種以上と
の併用が必須である。 本発明に於ける、合成樹脂フイルムの素材とし
てはポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリイミド等があり、特に制限されるも
のではないが、加熱収縮率、引張伸度、耐熱性、
価格等より、バランスのとれたポリエステルを使
用するのが一般的である。 本発明に於ける熱転写性着色インク層は従来か
ら公知のものが、そのまゝ用いられ、特に制限さ
れるものではない。即ち、着色剤としては、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラツク、その他の色
相の染顔料が用いられ、ワツクス類としては、例
えばパラフインワツクス、カルナバワツクス、マ
イクロクリスタリンワツクス、モンタンワツク
ス、低分子量ポリエチレンワツクス等が用いられ
る。 更に、樹脂類としては、エチレン−酢ビ樹脂、
石油樹脂、スチレン系樹脂、ロジン誘導体などが
用いられ、油類として鉱物油、植物油なども必要
に応じて用いられ、これ等より構成された着色イ
ンクが２〜5μｍの厚さにて合成樹脂フイルム
（３〜15μｍ）に塗工される。 Ｅ 実施例 以下、実施例にて更に詳細に説明する。 粒子の大きさが2μｍ以下が90重量％以上存在
する無機微粒子として、カオリン（本発明）、水
酸化アルミニウム（本発明）、タルク（本発明）、
セリサイト（本発明）、酸化ケイ素（比較例）、炭
酸カルシウム（比較例）を選び、夫々ポリエステ
ル樹脂に15重量％混合して、厚さ6.0μｍの６種類
のポリエステルフイルムを得、１本6000ｍの巻取
とした。巻取形成性はすべて良好であつた。 これ等、ポリエステルフイルムの背面に耐熱層
としてシリコーン樹脂を乾燥厚さが0.2μｍになる
様にグラビア塗工をし、着色インク塗工前のベー
スフイルムを得た。 次に、このベースフイルムの表面耐熱層の反対
面に着色インク層として次の配合のインクをホツ
トメルトコーテイングし、厚さ3.0μｍの着色イン
ク層を得、フイルム幅148ｍ／ｍにスリツト仕上
げをし熱転写インクフイルムを得た。 エチレン−酢ビ樹脂 ２重量％ 石油樹脂 ５ 〃 パラフインワツクス（155〓） 40 〃 合成カルナバ 40 〃 カーボンブラツク 13 〃 試験 １ ペースフイルムの耐熱層表面を表面粗さ計（東
京精密製、サークコム304A型）にて測定し、粗
さの平均値（Ra）を求め表１の結果を得た。 試験 ２ 148ｍ／ｍ巾と同等の巾を持つ、受像紙巻取
（三菱製紙製TTR−Ｔ ）を別に製造し、松下電
子部品(株)製、ヘツド摩耗試験機にて、熱転写イン
クフイルムのインク面と受像紙が対向する様に重
ねながら、黒度50％の市松模様を、次の印字条件
下で連続印字をした。 ヘツド電圧：15.00V、 ヘツド抵抗：320Ω プランテン圧：20ｇ／mm ヘツド：松下電子部品製（薄膜型） パルス巾：1.0ｍｓ 印字長さ1000ｍ毎にサーマルヘツドを外し、サ
ーマルヘツドの発熱体部の表層を前記表面粗さ計
にてフイルムの走行方向に測定し、物理的摩耗量
（μｍ）を測定した。測定部位は発熱体上層部で
あり最高摩耗部の所を選定した。 結果は表−１に示す通りである。
熱転写記録材料に使用する基材に板状又は薄片状
構造を持つ無機微粒子を含有させ、サーマルヘツ
トの摩耗を少なくした熱転写記録材料に関する。 Ｂ 従来の技術 近年、サーマルプリンター、サーマルフアクシ
ミリ等を用いて普通紙に転写画像を形成させる熱
転写記録材料は盛んに開発されてきている。この
熱転写記録法は装置の機構が簡単なため保守が容
易で、かつ価格及び維持費が低いこと、また低エ
ネルギーで鮮明な堅牢な記憶が出来ること、およ
び多色のインクシートを用いることにより比較的
容易にカラー記録が可能であること等から最近注
目されている。 熱転写記憶法については、基材上に熱溶融性又
は熱昇華性着色インク層を塗工した熱転写記録材
料の塗工面を受像紙と重ねて、熱転写記録材料の
非塗工面より、サーマルヘツドで該熱溶融性又は
熱昇華性着色インクを電気信号に従つて選択的に
加熱し、受像紙上に転写する。記録は熱転写記録
材料と受像紙が引きはがされて完了する。 現在では、すでに単色（黒）はワードプロセツ
サー、フアクシミリ、プリンター等で実用化さ
れ、多色もカラーコピー、CAD用プリンター等
で実用期に入つている。これ等に使用されている
熱転写記録材料の基材は10〜13μｍのコンデンサ
紙や３〜15μｍ厚さの合成樹脂フイルムが使用さ
れている。中でも、強度、耐熱性、コスト等の面
よりポリエステルフイルムが好んで用いられ、サ
ーマルヘツドと接する面は、サーマルヘツドの熱
に耐える為に、必要に応じて、各種の耐熱処理剤
の塗工が提案され（特開昭56−155794、同57−
74195、同55−7467、同57−129789、同58−
171992、同59−148697、同59−225994）、0.1〜数
μｍの厚さで耐熱層を構成している。この場合、
使用するポリエステルフイルムに代表される合成
樹脂フイルムには、フイルム成膜後の巻取製造時
の巻取形成性を良くする目的で、一般には酸化ケ
イ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム等の無
機粒子が滑り剤として添加され、フイルム表面に
は最高高さ0.5μｍ位の突起として存在する。この
フイルムの上に耐熱層を塗工した場合でも、耐熱
性が薄い為に、耐熱層材は突起の間を、うめるだ
けで、フイルム表面には尚、最高高さ0.5μｍ位の
突起が残されている。 又、当業界では、サーマルヘツドの熱伝導を良
くして着色インクの転写感度を上げる目的で、熱
伝導性の良い物質を合成樹脂フイルム中に含有さ
せることも試みられ、数多くの提案が有る（特開
昭58−55293、同59−162090、同59−174392）。 この場合にも、サーマルヘツドと接する合成樹
脂フイルム面には突起が生じるものであつた。 Ｃ 発明が解決しようとする問題点 この様な突起は、熱転写記録を行う場合、サー
マルヘツドの表面と圧力下に接する為、サーマル
ヘツド表面を傷つけ、物理的摩耗を生ずる原因と
なり、ひいてはサーマルヘツドの破壊にも、つな
がる重大な欠点となつている。 本発明者等は、合成樹脂フイルムの巻取形成性
も良くし、且つ、熱転写記録材料の基材として利
用した場合でも、サーマルヘツドの摩耗性を無く
した基材の開発を目的に検討を行つた。 Ｄ 問題点を解決する為の手段 本発明者等は、これ等の欠点を解決する為に鋭
意検討をした結果、熱転写記録材料の基材中に板
状又は薄片状構造を持つ無機微粒子を含有させる
ことにより目的を達成することが出来た。 とりわけ、板状又は薄片状構造の無機微粒子の
中でもカオリナイト、水酸化アルミニウム、タル
ク、セリサイトの内１種又は２種以上を併用して
良好な結果を得た。従来技術の無機微粒子として
は、前記酸化ケイ素、炭素カルシウム、酸化アル
ミニウムが一般に使用され、更に合成樹脂フイル
ムの熱伝導性を良くする為の添加剤として、アル
ミニウム、銅等の金属粉末、酸化アルミニウム、
酸化マグネシウム、窒化チタン、炭酸カルシウ
ム、石英ガラス、珪酸塩ガラス、耐火レンガ、ポ
リエチレン、セルロース等が公知である。 これ等、無機（一部有機）微粒子は、フイルム
成膜時の前工程である混練時にフイルムを構成す
る樹脂に添加され、10〜90体積％の添加がよいと
の提案も有る（特開昭58−55293）。この様な、無
機粒子は、前述の通りフイルムの巻取形成性を良
くしたり、熱の伝導を良くする目的で使用されて
おり、結果として公知のものは無定形乃至塊状又
は針状の形態である。 本発明者等は、この無機微粒子の形状がサーマ
ルヘツドの損傷、摩耗と関係することを見出し、
従来から使用されていなかつたカオリナイト、水
酸化アルミニウム、タルク、セリサイト等の板状
又は薄片状構造の無機微粒子のフイルム中へと導
入により、フイルムの表裏の摩擦係数の低下によ
る巻取形成性も保ち、且つ、サーマルヘツドの摩
耗性の改良をも達成することが出来た。 本発明における板状又は薄片状構造無機微粒子
の粒径は可能な限り微小であるのが好ましく、一
般的には2μｍ以下が90重量％以上を占めるもの
でよい。合成樹脂フイルム中への添加量は１〜50
重量％、好ましくは10〜30重量％が良好である。
１重量％より少ない時は巻取形成性に効果が無
く、逆に50重量％より多い場合には、サーマルヘ
ツドとインクフイルム背面との密着度が低下する
為か、印字時のインクの転写性が悪くなる。 板状又は薄片状構造の無機微粒子としては、カ
オリナイト、水酸化アルミニウム、タルク、セリ
サイト等が有る。 カオリナイトは六角板状、不整六角板状、一方
に長い板状、微細な板状等いずれも板状の形態を
持つた鉱物で天然には不純物を含んだ形でカオリ
ン又はカオリンクレーとして産出されているもの
である。 水酸化アルミニウムは、工業的に生産される
種々の大きさ及び形の板状結晶である。 タルクは天然の滑石を粉砕したもので、組成は
含水、ケイ酸マグネシウムであり、薄片状の粉末
である。 セリサイトは微細な白雲母族の鉱物であり、板
状の形状を持つ。 当然のことであるが、本発明では無定形乃至塊
状、針状の無機微粒子との併用も考えられ、サー
マルヘツドの摩耗性を阻害しない限り有効である
が、本発明での無機微粒子の１種又は２種以上と
の併用が必須である。 本発明に於ける、合成樹脂フイルムの素材とし
てはポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、ポリイミド等があり、特に制限されるも
のではないが、加熱収縮率、引張伸度、耐熱性、
価格等より、バランスのとれたポリエステルを使
用するのが一般的である。 本発明に於ける熱転写性着色インク層は従来か
ら公知のものが、そのまゝ用いられ、特に制限さ
れるものではない。即ち、着色剤としては、イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラツク、その他の色
相の染顔料が用いられ、ワツクス類としては、例
えばパラフインワツクス、カルナバワツクス、マ
イクロクリスタリンワツクス、モンタンワツク
ス、低分子量ポリエチレンワツクス等が用いられ
る。 更に、樹脂類としては、エチレン−酢ビ樹脂、
石油樹脂、スチレン系樹脂、ロジン誘導体などが
用いられ、油類として鉱物油、植物油なども必要
に応じて用いられ、これ等より構成された着色イ
ンクが２〜5μｍの厚さにて合成樹脂フイルム
（３〜15μｍ）に塗工される。 Ｅ 実施例 以下、実施例にて更に詳細に説明する。 粒子の大きさが2μｍ以下が90重量％以上存在
する無機微粒子として、カオリン（本発明）、水
酸化アルミニウム（本発明）、タルク（本発明）、
セリサイト（本発明）、酸化ケイ素（比較例）、炭
酸カルシウム（比較例）を選び、夫々ポリエステ
ル樹脂に15重量％混合して、厚さ6.0μｍの６種類
のポリエステルフイルムを得、１本6000ｍの巻取
とした。巻取形成性はすべて良好であつた。 これ等、ポリエステルフイルムの背面に耐熱層
としてシリコーン樹脂を乾燥厚さが0.2μｍになる
様にグラビア塗工をし、着色インク塗工前のベー
スフイルムを得た。 次に、このベースフイルムの表面耐熱層の反対
面に着色インク層として次の配合のインクをホツ
トメルトコーテイングし、厚さ3.0μｍの着色イン
ク層を得、フイルム幅148ｍ／ｍにスリツト仕上
げをし熱転写インクフイルムを得た。 エチレン−酢ビ樹脂 ２重量％ 石油樹脂 ５ 〃 パラフインワツクス（155〓） 40 〃 合成カルナバ 40 〃 カーボンブラツク 13 〃 試験 １ ペースフイルムの耐熱層表面を表面粗さ計（東
京精密製、サークコム304A型）にて測定し、粗
さの平均値（Ra）を求め表１の結果を得た。 試験 ２ 148ｍ／ｍ巾と同等の巾を持つ、受像紙巻取
（三菱製紙製TTR−Ｔ ）を別に製造し、松下電
子部品(株)製、ヘツド摩耗試験機にて、熱転写イン
クフイルムのインク面と受像紙が対向する様に重
ねながら、黒度50％の市松模様を、次の印字条件
下で連続印字をした。 ヘツド電圧：15.00V、 ヘツド抵抗：320Ω プランテン圧：20ｇ／mm ヘツド：松下電子部品製（薄膜型） パルス巾：1.0ｍｓ 印字長さ1000ｍ毎にサーマルヘツドを外し、サ
ーマルヘツドの発熱体部の表層を前記表面粗さ計
にてフイルムの走行方向に測定し、物理的摩耗量
（μｍ）を測定した。測定部位は発熱体上層部で
あり最高摩耗部の所を選定した。 結果は表−１に示す通りである。
【表】
耐熱層表面の粗さ平均（Ra）は、本発明、比
較例共に、大きな差は見られないにもかゝわら
ず、サーマルヘツドの摩耗量に於ては、本発明の
無機粒子の場合には、殆んど摩耗が見られず、サ
ーマルヘツドの寿命の長いものが得られた。 又、比較例に於ては、顕微鏡下、サーマルヘツ
ド表面に数多くのスクラツチが観測されたが、本
発明の例では、スクラツチは殆んど見られず、１
万ｍ走行後でも全体に均一に摩耗している様子が
伺えた。 Ｆ 発明の効果 本発明の熱転写記録材料は基材である合成樹脂
フイルムの巻取形成性を保ち、且つ製品のサーマ
ルヘツド摩耗性を大巾に改良出来る為、サーマル
ヘツドの寿命が延び、工業的意義は極めて大き
い。
較例共に、大きな差は見られないにもかゝわら
ず、サーマルヘツドの摩耗量に於ては、本発明の
無機粒子の場合には、殆んど摩耗が見られず、サ
ーマルヘツドの寿命の長いものが得られた。 又、比較例に於ては、顕微鏡下、サーマルヘツ
ド表面に数多くのスクラツチが観測されたが、本
発明の例では、スクラツチは殆んど見られず、１
万ｍ走行後でも全体に均一に摩耗している様子が
伺えた。 Ｆ 発明の効果 本発明の熱転写記録材料は基材である合成樹脂
フイルムの巻取形成性を保ち、且つ製品のサーマ
ルヘツド摩耗性を大巾に改良出来る為、サーマル
ヘツドの寿命が延び、工業的意義は極めて大き
い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材の表面に熱転写性着色インク層を設け裏
面に無塗工、又は耐熱層を設けてなる熱転写記録
材料に於て、基材中に、板状又は薄片状構造を持
つ無機微粒子の含有させ、基材の裏面の平均粗さ
Raが0.18μｍ以下である熱転写記録材料。 ２ 無機微粒子としてカオリナイト、水酸化アル
ミニウム、タルク、セリサイトの内、１種又は２
種以上を用いてなる特許請求の範囲第１項記載の
熱転写記録材料。 ３ 該基材がポリエステルフイルムである特許請
求の範囲第１項または第２項記載の熱転写記録材
料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134478A JPS62290581A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 熱転写記録材料 |
| US07/059,776 US4806421A (en) | 1986-06-09 | 1987-06-08 | Thermal transfer recording sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61134478A JPS62290581A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 熱転写記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290581A JPS62290581A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH0519917B2 true JPH0519917B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=15129264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61134478A Granted JPS62290581A (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 熱転写記録材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4806421A (ja) |
| JP (1) | JPS62290581A (ja) |
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-
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- 1986-06-09 JP JP61134478A patent/JPS62290581A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-08 US US07/059,776 patent/US4806421A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4806421A (en) | 1989-02-21 |
| JPS62290581A (ja) | 1987-12-17 |
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