JPH05200824A - トリム材の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一の装置および成形型を使用し、簡単な操
作により、バリの発生を抑えながら、変化部の色が異な
る複数種類のトリム材を製造することができ、また工程
の切換は簡単な操作により、実質的に運転を停止するこ
となく、短時間で行うことができ、切換操作による樹脂
の無駄がないトリム材の製造方法および装置を得る。 【構成】 長尺の基材２の表面に樹脂部３を形成した複
合材からなり、前記基材２の特定の領域を変化部４とす
る２種類のトリム材１を製造する方法であって、第１工
程として、基材２の変化部４に一定の厚さの着色テープ
８を貼着した状態で、共通樹脂部形成部６に樹脂部３を
形成して、第１のトリム材１ａを製造し、第２工程とし
て、基材２の変化部４に着色テープ８を貼着しない状態
で、共通樹脂部形成部６に樹脂部３を形成して、第２の
トリム材１ｂを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装飾用のトリム材、特に
車両用として適したトリム材の製造方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、バス、トラック、オートバイ、
電車等の車両用のトリム材として、光輝ステンレス鋼板
等の長尺の基材にゴム、合成樹脂等の樹脂部を形成した
ものがある。図６（ａ）〜（ｆ）はこのようなトリム材
を示す横断面図であり、（ａ）はウインドシールドもし
くはバックウインドウモールディング（アッパーまたは
サイド）、（ｂ）はサッシモールディング、（ｃ）はド
リップモールディング、（ｄ）はフェンダーモールディ
ングもしくはサイドプロテクタモールディング、（ｅ）
はウエストモールディング、（ｆ）はウインドシールド
もしくはバックウインドウモールディング（ロアー）と
して使用されるトリム材を示す。

【０００３】図６において、１はトリム材で、ステンレ
ス鋼板等の異形材、あるいはアルミニウム合金の押出成
形材などからなる長尺の基材２の外表面側の一部に樹脂
部３が積層固着されている。このようなトリム材１は外
表面の一部を変化部４とし、この部分の基材２を露出さ
せて光輝部５としたもの、およびこの変化部４を樹脂部
３で覆ったものを別に製造し、デザインの多様化をはか
っている。

【０００４】このような２種類のトリム材１は、形状が
ほとんど同一にも拘らず、変化部４における変化した色
を要求されるときには、別の成形型を使用して、異なる
工程で製造する必要がある。例えば押出成形、射出成形
等により製造する場合、基材２および樹脂部３間に固着
材層を形成する際、固着材層を形成する領域を変化させ
る必要があり、そのための装置および成形型として、２
種類のものを準備し、これらを交換して製造を行う必要
がある。この場合、上記装置および成形型の交換に時間
と手間を要するだけでなく、交換後正常な製品が得られ
るまでに時間がかかり、その間樹脂や基材を無駄にする
という問題点がある。

【０００５】またトリム材の外表面部に、装飾フィルム
を貼着して、装飾面とすることも提案されている（特開
平２−２３４８５９号）。しかしながら、装飾フィルム
の有無による複数種類のトリム材を製造することは考慮
されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、同一の装置および成形型を使用
し、簡単な操作により、変化部の色が異なる複数種類の
トリム材をバリの発生を抑えながら製造することができ
るトリム材の製造方法および装置を提案することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は次のトリム材の
製造方法および装置である。 （１） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化部に着
色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する方法であって、少なくとも次の第１
および第２工程を任意の順序で、同じ装置および成形型
を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造方法。 第１工程：基材の変化部に一定の厚さの着色テープを貼
着した状態で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成
部に樹脂部を形成して、第１のトリム材を製造する。 第２工程：基材の変化部に着色テープを貼着しない状態
で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成部に樹脂部
を形成して、第２のトリム材を製造する。 （２） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化部に着
色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する装置であって、長尺の基材を送り出
す装置と、第１のトリム材製造工程中に変化部に一定の
厚さの着色テープを貼着し、第２のトリム材製造工程中
には貼着しないように動作する着色テープ貼着装置と、
前記着色テープを貼着した基材または着色テープを貼着
しない基材を導入して、共通樹脂部形成部に樹脂部を形
成する成形型とを有することを特徴とするトリム材の製
造装置。

【０００８】本発明において、基材は、樹脂部を形成す
るための基部となるものであり、金属、硬質樹脂等の剛
性を有する長尺材があげられるが、これらに限定されな
い。これらの基材は金属光沢を有するもの、あるいは有
しないものが使用できる。樹脂部は、基材に積層される
もので、基材の表面の色とは異色のゴム、合成樹脂など
により形成される。

【０００９】着色テープは、基材に貼着できるものであ
れば、その材質は制限されないが、プラスチックあるい
は金属製の着色テープが使用できる。後工程の成形型が
高温で運転される場合は、耐熱性のプラスチック、ある
いはアルミニウム箔、ステンレス箔等の金属製の着色テ
ープが好ましい。この着色テープは０．０５〜０．３ｍ
ｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ、さらに好ましく
は０．０５〜０．１ｍｍの厚さのものを使用すると、同
一の成形型を用いて樹脂部を形成しても、着色テープの
有無によりバリ、変形を生じることなく、成形可能であ
る。この着色テープは裏面に粘（接）着剤等の固着材層
を予め形成したものが好ましいが、基材の表面に固着材
層を形成しておいてもよい。

【００１０】

【作用】本発明のトリム材の製造方法においては、第１
工程において、基材の変化部に着色テープを貼着した状
態で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成部に樹脂
部を形成し、第１のトリム材を製造する。そして第２工
程において、基材の変化部に着色テープを貼着しない状
態で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成部に樹脂
部を形成し、第２のトリム材を製造する。これらの第１
および第２工程は任意の順序で、同じ装置および成形型
を使用して行われる。この場合、実質的に装置の運転を
停止することなく、第１および第２工程の切換を行うこ
とができる。

【００１１】横断面の異なる基材を同じ成形型に供給し
て成形すると、基材の交換により成形型と基材の間に隙
間が生じて、バリが発生するが、本発明では一定の厚さ
の着色テープの貼着の有無を切換えることにより、工程
の切換により発生する隙間を小さくすることができ、こ
れによりバリの発生が防止される。

【００１２】本発明の製造装置によりトリム材を製造す
るには、長尺の基材を送り出しながら、着色テープ貼着
装置において、第１工程では着色テープを貼着し、第２
工程では貼着することなく素通りさせ、その後成形型に
おいて基材の共通樹脂形成部に樹脂部を形成する。これ
により、第１工程では第１のトリム材を製造し、第２工
程では第２のトリム材を製造する。

【００１３】こうして製造された第１のトリム材は、変
化部に着色テープが貼着されて、所定の色を呈すのに対
し、第２のトリム材は着色テープが貼着されていないた
め、基材の表面の色が視認され、２種類の変化部が得ら
れる。また着色テープとして、多種類のものを交換して
貼着する場合は、さらに多くの色が識別され、デザイン
が多様化する。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１（ａ）は第１のトリム材を示す斜視図、（ｂ）
は第２のトリム材を示す斜視図である。図において、１
ａは第１のトリム材、１ｂは第２のトリム材で、鋼板製
の異形材からなる長尺の基材２の外表面側の共通樹脂部
形成部６に、接（粘）着剤等の固着材層７を介して、樹
脂部３が形成されている。変化部４には、第１のトリム
材１ａでは、接（粘）着剤等の固着材層７ａを介して厚
さ０．０５〜０．３ｍｍの着色テープ８が貼着されてお
り、第２のトリム材１ｂでは、基材２の表面が露出して
光輝部５となっている。９はトリム材１ａ、１ｂの端末
部に形成されたエンドキャップである。

【００１５】図２は実施例の製造装置を示す系統図、図
３は第１工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視図、
（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、図４は第２工程を示し、（ａ）
は図２のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。

【００１６】図２の製造装置１０は、アンコイラ１１
と、アンコイラ１１から送り出されるストリップ材１２
の変化部４に着色テープ８を貼着する着色テープ貼着装
置１４と、着色テープ８または光輝部５上に保護テープ
１５を貼着する保護テープ貼着装置１６と、圧着ローラ
１７と、ストリップ材１２の共通樹脂部形成部６に固着
材層７を形成する固着性付与装置１８と、固着材層７の
ベーキング装置１９と、ストリップ材１２を曲げ成形し
て異形材からなる基材２を形成するロール成形機２０
と、固着材層７を活性化する活性化装置２１と、基材２
を導入して共通樹脂部形成部６に樹脂部３を形成する押
出成形型２２と、形成されたトリム材１を冷却する冷却
槽２３と、トリム材１を引取る引取機２４と、トリム材
１を所定の長さ寸法に切断する切断機２５とからなる。

【００１７】着色テープ貼着装置１４は、予め片面に固
着材層７ａを形成した着色テープ８をロール３１から送
り出し、第１工程においては、圧着ローラ３２により圧
着して、ストリップ材１２の変化部４に固着させ、第２
工程においては、切断機３３により切断して保持ローラ
３４により保持するようになっている。

【００１８】保護テープ貼着装置１６は、後で保護の必
要がなくなったときに剥離可能な程度の弱い接（粘）着
力の保護テープ１５をロール３６から送り出し、圧着ロ
ーラ３７により圧着して、着色テープ８または光輝部５
上に貼着するようになっている。

【００１９】固着性付与装置１８は、貯槽４１内の固着
材（実施例では接〔粘〕着剤）４２に浸った塗布ローラ
４３と圧着ローラ４４間にストリップ材１２を通過させ
て、共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成するように
なっている。固着性付与装置１８は着色テープ貼着装置
１４の前に配置して、共通樹脂部形成部６および変化部
４に固着材層７、７ａを形成してもよい。

【００２０】押出成形型２２は、内部を通過する基材２
に、押出機４６から押出されるゴム、合成樹脂等の樹脂
４７を積層して、樹脂部３を形成するようになってい
る。４８は押出成形型２２を出たトリム材１を所定の位
置に保ち、位置決めするガイドである。

【００２１】上記の製造装置１０によりトリム材１を製
造するには、第１工程で第１のトリム材１ａを製造し、
第２工程で第２のトリム材１ｂを製造する。

【００２２】まず第１および第２工程のいずれの場合
も、アンコイラ１１からストリップ材１２を送り出す。
そして第１工程では、着色テープ貼着装置１４におい
て、ロール３１から着色テープ８を送り出して、圧着ロ
ーラ３２により圧着し、図３（ａ）に示すように、スト
リップ材１２の変化部４に貼着する。トリム材１ａを所
定量だけ製造したならば、その次に第２工程と切替え、
第２工程では切断機３３により着色テープ８を切断して
保持ローラ３４により保持し、ストリップ材１２は光輝
部５のまま送り出す。

【００２３】その後第１および第２工程とも、保護テー
プ貼着装置１６において、ロール３６から保護テープ１
５を送り出し、圧着ローラ３７により圧着して、図３
（ａ）に示すように、第１工程では着色テープ８上に、
また図４（ａ）に示すように、第２工程では光輝部５上
に貼着する。その後圧着ローラ１７により圧着して、固
着性を高める。なお、保護テープ１５の幅は着色テープ
８の幅よりはやや小さく、実際上は幅方向の端末で０．
５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度小さくなるよう設定するのが好
ましい。

【００２４】続いて第１、第２工程とも、ストリップ材
１２を固着性付与部１８の塗布ローラ４３および圧着ロ
ーラ４４間を通過させて、図３（ａ）および図４（ａ）
に示すように、共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成
し、固着性を付与する。そしてベーキング装置１９にお
いて焼付を行った後、ロール成形機２０において曲げ成
形を行い、異形断面の基材２を形成する。

【００２５】その後、第１、第２工程とも、基材２を押
出成形型２２に供給し、押出機４６から樹脂４７を押出
して押出成形を行う。これにより固着材層７上に樹脂部
３を積層して固着させ、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示す
ように、トリム材１（１ａ、１ｂ）を成形する。このと
き工程の切換により、着色テープ８の厚さだけ、押出成
形型２２との間に隙間が生じるが、この隙間は０．０５
〜０．３ｍｍであるから、樹脂４７の侵入はなく、バリ
は形成されない。

【００２６】成形されたトリム材１は冷却槽２３におい
て冷却後、引取機２４により引取り、切断機２５により
所定寸法に切断して、第１および第２のトリム材１ａ、
１ｂが製造される。保護テープ１５はロール成形機２０
を出た後、任意の時点で剥離することができるが、トリ
ム材１ａ、１ｂとした後も貼着した状態で保管、運搬す
ることも可能である。

【００２７】トリム材１ａ、１ｂはその後射出成形によ
りエンドキャップ９を形成する。図５はその射出成形型
を示す断面図である。射出成形型５０はキャビティ型５
１およびコア型５２間にキャビティ５３が形成され、ゲ
ート５４を介してランナ５５に接続している。

【００２８】エンドキャップ９の射出成形は、射出成形
型５０のキャビティ５３にトリム材１の端末部を挿入
し、ランナ５５からゲート５４を通してキャビティ５３
に樹脂５６を射出し、エンドキャップ９を形成する。

【００２９】このとき第１のトリム材１ａの場合は、キ
ャビティ型５１の押切部５７が着色テープ８に当接する
が、第２のトリム材１ｂの場合は着色テープ８が存在し
ないため、基材２と押切部５７との間に隙間が生じる。
しかしこの隙間は着色テープ８の厚さと同じ０．０５〜
０．３ｍｍであるから、樹脂の侵入はなく、バリは形成
されない。

【００３０】上記の第１工程と第２工程の順序は任意で
あり、どちらが先に行われてもよい。この場合、両工程
は同一の製造装置および成形型を使用して行われ、着色
テープ８の貼着の有無を切換えるだけで、実質的に装置
の運転を停止することなく行われる。また着色テープ８
は１種類でもよいが、異なる種類のものを準備し、切換
えて貼着し、複数種類のトリム材１ａを製造することが
できる。

【００３１】上記実施例では、固着材層７の形成により
固着性を付与したが、プラズマ処理の１つであるコロナ
放電その他の手段によって固着性を付与してもよい。そ
してこれらの固着性付与手段に応じて、固着性付与装置
１８の構成を選択することができる。また予め固着材層
７、７ａを形成した基材２を使用することもでき、この
場合、固着性付与装置１８を省略することができる。ま
た基材２が金属材料であり、樹脂部がアイオノマー樹脂
のように基材に対して固着性の大きい樹脂を使用してト
リム材１を製造する場合は、基材２はすでに固着性を有
するため固着性付与装置１８は必要でない。

【００３２】また上記実施例では、樹脂部３を形成する
ための成形型として押出成形型２２の例を示したが、射
出成形型、圧縮成形型等でもよい。これらの場合は基材
２を所定の寸法に切断後、成形型に導入して、樹脂部３
およびエンドキャップ９を同時に成形することができ
る。

【００３３】以上の説明において、トリム材としては、
図１のものに限らず、図６（ａ）〜（ｆ）のトリム材、
その他のトリム材も同様にして製造することができる。
また本発明は車両用に限らず、他の用途のトリム材の製
造にも適用することができる。また本発明は色、模様、
幅、材質が異なる着色テープ８を用いることにより、第
３、第４・・・・のトリム材を製造することもできる。基材
として予め所定の長さに切断されたアルミニウム合金の
異形押出材などを使用することもでき、この場合には図
２におけるロール成形機２０および切断機２５は省略さ
れる。

【００３４】

【発明の効果】本発明のトリム材の製造方法によれば、
同一の装置および成形型を使用し、簡単な操作により、
変化部の色が異なる複数種類のトリム材をバリの発生を
抑えながら製造することができ、また製造工程の切換は
簡単な操作により、実質的に運転を停止することなく、
短時間に行うことができ、切換操作に伴う樹脂および基
材の無駄が著しく減少する。

【００３５】本発明のトリム材の製造装置によれば、簡
単な切換操作により、着色テープの貼着の有無を切換
え、変化部の色が異なる複数種類のトリム材を効率よく
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１のトリム材の斜視図、（ｂ）は第
２のトリム材の斜視図である。

【図２】実施例の製造装置の系統図である。

【図３】第１工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視
図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】第２工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視
図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。

【図５】射出成形型の断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｆ）はトリム材の断面図である。

【符号の説明】

１ トリム材 １ａ 第１のトリム材 １ｂ 第２のトリム材 ２ 基材 ３、３ａ 樹脂部 ４ 変化部 ５ 光輝部 ６ 共通樹脂部形成部 ７、７ａ 固着材層 ８ 着色テープ １０ 製造装置 １１ アンコイラ １２ ストリップ材 １４ 着色テープ貼着装置 １５ 保護テープ １６ 保護テープ貼着装置 １７、３２、３７、４４ 圧着ローラ １８ 固着性付与装置 １９ ベーキング装置 ２０ ロール成形機 ２１ 活性化装置 ２２ 押出成形型 ２３ 冷却槽 ２４ 引取機 ２５、３３ 切断機 ３１、３６ ロール ３４ 保持ローラ ４１ 貯槽 ４２ 固着材 ４３ 塗布ローラ ４６ 押出機 ４７、５６ 樹脂 ４８ ガイド ５０ 射出成形型 ５１ キャビティ型 ５２ コア型 ５３ キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化
   部に着色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２
   種類のトリム材を製造する方法であって、少なくとも次
   の第１および第２工程を任意の順序で、同じ装置および
   成形型を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造
   方法。 第１工程：基材の変化部に一定の厚さの着色テープを貼
   着した状態で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成
   部に樹脂部を形成して、第１のトリム材を製造する。 第２工程：基材の変化部に着色テープを貼着しない状態
   で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成部に樹脂部
   を形成して、第２のトリム材を製造する。
2. 【請求項２】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に着色部を形成した第１のトリム材と、変化
   部に着色部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２
   種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の基材を送り出す装置と、 第１のトリム材製造工程中に変化部に一定の厚さの着色
   テープを貼着し、第２のトリム材製造工程中には貼着し
   ないように動作する着色テープ貼着装置と、 前記着色テープを貼着した基材または着色テープを貼着
   しない基材を導入して、共通樹脂部形成部に樹脂部を形
   成する成形型とを有することを特徴とするトリム材の製
   造装置。